DE1280176B

DE1280176B - Verfahren zur Gewinnung fluessiger Kohlenwasserstoffe aus einer permeablen, unterirdischen Lagerstaette

Info

Publication number: DE1280176B
Application number: DES109209A
Authority: DE
Inventors: Francois Van Daalen; Hans Robert Van Domselaar; Henricus Hooykaas
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 1966-04-07
Filing date: 1967-04-05
Publication date: 1968-10-17
Also published as: FR1517572A; NL6608934A; GB1112956A; NL153973B; US3467191A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

E21b

Deutsche Kl.: 5 a - 43/20

Nummer: 1280 176

Aktenzeichen: P 12 80 176.2-24 (S 109209)

Anmeldetag: 5. April 1967

Auslegetag: 17. Oktober 1968

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung flüssiger Kohlenwasserstoffe aus einer Lagerstätte mittels eines fließfähigen Mediums oder fließfähiger Medien, die die Viskosität der Kohlenwasserstoffe erniedrigen. Hierdurch sinkt der Fließwiderstand für die Kohlenwasserstoffe, wenn diese durch die Porenzwischenräume der Formation zu den Bohrlöchern strömen, so daß sich infolgedessen deren Fördergeschwindigkeit erhöht.

Die bekannten Verfahren, bei denen die Kohlenwasserstoffe, die zu den Produktionssonden getrieben werden, eine Behandlung zur Erniedrigung ihrer Viskosität erfuhren, beruhen alle darauf, daß man mit einem fließfähigen Medium treibt, wobei die Zone zwischen dem Treibmedium und den zu treibenden Kohlenwasserstoffen im wesentlichen vertikal ist. Dies ist der Fall, wenn man mit einem fließfähigen Medium treibt, was man bei Formationen macht, in denen solche Bedingungen herrschen, daß eine Segregation zwischen dem fließfähigen Treibmedium und den Kohlenwasserstoffen unter dem Einfluß der Schwerkraft gering oder vernachlässigbar ist. Solange dies der Fall ist, werden die Kohlenwasserstoffe durch eine im wesentlichen vertikale Versetzungsfront, die als Stempel bzw. Kolben wirkt, zu den Produktionssonden gestoßen.

Probleme treten jedoch in solchen Fällen auf, bei denen der Einfluß der Schwerkraft auf die Segregation des fließfähigen Mediums und der Kohlenwasserstoffe groß ist. Wenn das fließfähige Treibmittel durch Verbrennung von Luft, durch Dampf oder durch ein anderes fließfähiges Medium gebildet wird, das eine niedrigere Dichte hat als die Kohlenwasserstoffe, so strömt dieses, nachdem es über die Injektionssonden eingespritzt wurde, vorzugsweise durch den oberen Teil der Formation in die Richtung der Produktionssonden. Hierbei strömt es an dem Großteil der Kohlenwasserstoffe vorbei, und diese bleiben bei diesem Verfahren zurück und können nicht gewonnen werden. Ein derartiges Vorbeiströmen an dem Öl (oder ein Durchbrechen zu den Produktionssonden) durch das fließfähige Treibmedium wird möglichst lange hinausgezögert, indem man umgekehrt die Produktionssonden unter Druck hält (back-pressuring) und deren Eingang innerhalb der Formation auf dem niedrigstmöglichen Wert hält.

Wenn man fließfähige Medien mit einer Dichte über der des Öles als Treibmedium verwendet (z. B. Wasser), so strömen diese fließfähigen Medien vorzugsweise durch den unteren Teil der ölhaltigen Formation in die Richtung der Produktionssonden. Dabei strömen sie wiederum an dem größten Teil der

Verfahren zur Gewinnung flüssiger
Kohlenwasserstoffe aus einer permeablen,
unterirdischen Lagerstätte

Anmelder:

Shell Internationale Research Maatschappij N. V., Den Haag

Vertreter:

Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls und

Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Frhr. v. Pechmann, Patentanwälte,

8000 München 90, Schweigerstr. 2

Als Erfinder benannt:

Francois van Daalen,

Hans Robert van Domselaar,

Henricus Hooykaas, Rijswijk (Niederlande)

Beanspruchte Priorität:

Großbritannien vom 7. April 1966 (15 597)

Kohlenwasserstoffe vorbei, die ebenfalls nach diesem Verfahren zurückbleiben und nicht gewonnen werden können. Ein derartiges Vorbeiströmen an dem Öl (oder Durchbrechen zu den Produktionssonden) durch das fließfähige Treibmedium wird möglichst lange hinausgezogen, indem man umgekehrt die Produktionssonden unter Druck setzt und den Eingang dazu innerhalb der Formation auf einem hohen Niveau hält.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf die Gewinnung von öl aus unterirdischen Forrrationen, in denen die Gewinnung großenteils durch Gravitätssegregation beeinflußt wird, wie sie beispielsweise bei Formationen auftritt, die sich über rroßs vertikale Intervalle erstrecken und/oder die eine hohe Permeabilität haben und/oder dann, wenn rran ein Treibmedium verwendet, bei dem der Dichte-"^terrchied im Verhältnis zu dem zu gewinnenden Öl sehr groß ist.

Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zur wirtschaftlichen Gewinnung von Kohlenwasserstoffen aus sol-

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chen Formationen, deren Kohlenwasserstoffe nicht Öl durch die gleiche Sonde gewonnen wird, welche

wirtschaftlich unter dem Einfluß der natürlichen zur Injektion des verhältnismäßig leichten fließ-

Energie gewonnen werden können, wobei das viskosi- fähigen Mediums verwendet wurde;

tätserniedrigende Treibmedium eine Dichte hat, die F i g. 7 A und 7 B zeigen einen Vertikalschnitt sich von der Dichte der zu gewinnenden Kohlen- 5 durch eine ölhaltige Formation und stellen zwei

Wasserstoffe unterscheidet, und wobei sich die zu Stufen des erfindungsgemäßen Verfahrens dar, bei

behandelnde Formation über ein großes Intervall in denen Luft und Wasser als Injektionsmedien verwen-

einer vertikalen Richtung erstreckt und/oder eine det werden.

hohe Permeabilität hat. F i g. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch einen Teil Erfindungsgemäß umfaßt das Verfahren zur Ge- io der Formation, in der sich die ölhaltige Formation 1 winnung von Kohlenwasserstoffen aus einer penne- befindet, die an ihrem oberen und unteren Bereich ablen unterirdischen Formation folgende Verfahrens- durch eine im wesentlichen impermeable Formation stufen: Einspeisung eines ersten fließfähigen Medi- begrenzt ist. Durch die Formation 2 hindurch, die ums mit geringerer Dichte als die der Kohlenwasser- über der ölhaltigen Formation 1 liegt, wurden mehstoffe und eines zweiten fließfähigen Mediums mit 15 rere Sonden angelegt, welche bis in die Formation 1 höherer Dichte als die der Kohlenwasserstoffe in die reichen. Die Sonden 3 und 4 sind als Injektions-Formation, wobei das erste fließfähige Medium durch sonden ausgebildet und stehen mit dem oberen Beden oberen Bereich der Formation fließt und die reich des Porenraumes der Formation 1 in Verbin-Viskosität der Kohlenwasserstoffe in diesem Bereich dung. Die Sonde 5 ist ebenfalls als Injektionssonde der Formation erniedrigt und wobei das zweite fließ- ao ausgestattet, steht jedoch im Gegensatz zu den Sonfähige Medium durch den unteren Bereich der For- den 3 und 4 mit dem unteren Bereich des Porenmation fließt und wobei nur Kohlenwasserstoffe aus raumes der Formation 1 in Verbindung. Diese Sondern oberen Bereich der Formation gefördert werden. den sind schematisch angedeutet. Der Einfachheit

Unter dem Begriff »oberer Bereich der Formation« halber wurden alle Details, wie Sondenköpfe, Injek-

soll derjenige Fonnationsbereich verstanden werden, as tionsrohre, Verrohrungen (casings), Futterrohre

durch dessen Porenraum der tatsächliche Fluß des (liners) und Bindemittelschichten nicht gezeigt,

ersten fließfähigen Mediums erfolgt, und auch, wenn Die Sonde 6 ist als Produktionssonde ausgerüstet

das erste fließfähige Medium ein Wärmeträger ist, und mündet nur in den oberen Teil des Porenraumes

der angrenzende Porenraum, in dem die Viskosität der Formation 1. Die Details dieser Produktionssonde

der Kohlenwasserstoffe durch Wärmeübertragung 30 sind in der Zeichnung nicht dargestellt, da sie an

von dem ersten fließfähigen Medium erniedrigt wird. sich bekannt und ferner nicht Teil der Erfindung

Das Förderverfahren kann so ausgebildet werden, sind.

daß man gleichzeitig oder alternierend, kontinuierlich Das Verfahren zur Gewinnung von Öl aus der

oder diskontinuierlich die zwei fließfähigen Medien Fonnation 1 in F i g. 1 über die Produktionssonde 6

entweder in eine einzigen Injektonssonde oder in 35 wird in folgender Art und Weise durchgeführt,

separate Sonden einspritzt und dabei Kohlenwasser- Ein Viskositätserniedrigendes fließfähiges Medium,

stoffe aus einer Produktionssonde fördert, die sich dessen Dichte kleiner ist als die des im Porenraum

in einem gewissen Abstand von der Injektionssonde der Formation 1 enthaltenen Öles, wird über die

des ersten fließfähigem Mediums befindet. Sonden 3 und 4 in den oberen Bereich des Poren-

Das erste fließfähige Medium (oder dessen Reak- 40 raumes dieser Formation 1 injiziert. Das fließfähige

tionsprodukt) wird aus der Formation über wenig- Medium strömt durch den oberen Teil des Poren-

stens eine Sonde abgefördert, die mit dem oberen raumes der Formation 1 in die Richtung der Pfeile 7

Teil dieser Formation in Verbindung steht. Vorzugs- zu der Produktionssonde 6 sowie zu irgendeiner son-

weise ist diese Sonde die gleiche wie die Produktions- stigen Produktionssonde, die der Sonde 6 ähnlich ist,

sonde. 45 wenn eine derartige Sonde in dem gleichen Feld wie

Bei einer anderen Durchführungsform der Erfin- die Sonde 6 vorgesehen ist.

dung wird zuerst das erste fließfähige Medium ein- Beim Durchdringen der Formation 1 erniedrigt das gespritzt, worauf die Injektion des zweiten fließ- über die Sonden 3 und 4 injizierte fließfähige Medium fähigen Mediums und die Förderung von Kohlen- die Viskosität des in dem oberen Teil des Porenwasserstoffen gleichzeitig erfolgen. Die Förderung 50 raumes der Formation 1 vorhandenen Öls. Gleichvon Kohlenwasserstoffen erfolgt dabei über die zeitig wird dadurch das öl in diesem Bereich zu Injektionssonde für das erste fließfähige Medium. der Produktionssonde 6 hingedrängt bzw. gefördert, Die Injektion des zweiten fließfähigen Mediums kann über die das versetzte öl sowie das versetzte fließüber die gleiche Sonde oder über eine Sonde erfolgen, fähige Medium an die Oberfläche geführt wird,
die sich in einem gewissen Abstand davon befindet. 55 Das fließfähige Medium zur Erniedrigung der Vis-

Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnungen kosität des Öles in dem oberen Bereich der Fornäher beschrieben, mationl kann ein Lösungsmittel sein, welches das

F i g. 1 und 2 zeigen jeweils einen Vertikalschnitt darin befindliche Öl zu lösen vermag. Dieses Lösungs-

durch eine ölhaltige Formation, wobei das Öl über mittel, dessen Dichte kleiner ist als die des Öles,

eine andere als die Injektionssonde des verhältnis- 60 wird in den oberen Bereich der Formation 1 über

mäßig leicht fließfähigen Mediums gewonnen wird; die Sonden 3 und 4 injiziert und strömt durch den

F i g. 3 und 4 zeigen jeweils schematisch einen oberen Bereich des Porenraumes der Formation 1,

Längsschnitt durch eine Sonde, durch die sowohl wobei es das Öl löst. Das aus der Sonde 6 aus-

das verhältnismäßig leichte fließfähige Medium als strömende fließfähige Gemisch wird dann zur Tren-

auch das verhältnismäßig schwere fließfähige Medium 65 nung von öl und Wasser behandelt. Anschließend

injiziert werden kann; wird das regenerierte Lösungsmittel erneut über die

F i g. 5, 6 A und 6 B zeigen jeweils einen Vertikal- Sonden 3 und 4 in den oberen Bereich der Formation

schnitt durch eine ölhaltige Formation, bei der das eingeleitet. Als Lösungsmittel lassen sich Propan,

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Butan oder deren Gemische sowie irgendein son- fließfähigen Medium behandelt wurde, ist die erste

stiges Lösungsmittel verwenden, dessen Dichte kleiner Stufe des an Hand der F i g. 1 beschriebenen Ver-

als die des Öles ist und das mit dem öl bei den in fahrens zu Ende. Während der zweiten Stufe dieses

der Formation herrschenden Bedingungen vollständig Verfahrens wird die Injektion des viskositätserniedri-

mischbarist. 5 genden fließfähigen Mediums durch die Sonden 3

Bei einer anderen Durchführungsform der Erfin- und 4 fortgesetzt. Gleichzeitig damit wird eine Flüsdung erreicht man die Viskositätserniedrigung des in sigkeit mit einer über der des Öles liegenden Dichte dem Porenraum des oberen Bereiches der For- über die Sonde 5 in den unteren Bereich der Formation 1 vorhandenen Öles durch lokale Erwärmung, mation 1 injiziert. Selbstverständlich ist das Wasser indem man einen Teil des darin befindlichen Öles io das billigste fließfähige Medium für diesen Zweck, verbrennt. Zu diesem Zweck wird die Temperatur Das Wasser strömt in radialer Richtung von dem der unmittelbaren Umgebung der Sonde 3 auf einen Punkt aus, an welchem die Sonde 5 in den Porenraum Wert gebracht, der ausreicht, um das darin befind- der Formation 1 mündet, wobei es das öl von dem liehe öl beim Zusammenbringen dieses Öles mit Porenraum im unteren Bereich der Formation wegeinem sauerstoffhaltigen Gas zu entzünden, wie bei- 15 treibt und dieses öl, wie durch die Pfeile 8 gezeigt spielsweise mit Luft, welche nach der Vorwärmzeit ist, in vertikaler Richtung liftet. Das in dem Porendurch die Sonde 3 injiziert wird. Die so gebildete raum der Formation 1 enthaltene öl wird hierdurch Verbrennungszone wird durch weitere Luftzufuhr als ganzs gelittet, so daß die obere Schicht dieses Öles aufrechterhalten, wodurch die Zone in der oberen in den oberen Bereich der Formation eintritt. Wenn Schicht der Formation zu der Sonde 6 hin wächst, ao ein Lösungsmittel als viskositätsemiedngendes fließ-Ähnliche Verbrennungszonen werden an den anderen fähiges Medium verwendet wird, so wird der obere Injektionssonden gebildet, wie beispielsweise an der Bereich der Formation mit fließfähigem Lösungs-Sonde 4. Die Verbrennungsgase dieser Zonen wan- mittel angefüllt, wodurch sich die Viskosität des Öles dem durch den Porenspalt des oberen Bereiches der erniedrigt, das in den Porenraum dieses oberen Formation 1 und erwärmen dabei das Formations- »5 Bereichs eintritt, so daß dieses so in die Richtung der gestein sowie dessen Inhalt. Verbrennungsgase und Pfeile 7 zu der Produktionssonde 6 geleitet wird, heißes Öl werden aus der Formation 1 über die Wenn man einen fließfähigen Wärmeträger als vis-Sonde 6 gewonnen und an der Oberfläche getrennt. kositätserniedrigendes Medium verwendet, so schließt Um sicher zu gehen, ob der Versuch zur Entzündung der obere Formationsbereich den Porenraum ein, des Öles erfolgreich war, wird der CO₂-Gehalt der 30 durch den der Wärmeträger fließt, sowie femer den aus der Sonde 6 gewonnenen Gase gemessen. Wenn Porenraum, in welchem die Viskosität des Öles durch dieser Gehalt zu niedrig ist, wurde das Öl nicht ent- die von diesem Wärmeträger abgegebenen Wärme erzündet, und die Umgebung der Injektionssonden wird niedrigt wird. Dieses letztgenannte öl fließt zu den dann erneut erhitzt, und zwar gegebenenfalls auf eine Produktionssonden in der durch die Pfeile 7 angezeighöhere Temperatur als beim ersten Mal, und nach 35 ten Richtung, und seine Stelle wird dann von kaltem diesem Erwärmen wird Verbrennungsluft über die öl eingenommen, das von dem injizierten Wasser Injektionssonden eingespeist. Um die Formation auf nach oben gelittet wird. Dieses kalte öl wird zur Ereine gewünschte Entzündungstemperatur zu bringen, niedrigung seiner Viskosität erwärmt und fließt ankann man als Erwärmungsmedium Dampf oder heiße schließend zu der Produktionssonde 6. Die Verset-Gase verwenden, die in der Sonde mit einem Brenner 40 zung der Grenze 9 zwischen dem durch die Sonde 5 gebildet wurden. Ebenfalls eignen sich hierzu elek- injizierten Wasser und dem im Porenraum der Fortrische Sondenheizvorrichtungen. mation 1 vorhandenen Öl ist als Funktion der Zeit

Unter günstigen Bedingungen kann eine einmalige durch die Linien 10,11 und 12 angezeigt. Wenn von

Injektion von Luft in den oberen Bereich der For- der Produktionssonde 6 so viel Wasser gebildet wird,

mation die Verbrennung auslösen. Diese Art von 45 daß die Ölgewinnung nicht mehr wirtschaftlich ist,

Selbstentzündung des Öles ist jedoch nur bei For- wird die Injektion der fließfähigen Medien durch die

mationen möglich, in denen keine Gaskuppe vor- Sonden 3, 4 und 5 gestoppt und das Feld geräumt,

handen ist. An Hand der F i g. 2 der Zeichnung wird nun eine

Bei einer weiteren Durchführungsform der Erfin- andere Durchführungsform der Erfindung beschrie-

dung kann Wasserdampf als viskositätserniedrigendes 50 ben. Genauso wie in F i g. 1 ist auch in F i g. 2 ein

Medium verwendet werden, der entweder trocken Vertikalschnitt durch eine ölhaltige Formation ge-

(überhitzt) oder naß ist. Dieser Dampf wird durch zeigt. Die einzige Ausnahme besteht in der Injek-

einen geeigneten Dampfgenerator erzeugt, der an tionssonde, durch die das Wasser in die Formation

sich bekannt ist und daher hier nicht im Detail be- injiziert wird. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist dieWr.ser-

schrieben zu werden braucht. Das Kondensat, wel- 55 injektionssonde 5 in der Nähe der Produktions-

ches zusammen mit dem Öl über die Sonde 6 gebildet sonde 6 angeordnet, wohingegen die Injektionssonden

wird, wird von dem Öl abgetrennt. Die von dem aus 13 und 14 in der in Fig. 2 gezeigten Anordnung in

der Sonde ausströmenden fließfähigen Gemisch mit- der Nähe der Sonden 3 bzw. 4 liegen, durch die ein

getragene Wärme kann zur Vorerwärmung des in fließfähiges Medium mit viskositätsemiedrigenden

den Dampfgenerator einzuspeisenden Speisewassers 60 Eigenschaften injiziert wird. Bei dieser Sondenanord-

verwendet werden. Gegebenenfalls wird das Speise- nung, die von den Injektionssonden 3 und 4 zur Ein-

wasser nach bekannten Verfahren vorbehandelt, um speisung eines fließfähigen Mediums mit einer kleine-

den daraus hergestellten Dampf für die Injektion ren Dichte als die der zu gewinnenden Kohlenwasser-

in den oberen Bereich des Porenraumes der For- stoffe, der Produktionssonde 6 und den Injektions-

mation 1 geeignet zu machen. 65 sonden 13 und 14 zur Einspritzung eines fließfähigen

Nachdem der obere Bereich der Formation 1 zur Mediums mit größerer Dichte als der des in dem

Erniedrigung der Viskosität des in dem Porenraum Porenraum der Formation 1 enthaltenen Öles gebil-

dieses oberen Bereiches vorhandenen Öles mit einem det wird, wird das Verfahren gemäß der Erfindung

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in der gleichen Weise durchgeführt, wie dies bereits schriebenen Verfahrens verwendet werden. Ein leichän Hand der Sondenanordnung bei F i g. 1 beschrie- tes, viskositätserniedrigendes fließfähiges Medium, be'n wurde, z. B. Luft oder Lösungsmittel, wird in den Kopf der

- Die erste Stufe dieses Verfahrens besteht darin, Verrohrung 15 eingeleitet und strömt durch den Ringdäß ein leichtes, viskositätserniedrigendes, fließ- 5 spalt um den Rohrstrang 21 herum nach unten, bis fähiges Medium (z. B. Dampf, Lösungsmittel, Ver- ' es im Raum 23 ankommt. Durch die Perforationen brennungsluft) in den oberen Bereich des Poren- 25 strömt es in die Formation 19 und erniedrigt daraumes der Formation 1 injiziert wird, wodurch das durch die Viskosität des Öles im oberen Bereich darin befindliche Öl zu der Prodüktionssonde 6 (vgl. dieser Formation. Ein fließfähiges Medium, das eine Pfeile?) getrieben wird.\Anschließend wird eine io größere Dichte als das zu gewinnende Öl hat (z.B. Flüssigkeit mit einer höheren Dichte als die des in der Wasser), wird dann am Kopf des Rohrstranges 21 Formation 1 vorhandenen Öles in den unteren Be- injiziert und tritt am Fuße dieser Rohrleitung in den reich der Formation injiziert, wodurch das Öl in die Raum 24 ein, von dem aus es über die Perforationen Formation 1 gelittet lind der obere Teil des in dem 26 in den Porenraum der Formation 19 fließt und Porenraum der Formation 1 enthaltenen Ölvolumens 15 von wo aus es das Öl in Aufwärtsrichtung versetzt, m die Zone versetzt wird, durch die das viskositäts- Wenn die in Fig. 3 gezeigte Anordnung für das

erniedrigende fließfähige Medium in die Richtung an Hand der Fig. 1 beschriebene Verfahren verwenfler Pfeile,? fließt. Die progressive Zunahme des Vo- det wird, so kann sie an Stelle der schematisch geiumens an fließfähigem Medium in dem unteren Be- zeigten Sonden 5 und 6 treten. Die Funktion des reich der Formation 1 verlagert die Grenze zwischen 20 Rohrstranges 21 bleibt dann die gleiche. Durch die diesem fließfähigen Medium und dem öl sukzessiv, Perforation 25 kommt das öl jedoch zusammen mit wie dies durch die Linien 10,11 und 12 angedeutet dem viskositätserniedrigenden, fließfähigen Medium ist, bis dieses fließfähige Medium zusammen mit dem in den Raum 23, aus dem es durch Mittel, die nicht öl durch die Sonde 6 in solchen Mengen gefördert gezeigt sind, wie beispielsweise eine Pumpsonde mit wirdj daß das· Verfahren nicht mehr'wirtschaftlich ist. 35 einer Produktionsleitung oder durch ein Gaslift-Das Feld wird'dann aufgegeben.' system, an die Oberfläche geliftet bzw. gefördert wird.

Selbstverständlich können die, Injektionssonden, Die in Fig. 3 gezeigte Sondenanordnung wird

die zur Injektion der Flüssigkeit in die Formation 1 jedoch für die Injektion von Dampf als viskositätsverwendet werden,' die eine kleinere Dichte als das erniedrigendem Mittel nicht bevorzugt, da die Öl hat, auch in irgendeiner anderen Art und Weise 30 Wärmeverluste beim Hindurchleiten von Dampf angeordnet sein, als dies iii den Fig. 1 und 2 gezeigt durch die Verrohrung 15 zu groß sind. Die im Längs-Kt'Diese Sonden können daher irgendwo zwischen schnitt in Fig. 4 gezeigte Sondenanordnung kann den Injektionssonden 3 und 4. und der Produktions- jedoch für diesen Zweck verwendet werden, sonde 6 liegen. Wenn sie ganz nahe an einer der Son- In dem Bohrloch 27 (Fig. 4) ist die Verrohrung

den6 (Fig. 1) oder 3 und 4 (Fig. 2) angeordnet 35 28 mit einer Zementschicht29 einzementiert. Das sind, so liegen die Injektionssonden 5 und 13 bzw. Bohrloch 27 führt durch die Formationen 30 und 31 14 vorzugsweise in dem gleichen Bohrloch wie die und dringt in die Formation 32 ein. Die Formationen Sonden 6 und 3 bzw. 4. 30 und 32 sind impermeabel oder nahezu imper-

' Zwei dieser Anordnungen sind in Fig. 3 und 4 meabel. Die Formation 31 ist eine permeable, ölhalgezeigt. 40 tige Formation, aus der nach dem erfindungsgemäßen

' In Fig. 3 wurde die Verrohrung 15 in dem Bor- Verfahren Öl gewonnen werden soll. Die drei Packer loch 16 aufgehängt und darin mit einer Schicht 17 33, 34 und 35 teilen das Innere der Verrohrung in einzementiert. Wie gezeigt, durchdringt das Bohrloch Räume 36, 37, 38 und 39 auf. Die Räume 37 und 39 16 die Formation 18,19 und, was nicht unbedingt stehen über Perforationen 40 bzw. 41 mit dem Porennotwendig ist, die Formation 20. Die Formationen 45 raum der Formation 1 in Verbindung. Die Perfo-18 und 20 sind impermeabel oder nahezu imper- rationen40 und 41 sind in dem oberen bzw. dem meabel, wohingegen die Formation 19 permeabel ist unteren Bereich der Formation 31 angeordnet. Am und in ihrem Porenraum Öl enthält. In der Verroh- Kopf der Sonde sind Rohrstränge 42 und 43 auffung 15 befindet sich ein Rohrstrang 21 und führt gehängt, von denen der Rohrstrang 42 flüssigkeitsflüssigkeits- und gasdicht durch einen in der Ver- 50 und gasdicht durch den Packer 33 führt und über den rohrunglS angeordneten Packer 22. Dieser Packer Raum 37 mit dem Porenraum der Formation 31 in

22 ist auf einer bestimmten Höhe zwischen dem Kopf Verbindung steht. Der Rohrstrang 43 führt flüssig- und dem Boden der Formation 19 angeordnet, wo- keits- und gasdicht durch die Packer 33, 34 und 35 durch das Innere der Verrohrung 15 in einen Raum und steht mit dem Porenraum der Formation 31.über

23 und einen Raum 24 aufgeteilt wird. Der Raum 23 55 den Raum 39 in Verbindung. Die Außenseite des steht mit dem Porenraum der Formation 19 durch Rohrstranges 42 kann mit einer Isolierschicht bedeckt Kanäle oder Perforationen 25 in Verbindung, die sein.

durch die Verrohrung 15 und die Zementschicht 17 Während der ersten Stufe dieses Verfahrens gemäß

führen. Diese Kanäle oder Perforationen können der Erfindung, bei welcher zur Injektion der erforder-

nach irgendeinem bekannten Verfahren eingeschossen 60 liehen fließfähigen Medien eine Sondenanordnung

worden sein. Die Perforationen25 sind über den verwendet wird, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist, wird

oberen Bereich der Formation 19 angeordnet. Der über den Rohrstrang 42 Dampf in die Formation 31

uptere Raum 24 steht mit dem Porenraum der For- eingespeist. Nachdem die Viskosität des in dem

mation 19 über die Perforationen 26 in Verbindung, oberen Bereich der Formation 31 vorhandenen Öles

die über dem unteren Bereich der Formation 19 an- 65 genügend erniedrigt wurde, beginnt die zweite Stufe

geordnet sind. des Verfahrens, während der die Injektion von Dampf

Die in F i g. 3 gezeigte Anordnung kann für die fortgesetzt wird und während der eine Flüssigkeit mit

Anwendung des unter Bezugnahme auf F i g. 2 be- einer größeren Dichte als das öl über den Rohrstrang

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43 in den unteren Bereich der Formation 31 injiziert der durch den Pfeil II B angegebenen Richtung

wird. Diese Flüssigkeit (die vorzugsweise Wasser ist) geleitet.

versetzt das öl nach oben und treibt es dabei in die Das Öl wird aus der Formation 46 durch die InZone, durch die der Dampf auf seinem Weg zu der jektion einer Flüssigkeit, die eine größere Dichte als Produktionssonde strömt. Die Viskosität des in diese 5 das Öl hat, in den unteren Bereich der Formation Zone eintretenden Öles ist erniedrigt, und das Öl 46 getrieben. Zu diesem Zweck wird diese Flüssigkeit fließt auf Grund der in der Formation 31 vorhan- (z.B. Wasser) in die Richtung der Pfeile 11^4 über denen Druckdifferenz zu der Produktionssonde, den Rohrstrang 55, den Raum 51 und die Perfodurch die es gewonnen wird. rationen 54 in den Porenraum der Formation 46 inji-

Selbstverständlich kann bei den an Hand der io ziert. Die Flüssigkeit verteilt sich rasch über den Fig. 1, 2, 3 und 4 beschriebenen Verfahren die In- Boden der Formation 46, wobei sie das Öl nach oben jektion des verhältnismäßig schweren, fließfähigen versetzt. Die Grenze zwischen der Flüssigkeitszone Mediums (z. B. Wasser) in den unteren Bereich der und dem Öl ist schematisch durch die Linie 57 anFormation 1 auch zu einer früheren Zeit beginnen, gezeigt. Das Öl, welches nach oben versetzt wurde, als in der vorherigen Beschreibung angegeben wurde. 15 versetzt das Öl in der durch die Linie 56 begrenzten Gegebenenfalls kann die Injektion von Wasser gleich- Zone in die Richtung II B zu den Perforationen 53 zeitig mit der Injektion des viskositätserniedrigenden, hin, durch die dieses Öl in den Raum 50 fließt. Gefließfähigen Mediums erfolgen. eignete Liftmittel können in dem Raum 50 vor-

Es ist ferner klar, daß die Injektion von Wasser gesehen sein, um das Öl an die Oberfläche zu fördern, und des viskositätserniedrigenden, fließfähigen ao Wenn die Menge des Öles mit erniedrigter Vis-Mediums nicht kontinuierlich erfolgen muß. Gegebe- kosität von der Formation 46 versetzt wurde, wird nenfalls können diese Injektionen von Zeit zu Zeit die Injektion von Flüssigkeit über den Rohrstrang 55 unterbrochen oder sogar alternierend vorgenommen unterbrochen, und das viskositätserniedrigende Mitwerden, tel wird erneut über den Ringspalt 50 in den oberen

Während bei den F i g. 1 und 2 der Zeichnung zwei as Bereich des Porenraumes der Formation 46 (vgl. Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung be- Pfeil I) injiziert. Nachdem die Viskosität einer ausschrieben wurden, bei denen das viskositätserniedri- reichenden ölmenge auf den erforderlichen Wert ergende, fließfähige Medium und das Öl über separate niedrigt wurde, erfolgt die zweite Stufe des Verfah-Sonden eingespeist und gefördert wird, werden nun rens, während der Wasser durch den Rohrstrang 55 zwei Beispiele eines GewinnungsVerfahrens gemäß 30 in Sen unteren Bereich der Formation 46 (Pfeile II A) der Erfindung angeführt, bei denen die Injektion des injiziert und Öl aus dem oberen Bereich der Forviskositätserniedrigenden Mittels und die Produktion mation 46 über den Ringspalt 50 (Pfeile II B) geförvon öl mit ein und derselben Sonde erfolgt. dert wird. Dieser Kreislauf kann so lange wiederholt

Bei F i g. 5 der Zeichnung dringt ein Bohrloch 44 werden, bis das die Sonde umgebende Öl gewonnen

durch die Formationen 45 und 46. Die Formation 45 35 wurde.

ist ebenfalls wie die Formation 47 (die unter der For- Selbstverständlich muß die Verbindung zwischen

mation 46 angeordnet ist) impermeabler oder nahezu dem Sondenkopf (nicht gezeigt) und den Perfo-

impermeabler Natur. Die permeable Formation 46 rationen 53 nicht unbedingt über den Ringspalt 50

enthält in ihrem Porenraum Öl, das durch das erfin- um den Rohrstrang 55 herum erfolgen. Es kann auch

dungsgemäße Verfahren gewonnen werden soll. Eine 40 ein zweiter Rohrstrang vorgesehen sein, der flüssig-

Verrohrung 48 ist in das Bohrloch 44 mittels einer keits- und gasdicht durch einen Packer führt, welcher

Zementschicht 49 einzementiert. Das Innere der Ver- ein Hindurchströmen durch die Verrohrung 48 ge-

rohrung 48 ist mittels eines Packers in zwei Räume rade etwa oberhalb der Perforationen 53 verhindert.

50 und 51 aufgeteilt. Diese Räume stehen über die Der Rohrstrang 55 führt dann flüssigkeits- und druck-

öffnungen oder Perforationen 53 und 54 mit dem 45 dicht durch diesen letztgenannten Packer (vgl. die in

oberen bzw. unteren Bereich des Porenraumes der F i g. 4 gezeigte Anordnung).

Formation 46 in Verbindung. Am Kopf der Sonde ist An Hand der F i g. 6 A und 6 B wird nun eine ein Rohrstrang 55 angeordnet, der flüssigkeits- und Abwandlung des unter Bezugnahme auf F i g. 5 begasdicht durch den Packer 52 führt und der an schriebenen Verfahrens gezeigt. Die F i g. 6 A und seinem unteren Ende mit dem Raum 51 und infolge- 50 6 B zeigen einen Vertikalschnitt durch Sonden, die in dessen über die Perforationen 54 mit dem Porenraum eine permeable, ölhaltige Formation 58 eindringen, der Formation 46 in Verbindung steht. die in vertikaler Richtung durch impermeable For-

Während der ersten Stufe des erfindungsgemäßen mationen 59 und 60 eingeschlossen ist, die zugleich Verfahrens, wenn dieses mit einer Sondenanordnung das Hangende bzw. Liegende der Formation 58 darnach F i g. 5 durchgeführt wird, wird ein verhältnis- 55 stellen. Die durch die Formation 59 und in die Formäßig leichtes, viskositätserniedrigendes, fließfähiges mation 58 eintretende Sonde 61 schafft eine Verbin-Medium durch den Raum 50 um den Rohrstrang 55 dung zwischen der Oberfläche und dem Porenraum herumgeleitet und über die Perforationen 53 in den der Formation 58, und zwar in der Nähe von deren oberen Bereich der Formation 46 (vgl. Pfeil I) inji- oberem Bereich, und es werden entsprechende Anziert, worin es die Viskosität des darin vorhandenen 60 Ordnungen vorgesehen, welche diese für eine VerÖles erniedrigt. Nachdem die Viskosität einer aus- wendung als Injektions- und Produktionssonde gereichenden Ölmenge erniedrigt wurde (z. B. bis zu eignet machen. Ferner ist eine Sonde 62 angeordnet, dem durch die Grenzlinie 56 angegebenen Werte), die durch die Formation 59 in die Formation 58 einwird die Injektion des viskositätserniedrigenden Mit- dringt, so daß das untere Ende hiervon mit dem tels gestoppt. Infolgedessen wird der Sondenkopf so 65 Porenraum der Formation 58 nächst deren unterem gebaut, daß man durch ihn ein Gemisch aus öl und Bereich in Verbindung steht. Die Sonde 62 ist mit viskositätserniedrigendem Mittel hindurchleiten kann, einer nichtgezeigten Vorrichtung versehen, die den und dieses Gemisch wird durch den Ringspalt 50 in Gebrauch dieser Sonde als Injektionssonde erlaubt.

11 12

Die zwei Stufen des Verfahrens gemäß der Erfin- sen. Das in der Formation 67 vorhandene Öl ist so dung sind in den F i g. 6 A bzw. 6 B gezeigt. Während viskos, das es nicht auf natürlichem Weg gewonnen der ersten Stufe (Fig. 6 A) wird ein leichtes, viskosi- werden kann, so daß seine Viskosität zur Gewinnung tätserniedrigendes Mittel in den Kopf der Formation dieses Öles erniedrigt werden muß. Die Sonde 70, 58 (Pfeile I) injiziert, wodurch die Viskosität des dar- 5 welche die Formation 68 durchdringt und in die Formt befindlichen Öles erniedrigt wird. Die untere mation67 führt, dient als Injektionssonde. Diese Grenze der Zone, in der die Viskosität des Öles in Sonde steht mit dem Porenraum der Formation 67 in einem für eine wirtschaftliche Ölförderung aus- der Nähe des Liegenden in Verbindung. Die Sonde reichendem Ausmaß erniedrigt wurde, ist schema- 71 ist als Produktionssonde ausgebildet und führt nur tisch durch die Linie 63 angedeutet. Während der io in den oberen Bereich der Formation 67.
zweiten Stufe, die in Fig. 6B gezeigt ist, wirkt die Während der ersten Stufe dieses Verfahrens (vgl. Sonde 61 als Produktionsonde und die Sonde 62 als F i g. 7 A) wird die Formation 67 nur um das untere Injektionssonde. Über die Sonde 62 (vgl. Pfeile Π A) Ende der Injektionssonde 70 herum durch Injektion wird Wasser in den unteren Bereich der Formation von Dampf vorgewärmt. Nachdem die durch die 58 injiziert, wodurch das öl in dem Porenraum dieser 15 Linie 72 bezeichnete Zone erwärmt wurde (z. B. auf Formation geliftet wird und das Öl, das eine er- eine Temperatur zwischen 100 und 200° C), wird die niedrigte Viskosität hat, zu der Sonde 61 hinversetzt Injektion von Dampf unterbrochen, und man leitet wird, durch die es (vgl. Pfeile Π B) unter dem Einfluß Luft ein, die mit dem Öl in der Zone 72 reagiert und der in dem Öl enthaltenen Energie und der durch das dadurch die Temperatur auf Verbrennungstemperatur injizierte Wasser zugeführten Energie zur Oberfläche ao erhöht (auf etwa 400 bis 1000° C). Die Verbrengefördert wird. Gegebenenfalls können in der Sonde nungsgase strömen in die Richtung der Produktions-61 Pumpmittel vorgesehen sein und während dieser sonde 71, und die Verbrennung schreitet in der zweiten Stufe betätigt werden. gleichen Richtung fort. Hierdurch wird das öl zu der

Nachdem das Öl, dessen Viskosität während der Produktionssonde 71 gefördert, und es entsteht ein ersten Stufe dieses Verfahrens erniedrigt wurde, wäh- 25 heißer Raum in der Formation 67, dessen Grenzen rend der zweiten Stufe gewonnen wurde, wird die durch die gestrichelten Linien 73 und 74 angegeben erste Stufe wiederholt, um die Viskosität des Öles, sind. Durch Messung des CO₂-Gehaltes der die Prodassich in dem Kopf der Formation 58 befindet, zu duktionssonde 71 während der Injektion von Luft erniedrigen. Auf diese Stufe folgt abermals die zweite über die Injektionssonde 70 verlassenden Gase kann Stufe, während der das Öl mit erniedrigter Viskosität 30 der Beginn der Verbrennung in der Formation 67 durch Wasserinjektion in die Bodenschicht der For- festgestellt werden. Wenn der CO₂-Gehalt zu niedrig mation zu der Produktionssonde versetzt wird. Dieser ist, muß ein neuer Dampfstoß (slug) injiziert werden, Zyklus wird so oft wiederholt, wie dies erforderlich um die Umgebung der Sonde 70 vorzuwärmen,
ist. Die Grenzen der Wasserzone nach wiederholten Wenn die Verbrennungsgase in die Produktions-Zyklen sind schematisch durch die Linien 64, 65 und 35 sonde durchbrechen, beginnt die zweite Stufe des 66 angedeutet. Verfahrens durch kombinierte Injektion von Wasser

Das bei dem unter Bezugnahme auf die Fig. 6A und Luft in die Formation 67 über die Sonde70

und 6B beschriebene Verfahren angewendete vis- (vgl. F i g. 7 B). Direkt nach der Injektion in die For-

kositätserniedrigende Mittel kann demjenigen ähnlich mation 67 trennen sich Luft und Wasser auf Grund

sein, das bereits in den vorstehenden Beispielen an- 4° ihres Dichteunterschiedes voneinander, wobei die

geführt wurde. Luft, wie durch die Pfeile 75 angegedeutet, nach oben

Obgleich bei den unter Bezugnahme auf die Zeich- strömt und das Wasser sich über den Boden der Forming beschriebenen Beispielen die Injektionshöhen mation 67 verteilt, so daß hierdurch das öl nach der zu injizierenden fließfähigen Medien so gewählt oben getrieben wird, wie dies durch die Pfeile 76 anwurden, daß die fließfähigen Medien, welche leichter 45 gedeutet wurde. Das öl, welches aus dem unteren sind als Öl, alle in der Nähe des Kopfes der For- Bereich der Formation 67 geliftet wird, versetzt das mation injiziert werden, und daß die fließfähigen Öl in den höheren Bereichen der Formation, was da-Medien, die schwerer sind als Öl, auf einer Höhe in zu führt, das öl in die heiße Zone oberhalb der scheder Nähe des Bodens der Formation injiziert werden, matisch eingetragenen Linie 74 eintritt, die die ist dies nicht unter allen Umständen erforderlich. Da 50 Grenze bildet zwischen dem mit Öl gefüllten Porendas erfindungsgemäße Verfahren auch für For- raum und dem Porenraum, durch den Verbrennungsmationen anwendbar ist, bei denen die Absonderung luft strömt. Beim Eintritt in diese heiße Zone wird auf Grund der Schwerkraft einen großen Einfluß das Öl auf Entzündungstemperatur erwärmt, was dawährend des Fließens der fließfähigen Medien durch zu führt, daß ein Teil dieses Öles in der Nähe der die Formation hat, ist es klar, daß sogar dann, wenn 55 Grenzlinie 74 verbrennt. Auf diese Art und Weise ein fließfähiges Medium, das schwerer als Öl ist, und wird die Temperatur in der Umgebung der Grenzwenn ein fließfähiges Medium, das leichter als Öl ist, linie 74 auf einen höheren Wert gehalten als der Rest entweder gleichzeitig oder alternierend durch einen der Formation 67, und diese Temperatur reicht aus, einzigen Rohrstrang injiziert wird, sich diese fließ- um die Viskosität des Öles in der Schicht, die gerade fähigen Medien sehr rasch nach dem Eintritt in die 60 unterhalb der Grenzlinie 74 liegt, zu erniedrigen, so Formation trennen. Dies ist bei den F i g. 7 A und daß ein ausreichender Ölfluß zu der Produktions-7 B gezeigt, die einen Vertikalschnitt durch eine öl- sonde 71 ermöglicht wird, der unter dem Einfluß der haltige Formation darstellen, aus der Öl durch An- in der Formation bestehenden Druckdifferenz (vgl. wendung von Luft und Wasser als Injektionsmedien Pfeile 77) entsteht, und um die Verbrennung von öl bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gewonnen 65 an der Grenzfläche 74 aufrechtzuerhalten,
wird. Es wird anerkannt, daß bereits bekannt ist, ent-

Die permeable, ölhaltige Formation 67 ist von den weder gleichzeitig oder alternierend Luft und Wasser

impermeablen Formationen 68 und 69 eingeschlos- zu injizieren, um Öl aus einer permeablen Formation

zu versetzen. Bei solchen Verfahren wurde das Wasser direkt nach Bildung der Verbrennungsfront injiziert, und zwar mit dem Ziel, die Wärme abzuführen, die durch die im wesentlichen vertikale Verbrennungsfront zurückgelassen wurde, als diese in horizontaler Richtung durch die Formation wanderte. Das öl wurde deshalb aus dem unteren Bereich der Formation gewonnen, um das Durchbrechen der Verbrennungsgase in die Produktionssonde möglichst lange hinauszuzögern. Die bei diesen Verfahren angewendeten Luft-Wasser-Verhältnisse waren ziemlich niedrig, da die Auslösung der Verbrennungsfront vermieden werden mußte.

Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich jedoch in mehrerer Hinsicht von dem bekannten Verfahren. Zuerst wird es bei Formationen durchgeführt, bei denen die Segregation auf Grund der Schwerkraft eine wichtige Rolle spielt. Zweitens wird ein Durchbrechen des Viskositätserniedrigenden, fließfähigen Mediums in die Produktionssonden möglichst stark gefördert. Drittens steht die Produktionssonde, da die Bildung von Wasser zusammen mit dem Öl vermieden werden soll, nur mit dem oberen Bereich der permeablen, ölhaltigen Formation in Verbindung. Da der Dichteunterschied zwischen Wasser und Luft ausreicht, um diese fließfähigen Medien zu trennen, wenn sie als Gemisch in die Formation injiziert werden, besteht keine Gefahr einer Ablöschung der Verbrennung, und das Verhältnis der injizierten Mengen an Wasser und Luft kann extrem hoch sein. Eine Verbrennung des Öles während der Produktionszeit erfolgt bei der vorliegenden Erfindung nicht in einer sich bewegenden Verbrennungszone, sondern über die gesamte Oberfläche der Grenze 74 (F i g. 7 B) hinweg.

Selbstverständlich kann die Injektion von Wasser und Luft (oder der fließfähigen Medien, die eine größere bzw. eine niedrigere Dichte als das Öl haben) ferner auch (entweder gleichzeitig oder alternierend) durch eine gewöhnliche Sonde während der Produktionsstufe in den Porenraum des oberen Bereiches der ölhaltigen Formation erfolgen, anstatt in den unteren Bereich dieser Formation. Die fließfähigen Medien trennen sich dann in der Formation auf. Hierbei strömt das Wasser nach unten und verteilt sich über den Boden der Formation, und die Luft bleibt in der Nähe des Kopfes der Formation und wird auf ihrem Weg zu der Produktionssonde hin, die mit dem oberen Bereich des Porenraumes der Formation in Verbindung steht, über die Berührungsfläche zwisehen dem Gasvolumen in dem oberen Bereich und dem darunter befindlichen Öl verbraucht.

Die oben beschriebene Vorerwärmung der Formation vor Injektion der Luft zur Zündung der Verbrennung ist nicht unbedingt erforderlich. Vorausgesetzt, daß kein Gasvolumen oberhalb des Öls in dem Porenraum der Formation vorhanden ist, entzündet die einfache Injektion von Luft in den meisten Fällen das öl. Da diese Vorzündperiode unter bestimmten Umständen ziemlich lang sein kann, wird jedoch eine mittlere Vorerwärmung der Formationsbereiche in der Nähe der Injektionssonde bevorzugt.

Ferner ist zu bemerken, daß das in die Formation eingespeiste Wasser nicht unter allen Umständen aus Wasser bestehen muß, welches von der Oberfläche über in die zu behandelnde Formation eindringende Sonden injiziert wird. Wenn ein ausreichender Vorrat an Bodenwasser vorhanden ist, so kann die künstliche Wasserzugabe teilweise oder vollständig durch den natürlichen Wasservorrat ersetzt werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Gewinnung flüssiger Kohlenwasserstoffe aus einer permeablen, unterirdischen Lagerstätte, wobei man in die Formation ein erstes fließfähiges Medium mit geringerer Dichte als die der Kohlenwasserstoffe und ein zweites fließfähiges Medium mit höherer Dichte als die der Kohlenwasserstoffe einleitet, dadurch gekennzeichnet, daß das erste fließfähige Medium durch den oberen Bereich der Formation fließt und die Viskosität der darin befindlichen Kohlenwasserstoffe erniedrigt und das zweite fließfähige Medium durch den unteren Bereich der Formation fließt und daß man Kohlenwasserstoffe nur aus dem Bereich der Formation fördert, in dem die Viskosität der Kohlenwasserstoffe durch den Einfluß des ersten fließfähigen Mediums erniedrigt worden war.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als erstes fließfähiges Medium im wesentlichen Wasserdampf verwendet.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als erstes fließfähiges Medium im wesentlichen ein Lösungsmittel für die Kohlenwasserstoffe verwendet.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als erstes fließfähiges Medium im wesentlichen ein sauerstoffhaltiges, fließfähiges Medium verwendet, das mit den Kohlenwasserstoffen im oberen Bereich der Formation reagiert.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als zweites fließfähiges Medium im wesentlichen Wasser verwendet.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das erste fließfähige Medium und das zweite fließfähige Medium über wenigstens eine Injektionssonde in die Formation injiziert, und daß man Kohlenwasserstoffe aus wenigstens einer Produktionssonde fördert, die in einem bestimmten Abstand von der Injektionssonde angeordnet ist, und die nur mit dem oberen Bereich der Formation in Verbindung steht.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das erste fließfähige Medium und das zweite fließfähige Medium über eine gemeinsame Sonde injiziert.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man das erste fließfähige Medium und das zweite fließfähige Medium über einen gemeinsamen Rohrstrang injiziert.

9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man das erste fließfähige Medium und das zweite fließfähige Medium über getrennte Rohrstränge injiziert.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man das erste fließfähige Medium und das zweite fließfähige Medium gleichzeitig injiziert.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man das erste

fließfähige Medium und das zweite fließfähige Medium alternierend injiziert.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man das zweite fließfähige Medium erst dann injiziert, wenn das erste fließfähige Medium in die Produktionssonde durchgebrochen ist.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das zweite fließfähige Medium im Anschluß an das erste fließfähige Medium injiziert, und daß man die Kohlenwasserstoffe während der Injektion des zweiten fließfähigen Mediums über die Injektionssonde des erstenfließfähigenMediums fördert.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man die Injektionssonde für das zweite fließfähige Medium in einem bestimmten Abstand von der Injektionssonde für das erste fließfähige Medium anordnet.

15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man das erste fließfähige Medium und das zweite fließfähige Medium über getrennte Rohrstränge injiziert, die in einer einzigen Sonde angeordnet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 3 223 157, 2 859 818.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen