DE1277754B - Device for the contact-free holding of a material web that is floatingly guided through the space between the nozzle-occupied blower boxes - Google Patents

Description

Vorrichtung zum berührungsfreien Halten einer durch den Zwischenraum zwischen düsenbesetzten Blaskästen schwebend geführten Gutbahn Die Erfindung betrifft eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtungen nach Patent 1239 988. Dieses Patent betrifft ein Verfahren zum berührungsfreien Halten einer durch den Zwischenraum zwischen düsenbesetzten Blaskästen schwebend geführten Gutbahn; es wird Blasluft aus quer oder nahezu quer zur Gutbahn liegenden Blaskästen mit ober- und unterhalb der Bahn gegeneinander in Längsrichtung versetzten Düsenreihen gegen die Bahn geblasen. Die Luft strömt durch zwischen den Blaskästen liegende Abführräume seitlich der Gutbahn ab; die Luft wird in Durchführung des Verfahrens in Form quer zur Laufrichtung der Bahn in Reihen nebeneinanderliegender Hohlstrahlen mit parallel oder schräg einwärts zum Düsenkasten hin gerichteten Randstrahlen gegen die Gutbahn geblasen.Device for the contact-free holding of a through the space The invention relates to a material web floatingly guided between blow boxes fitted with nozzles a further embodiment of the devices according to patent 1239,988. This patent relates to a method for non-contact holding a through the space between nozzle-fitted blow boxes, floating material web; it is blown air from blow boxes lying transversely or almost transversely to the material path with above and below the web is blown against the web against one another in the longitudinal direction of staggered rows of nozzles. The air flows through discharge spaces located between the blow boxes to the side of the Gutbahn from; In carrying out the process, the air is shaped across the direction of travel the path in rows of juxtaposed hollow beams with parallel or oblique inwardly directed towards the nozzle box edge jets are blown against the material web.

Das Patent 1239 988 macht auch bereits den Vorschlag, die Blashohlstrahlen einer Düsenreihe unter gleichem Winkel zur Förderebene schräg gegen die Gutbahn zu richten und letztere den Blasstrahlen benachbarter Reihen unter dem Supplementwinkel des Winkels auszusetzen, unter dem die benachbarte Blasstrahlenreihe gegen die Gutbahn steht, wobei unter Supplementwinkeln die Winkel verstanden sind, welche die verlängerte Mittellinie der in Bewegungsrichtung der Warenbahn folgenden, auf die entgegengesetzte Warenbahnfläche gerichteten Düse mit der Fortbewegungsrichtung der Bahn auf der Seite letzterer bildet, die der Wirkung des Blashohlstrahls ausgesetzt ist, der mit ihrer Bewegungsrichtung den erstgenannten Winkel bildet.The patent 1239 988 already makes the suggestion, the blow hollow rays a row of nozzles at the same angle to the conveying plane diagonally against the material path and the latter to the blow jets of adjacent rows under the supplement angle of the angle at which the adjacent row of blown jets against the material web stands, with supplement angles being understood to mean the angles which the elongated Center line of the following in the direction of movement of the material web, to the opposite Web surface directed nozzle with the direction of travel of the web on the Side of the latter forms, which is exposed to the action of the blow beam, the forms the first-mentioned angle with their direction of movement.

Schließlich ist es bereits Gegenstand des Patentes 1239 988, die Blashohlstrahlen mit einer Richtungskomponente auf eine Längskante der Gutbahn zur Wirkung zu bringen, und zwar so, daß die Richtung benachbarter Blashohlstrahlreihen auf einander gegenüberliegende Längskanten der Gutbahn weist. Nach dem gleichen Vorschlag werden Blashohlstrahlen mit von Querreihe zu Querreihe unterschiedlicher Teilung gegen die Gutbahn geblasen, wobei die Blashohlstrahlen an jeweils ein Düsenfeld abschließenden Querreihen mit kleineren Abständen voneinander gegen die Gutbahn als innerhalb der Reihen gerichtet werden.Finally, it is already the subject of patent 1239 988, the blow hollow beams to bring it into effect with a directional component on a longitudinal edge of the good web, in such a way that the direction of adjacent rows of blown hollow beams on opposite one another Long edges of the Gutbahn has. According to the same suggestion, blow hollow beams are used blown against the web with different pitches from transverse row to transverse row, wherein the blow hollow jets each have a nozzle field terminating transverse rows smaller distances from one another directed towards the material web than within the rows will.

Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, die Vorschläge des Hauptpatentes 1239 988 zu ergänzen und zu verbessern. Hierzu gehört es, nicht nur Vorkehrungen zu treffen, die in Laufrichtung der Gutbahn zur Vermeidung unerwünschter Lagen und Eigenbewegungen der Gutbahn führen, sondern letztere auch in der Richtung senkrecht hierzu stabilisieren und - strecken, wobei jedoch diese Maßnahmen so getroffen sein müssen, daß sich an den grundsätzlich erreichten Vorteilen in bezug auf die Herstellung einer schwebenden Lage der Gutbahn in der Laufrichtung nichts ändert.It is the task of the present invention, the proposals of the main patent 1239 988 to supplement and improve. That includes, not just taking precautions to meet in the running direction of the good web to avoid unwanted layers and Proper movements of the material path lead, but the latter also in the direction perpendicular to do this, stabilize and stretch, but these measures must be taken must, that in principle achieved advantages in terms of production a floating position of the web does not change anything in the running direction.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von einer Vorrichtung zum berührungsfreien Halten einer durch den Zwischenraum zwischen düsenbesetzten Blaskästen schwebend geführten Gutbahn nach Patent 1239 988 mittels Aufblasens von Hohlstrahlen aus Luft auf die Gutbahn quer zur Laufrichtung letzterer, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Gutbahn zugewandte Reihen von Düsen mit gegenseitigem Abstand quer zur Gutbahnlaufrichtung auf Abschlußwandungen der der Zuführung, Verteilung und Ausrichtung der Blasluft dienenden Blaskästen angeordnet und daß die Blaskästenabschlußwandungen mit Leitwänden besetzt sind, die von Einzelreihe zu Einzelreihe entgegengesetzt zueinander geneigt sind.This task is based on a device for non-contact Keeping one floating through the space between nozzle-fitted blow boxes guided material path according to patent 1239 988 by means of blowing hollow jets from air onto the material web transversely to the running direction of the latter, solved according to the invention by that the material web facing rows of nozzles with mutual spacing transversely to the direction of travel of the material web on the end walls of the supply, distribution and alignment of the blown air serving blow boxes arranged and that the blow box end walls with baffles are occupied, which incline opposite to each other from single row to single row are.

Hierdurch entsteht zunächst der Vorteil, daß es keiner besonderen Maßnahmen zur Herstellung der Düsen bedarf, sondern durch Herausbiegen der Leitwände aus dem Blaskastenabschluß allein ist es möglich, düsenbildende Ausnehmungen zu erzeugen, die in Verbindung mit der auf diese Weise entstehenden, im richtigen Winkel abgebogenen Leitwand den Luftstrahlen die Führung geben, die zur Streckung der Gutbahn quer zu der Laufrichtung derselben und zur Stabilisierung der Lage der Gutbahn in derselben Richtung erforderlich ist. Zur Bildung der Blashohlstrahlen kommt es unter Berücksichtigung der divergierenden Blasstrahlen deshalb, weil zwischen den Ausnehmungen geschlossene, aus dem Blaskastenabschluß bestehende Wandungsflächen liegen, hinter denen, in Blasrichtung gesehen, Hohlräume entstehen, die praktisch strömungsfrei sind, wenn der Voraussetzung genügt ist, die Ausnehmungen in genügender Anzahl und in den Abständen anzuordnen, die unter Berücksichtigung ihrer Divergenz zum Zusammenschluß der Luftstrahlen unter Aussparung der erwähnten Hohlräume führen. Da die Blaskästen in einfachster Weise aus entsprechend zugeschnittenen, gestanzten und gebogenen Blechstreifen hergestellt werden können, sind die Gestehungskosten derartiger Vorrichtungen äußerst niedrig zu halten, und darüber hinaus entsteht eine außerordentlich gute Anpassungsfähigkeit an die jeweils herrschenden Betriebsverhältnisse, da unter Anwendung des gleichen Stanzwerkzeuges nur die erwähnten, leicht veränderlichen Größen zur Verwirklichtung kommen müssen, um in Abhängigkeit von einem gegebenen Betriebsfall die erforderliche Anpassung der Vorrichtung an letzteren durchführen zu können, wobei es nicht zuletzt die einfache Veränderlichkeit des Biegewinkels ist, die die Anpassung der Vorrichtung an die jeweils gegebenen Betriebsbedingungen begünstigt.This has the first advantage that there is no special one Measures to produce the nozzles are required, but by bending out the baffles the end the blow box closure alone it is possible to create nozzle-forming recesses, those bent at the correct angle in connection with the resulting in this way Guide wall give the air jets the guide that is needed to stretch the web across to the running direction of the same and to stabilize the position of the web in the same Direction is required. The formation of the blow hollow rays takes place under consideration of the diverging blow jets because between the recesses closed, from the blow box closure existing wall surfaces are behind which, in the blowing direction seen, cavities arise that are practically free of flow, if the prerequisite it is sufficient to arrange the recesses in a sufficient number and at the intervals, taking into account their divergence for the merging of the air jets below Lead recess of the cavities mentioned. Because the blow boxes in the simplest way made from appropriately cut, punched and bent sheet metal strips can be, the production costs of such devices are extremely low to hold, and in addition, an extraordinarily good adaptability is created to the prevailing operating conditions, as the same applies Punching tool only the mentioned, slightly changeable sizes for realization need to come to the required depending on a given operational case Adaptation of the device to the latter to be able to perform, and not least of all the simple variability of the bending angle is what makes the adjustment of the device to the given operating conditions.

Beispiele für Ausführungen des Erfindungsgedankens sind in der Zeichnung veranschaulicht worden. Es zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf oberhalb der Warenbahn angeordnete Düsenbänke, über die Blasstrahlen in aufeinanderfolgenden Querreihen mit Seitenkomponenten entgegengesetzter Richtung auf die Warenbahn gerichtet werden, F i g. 2 eine Seitenansicht auf oberhalb und unterhalb der Warenbahn angeordnete und an die gemeinsamen Blaskästen angeschlossene Düsenbänke, F i g. 3 eine Draufsicht auf unterhalb der Warenbahn befindliche Düsenbänke, F i g. 4 im Ausschnitt eine Draufsicht auf eine Blasstrahlenaustrittsfläche in vergrößerterDarstellung, Fig.5 teilweise die perspektivisch dargestellte Ansicht einer Düsenbank, F i g. 6 eine weitere perspektivische Wiedergabe einer Düsenanordnung mit die Seitenkomponenten erzeugenden Leitflächen, _ _-F i g. 7 eine Draufsicht auf die Außenseite der Blasstrahlenaustrittsfläche in gegenüber F i g. 4 vergrößerter Darstellung, F i g. 8 eine Seitenansicht der F i g. 7, F i g. 9 die Verteilung des Druckes im Gebiet zwischen zwei Blasstrahlenaustrittsflächen und F i g. 10 die Verteilung des Druckes im Trocknungsgebiet bei abgeänderten Druckverhältnissen.Examples of embodiments of the inventive concept are shown in the drawing been illustrated. It shows F i g. 1 is a plan view of above the web of material arranged nozzle banks, over the blow jets in successive transverse rows are directed with side components in the opposite direction onto the material web, F i g. 2 shows a side view of arranged above and below the material web and nozzle banks connected to the common blow boxes, FIG. 3 is a plan view to nozzle banks located below the material web, FIG. 4 in the cutout one Top view of a blown jet exit surface in an enlarged view, FIG. 5 partially the perspective view of a nozzle bank, F i g. 6 one Another perspective view of a nozzle assembly with the side components generating baffles, _ _-F i g. 7 shows a plan view of the outside of the blow jet exit surface in opposite F i g. 4 enlarged view, FIG. 8 is a side view of FIG F i g. 7, fig. 9 the distribution of the pressure in the area between two blow jet exit surfaces and F i g. 10 the distribution of the pressure in the drying area with changed pressure conditions.

In den F i g. 1 und 2 ist die Anordnung von Düsen= bänken 1 wiedergegeben, die, wie die F i g. 5 veranschaulicht, jeweils durch eine Blaskastenabschlußwandung 2 warenbahnseitig begrenzt sind; in den Blaskastenabschlußwandungen 2 liegen düsenbildende Ausnehmungen in Reihen 4 und 5. An die Wandung 2 schließen sich rechtwinklig zu deren Begrenzungsfläche die Seitenstücke 6 und 7 an, denen, zueinander konvergierend, die Schrägwangen 8, 9 folgen, die ihrerseits wieder in Zuführungen mit zueinander parallel verlaufenden Seitenflächen 10, 11 übergehen. An den Stirnenden sind die Düsenbänke durch Platten 12 abgeschlossen, deren Konturen dem Verlauf der Wände 6 bis 11 angepaßt sind. An der der Wandung 2 abgekehrten Seite jeder Düsenbank 1 ist ein Zuführungsstutzen 13 vorzusehen, mittels dessen die Hohlräume der Düsenbänke 1 mit den in F i g. 2 gezeigten Blaskästen 14 in Verbindung stehen.In the F i g. 1 and 2 the arrangement of nozzles = banks 1 is shown, which, like the F i g. 5 illustrated, each by a blow box end wall 2 are limited on the web side; in the blow box end walls 2 are nozzle-forming Recesses in rows 4 and 5. Wall 2 close at right angles whose boundary surface the side pieces 6 and 7, which, converging to one another, the inclined cheeks 8, 9 follow, which in turn are in feeds with one another parallel side surfaces 10, 11 pass over. They are on the foreheads Nozzle banks completed by plates 12, the contours of which correspond to the course of the walls 6 to 11 are adapted. On the side of each nozzle bank 1 facing away from wall 2 a feed nozzle 13 is to be provided, by means of which the cavities of the nozzle banks 1 with the in F i g. 2 blow boxes 14 shown in connection.

Wie aus F i g. 2 weiter ersichtlich, sind die oberhalb der Warenbahn 16 angeordneten Düsenbänke 1 gegenüber den Düsenbänken 1 auf der Unterseite der Gutbahn 16 um eine halbe Iängsteilung versetzt angeordnet. Durch die Düsen 3 treten die Blashohlstrahlen 17 aus, die die Gutbahn stützen und gleichzeitig trocknen.As shown in FIG. 2 further visible are those above the web of material 16 arranged nozzle banks 1 opposite the nozzle banks 1 on the underside of the Good web 16 arranged offset by half a longitudinal division. Step through the nozzles 3 the blow hollow jets 17, which support the material web and dry at the same time.

F i g. 6 zeigt die Anbringung von durch Leitbleche gebildeten Leitflächen 18 an einer Kante der als Düsen 3 dienenden Ausnehmungen, wobei insbesondere aus F i g. 7 und 8 hervorgeht, daß die Leitflächen 18 zu den Ausnehmungen hin so geneigt sind, daß die Mittellinien durch die Ausnehmungen hindurchtretender Blasstrahlen 17 mit der Senkrechten zur Blasstrahlenaustrittsfläche 2 jeweils einen Winkel 19 bilden. Die Leitbleche selbst können dabei in einfacher Weise durch Herausbiegen aus der aus Blech bestehenden Blaskastenabschlußwandung 2 erzeugt sein, wobei die zugehörigen Ausnehmungen ihrerseits entstehen. F i g. 4 läßt dabei erkennen, daß die die Leitflächen 18 bildenden Leitbleche, die zur Erzeugung der seitlichen Strömungsrichtungskomponenten der Blasluft dienen, an die Düsen 3 aufeinanderfolgender Reihen jeweils an gegenüberliegende Kanten angesetzt sind, so daß die Blashohlstrahlen von Reihe zu Reihe eine jeweils entgegengesetzte Richtung erhalten, wie das durch die Pfeile 20, 21; 21, 22; 22, 23; 23, 24 und 24, 25 angedeutet ist.F i g. 6 shows the attachment of guide surfaces formed by guide plates 18 at an edge of the recesses serving as nozzles 3, in particular from F i g. 7 and 8 it can be seen that the guide surfaces 18 are inclined towards the recesses are that the center lines of blow jets passing through the recesses 17 each make an angle 19 with the perpendicular to the blown jet exit surface 2 form. The baffles themselves can be easily bent out be produced from the blow box end wall 2 made of sheet metal, the associated recesses arise on their part. F i g. 4 shows that the guide plates forming the guide surfaces 18, which are used to generate the lateral flow direction components serve the blown air to the nozzles 3 consecutive rows in each case on opposite sides Edges are attached so that the blow hollow jets from row to row one at a time received opposite direction, as indicated by the arrows 20, 21; 21, 22; 22 23; 23, 24 and 24, 25 is indicated.

Die Blaskastenabschlußwandung 2 ist bei Ausbildung als durchgehende Metall-, insbesondere Blechplatte mit Düsen 3 derart versehen, daß die Reihen 26 bis 29 gleiche Teilungen haben, während in den Reihen 4 und 5 der Abstand der Düsen 3 kleiner ist, so daß die Anzahl der Düsen 3, bezogen auf eine Längeneinheit, größer ist als in den Reihen 26 bis 29. Die Blaskastenabschlußwandung 2 kann aber auch aus einzelnen Leisten 4, 5 und 26 bis 29 zusammengesetzt sein, die jeweils mit der erforderlichen Anzahl von Düsen 3 versehen sind.The blow box end wall 2 is in training as a continuous Metal plate, in particular sheet metal plate, is provided with nozzles 3 in such a way that the rows 26 to 29 have the same pitches, while in rows 4 and 5 the distance between the nozzles 3 is smaller, so that the number of nozzles 3, based on a unit length, is greater is than in rows 26 to 29. The blow box end wall 2 can also be composed of individual strips 4, 5 and 26 to 29, each with the required number of nozzles 3 are provided.

Der Druck der Blasstrahlen muß einen stark progressiven Verlauf aufweisen, um das gegebenenfalls die Mittellage verlassende Gut möglichst rasch in diese zurückdrängen und eine ausreichende Stabilität der Führung gewährleisten zu können. In F i g. 9 ist die hierzu erforderliche Verteilung des Druckes in dem Trockengebiet in Form eines Diagramms veranschaulicht. Über dem Abstand zwischen einer Blasstrahlaustrittsfläche oberhalb der Gutbahn 16 und einer Blasstrahlaustrittsfläche unterhalb dieser Bahn, jeweils mit bezeichnet, sind die einzelnen jeweils entstehenden Druckwerte aufgetragen. Dabei hat der in einer unteren Düsenbank auftretende Druck seinen höchsten Wert unmittelbar in Nähe einer Blaskastenabschlußwandung 2 und nimmt zur gegenüberliegenden Blaskastenabschlußwandung nach dem in F i g. 9 für den Wert Pu veranschaulichten Verlauf ab; entsprechendes gilt für den Wert Po. Beide Druckkurven schneiden sich im Abstand , wobei die Druckkurve Po in diesem Schnittpunkt eine Steigung entsprechend dem Tangens der Winkel aufweist. Diese Steigungswerte müssen, um der Forderung der Progressivität zu genügen, zu den Blaskastenabschlußwandungen hin ständig zunehmen.The pressure of the blow jets must have a strongly progressive course in order to be able to push back the goods that may leave the central position as quickly as possible and to ensure sufficient stability of the guide. In Fig. 9 the distribution of the pressure required for this in the dry area is illustrated in the form of a diagram. About the distance between a blow jet exit area above the material web 16 and a blow jet exit area below this web, in each case with the individual resulting pressure values are plotted. The pressure occurring in a lower bank of nozzles has its highest value in the immediate vicinity of a blow box end wall 2 and increases to the opposite blow box end wall according to the method shown in FIG. 9 from the course illustrated for the value Pu; the same applies to the value Po. Both pressure curves intersect at a distance , wherein the pressure curve Po at this point of intersection has a slope corresponding to the tangent of the angles. In order to meet the requirement of progressivity, these slope values must constantly increase towards the blow box end walls.

Sobald bei der in F i g. 9 angezeigten Druckverteilung jedoch eine Gutbahn mit dem Flächengewicht g in das Trocknungsgebiet eingebracht wird, nimmt diese eine Lage entsprechend dem Abstand a, ein, so daß sie nicht genau in der Mitte des Durchgangsraumes für die Gutbahn liegt. Da diese verschobene Lage naturgemäß ungünstig ist, werden die Drücke in gegenüberliegenden Blaskästen unterschiedlich eingestellt, und zwar derart, daß die Drücke einerseits der unteren Blasstrahlen gemäß der Kurve PU, andererseits diejenigen der oberen Blasstrahlen gemäß der für P" gezeigten Kurve verlaufen (F i g. 10). Dabei nimmt der Schnittpunkt zwischen den beiden Druckkurven Po und Pu, also der Punkt, in dem die Drücke oberer und unterer Blasstrahlen gleich groß sind, eine Lage entsprechend dem Abstand' a von der unteren Düsenbankbegrenzungsfläche (Blaskastenabschlußwandung 2) ein. Die in ein solches Druckfeld eingebrachte Gutbahn mit dem Flächengewicht g schwebt dann, wie aus F i g. 10 ersichtlich, in einer Mittellage zwischen den Begrenzungsflächen oberer und unterer Düsenbänke, also in einer Entfernung as, die gleich der halben Strecke d, demgemäß , ist.As soon as the in F i g. 9 indicated pressure distribution, however, a material web with the basis weight g is introduced into the drying area, this takes a position corresponding to the distance a, so that it is not exactly in the middle of the passage space for the material web. Since this shifted position is naturally unfavorable, the pressures in opposite blow boxes are set differently, in such a way that the pressures of the lower blow jets on the one hand according to the curve PU and on the other hand those of the upper blow jets according to the curve shown for P ″ (FIG The point of intersection between the two pressure curves Po and Pu, i.e. the point at which the pressures of the upper and lower blow jets are equal, assumes a position corresponding to the distance 'a from the lower nozzle bank boundary surface (blow box end wall 2) As can be seen from FIG. 10, material web with the basis weight g introduced into such a pressure field then floats in a central position between the boundary surfaces of the upper and lower nozzle banks, i.e. at a distance as, which is equal to half the distance d, accordingly , is.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum berührungsfreien Halten einer durch den Zwischenraum zwischen düsenbesetzten Blaskästen schwebend geführten Gutbahn nach Patent 1239 988 mittels Aufblasens von Hohlstrahlen aus Luft auf die Gutbahn quer zur Laufrichtung letzterer, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß der Gutbahn (16) zugewandte Reihen aus Düsen (3) mit gegenseitigem Abstand quer zur Gutbahnlaufrichtung auf Abschlußwandungen (2) der der Zuführung, Verteilung und Ausrichtung der Blasluft dienenden Blaskästen (1) angeordnet sind und daß die Blaskastenabschlußwandungen mit Leitwänden (18) besetzt sind, die von Einzelreihe zu Einzelreihe entgegengesetzt zueinander geneigt sind. Claims: 1. Device for non-contact holding a through the space between nozzle-fitted blow boxes, floatingly guided material web according to patent 1239 988 by means of blowing hollow jets from air onto the material web at right angles to the direction of travel of the latter, that is, that the Good web (16) facing rows of nozzles (3) with mutual spacing transversely to Material web running direction on end walls (2) of the supply, distribution and Alignment of the blown air serving blow boxes (1) are arranged and that the blow box end walls are occupied with baffles (18), which are opposite from single row to single row are inclined to each other. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der Düsen (3) voneinander in jeweils ein Düsenfeld abschließenden Düsenquerreihen geringer sind als in dazwischenliegenden Einzelreihen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1811790; deutsche Patentanmeldung M 860/8b (bekanntgemacht am 4.10. 1951).2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distances between the nozzles (3) from one another in each of a nozzle field terminating nozzle transverse rows are smaller than in individual rows in between. Publications considered: German utility model No. 1811790; German patent application M 860 / 8b (published on October 4, 1951).