DE1276158B - Contact spring - Google Patents

Contact spring

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DE1276158B
DE1276158B DE1963H0050696 DEH0050696A DE1276158B DE 1276158 B DE1276158 B DE 1276158B DE 1963H0050696 DE1963H0050696 DE 1963H0050696 DE H0050696 A DEH0050696 A DE H0050696A DE 1276158 B DE1276158 B DE 1276158B
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contact spring
contact
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bent
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DE1963H0050696
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German (de)
Inventor
Helmut Diehsner
Georg Kunz
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Wilhelm Harting Werk fuer Elektrotechnik und Mechanik
Original Assignee
Wilhelm Harting Werk fuer Elektrotechnik und Mechanik
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Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/33Contact members made of resilient wire

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

Kontaktfeder Während in dem Hauptpatent eine aus einem einzigen Drahtstück gebogene Kontaktfeder vorgeschlagen wurde, dessen federnde Kontaktfinger innerhalb eines isolierenden Kontaktfederträgers, vorzugsweise zur Aufnahme von Trägern für gedruckte Schaltungen, angeordnet waren, ist der Gegenstand vorliegender Erfindung eine Kontaktfeder zur vorzugsweisen Verwendung in nach beiden Seiten an bzw. zwischen gedruckten Schaltungen kontaktgebenden Steckvorrichtungen.Contact spring While in the main patent one of a single piece of wire curved contact spring has been proposed, the resilient contact finger inside an insulating contact spring carrier, preferably to accommodate carriers for printed circuits, were arranged, is the subject of the present invention a contact spring for preferential use in both sides on or between printed circuits contact-making plug-and-socket devices.

In dem Hauptpatent ist eine Kontaktfeder beschrieben, bei der die Kontaktfinger nahe ihren Enden an derselben Innenwand des Kontaktfederträgers anliegen und das Drahtstück in an sich bekannter Weise in der Mitte zu einer Lötöse gebogen ist, deren Schenkel aus nur je einem Draht gebildet sind und die miteinander einen spitzen Winkel einschließen, und bei der fernerhin ein Lötösenschenkel durch eine Auskröpfung bei der Montage federnd in einen Vorsprung oder eine Vertiefung des Kontaktfederträgers einrastet, während der andere Schenkel an der dem Vorsprung oder der Vertiefung gegenüberliegenden Seite des Kontaktfederträgers anliegt.In the main patent, a contact spring is described in which the Contact fingers rest near their ends on the same inner wall of the contact spring carrier and bent the piece of wire in a manner known per se in the middle to form a soldering lug is, whose legs are formed from only one wire each and which one with each other Include acute angles, and furthermore a soldering leg through a Bend in the assembly resiliently in a projection or recess of the Contact spring carrier engages, while the other leg on the projection or the side of the contact spring carrier opposite the recess is applied.

Eine ebenfalls aus einem Drahtstück gebogene Kontaktfeder soll nach vorliegender Erfindung die Kontaktgabe bei vorzugsweise nach beiden Seiten wirkenden Steckverbindungen an bzw. zwischen gedruckten Schaltungen ermöglichen, und sie erreicht die Lösung dieser Aufgabe, indem das Drahtstück in der Mitte zu einer einen spitzen Winkel einschließenden Lötöse gebogen ist, deren Schenkel aus zwei nebeneinanderliegenden Teilen des Drahtstückes gebildet werden, bei denen die freien langen Schenkel zu einer als Abstützung an einer entsprechend geformten Schulter des isolierenden Kontaktfederträgers dienenden Auskröpfung gebogen sind und deren in die Kontaktfinger auslaufende, mit einer leichten entgegengesetzten Biegung versehene Enden etwa in der Mitte der Kontaktfeder an der der Schulter schräg gegenüberliegenden Außenwand eine weitere Stützung finden, welche den Kontaktfingern eine vom Kontaktfederträger nach außen wirkende Federung ermöglicht, die durch ein Hintergreifen mittels als Haken ausgebildeter Kontaktfingerenden in einer Ausnehmung des Kontaktfederträgers begrenzt wird, wobei die gesamte Kontaktfeder nach der Montage durch die vollzogene Spreizung und Abstützung des kurzen Doppellötösenschenkels hinter einem Vorsprung am hier einen Schlitz mit der gegenüberliegenden Schulter bildenden Mittelsteg des Kontaktfederträgers in ihrer Funktionslage gehalten wird. An Hand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 die Kontaktfeder in Vorderansicht, F i g. 2 dieselbe Kontaktfeder in Seitenansicht, F i g. 3 zwei dieser Kontaktfedern gegenüberliegend in einen im Schnitt dargestellten Kontaktfederträger eingesetzt, F i g. 4 den im Schnitt mit zwei Kontaktfedern dargestellten Kontaktfederträger nach dem Einstecken in feststehende Gegenkontakte, beispielsweise zwischen Trägern gedruckter Schaltungen.A contact spring, also bent from a piece of wire, should follow In the present invention, the contact is preferably made when acting on both sides Allow plug connections on or between printed circuits, and they achieved The solution to this problem is to point the piece of wire in the middle to one The angle enclosing the solder lug is bent, the legs of which consist of two adjacent ones Parts of the piece of wire are formed in which the free long legs too one as a support on a correspondingly shaped shoulder of the insulating contact spring carrier serving cranking are bent and their expiring in the contact fingers, with ends with a slight opposite bend approximately in the middle of the contact spring find additional support on the outer wall diagonally opposite the shoulder, which the contact fingers have a spring acting outwards from the contact spring carrier made possible by reaching behind by means of contact finger ends designed as hooks is limited in a recess of the contact spring carrier, the entire contact spring after assembly through the completed expansion and support of the short double solder lug leg behind a ledge on here a slit with the opposite shoulder forming central web of the contact spring carrier is held in its functional position. An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail with reference to the drawing explained. It shows F i g. 1 the contact spring in a front view, FIG. 2 the same Contact spring in side view, F i g. 3 two of these contact springs opposite one another inserted into a contact spring carrier shown in section, FIG. 4 the im Section with two contact springs shown after insertion into fixed mating contacts, for example between printed circuit boards.

In F i g. 1 ist eine Kontaktfeder nach der Erfindung aus einem einzigen Stück Runddraht, z. B. Bronzefederdraht, hergestellt, in Vorderansicht gezeigt. Von der Drahtmitte 1 aus ist der Draht um 180° so zu einer einen spitzen Winkel bildenden Doppeldrahtlötöse 3 abgebogen, daß seine gleich langen Schenkel 2, 2' parallel nebeneinander liegen. Der längere, aus zwei Paralleldrahtenden bestehende Schenkel, beginnend beim Abschluß der Doppeldrahtlötöse, weist weitere Abbiegungen auf, die in F i g. 2 in Seitenansicht dargestellt sind. Eine im stumpfen Winkel von der Doppeldrahtlötöse hinwegweisend vorgenommene, etwa 90° umfassende Auskröpfung 4, 4' leitet den übergang bei einer etwa in der Mitte der gesamten Kontaktfeder angeordneten weiteren, jedoch entgegengesetzten leichten Biegung 5, 5' zu den federnden Kontaktfingern 6, 6' ein, während deren Enden 7, 7' nach innen in Richtung der Doppeldrahtlötöse zu Haken 8, 8' abgebogen sind. Die in der vorstehend beschriebenen Art gestalteten Kontaktfedern sind in den F i g. 3 und 4 im isolierenden Kontaktfederträger 9 eingebaut dargestellt. Der Einbau in die Kammern 10,10' dieses Kontaktfederträgers ist ohne Werkzeug folgendermaßen möglich: Die Kontaktfedern werden in einfachster Weise mit den Doppeldrahtlötösen 3 voran in Pfeilrichtung A bzw. A' von schräg unten in den vom Mittelsteg 11 und den Schultern 12,12' gebildeten Schlitz 13, 13' geschoben, während die durch die Formgebung vorgespannten Kontaktfinger 6, 6' bzw. ihre Haken 8, 8' zum unteren Mittelsteg 14 hin gedrückt werden. Bei erfolgtem Anschlag der Abkröpfungen 4, 4' an den Schultern 12, 12' rasten die kurzen Schenkel der Doppeldrahtlötösen 3 in die am Mittelsteg 11 gebildeten Vorsprünge 15, 15' sich wieder aufspreizend ein, und nach Loslassen der Kontaktfinger legen sich seine inzwischen in die Ausnehmungen 16,16' hineingelangten Haken 8, 8' von innen an die überstehenden Enden 17, 17' der Außenwände 18,18' federnd an, wie in F i g. 3 dargestellt.In Fig. 1 is a contact spring according to the invention from a single piece of round wire, for. B. bronze spring wire, manufactured, shown in front view. From the center of the wire 1, the wire is bent by 180 ° to form a double-wire soldering eyelet 3 forming an acute angle so that its legs 2, 2 'of equal length lie parallel to one another. The longer leg, consisting of two parallel wire ends, starting at the end of the double wire soldering eye, has further bends, which are shown in FIG. 2 are shown in side view. An approximately 90 ° cranking 4, 4 'which points away from the double-wire soldering eyelet at an obtuse angle leads the transition to the resilient contact fingers 6, 6' with a further, but slightly opposite, slight bend 5, 5 'arranged approximately in the middle of the entire contact spring. a, while the ends 7, 7 'are bent inwardly in the direction of the double wire soldering eye to hooks 8, 8'. The contact springs designed in the manner described above are shown in FIGS. 3 and 4 shown installed in the insulating contact spring carrier 9. The installation in the chambers 10,10 'of this contact spring carrier is possible without tools as follows: The contact springs are inserted in the simplest way with the double wire soldering eyelets 3 first in the direction of arrow A or A' from obliquely below into the center web 11 and the shoulders 12,12 ' formed slot 13, 13 'is pushed, while the contact fingers 6, 6' or their hooks 8, 8 ', which are pretensioned by the shaping, are pressed towards the lower central web 14. When the bends 4, 4 'abut on the shoulders 12, 12', the short legs of the double-wire soldering eyelets 3 snap into the projections 15, 15 'formed on the central web 11, spreading again, and after releasing the contact fingers, his fingers are now in the Recesses 16, 16 ', hooks 8, 8' penetrated from the inside on the protruding ends 17, 17 'of the outer walls 18, 18' resiliently, as in FIG. 3 shown.

Es ist einleuchtend, daß in dieser Funktionslage die Kontaktfedern formschlüssig im Kontaktfederträger gelagert sind und nicht mehr herausfallen können. Die Federung der Kontaktfinger 6, 6' vom Kontaktfederträger hinweg wird durch die Anlage der Biegungen 5, 5' der Kontaktfedern an den Außenwänden 18, 18' im Zusammenwirken mit deren Einspannungen mittels der Auskröpfungen 4, 4' sowie der kurzen Schenkel der Doppeldrahtlötösen 3 zwischen den Schultern 12,12' und den Vorsprüngen 15,15' bewirkt, wie es leicht aus der Darstellung der F i g. 3 und 4 zu entnehmen ist. Nach dem Anlöten der Anschlußdrähte an die Doppeldrahtlötösen 3 ist es nicht mehr möglich, die Kontaktfedern aus dem Kontaktfederträger 9 durch Zusammenpressen ihrer Lötösenschenkel und damit Aufhebung ihrer Spreizung entgegen der Einführungspfeilrichtung A herauszudrücken, da die Schenkel durch das zwischengelaufene erkaltete Lötzinn nunmehr starr geworden sind.It is evident that in this functional position the contact springs are positively mounted in the contact spring carrier and can no longer fall out. The springing of the contact fingers 6, 6 'away from the contact spring carrier is achieved by the contact of the bends 5, 5' of the contact springs on the outer walls 18, 18 'in cooperation with their restraints by means of the crankings 4, 4' and the short legs of the double-wire soldering lugs 3 between the shoulders 12, 12 'and the projections 15, 15' , as can be easily seen from the illustration of FIG. 3 and 4 can be seen. After soldering the connecting wires to the double-wire soldering lugs 3, it is no longer possible to push the contact springs out of the contact spring carrier 9 by pressing their soldering lug legs together and thus canceling their spreading against the direction of the introduction arrow A, since the legs have now become rigid due to the cold solder that has run in between.

In der F i g. 4 ist der Kontaktfederträger 9 mit seinen Kontaktfedern zwischen feststehende Gegenkontakte eingeschoben, die hier als Trägerplatten 19, 19' mit gedruckten Schaltungen bzw. mit deren Kontakten 20, 20' dargestellt sind. Die Kontaktfinger 6, 6' der im Kontaktfederträger 9 befestigten Kontaktfedern legen sich hierbei unter dem Druck ihrer Federspannung fest an die Gegenkontaktflächen 20, 20' an, da beim Einschieben in diese ein entsprechendes Ausweichen der Kontaktfinger erzwungen wurde, deren Haken 8, 8' sich nunmehr von den überstehenden Enden 17,17' der Außenwände 18, 18' gelöst haben und berührungsfrei in den Ausnehmungen 16,16' verharren.In FIG. 4 is the contact spring carrier 9 with its contact springs inserted between fixed mating contacts, which are used here as carrier plates 19, 19 'are shown with printed circuits or with their contacts 20, 20'. Place the contact fingers 6, 6 'of the contact springs fastened in the contact spring carrier 9 in this case, under the pressure of their spring tension, firmly against the mating contact surfaces 20, 20 ', since the contact fingers move accordingly when they are pushed into them was forced, the hooks 8, 8 'now from the protruding ends 17, 17' of the outer walls 18, 18 'and without contact in the recesses 16, 16' remain.

Wie man sieht, ist ein niedriger übergangswiderstand von den Kontaktfingern zur feststehenden Kontaktfläche durch die erfindungsgemäße Aus-Bildung der Kontaktfedern und ihr Einsatz in einem entsprechenden Kontaktfederträger leicht und ohne aufwendige Mittel zu erreichen. Es können durch Aneinanderreihung von Kontaktfedern unter Wahrung der durch die Kammern der Kontaktfederträger gegebenen Isolierabstände Steckverbindungen beliebiger Polzahl hergestellt werden. Bei höheren Stromstärken können diese Kontaktfedern statt mit Runddrähten mit an sich bekannten Drähten quadratischen Querschnitts ausgeführt werden. Weiterhin ist es zweckmäßig, das Drahtmaterial mit einem galvanischen Edehnetallüberzug, wie beispielsweise Silber, zu versehen.As you can see, there is a low contact resistance from the contact fingers to the fixed contact surface through the inventive design of the contact springs and their use in a corresponding contact spring carrier easily and without complex Means to achieve. It can be done by stringing together contact springs while maintaining the insulation clearances given by the chambers of the contact spring carrier, plug-in connections any number of poles can be produced. At higher currents, these contact springs can instead of round wires with known wires of square cross-section will. Furthermore, it is advisable to coat the wire material with a galvanic precious metal coating, such as silver.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Aus einem einzigen Drahtstück gebogene Kontaktfeder, bei der die beiden Enden des Drahtstückes als parallele, dicht nebeneinanderliegende, federnde Kontaktfinger ausgebildet sind, nach Patent 1147 643, zur vorzugsweisen Verwendung in nach beiden Seiten an bzw. zwischen gedruckten Schaltungen kontaktgebenden Steckvorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß das Drahtstück in der Mitte (1) zu einer einen spitzen Winkel einschließenden Lötöse (3) gebogen ist, deren Schenkel (2, 2') aus zwei nebeneinanderliegenden Teilen des Drahtstückes gebildet werden, bei denen die freien langen Schenkel zu einer als Abstützung an einer entsprechend geformten Schulter (12, 12') des isolierenden Kontaktfederträgers (9) dienenden Auskröpfung (4, 4') gebogen sind und deren in die Kontaktfinger (6, 6') auslaufende, mit einer leichten entgegengesetzten Biegung (5, 5') versehene Enden etwa in der Mitte der Kontaktfeder an der der Schulter (12,12') schräg gegenüberliegenden Außenwand (18, 18') eine weitere Stützung finden, welche den Kontaktfingern (6, 6') eine vom Kontaktfederträger (9) nach außen wirkende Federung ermöglicht, die durch ein Hintergreifen mittels als Haken (8, 8') ausgebildeter Kontaktfingerenden (7, 7') in einer Ausnehmung (16, 16') des Kontaktfederträgers begrenzt wird, wobei die gesamte Kontaktfeder nach der Montage durch die vollzogene Spreizung und Abstützung des kurzen Doppellötösenschenkels hinter einen Vorsprung (15,15') am hier einen Schlitz (13,13') mit der gegenüberliegenden Schulter (12,12 bildenden Mittelsteg (11) des Kontaktfederträgers in ihrer Funktionslage gehalten wird. Claims: 1. Contact spring bent from a single piece of wire, in which the two ends of the piece of wire appear as parallel, close together, resilient contact fingers are formed, according to patent 1147 643, for the preferred Use in contact-making on both sides on or between printed circuits Plug-in devices, characterized in that the piece of wire in the middle (1) is bent to a solder lug (3) enclosing an acute angle, the legs of which (2, 2 ') are formed from two adjacent parts of the piece of wire, in which the free long legs to one as a support on a corresponding shaped shoulder (12, 12 ') of the insulating contact spring carrier (9) serving The bend (4, 4 ') are bent and their ends in the contact fingers (6, 6'), with a slight opposite bend (5, 5 ') provided ends approximately in the Center of the contact spring on the outer wall diagonally opposite the shoulder (12, 12 ') (18, 18 ') find another support, which the contact fingers (6, 6') one from Contact spring carrier (9) enables outwardly acting suspension by reaching behind by means of contact finger ends (7, 7 ') designed as hooks (8, 8') in a recess (16, 16 ') of the contact spring carrier is limited, the entire contact spring after assembly through the completed expansion and support of the short double solder lug leg behind a projection (15,15 ') on here a slot (13,13') with the opposite one Shoulder (12, 12 forming central web (11) of the contact spring carrier in its functional position is held. 2. Kontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial für die Kontaktfeder ein Vierkantfederdraht verwendet wird. 2. Contact spring according to claim 1, characterized in that as The starting material for the contact spring is a square spring wire. 3. Kontaktfeder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial ein auf galvanischem Wege mit einer Edelmetallschicht, beispielsweise Silber, versehener Draht verwendet wird.3. Contact spring according to Claim 1 or 2, characterized in that the starting material is one galvanically coated with a noble metal layer, for example silver Wire is used.
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