DE1276899B - Method and device for vacuum forming containers from two plastic strips extruded at the same time - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Vakuumformen von Behältern aus zwei gleichzeitig extrudierten Kunststoffbändern Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vakuumformen von Behältern aus zwei gleichzeitig extrudierten Kunststoffbändern unter Verwendung einer Form, zwischen deren Hälften die Bänder herabhängen, während sie sich noch in therrnoplastischem Zustand befinden.Method and apparatus for vacuum forming containers from two plastic strips extruded at the same time The invention relates to a method and an apparatus for vacuum forming containers from two simultaneously extruded Plastic tapes using a mold with the tapes between halves while still in a thermoplastic state.

Bekannt ist ein Verfahren dieser Art, bei dem die Formhälften zum Versiegeln der Behälterhälften aufeinandergepreßt werden, wobei jeder Behälter während der Formung des nächsten Behälters an den Bändern anhaften bleibt, so daß die hängenden Bänder zum Konvergieren neigen. A method of this type is known in which the mold halves for Sealing the container halves are pressed together, each container during the formation of the next container remains attached to the tapes, so that the hanging Ribbons tend to converge.

Bei diesem bekannten Verfahren treten mehrere Schwierigkeiten auf. Eine Schwierigkeit liegt darin, daß die beiden Bänder beim Aufeinanderpressen der Formhälften, während sie sich noch im thermoplastischen und damit einem weichen und klebrigen Zustand befinden, vor dem endgültigen Schließen der Behälterhälften in Berührung geraten und sich damit ia unrichtiger gegenseitiger Lage miteinander verblinden. Eine weitere Schwierigkeit liegt darin, daß d er fertiggeformte Behälter nach dem Öffnen der orm auch noch nach vollständiger Aushärtung und Erstarrung zusammenfällt, da seine Wände zu dünn sind, um der Druckdifferenz zu widerstehen, die zwisehen dem Vakuum im Innern des Behälters und dem atmosphärischen Druck auf der Außenseite des Beh lters besteht. Several difficulties arise with this known method. One difficulty is that the two bands when pressed together Mold halves while they are still in the thermoplastic and thus a soft one and sticky state before the container halves are finally closed come into contact and thus ia incorrect mutual situation with each other to blind. Another difficulty is that the container is completely molded after opening the orm collapses even after complete hardening and solidification, because its walls are too thin to withstand the pressure differential that exists between them the vacuum inside the container and the atmospheric pressure on the outside of the container.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten zu vermeiden und ein Verfahren zu schaffen, das ein formgenaues Verbinden der beiden ebälterhälften sicherstellt und weiter Gewähr leistet, ß ß der fertige Behälter nicht infolge der auf ihn wirkenden Druckdifferenz zusammenfällt. The invention is based on the object of addressing these difficulties avoid and create a process that allows the two to be joined together accurately e-container halves and further guarantees that the finished container is ß ß does not collapse as a result of the pressure difference acting on it.

Ausgehend von dem bekannten Verfahren löst die rfindung diese Aufgabe dadurch, daß die relative rientierung der Bänder und der betreffenden Formiften bei jedem Formvorgang zuerst eingestellt wird, um die offenen Enden der Formhälften parallel zu den betreffenden Bändern zu bringen, und die Behälterhälften dann getrennt durch Evakuieren der Formhälften vor deren Zusammenpressen vorgeformt werden. Based on the known method, the invention solves this problem by the fact that the relative orientation of the bands and the relevant Formifte Each molding process is first adjusted to the open ends of the mold halves to bring them parallel to the bands in question, and then separate the halves of the container be preformed by evacuating the mold halves before pressing them together.

Durch die Parallelstellung der Formhälften und Bänder wird sichergestellt, daß die Ränder der Formhälften die Bänder von Anfang an auf ihrem gesamten Umfang berühren, so daß die Bänder beim Zusammenpressen der Behälterhälften geführt werden und keine Kipp- oder Ausweichbewegungen durchführen können. Die Bänder nähern sich damit in richtiger gegenseitiger Lage und werden in dieser Lage miteinander verbunden und versiegelt. The parallel positioning of the mold halves and belts ensures that that the edges of the mold halves the bands from the beginning on their entire circumference touch so that the bands are guided when the container halves are pressed together and cannot tilt or swerve. The ribbons are approaching thus in the correct mutual position and are connected to one another in this position and sealed.

Durch das Evakuieren der Formhälften vor deren Zusammenpressen werden die Behälterhälften vorgeformt und dann unter Einschluß von Atmosphärenluft auf ihrer Innenseite zusammengepreßt. Dadurch wird die Gefahr ausgeschaltet, daß der fertige Behälter beim Herauslösen aus der Form zusammenfällt. Es kommt hinzu, daß der mit Luft auf Atmosphärendruck gefüllte Behälter noch im plastischen und noch nicht voll erhärteten Zustand aus der Form herausgenommen werden kann, so daß sich eine Erhöhung der Fertigungsgeschwindigkeiten gegenüber dem bekannten Verfahren ergibt, bei dem der Behälter innerhalb der Form abkühlen und erstarren muß. By evacuating the mold halves before they are pressed together the container halves are preformed and then open with the inclusion of atmospheric air pressed together on the inside. This eliminates the risk that the finished container collapses when released from the mold. There is also that the container filled with air at atmospheric pressure still in plastic and still not fully hardened state can be removed from the mold, so that an increase in production speeds compared to the known method results in which the container must cool and solidify within the mold.

In Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Einstellung der Formhälften entweder durch Kippen von mindestens einer der Formhälften relativ zu der anderen bewirkt wird oder daß die Einstellung durch Trennen der Abschnitte der Bänder bewirkt wird, die neben dem zuvor geformten Behälter liegen. In an embodiment of the inventive concept is according to the invention provided that the adjustment of the mold halves either by tilting at least one of the mold halves is effected relative to the other or that the adjustment is effected by separating the sections of the ribbons that are adjacent to the previously formed Containers lie.

Zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung vorgesehen, die unter Verwendung einer Spritzform mit zwei parallelen, oberhalb der Form angeordneten bandformenden Mundstücken ausgestattet ist, wobei die Form in Hälften trennbar ist, die an eine Evakuierungseinrichtung angeschlossen sind; diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Formhälften um eine horizontale Querachse kippt, wenn die Form geöffnet wird, um die offene Seite jeder Formhälfte parallel zu den betreffenden Bändern zu bringen, die konvergieren. For carrying out this method according to the invention there is an apparatus provided that using an injection mold with two parallel, above band-forming mouthpieces arranged in the mold, the mold in Halves is separable, which is connected to an evacuation device are; this device is characterized in that at least one of the mold halves tilts about a horizontal transverse axis when the mold is opened to the open one Bring side of each mold half parallel to the respective bands that are converging.

Eine abgewandelte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Abstandhalterstange mit einer horizontalen Querschnittsabmessung gleich dem Abstand der Mundstücke der Spritzform zwischen den Bändern angeordnet und zwischen Stellungen oberhalb und unterhalb der Form hin- und herbewegbar ist. A modified embodiment is characterized in that a spacer bar with a horizontal cross-sectional dimension equal to that Distance between the mouthpieces of the injection mold arranged between the bands and between Positions above and below the form is reciprocable.

Bei dieser Ausführungsform ist gemäß der Erfindung weiter vorgesehen, daß die Abstandhalterstange einen hohlen Innenraum aufweist, der an eine Evakuierungseinrichtung angeschlossen ist, und auf ihren beiden Seiten eine Reihe von Öffnungen aufweist, die die Bänder erfassen, damit diese unter Vakuumeinwirkung an der Stange anhaften. In this embodiment it is further provided according to the invention, that the spacer rod has a hollow interior which is connected to an evacuation device is connected, and has a series of openings on both sides, which grasp the tapes so that they adhere to the rod under the action of a vacuum.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsformen werden das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung erläutert. Using the example of the embodiments shown in the drawing the method according to the invention and the device according to the invention explained.

F i g. 1 ist eine schematische Darstellung der Vorrichtung nach der Erfindung; Fig. 2A bis 2E sind schematische Darstellungen der aufeinanderfolgenden und mit der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung ausgeführten Schritte; F i g. 3 ist perspektivisch eine Teilaufsicht auf die Vorrichtung nach der Erfindung; F i g. 4 ist schematisch eine Darstellung der Unterseite einer Verstellung des Mundstückes, um in den ausgezogenen Bändern die Stärkeverteilung zu beeinflussen; Fig. 5 ist ein Querschnitt durch das Mundstück; Fig. 6 ist eine gebrochene Aufsicht auf die offene Seite einer Formhälfte; Fig. 7 ist ein Schnitt entlang der Linie 7-7 nach Fig. 6; F i g. 8 ist ein weiterer Schnitt entlang der Linie 8-8 nach Fig. 6; Fig. 9A bis 9 D sind schematische Darstellungen der aufeinanderfolgenden Schritte bei der Ausführung einer weiteren abgeänderten Form der Erfindung, gemäß der das Verfahren halbkontinuierlich ist; F i g. 10 ist eine vergrößerte Ansicht, teilweise geschnitten, auf eine bei dem in den F i g. 9A bis 9 D erläuterten Verfahren verwendete Stangen zum Herunterziehen der Bänder, und Fig. 11 ist ein Querschnitt entlang der Linie 11-11 nach Fig. 10. F i g. 1 is a schematic representation of the device according to FIG Invention; Figs. 2A to 2E are schematic representations of the sequential ones and with the one shown in FIG. 1 carried out device shown steps; F i g. Fig. 3 is a partial top plan view of the device according to the invention; F. i g. 4 is a schematic representation of the underside of an adjustment of the mouthpiece, to influence the distribution of starch in the drawn out ribbons; Fig. 5 is a cross section through the mouthpiece; Fig. 6 is a broken plan view of the open side of a mold half; Fig. 7 is a section along line 7-7 according to FIG Fig. 6; F i g. Figure 8 is a further section taken along line 8-8 of Figure 6; Fig. 9A to 9D are schematic representations of the sequential steps in FIG of carrying out a further modified form of the invention according to which the method is semi-continuous; F i g. 10 is an enlarged view, partly in section; on one of the in the F i g. 9A to 9D illustrated methods used rods for pulling down the straps, and Figure 11 is a cross-section along the line 11-11 according to Fig. 10.

In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 die allgemeine Anordnung der Vorrichtung nach der Erfindung. In F i g. 1 wird geschmolzener Kunststoff aus einem Extruder (nicht dargestellt) über eine Leitung 50 in ein Doppelmundstück 51 geleitet, das im folgenden eingehender beschrieben wird und mit dem gleichzeitig zwei getrennte Kunststoffbänder 52 und 53 gezogen werden. Die beiden Mundstücköffnungen liegen in Querrichtung auseinander, so daß die ausgezogenen Bänder dem Formmechanismus gegenüberliegen und unter gegenseitigem Abstand zugeführt werden. In the drawings, Fig. 1 shows the general arrangement of the device according to the invention. In Fig. 1 becomes molten plastic from an extruder (not shown) passed via a line 50 into a double mouthpiece 51 which is described in more detail below and with the simultaneously two separate Plastic straps 52 and 53 are pulled. The two mouthpiece openings are located apart in the transverse direction so that the drawn out ribbons are attached to the forming mechanism opposite and fed at a mutual distance.

Der allgemein mit dem Bezugszeichen 54 versehene Formmechanismus enthält die beiden Formhälften 54 a und 54 b, die in einer festliegenden horizontalen Ebene eine Hin- und Herbewegung ausführen können sowie in und außer Eingriff mit dem betreffenden Band 52 und 53. Wie im folgenden noch eingehend beschrieben wird, ist die Form 54 für Vakuumbetrieb bestimmt, und um ein kontinuierliches Herstellungsverfahren zu erleichtern, liegt sie in ausreichender Entfernung unter dem Mundstück 51, damit zwischen dem Mundstück und den geschlossenen Formen ein Raum frei bleibt, in dem die kontinuierlich ausgezogenen Bänder erfaßt werden können, während sie lediglich unter dem Einfluß der Schwerkraft mitten in der Luft hängen. Mit anderen Worten, es rotieren bei dieser Ausführung der Erfindung die Formen nicht, noch bewegen sie sich während des Verformungsvorgangs in senkrechter Richtung, und obwohl das Bandmaterial kontinuierlich ausgezogen wird, neigen die Bänder in der tatsächlichen Praxis, wobei sie während des Schließens der Formhälften unter einer gewissen Spannung stehen, dazu, sich zusammenzuziehen oder durch ein Auseinandergehen in Breite und Dicke mehr Volumen zu absorbieren, und während dieses Zeitabschnitts kann bei geschlossenen Formen der Raum zwischen der Oberseite der Formen und dem Mundstück, das während dieser Phase des Vorgangs ausgedrückte Material aufnehmen, so daß es sich nicht in einem Haufen auf der Oberseite der Formen aufstapelt. The molding mechanism, generally designated by the reference numeral 54 contains the two mold halves 54 a and 54 b, which are in a fixed horizontal level can perform a reciprocating motion as well as in and out of engagement with the subject Volumes 52 and 53. As will be described in detail below, the shape is 54 intended for vacuum operation, and to be a continuous manufacturing process facilitate, it is at a sufficient distance under the mouthpiece 51 so A space remains free between the mouthpiece and the closed molds in which the continuously drawn out tapes can be detected while they are only hanging in mid-air under the influence of gravity. In other words, the molds do not rotate or move in this embodiment of the invention during the deformation process in the vertical direction, and although the strip material is continuously pulled out, the tapes tend to be in actual practice they are under a certain tension while the mold halves are closing, to contract or by diverging in width and thickness absorb more volume, and during this period of time can be closed Shapes the space between the top of the molds and the mouthpiece that is during This phase of the process absorbs the expressed material so that it does not piled in a pile on top of the molds.

Die Hauptschritte des Verformungsvorgangs des Verfahrens werden am besten an Hand der F i g. 2 A bis 2E einschließlich verstanden. Fig. 2A zeigt die Lage der Teile während des Augenblicks des kontinuierlichen Verfahrens unmittelbar nachdem das Band oder die Kante 55, die sich aus den verbundenen Bändern 52 und 53 und einem geformten Behälter 55 a zusammensetzt, aus der Verformungsfläche 54 herabgezogen worden ist, um neues Material für die anschließende Verformung durch die Formen zu bieten. Hier erkennt man, daß die unverformten Teile der Bänder 52 und 53 durch Verbinden an der Kante 55 nach dem Verlassen der parallel zueinander liegenden Mundstücke aufeinander zu konvergieren. The main steps of the deformation process of the process are carried out on best on the basis of fig. 2 A to 2E inclusive. Fig. 2A shows the Position of the parts during the instant of the continuous process immediately after the tape or edge 55 resulting from the connected tapes 52 and 53 and a shaped container 55 a composed of the deformation surface 54 has been pulled down to new material for subsequent deformation by the forms to offer. It can be seen here that the undeformed parts of the bands 52 and 53 by joining at the edge 55 after leaving the parallel to each other lying mouthpieces converge on each other.

Vorzugsweise wird das Band 52 in im wesentlichen senkrechter Richtung ausgezogen, während das Band 53 nach der Verbindung an der Kante in dem Gebiet zwischen den offenen Formhälften und dem Mundstück in einem Winkel zu dem Band 52 liegt. Während deshalb die horizontal verschiebbare Formhälfte 54 a mit ihrer Seite immer parallel zu dem vertikalen Band 52 liegt, ist die gegenüberliegende Formhälfte 54b an einem Ende bei 56 schwenkbar gelagert, so daß bei Freigabe von der Formhälfte 54 a die Fläche der schwenkbaren Formhälfte 54b in eine Stellung schwingt, in der sie parallel zu dem unter einem Winkel verlaufenden Band 53 liegt. Mit dieser Anordnung liegen die die Bänder erfassenden Flächen der beiden Formhälften parallel zu den entsprechenden Kunststoffbändern, so daß beim Erfassen der Bänder durch die Formhälften die Luft gleichzeitig aus der Höhlung in den Formen ausgeschlossen wird, damit das Vakuum-Verformungsverfahren richtig ausgeführt werden kann. Preferably, the belt 52 is in a substantially perpendicular direction pulled out while the tape 53 after the connection at the edge in the area between the open mold halves and the mouthpiece is at an angle to the band 52. While therefore the horizontally displaceable mold half 54 a with its side always parallel to the vertical belt 52 is the opposite mold half 54b pivotally mounted at one end at 56 so that when released from the mold half 54 a, the surface of the pivotable mold half 54b swings into a position in which it is parallel to the band 53 running at an angle. With this arrangement the surfaces of the two mold halves that grasp the bands are parallel to the corresponding plastic tapes, so that when the tapes are grasped by the mold halves the air is simultaneously excluded from the cavity in the molds so that the Vacuum deformation process can be properly performed.

Wie im folgenden noch eingehender beschrieben wird, sind Vorrichtungen vorgesehen, um die waagerechte Bewegung der betreffenden Formhälften bis zum Eingriff mit den betreffenden Bändern 52 und 53 hervorzurufen, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß sich die Formhälfte54a etwas gegenüber der entsprechenden Bewegung der anderen Formhälfte 54b nach innen bewegt und das Band 52 berührt, wie es in Fig. 2B in gestrichelten Linien dargestellt ist, wobei die Verformung dieses Bandes ausgelöst wird. Nach einer kurzen Pause wird die verschwenkbare Formhälfte 54b nach innen bewegt in Eingriff mit ihrem Band 53, und mit Hilfe des in den Formhälften erzeugten Vakuums werden die einzplnen Behälterhälften vorgeformt, wie es in F i g. 2 C in gestrichelten Linien angezeigt wird. As will be described in more detail below, devices are provided for the horizontal movement of the mold halves in question until they engage with the bands 52 and 53 concerned, the arrangement being made so is that the mold half 54a is slightly opposite to the corresponding movement of the other mold half 54b moves inward and touches belt 52, as shown in Fig. 2B in dashed lines, the deformation this tape is triggered. After a short break, the swiveling mold half becomes 54b moved inwardly into engagement with its belt 53, and by means of the in the mold halves generated vacuum, the individual container halves are preformed, as shown in F i G. 2 C is shown in dashed lines.

An dieser Stelle sind die Behälterhälften bereits vollständig geformt, aber noch nicht verbunden, und wie es in F i g. 2 D gezeigt wird, bringt die Einwärtsbewegung der schwenkbaren Formhälfte 54 b die beiden Formhälften zusammen, wobei die Formhälfte 4 b um ihr Gelenk 56 schwingt, so daß die offenen Seiten der Formen parallel zueinander liegen und die beiden geformten Hälften des Behälters miteinander verschließen. Es sei darauf hingewiesen, daß zwischen den in den F i g. 2 C und 2D dargestellten Verfahrensstufen Luft an der Oberseite und an den Enden zwischen die beiden Bänder eindringen kann, wo noch ein unverschlossener Zwischenraum vorhanden ist, und sobald die Teile vollständig ausgebildet sind, schließen sich die Formen miteinander, um die Verbindung aer beiden Hälften zu bewirken. Währendessen häuft sich das Material für den nächsten rbeitsvorgang zwischen den Formen und dem mundstück, wie es vorstehend angegeben wurde. At this point the container halves are already completely formed, but not yet connected, and as shown in FIG. 2 D is shown brings the inward motion the pivotable mold half 54 b, the two mold halves together, the mold half 4 b swings about its joint 56 so that the open sides of the molds are parallel to each other and seal the two molded halves of the container together. It should be noted that between the in Figs. 2 C and 2D Process stages Air at the top and at the ends between the two belts can penetrate where there is still an unlocked space, and as soon as the parts are fully formed, the molds close to one another to effect the connection between the two halves. In the meantime, the material piles up for the next operation between the molds and the mouthpiece, as described above was specified.

Nach der Vollendung der Verformungs- und Schließvorgänge werden die Formhälften auseinandergezogen, und der geformte Behälter 55a bleibt rnit dem Band 55 verbunden, wie es in Fig. 2E gezeigt wird. Während des Verlaufs der eben beschriebenen aufeinanderfolgenden Schritte werden die geformten Teile der Bänder durch Zufuhr von Wasser in in den Formhälften vorgesehene Kühltaschen gekühlt, wie es im einzelnen noch weiter unter Bezug auf eine Ausführung der Vorrichtung zum Verwirklichten dieses Verfahrens erläutert wird. Wie auch ioch erklärt wird, sind die offenen Seiten der Formhälften mit Messerkanten versehen, die derart ausgebildet sind, daß sie zur Zeit der Verformung die Stärke der Bänder nur teilweise durchschneiden mit einem Schnitt von etwa 90°/0 der Stärke des Bandes, so daß die geformten Behälter in dem Band 55 verbleiben und durch dieses auf einen geeigneten Abiahmemechanismus gezogen werden, wo die Bedienungsperson die Behälter überprüfen und aus dem Band lösen kann. After the deformation and closing processes have been completed, the The mold halves are pulled apart and the molded container 55a remains with the tape 55 as shown in Fig. 2E. During the course of the just described successive steps are the molded parts of the belts by feeding cooled by water in cooling pockets provided in the mold halves, as described in detail still further referring to an embodiment of the apparatus for realizing this Procedure is explained. As will also be explained, the open sides are the Mold halves provided with knife edges which are designed such that they for During the deformation, only partially cut the thickness of the ligaments with a Cut about 90 ° / 0 the thickness of the tape so that the shaped container in the Tape 55 remain and pulled through this onto a suitable removal mechanism where the operator can inspect and release the containers from the belt.

Wendet man sich wieder F i g. 1 zu, erkennt man, daß der allgemein mit 57 bezeichnete Abnahme-,1hechanismus aus zwei zusammenwirkenden endlosen Bändern oder Ketten 58 und 59 besteht, die über eine Anzahl von Rollen 60 und 61 laufen und in $ätzen an den sich gegenüberliegenden Längskanten bes Bandes 55 angeordnet sind. Jeder Satz von Bängern oder Ketten 58, 59 ist so angeordnet, daß die benachbarten, parallel zueinander liegenden Bahnen zwischen Paare von sich gegenüberliegenden Rollen 60, 61 durchlaufen und dabei die entsprechenden Kanten des Bandes 55 ergreifen oder festklemmen. Turning back to FIG. 1 to, one recognizes that the general with 57 designated decrease, 1hechanismus from two cooperating endless bands or chains 58 and 59 which run over a number of rollers 60 and 61 and arranged in etches on the opposite longitudinal edges of the strip 55 are. Each set of hangers or chains 58, 59 is arranged so that the adjacent, tracks lying parallel to one another between pairs of opposite one another Run through rollers 60, 61 and grasp the corresponding edges of the belt 55 or clamp.

Die Bänder werden mit z. B. der bei 62 gezeigten Vorrichtung kraftangetrieben, die mit den Rollen über eine Antriebskette 63 verbunden ist, so daß die entsprechenden endlosen Bänder das die geformten Behälter 55 a tragende Band 55 zu einer Stelle A führen, an der die Behälter von Hand abgenommen werden und von wo das verbleibende Band zur Wiederverwendung einem nicht dargestellten Granulator zugeleitet wird.The tapes are z. B. the device shown at 62 power-driven, which is connected to the rollers via a drive chain 63, so that the corresponding endless belts the shaped container 55 a carrying belt 55 to one point A, where the containers are removed by hand and from where the remaining ones Tape to Reuse is fed to a granulator, not shown.

Um das augenblickliche Anhalten der Kunststoffbänder 52 und 53 und des Bandes 55 während des tatsächlichen Verformungsschrittes zu ermöglichen, ist es erwünscht, einen intermittierenden Betrieb der Antriebsvorrichtung 62 vorzusehen, um das Band oder die Kette intermittierend jeweils um einen Hub vorzuschieben, der in seiner Größe der vertikalen Abwärtsbewegung der ausgezogenen Bänder entspricht. Hierzu kann der Abnahmemechanismus 62 eine durch den Kolben eines Zylinders 65 angetriebene Zahnstange 64 enthalten, die zusammen mit einer Einwegkupplung ein Antriebsritzel 66 antreibt. To the instant stop of the plastic straps 52 and 53 and of the band 55 during the actual deforming step it is desirable to provide intermittent operation of the drive device 62, to intermittently advance the belt or chain by one stroke at a time, the corresponds in size to the vertical downward movement of the extended bands. For this purpose, the removal mechanism 62 can be driven by the piston of a cylinder 65 Rack 64 included, which together with a one-way clutch, a drive pinion 66 drives.

Selbstverständlich wird die Arbeit dieser Zahnstange und des Ritzels mit dem Verformungsschritt koordiniert.Of course, the work of this rack and pinion will coordinated with the deformation step.

Obwohl Bänder bei diesem Abnahmemechanismus verwendet werden können, hat es sich herausgestellt, daß Ketten vorzuziehen sind, da sie sich nicht dehnen und bei geringerer Abnutzung schneller angetrieben werden können. Although ribbon can be used with this removal mechanism, it has been found that chains are preferable because they do not stretch and can be driven faster with less wear.

Zu F i g. 3 ist zu bemerken, daß F i g. 3 eine perspektivische Darstellung auf diejenige Seite der Vorrichtung ist, die der in Fig. 1 schematisch dargestellten gegenüberliegt. Mit anderen Worten, die angelenkte Formhälfte 54 b wird in F i g. 3 auf der linken Seite der Doppelbänder dargestellt, während für die F i g. 1 und 2 das Umgekehrte gilt. To F i g. 3 it should be noted that FIG. 3 is a perspective view on that side of the device that is shown schematically in FIG opposite. In other words, the articulated mold half 54b is shown in FIG. 3 shown on the left side of the double bands, while for the F i g. 1 and 2 the reverse is true.

Die Vakuum-Formhälften 54a und 54b sind zur horizontalen Hin- und Herbewegung gelagert, die mit Rollen 67 vorgenommen wird, die auf von dem Rahmen 69 gehaltenen Führungsschienen 68 laufen. The vacuum mold halves 54a and 54b are for horizontal reciprocation Reciprocating, which is made with rollers 67, which are carried on by the frame 69 held guide rails 68 run.

Die Rollen 67 sind auf den gegenüberliegenden Seiten der betreffenden Formhälften befestigt, und die Führungsschienen 68 sind derart angeordnet, daß die beiden Formhälften beim Aufeinandertreffen genau aufeinander ausgerichtet sind. Auf dem Rahmen 69 gehaltene hydraulische Zylinder 70 und 71 sind mit Kolbenstangen 72 betriebsfähig mit den entsprechenden Formhälften 54a und 54b verbunden, und ein in der hydraulischen Leitung 63 liegendes Steuermittel (nicht dargestellt) kann angewendet werden, um den Betrieb und das gegenseitige, allmählich erfolgende Schließen der Formhälften zeitlich in richtigem Maß aufeinander abzustimmen, wie auch den zeitlichen Verlauf der Arbeit der Zahnstange 64 in dem Abnahmemechanismus 57.The rollers 67 are on opposite sides of each other Fastened mold halves, and the guide rails 68 are arranged such that the both mold halves are precisely aligned when they meet. Hydraulic cylinders 70 and 71 held on the frame 69 have piston rods 72 operably connected to the respective mold halves 54a and 54b, and a control means (not shown) located in the hydraulic line 63 be applied to the operation and mutual, gradual closing of the mold halves to coordinate with each other in the correct amount of time, as well as the Time course of the work of the rack 64 in the removal mechanism 57.

Der Aufbau der Formen an sich ergibt sich am besten unter Bezug auf die F i g. 6 und 7 im Zusammenhang mit Fig. 3. Jede Formhälfte ist mit einer Formhöhlung 54c versehen, die eine zur Ausbildung einer Hälfte des endgültigen Behälters geeignete Gestalt hat. Jede dieser Höhlungen wird von einer nach vorn ragenden Messerkante73 begrenzt, die, wie bereits angegeben, derart ausgebildet ist, daß sie während des Verformungsvorgangs die Dicke der ausgezogenen Bänder nur teilweise durchschneidet, so daß die geformten Behälter von dem Band getragen werden. The structure of the forms is best seen with reference to the F i g. 6 and 7 in connection with Fig. 3. Each mold half is with a mold cavity 54c, the one suitable for forming one half of the final container Has shape. Each of these cavities is formed by a knife edge73 protruding forward limited, which, as already stated, is designed such that it is during the The deformation process only partially cuts through the thickness of the drawn strips, so that the molded containers are carried by the belt.

Jede Höhlung 54c ist bei 74 mit einer Vakuumleistung 75 verbunden, die zu einer Vakuumquelle (nicht gezeigt) führt. Die Arbeitsweise der Vakuumanordnung wird durch einen üblichen Steuermechanismus gesteuert und koordiniert. Die Formen weisen Wassertaschen 76 auf, die am besten in F i g. 8 zu erkennen sind, welche sich über die gesamte Rückseite erstrecken, wobei schnellkühlendes Wasser durch Öffnungen 77 durchgeleitet wird, was mit von einer Wasserversorgungsleitung 79 gespeisten Schlauchverbindungen 78 erfolgt. Each cavity 54c is connected to a vacuum power 75 at 74, leading to a vacuum source (not shown). How the vacuum assembly works is controlled and coordinated by a common control mechanism. The forms have water pockets 76, which are best shown in FIG. 8 you can see which extend over the entire back, with quick cooling water by Openings 77 is passed through what is fed by a water supply line 79 Hose connections 78 takes place.

Bei der in F i g. 3 gezeigten Ausführung wird die Rückseite jeder Formhälfte von einer Platte 80 abgedeckt, die als Halteglied für die entsprechenden Formen dient und auch als Konstruktionsteil, über das die von den hydraulischen Zylindern 70 und 71 ausgeübte Kraft übertragen wird. Die Platten 80 werden von parallelen Seitenplatten 81 gehalten, die ihrerseits die Rollen67 zwecks Eingriff mit den Führungsschienen 68 tragen. In the case of the in FIG. 3 is the back of each Mold half covered by a plate 80, which serves as a holding member for the corresponding Forms and also serves as a structural part over which the hydraulic Cylinders 70 and 71 force exerted is transmitted. The plates 80 are of parallel Side plates 81 held, in turn, the rollers 67 for engagement with the guide rails 68 wear.

Die schwenkbare Formhälfte 54 b in der in F i g. 3 dargestellten Ausführung ist bestimmt zur Verwendung bei der Herstellung von Behältern, z.B. Be hältern mit einem Inhalt von t/4 Gallone oder 5 Gallonen, und man erkennt hier am besten, daß die Gelenke 56 in Seitenrahmen 82 gehalten werden und durch Befestigungsplatten 83 hindurchragen, die an sich gegenüberliegenden Seiten der Formhälfte 54 b neben deren Vorderkante befestigt sind. Die Rückseite dieser Formhälfte ist sowohl von der Platte 80 und den Seitenrahmen 82 getrennt, und die Lage der Gelenke 56 ist derart ausgewählt, daß die Formhälfte um die Gelenke etwas nach unten schwingen kann, wenn ihre Vorderseite von der gegenüberliegenden Formhälfte 54a freigegeben wird, so daß die offene Seite der Formhälfte 54 b parallel zu dem unter einem Winkel verlaufenden Kunststoffband 52 liegt. Ein Querschlitz oder ein Spielraum 84 ist zwischen der Formhälfte und der Platte an den aneinander angrenzenden Kanten der betreffenden oberen Seiten vorgesehen, um die Schwingbewegung der Formhälfte zu ermöglichen. In diesem Zusammenhang kann darauf hingewiesen werden, daß diese Schwingbewegung verhältnismäßig gering ist und daß die Formhälfte an derjenigen Stelle abgestoppt wird, an der ihre Unterkante einen Abstand von etwa 6 mm von der gegenüberliegenden Formhälfte und ihre Oberkante einen Abstand von etwa 35 mm von der anderen Formhälfte hat. The pivotable mold half 54 b in the in F i g. 3 shown Design is intended for use in the manufacture of containers, e.g. Be containers with a capacity of t / 4 gallons or 5 gallons, and you can recognize them here by the best that the hinges 56 are held in side frames 82 and by mounting plates 83 protrude, the opposite sides of the mold half 54 b next to whose leading edge are attached. The back of this mold half is from both of plate 80 and side frame 82 are separated, and the location of hinges 56 is selected so that the mold half swing slightly downwards around the joints can when its front is released from the opposing mold half 54a is so that the open side of the mold half 54 b parallel to that at an angle extending plastic tape 52 is. A transverse slot or clearance 84 is between the mold half and the plate at the adjacent edges of the relevant upper sides provided to the oscillatory movement of the mold half enable. In this context it can be pointed out that this oscillating movement is relatively low and that the mold half stopped at that point at which its lower edge a distance of about 6 mm from the opposite Mold half and its upper edge a distance of about 35 mm from the other mold half Has.

Die besondere Ausführung der in den F i g. 6 und? gezeigten Formhälfte ist bestimmt zur Verwendung bei der Herstellung von größeren Behältern, z. B. The special design of the in FIGS. 6 and? mold half shown is intended for use in the manufacture of larger containers, e.g. B.

Behältern mit einem Inhalt von 15 Gallonen; diese Ausführung enthält eine Verbindungsstange 85, die an gegenüberliegenden Seitenrahmen 82 befestigte Bügel 86 verbindet, um zu gewährleisten, daß die Schwenklager 86 parallel zueinander bleiben. Im übrigen ist die Arbeitsweise die gleiche, wie sie im Zusammenhang mit F i g. 3 beschrieben wurde.Containers holding 15 gallons; this version contains a tie bar 85 attached to opposite side frames 82 Bracket 86 connects to ensure that pivot bearings 86 are parallel to one another stay. Otherwise, the operation is the same as in connection with F i g. 3 has been described.

Um die ausgezogenen Bänder 52 und 53 zwischen dem Mundstück und dem tatsächlichen Verformungsschritt außer Berührung miteinander zu halten, wird eine wassergekühlte Stange 51 a vorzugsweise zwischen den Bändern und oberhalb der Formhälften angeordnet. Diese Stange ist mit derWasseranlage 79 verbunden und wird auf dem Hauptrahmen 69 durch nicht gezeigte Mittel auf geeignete Weise gehalten. Around the extended straps 52 and 53 between the mouthpiece and the Keeping the actual deformation step out of contact with each other becomes a water-cooled rod 51 a preferably between the belts and above the mold halves arranged. This rod is connected to the water system 79 and is mounted on the main frame 69 suitably held by means not shown.

Es sei darauf hingewiesen, daß nicht getrennte Bänder aneinanderhaften und atmosphärische Luft nicht beim Ausbilden der Hälften in die Formen eindringen kann, und der fertige Behälter würde nach dem Öffnen der Formen seine Gestalt nicht beibehalten, da innerhalb des Behälters ein teilweises Vakuum vorhanden sein würde. Die Stange 51 a muß gekühlt werden, damit die heißen Bänder während des Herunterziehens nicht an ihr anhaften.It should be noted that non-separate tapes adhere to one another and atmospheric air does not enter the molds in forming the halves can, and the finished container would not change its shape after opening the molds maintained as there would be a partial vacuum inside the container. The rod 51 a must be cooled so that the hot strips during the pulling down not cling to it.

Wie bereits früher angegeben, liegt ein wichtiger Vorteil der Erfindung darin, daß vollständig geschlossene Behälter hergestellt werden können. Mit der Erfindung können auch Behälter mit einer gleichförmigen Dicke in der gesamten Wandfläche gefertigt werden mit zusätzlichen, der Verstärkung dienenden Verdickungen an ausgewählten, kritischen Stellen, da die Stärke der ausgezogenen Bänder im Querschnitt durch anfängliche Verstellungen des Auszugmundstückes verändert werden kann. As indicated earlier, there is an important advantage of the invention in that completely closed containers can be made. With the In accordance with the invention, containers with a uniform thickness in the entire wall surface can also be used are manufactured with additional reinforcement thickenings on selected, critical points, as the strength of the drawn strips in cross-section through initial Adjustments of the pull-out mouthpiece can be changed.

Wie bereits erklärt, ist die Dickenverteilung in den ausgezogenen Bändern ein wichtiges Merkmal dieser Erfindung, und obwohl auch andere spezielle Mundstücke zum Ausführen dieser Funktion verwendet werden können, stellen die in den F i g. 4 und 5 gezeigten Ausführungen eine Konstruktion dar, die sich als zufriedenstellend erwiesen hat. Man erkennt hier, daß das Mundstück aus einem Hauptgehäuse 87 besteht, das eine den Kunststoff aufnehmende Kammer 88 enthält, welche diesen nach unten über eine Mündung 89 abgibt. Eine in Längsrichtung verlaufende Trennstange 90 liegt zentrisch in der Mündung 89 und in einem Abstand von den beiden sich gegenüberliegenden Seiten der Mündung, so daß zwei in Längsrichtung verlaufende parallele Kanäle 91 entstehen. Die Unterseite des Mundstückgehäuses 87 ist mit zwei verstellbaren äußeren Mundstücklippen 92 und 93 versehen und einer gemeinsamen zentrischen Mundstücklippe 94. Die einstellbaren Mundstücklippen 92 und 93 bestehen, wie am besten Fig. 11 zeigt, aus langgestreckten Stangen aus federndem Metall, die an gegenüberliegenden Seiten der zentrischen Lippe 94 angeordnet sind unter Bildung einer Verlängerung der Durchgänge 91. As already explained, the thickness distribution is in the drawn out Ribbons are an important feature of this invention, and although others are special as well Mouthpieces that can be used to perform this function are those in the F i g. The embodiments shown in FIGS. 4 and 5 represent a construction which has been found to be satisfactory has proven. It can be seen here that the mouthpiece consists of a main housing 87, which contains a plastic receiving chamber 88, which this down via an orifice 89 releases. A separating rod 90 extending in the longitudinal direction lies centrally in the mouth 89 and at a distance from the two opposite one another Sides of the mouth, so that two longitudinally extending parallel channels 91 develop. The bottom of the mouthpiece housing 87 has two adjustable outer Mouthpiece lips 92 and 93 provided and a common central mouthpiece lip 94. The adjustable mouthpiece lips 92 and 93 are made, as best shown in FIG shows, made of elongated rods made of resilient metal, which at opposite Sides of the central lip 94 are arranged to form an extension of passages 91.

Die verstellbaren Lippen 92 und 93 werden durch seitliche Rahmen 95 gehalten, die bei 96 an die Unterkanten des Gehäuses 87 angeschraubt sind. Die Rahmen 95 liegen in einem Abstand außerhalb der Lippen 92 und 93, und mit Hilfe einer Anzahl von in einem Abstand zueinanderliegenden Einstellmuttern und -bolzen 97 kann irgendeine mittlere Fläche der verstellbaren Lippen entweder auf die zentrische Lippe zu- oder von dieser wegbewegt werden, um die Breite der Ausdrückdurchgänge 91 in vorbestimmten Intervallen zu verändern. Wie in F i g. 4 gezeigt, sind die mittleren Teile der Durchgänge 91 derart eingestellt, daß in den ausgezogenen Bändern an denjenigen Stellen der Mundstücklippen eine größere Stärke erzielt wird, die auf die tiefsten Stellen der Formhälften ausgerichtet sind, so daß in den Bändern dort anfangs eine größere Stärke erzielt wird, um das während des Verformungsvorgangs auftretende Strecken auszugleichen. Auf ähnliche Weise können auch beliebige andere Flächen, für die in dem fertigen Produkt eine größere Stärke aus Festigkeit- oder Haltbarkeitsgründen erforderlich ist, ausgebildet werden. The adjustable lips 92 and 93 are supported by side frames 95, which are screwed to the lower edges of the housing 87 at 96. the Frames 95 are spaced apart from lips 92 and 93, and with the aid a number of spaced apart adjusting nuts and bolts 97 can have any middle surface of the adjustable lips on either the centric Lip can be moved towards or away from it by the width of the express passageways 91 to change at predetermined intervals. As in Fig. 4 shown are the central parts of the passages 91 are set so that in the drawn out ribbons a greater strength is achieved at those points of the mouthpiece lips which are aligned with the deepest points of the mold halves so that in the bands a greater strength is initially achieved there, in order to reduce this during the deformation process to compensate for any stretches that occur. Any other Areas for which a greater strength or strength in the finished product Durability reasons is required to be trained.

Eine andere, die wesentlichen Merkmalen dieser Erfindung enthaltende Anordnung ist in den F i g. 9A bis 9 D dargestellt und in erster Linie zur Anwendung bei der Herstellung von größeren Behältern bestimmt, z. B. solchen Behältern mit einem Inhalt von 15 Gallonen. Bei dieser Ausführung der Erfindung verläuft der Betrieb halbkontinuierlich, indem die aus dem Mundstück 51 ausgezogenen Bänder aus Kunststoffmaterial in einem Vorgang intermittierend ausgestoßen werden, der auf das Öffnen und Schließen der Formen 54 abgestimmt ist. Mit anderen Worten, obwohl der Hauptextruder kontinuierlich arbeitet, werden die Bänder unter der Einwirkung eines allgemein mit dem Bezugszeichen 98 bezeichneten Kunststoffsammlers aus den Mundstücklippen intermittierend ausgestoßen. Another containing the essential features of this invention Arrangement is shown in FIGS. 9A to 9D shown and primarily for use determined in the manufacture of larger containers, e.g. B. such containers with a capacity of 15 gallons. In this embodiment of the invention, the operation proceeds semicontinuously, in that the strips of plastic material drawn out of the mouthpiece 51 be ejected intermittently in a process based on opening and closing of the forms 54 is matched. With others Words, although the main extruder works continuously, the belts are under the action of a general with the reference numeral 98 designated plastic collector from the mouthpiece lips ejected intermittently.

Dieser Sammler besteht aus einem Zylinder 99, in dessen Boden geschmolzener Kunststoff aus einem Hauptextruder über eine Verbindung 100 eingeführt wird. Ein Stößel 101 ist derart ausgebildet, daß er sich in dem Zylinder 99 in Übereinstimmung mit dem Öffnen und Schließen der Formhälften 54 a und 54 b in senkrechter Richtung hin- und herbewegt, wobei die Formhälften im wesentlichen genau wie die vorher beschriebenen arbeiten, mit der Ausnahme, daß keine Formhälfte verschwenkbar ist. This collector consists of a cylinder 99, in the bottom of which melted Plastic is introduced from a main extruder via a connection 100. A The plunger 101 is designed such that it is in the cylinder 99 in correspondence with the opening and closing of the mold halves 54 a and 54 b in the vertical direction reciprocated, the mold halves being essentially exactly like those previously described work, with the exception that no mold half can be pivoted.

In der in F i g. 9 A gezeigten Stellung sammelt daher der Zylinder 99 Kunststoff auf, während die Formhälften sich in offener Stellung befinden, nachdem ein vorher geformter Behälter 55a freigegeben wurde. Während sich die Formhälften noch in der in F i g. 9 B gezeigten offenen Stellung befinden, wird in dem Zylinder 99 der Stößel 101 nach unten gedrückt, damit die beiden Bänder 52 und 53 zwischen den offenen Formhälften ausgestoßen werden, die sich dann nach der Darstellung in F i g. 9 C bis zu einer Lage teilweise schließen, in der ihre offenen Seiten die Kunststoffplatten ergreifen und unter Vakuum die einzelnen Behälterhälften an den entsprechenden Bändern ausbilden. In F i g. 9 D haben sich die Formhälften vollständig geschlossen, um die Behälter zu verschließen und teilweise abzutrennen, während der Stößel 101 in dem Zylinder 99 in seine oberste Stellung zurückkehrt, damit in dem Zylinder weiterer Kunststoff aufgesammelt wird. In the in F i g. 9 A therefore collects the cylinder 99 plastic while the mold halves are in the open position after a previously formed container 55a has been released. While the mold halves still in the in F i g. 9B is in the open position shown in the cylinder 99 of the plunger 101 pressed down so that the two bands 52 and 53 between the open mold halves are ejected, which are then shown in F i g. 9 C partially close to a position in which their open sides cover the Grab the plastic plates and attach the individual container halves to the train corresponding bands. In Fig. 9 D the mold halves are completely closed to seal the container and partially detach while the plunger 101 in the cylinder 99 returns to its uppermost position so that in more plastic is collected from the cylinder.

Bei dieser Ausführung der Erfindung liegen die Formhälften wesentlich dichter unter dem Mundstück 51, während sich der Kunststoff in dem Sammler 98 aufspeichert. Um bei diesem Verformungsvorgang den Vorschub der Bänder zu erleichtern, wird der in Fig. 10 und 11 im einzelnen erläuterte Abziehmechanismus verwendet. Eine hohle, zum Herunterziehen verwendete Stange 102 liegt waagerecht zwischen zwei in einem seitlichen Abstand voneinander angeordneten vertikalen Luftzylindernl03 und läßt sich mit Kolbenstangen 104 in senkrechter Richtung hin- und herbewegen. Mit vertikalen Leitstangen 106 zusammenwirkende Führungsglieder 105 stabilisieren die vertikale Bewegung der Stange 102. In this embodiment of the invention, the mold halves are essentially closer to the mouthpiece 51 while the plastic accumulates in the collector 98. In order to facilitate the advancement of the strips during this deformation process, the in Figs. 10 and 11 in detail explained pulling mechanism is used. A cave, bar 102 used for pulling down lies horizontally between two in one lateral spaced vertical Luftzylindernl03 and lets move back and forth with piston rods 104 in the vertical direction. With vertical Guide rods 106 cooperating guide members 105 stabilize the vertical Movement of the rod 102.

Diese Stange liegt zwischen den ausgezogenen Bändern 52 und 53, wie es in F i g. 9 A gezeigt wird. This rod lies between the extended straps 52 and 53, such as it in Fig. 9 A is shown.

Der Umfang der Stange ist mit einer Anzahl von Bohrungen 107 versehen, die in eine innere Kammer in der Stange führen, die über eine Leitung 108 mit einer Vakuumquelle verbunden ist. Somit haftet der Umfang der Stange unter der Einwirkung eines Vakuums an den Kunststoffbändern 52 und 53 an, die durch die Stange während deren Abwärtsbewegung zwischen den offenen Formhälften 54 nach unten gezogen werden, wie es F i g. 9 B zeigt.The circumference of the rod is provided with a number of bores 107, which lead into an inner chamber in the rod, which via a line 108 with a Vacuum source is connected. Thus, the perimeter of the rod adheres under the action a vacuum is applied to the plastic straps 52 and 53 passing through the rod during the downward movement of which is pulled down between the open mold halves 54, as it F i g. 9B shows.

Die Zufuhr von Vakuum zu der Stange und die durch die Zylinder 103 hervorgerufene senkrechte Hin- und Herbewegung der Stange werden mit dem Öffnen und Schließen der Formhälften durch Mittel (nicht dargestellt) abgestimmt. Wenn somit die Formhälften während des Betriebs die in Fig. 9A gezeigten vollständig geöffneten Lagen erreichen, wobei der vorher geformte und verschlossene Behälter 55 a freigegeben wird, hat die Stange ihre oberste Stellung oberhalb der Formhälften und unmittelbar unter dem Mundstück 51 erreicht. Gerade vor der Schließbewegung der Formhälften und auf die Funktion des Kunststoffsammlers 98 abgestimmt, bewegt sich die Stange zwischen den offenen Formhälften nach unten und erfaßt die in einem Abstand voneinander liegenden Bänder 52 und 53, wobei sie an den gerade geformten Behälter 55 a anstößt und diesen nach unten drückt, wobei Kunststoffband mitgezogen wird, um eine neue zu verformende Fläche zu bieten. Die Stange wird dann in die in F i g. 9 C gezeigte oberste Lage zurückbewegt, wobei sich während dieser Bewegung die beiden Formhälften teilweise geschlossen haben, um die Kunststoffbänder zu verformen. Nachdem die Formhälften die einzelnen Behälterhälften ausgebildet haben, werden durch das in F i g. 9 D gezeigte Schließen der Formhälften die Behälterhälften unter Bildung eines vollständigen Behälters miteinander versiegelt, worauf anschließend der in F i g. 9A gezeigte Vorgang wiederholt wird. The supply of vacuum to the rod and that through the cylinders 103 caused vertical reciprocation of the rod with opening and closing the mold halves by means (not shown) in tune. if thus the mold halves are completely those shown in Fig. 9A during operation Reach opened layers, with the previously formed and sealed container 55 a is released, the rod has its uppermost position above the mold halves and reached immediately below the mouthpiece 51. Just before the closing movement of the mold halves and matched to the function of the plastic collector 98, moved the rod down between the open mold halves and grips them in one Spaced apart bands 52 and 53, whereby they are attached to the just shaped Container 55 a butts and pushes it down, pulling plastic tape with it to provide a new surface to be deformed. The rod is then inserted into the in Fig. 9C top layer shown moved back, with during this movement have partially closed the two mold halves in order to deform the plastic strips. After the mold halves have formed the individual container halves by the in FIG. 9 D shown closing the mold halves below the container halves Formation of a complete container sealed together, followed by subsequent the in F i g. 9A is repeated.

Die zum Herunterziehen verwendete Stange 102 wird vorzugsweise mit einem Wassermantel 109 gekühlt, der an die Wasseranlage über Schläuche 110 angeschlossen ist. Hierdurch wird die Griffwirkung der Stange erleichtert, das Anhaften der Bänder an der Stange jedoch verhindert. The rod 102 used for pulling down is preferably with a water jacket 109, which is connected to the water system via hoses 110 is. This makes it easier for the rod to grip and for the tapes to stick on the pole, however, prevented.

Die noch an dem Band anhaftenden fertigen Behälter können mit einem Abziehmechanismus, z. B. der oben beschriebenen Bauart, weitergefördert oder auf einer Rampe (nicht dargestellt) abgestellt werden, die das Gewicht der Behälter aufnimmt, die anschließend von Hand von dem Band abgenommen werden. The finished containers still adhering to the tape can be filled with a Pull-out mechanism, e.g. B. of the type described above, further promoted or on a ramp (not shown) that supports the weight of the container picks up, which are then removed by hand from the tape.

Claims (6)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Vakuumformen von Behältern aus zwei gleichzeitig extrudierten Kunststoffbändern unter Verwendung einer Form mit Hälften, zwischen denen die Bänder herabhängen, während sie sich noch in thermoplastischem Zustand befinden, und welche zum Versiegeln der Behälterhälften aufeinandergepreßt werden, wobei jeder Behälter während der Formung des nächsten Behälters an den Bändern anhaften bleibt, so daß die hängenden Bänder zum Konvergieren neigen, dadurch gekennzeichnet, daß die relative Orientierung der Bänder und der betreffenden Formhälften bei jedem Formvorgang zuerst eingestellt wird, um die offenen Enden der Formhälften parallel zu den betreffenden Bändern zu bringen, und die Behälterhälften dann getrennt durch Evakuieren der Formhälften vor deren Zusammenpressen vorgeformt werden. Claims: 1. Method for vacuum forming containers two simultaneously extruded plastic tapes using a mold with Halves between which the straps hang while they are still in thermoplastic State are, and which are pressed together to seal the container halves with each container on the belts while the next container is being formed remains attached so that the hanging ligaments tend to converge, characterized in that that the relative orientation of the bands and the respective mold halves in each Molding process is set first to make the open ends of the mold halves parallel to bring to the relevant belts, and the container halves then separated by Evacuate the mold halves before they are pressed together. 2. Verfahren nach Anspruch 1-, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellung durch Kippen (Fig. 2) von mindestens einer der Formhälften relativ zu der anderen bewirkt wird. 2. The method according to claim 1-, characterized in that the setting by tilting (Fig. 2) at least one of the mold halves relative to the other is effected. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellung durch Trennen (F i g. 9) der Abschnitte der Bänder bewirkt wird, die neben dem zuvor geformten Behälter liegen. 3. The method according to claim 1, characterized in that the setting is effected by separating (Fig. 9) the sections of the ribbons that are next to the previously shaped container lying. 4. Vakuumformvorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Spritzform mit zwei parallelen oberhalb der Form angeordneten bandformenden Mundstücken, wobei die Form in Hälften trennbar ist, die an eine Evakuierungseinrichtung angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Formhälften (54a, 54 b) um eine horizontale Querachse kippt, wenn die Form (54) geöffnet wird, um die offene Seite jeder Formhällte (54 a, 54b) parallel zu den betreffenden Bändern zu bringen, die konvergieren. 4. Vacuum forming apparatus for carrying out the method according to claim 1 with an injection mold with two parallel band-forming ends arranged above the mold Mouthpieces, the shape being separable into halves attached to a Evacuation facility are connected, characterized in that at least one of the mold halves (54a, 54b) tilts about a horizontal transverse axis when the mold (54) is opened, around the open side of each mold halves (54a, 54b) parallel to the respective belts to bring that converge. 5. Vakuumformvorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Spritzform mit zwei parallelen oberhalb der Form angeordneten bandformenden Mundstücken, wobei die Form in Hälften trennbar ist, die an eine Evakuierungseinrichtung angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abstandhalterstange (102) mit einer horizontalen Querschnittsabmessung gleich dem Abstand der Mundstücke der Spritzform (51) zwischen den Bändern (52, 53) angeordnet und zwischen Stellungen oberhalb und unterhalb der Form (54) hin- und herbewegbar ist. 5. Vacuum forming apparatus for carrying out the method according to claim 1 with an injection mold with two parallel band-forming ends arranged above the mold Mouthpieces, the mold being separable in halves, attached to an evacuation device are connected, characterized in that a spacer rod (102) with a horizontal cross-sectional dimension equal to the distance between the mouthpieces of the injection mold (51) between the straps (52, 53) and between positions above and is reciprocable underneath the mold (54). 6. Vakuumformvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalterstange (102) einen hohlen Innenraum aufweist, der an eine Evakuierungseinrichtung angeschlossen ist und auf ihren beiden Seiten eine Reihe von Öffnungen (107) aufweist, die die Bänder (52, 53) erfassen, damit diese unter Vakuumeinwirkung an der Stange (102) anhaften. 6. Vacuum forming device according to claim 5, characterized in that that the spacer rod (102) has a hollow interior which is connected to an evacuation device is connected and has a series of openings (107) on both sides, which grasp the straps (52, 53) so that they are attached to the rod under the action of a vacuum (102) adhere. In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1 126 402; französische Zusatz-Patentschrift Nr. 63781 (Zusatz zur französischen Patentschrift Nr. 1 031 320); USA.-Patentschrift Nr. 2632202. Documents considered: French patent specification No. 1,126,402; French additional patent specification No. 63781 (addition to the French Patent Specification No. 1,031,320); U.S. Patent No. 2632202.