-
Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Wellpappenabschnitten
mit hohem Feuchtigkeitswiderstand Die Erfmdung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung
zur Herstellung von Wellpappenabschnitten mit hohem Feuchtigkeitswiderstand, die
für verlorenes Packmaterial sehr geeignet sind, wie es beim Gebrauch von Verpackungen
im Freien, in feuchten Innenräumen, z. B. in der Landwirtschaft oder bei der Füllung
und Stapelung sowie beim Transport von nassen Gütern verwendet wird.
-
Es ist bekannt, für derartige Zwecke Wellpappe unter Verwendung von
Kraftpapieren mit verschiedenen Imprägnierungen und bzw. oder Beschichtungen zu
verwenden.
-
Für ähnliche Zwecke wurden auch Polyäthylenfolien, die beidseitig
mit gegen Feuchtigkeit imprägniertem Papier kaschiert sind, als Deckenpapier vorgeschlagen,
wobei gegebenenfalls auch die Innenflächen oder die Außenflächen der Papierschichten
zusätzlich mit Kunststoff überzogen sind.
-
In der Landwirtschaft sind auch Verpackungen aus Wellpappe bekanntgeworden,
bei denen die Wellen bis zu einer bestimmten Eindringtiefe mit Paraffin verschlossen
werden, um den besonders intensiven Feuchtigkeitseintritt bei Regen zu vermeiden
oder zu vermindern.
-
Man hat auch schon für diese Zwecke Wellpappeverpackungen verwendet,
bei denen die Wellpapperänder mit Papier oder Folie, z. B. den bekannten Klebestreifen,
verschlossen sind. Abgesehen von der komplizierten Fertigung hat diese Rändelung
gegen das Eindringen von Wasser oder Feuchtigkeit nicht schützen können. Auch durch
das bekannte Umlegen einer überstehenden Randkante konnte eine gewisse Feuchtigkeitsbeständigkeit
nicht erzielt werden.
-
Alle bisher bekannten Verfahren, um Wellpappe für Verpackungen feuchtigkeitsbeständig
zu machen, haben den Nachteil, daß bei der Herstellung von Abschnitten für Faltschachteln
od. dgl. entweder die erzielte Feuchtigkeitsbeständigkeit durch das Zuschneiden
wieder gemindert wurde oder daß die Zuschnitte nun einzeln, und zwar an ihren Schnitträndern
feuchtigkeitsbeständig gemacht werden mußten.
-
Auch das Anbringen von Knickrillen kann eine bereits aufgebrachte
und gegen das Eindringen von Feuchtigkeit schützende Schicht leicht beschädigen.
Aus diesem Grunde werden Zuschnitte für die Herstellung von Faltbehältern aus Papier,
Pappe od. dgl. erst durch Ausstanzen und Anbringen von Knickrillen vorbereitet und
dann erst ein- oder beidseitig mit einem thermoplastischen Kunststoff beschichtet.
Dies hatte natürlich den Nachteil, daß die einmal vorgesehene Form und Größe der
Faltbehälter eingehalten werden mußte und nicht geändert werden konnte, ohne daß
die feuchtigkeitsschützende Schicht beschädigt wurde, wenn dem Behälter eine andere
Form und bzw. oder Größe als vorgesehen gegeben werden sollte.
-
Daher ergab sich die Aufgabe, ein Verpackungsmaterial herzustellen,
das außerordentlich feuchtigkeitsbeständig ist und in beliebiger Weise um Knickrillen
gebogen werden kann, ohne daß seine Feuchtigkeitsbeständigkeit gemindert wird und
daher die Nachteile des bisher bekannten Verpackungsmaterials nicht aufweist.
-
Es wurde nun gefunden, daß man die erwähnten Nachteile des bisher
bekannten Verpackungsmaterials dadurch vermeiden kann, daß Wellpappenabschnitte
mit hohem Feuchtigkeitswiderstand dadurch hergestellt werden, daß im Anschluß an
eine Wellpappenmaschine eine mit einer feuchtigkeitsfesten Grundbahn versehene Wellenbahn
in Abschnitte unterteilt wird, die mit einem wasserfesten Kleber beleimt und in
einem für ihre beidseitige Einfassung ausreichenden Abstand mit einer die Abschnittslängsränder
überragenden feuchtigkeitsfesten Deckbahn versehen werden, die an ihren Seitenrändern
eingefaltet, nach ihrem Abschneiden quergefördert und an ihren Stirnrändern eingefaltet
wird.
-
Die Wellpappenabschnitte können in beliebiger Größe, in rechteckiger
oder quadratischer Form hergestellt werden; sie können an den Rändern allseitig
einfach und an den Ecken doppelt verklebt sein, wofür die seitlich und quer verlaufenden
Überstehränder der Deckbahn verwendet werden. Das Verfahren kann in Ausnutzung der
bekannten Ausbildung der walzenförmigen Querschneider und der schnelleren Drehzahlen
der nachgeschalteten Transportbänder bzw. -walzen kontinuierlich durchgeführt werden.
-
Durch eine weitere vorteilhafte Ausführungsart des erfindungsgemäßen
Verfahrens, bei der eine zwei-oder mehrlagige und nach oben offene Wellpappebahn
verwendet wird, wird ein besonders widerstandsfähiges Verpackungsmaterial erzielt.
Die einzelnen Wellpappenabschnitte 'werden in gleicher Weise wie bei einer einlagigen
Wellpappebahn hergestellt
und sind dann in gleicher Weise auch
verwendbar.
-
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine Anordnung,
die dadurch gekennzeichnet ist, daß im Anschluß an eine Wellpappenmaschine mit dieser
synchron laufende Einzugswalzen und ein erster Querschneider sowie ein das Einhalten
des genauen Zwischenraums zwischen den Abschnitten bewirkendes Förderband vorgesehen
sind, über welchem ein Leimwerk und, diesem nachgeordnet, eine Andruckwalze für
die Deckbahn angeordnet sind, daß ferner Leimwerke für die Längsstreifen und eine
erste Faltvorrichtung zum Falten der Längsstreifen sowie ein zweiter Querschneider
vorgesehen sind, welch letzterem eine Querfördervorrichtung, ein weiteres Leimwerk
und die zweite Längsfaltvorrichtung nachgeordnet sind.
-
Als Material für die Grundbahn sowohl wie für die Deckbahn verwendet
man vorzugsweise Kraftpapier mit zwischengearbeiteter Sperrschicht aus einfachen
oder Verbund-Kunststoffolien. Die Wellenbahn wird durch naßfeste Verklebung mit
der Grundbahn sowie mit der Deckbahn verbunden.
-
Der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Wellpappenabschnitt
ist besonders zur Herstellung von verlorenen offenen oder geschlossenen Verpackungen
mit hohem Stapelstauchdruck und hohem Feuchtigkeitswiderstand für Stapelung und
Transport, insbesondere in der Landwirtschaft, verwendbar.
-
Der Gegenstand der Erfindung ergibt sich aus der Darstellung eines
Anordnungsbeispiels sowie aus der folgenden Beschreibung. Es zeigt F i g. 1 schematisch
im Querschnitt eine Vorrichtungsanordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens, F i g. 2 die Aufsicht der Vorrichtungsanordnung nach F i g. 1, F i g.
3 einen Schnitt entlang der Linie A -A der F i g. 1 durch den von der Deckbahn
überlappten Abschnitt A, F i g. 4 einen Schnitt entlang der Linie B-B der F i g.
1 durch den halbvorgefertigten Abschnitt, F i g. 5 einen Schnitt entlang der Linie
C-C der F i g. 2 durch den fertigen Wellpappenabschnitt, F i g. 6 die Aufsicht auf
einen fertigen Wellpappenabschnitt, F i g. 7 die Aufsicht auf einen fertigen Abschnitt
mit Knickrillen, F i g. 8 die perspektivische Ansicht des zu einem offenen, trogförmigen
Behälter eingeknickten Abschnitt nach F i g. 7, F i g. 9 den fertigen Behälter aus
dem Abschnitt nach F i g. 7, F i g. 10 ein weiteres Beispiel für einen mit Knickrillen
versehenen Abschnitt, F i g. 11 die perspektivische Ansicht des Abschnitts nach
F i g. 10 in eingeknickter Form, F i g. 12 den fertigen geschlossenen Behälter aus
dem Abschnitt nach F i g. 10 bzw. 11.
-
Gemäß der Vorrichtungsanordnung in F i g.1 wird eine Wellenbahn W
auf eine Grundbahn G mittels naßfestem Kleber in üblicher Weise aufgebracht. Diese
einseitige Wellenbahn We gelangt über eine Umlenkrolle nunmehr in die erfindungsgemäße
Vorrichtungsanordnung, deren einzelne Stationen 1 bis 10 sowie 11 bis 14 jeweils
in der gleichen Arbeitsebene liegen. Die Bahn We passiert zunächst die Einzugswalzen
1, an die sich der Querschneider 2 anschließt. Unmittelbar dahinter ist ein Förderband
F angeordnet, dessen Umlaufgeschwindigkeit so eingestellt ist, daß ein ausreichender
Zwischenraum zwischen den einzelnen Wellpappenabschnitten eingehalten werden kann.
Das Förderband F ist vorteilhaft mit Löchern für einen Vakuumeinzug versehen.
-
Oberhalb und am Anfang des Förderbandes F befindet sich die Anleimvorrichtung
oder das Ruftragwerk 3 für den naßfesten Kleber, der auf die oberen Wellenberge
der Bahn We aufzubringen ist.
-
Am Ende des Förderbandes F sind die Umlenk-und Andruckwalzen 4 für
die nun hinzugeführte, auf die einzelnen Abschnitte A der Bahn We kontinuierlich
aufzubringende Deckbahn D angeordnet und dahinter das Ruftragwerk 5 für den naßfesten
Kleber auf die Längsseitenstreifen Sl, mit denen die Deckbahn D die einzelnen
Abschnitte A der Bahn We überlappt.
-
Die Transportwalzen 6 erfassen weiterhin die Deckbahn D mit ihren
in gleichbleibenden Abständen an dieser anhaftenden Abschnitten A der Bahn We und
führen sie der Längsfalzvorrichtung 7 zu, in der die Längsseitenstreifen SI umgefalzt
und sogleich mit den Seitenrändern der Abschnitte A bzw. in den Zwischenräumen miteinander
selbst verklebt werden.
-
Die nachgeschalteten Transportwalzen 8 führen die an den Rändern umgeklebte
Deckbahn D nunmehr dem Querschneider 9 zu, welcher die Deckbahn jeweils zwischen
den einzelnen Abschnitten A, vorzugsweise in der Mitte des Zwischenraumes, durchschneidet,
woraufhin die derart verklebten Abschnitte Zv in die Förderwalzen 10 laufen.
-
Seitlich der Förderwalzen 10 befindet sich eine Abführung mittels
des entsprechenden Transportbandes 11. Die Förderwalzen 10 werden
in regelmäßigen Zeitabständen derartig versenkt, daß das Transportband 11 an dieser
Stelle die Abschnitte Zv ergreift und diese zu dem Ruftragwerk 12 für die Querstreifen
Sq führt, wo die in Querrichtung überlappenden Streifen Sq nun mit dem naßfesten
Kleber versehen, sodann in der Querfalzvorrichtung 13 umgefalzt und sogleich mit
den Querrändern der Abschnitte Zv verklebt werden.
-
Die so fertiggestellten, feuchtigkeitsbeständigen Wellpappenabschnitte
Zf werden mit Hilfe der Abzugswalzen 14 sodann selbsttätig übereinander gestapelt.
-
Die Aufsicht nach F i g. 2 entspricht der zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens erforderlichen Vorrichtungsanordnung nach F i g. 1. Man erkennt hierin
die Zuführung der Deckbahn D auf die Abschnitte A, insbesondere auch die Längsfalzvorrichtung
7 und die Querfalzvorrichtung 13.
-
Aus der F i g. 3 ist die Zwischenform der erfindungsgemäß herzustellenden
Wellpappenabschnitte ersichtlich. Die Deckbahn D überlappt die Abschnitte
A der Wellenbahn We derart, daß die seitlich überlappenden Ränder Sl um die
Abschnitte A
herumgelegt oder -gefalzt und angeklebt werden können.
-
Der Zustand des Abschnitts A nach diesem Falz-und Klebvorgang ist
aus der F i g. 4 zu erkennen. Der so vorgefertigte Abschnitt Zv wird nach dem seitlichen
Abzug der weiteren Falzvorrichtung 13 zugeführt, in der noch die überlappenden,
querverlaufenden
Seitenränder Sq herumgefalzt und verklebt werden,
so daß der Abschnitt A nunmehr in den fertigen Wellpappenabschnitt Zf umgewandelt
ist, wie er im Schnitt in F i g. 5 dargestellt ist.
-
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Wellpappenabschnitte
(F i g. 6) können je nach den Erfordernissen und der Kapazität der verwendeten Vorrichtung
beliebige Größen, Längen und Breiten aufweisen. Sie können für die verschiedensten
Verpackungen mit Knickrillen versehen und entsprechend gefaltet werden, ohne daß
ihre Feuchtigkeitsbeständigkeit irgendwie beeinträchtigt wird.
-
Die erfindungsgemäß hergestellten Wellpappenabschnitte werden lediglich
gerillt. Dann werden die Ecken der Abschnitte nur eingebogen und niemals eingeschnitten,
damit keinerlei Materialöffnungen entstehen, durch welche Feuchtigkeit eindringen
kann. Es wird auch keine Klammerheftung, kein Nadelstich od. dgl. bei der Weiterverarbeitung
der wasserfesten Wellpappenabschnitte zu den entsprechenden Verpackungen vorgenommen,
um das Eindringen von Nässe oder Feuchtigkeit völlig zu unterbinden.
-
Die Verarbeitung der Wellpappenabschnitte erfolgt beispielsweise zu
trogförmigen, also nach oben offenen Verpackungen, die in an sich bekannter Weise
mit senkrecht verlaufenden Plastikecken einmal zum Zusammenhalt der Verpackung wie
auch zum Übereinanderstapeln der einzelnen Verpackungen versehen werden können.
-
Durch die einfache und billige Herstellungsweise der materialmäßig
allseitig geschlossenen Wellpappenabschnitte ist der modernen Verpackungstechnik
ein Verpackungsmaterial an Hand gegeben, bei dem ein optimaler Grad an Stauchfestigkeit
sowie auch an Feuchtigkeitswiderstand erreicht ist.