DE1273955B - Verfahren zum Auskleiden von Zylinderlaufbuechsen von Brennkraftmaschinen durch Metallspritzen - Google Patents

Verfahren zum Auskleiden von Zylinderlaufbuechsen von Brennkraftmaschinen durch Metallspritzen

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DE1273955B
DE1273955B DER25342A DER0025342A DE1273955B DE 1273955 B DE1273955 B DE 1273955B DE R25342 A DER25342 A DE R25342A DE R0025342 A DER0025342 A DE R0025342A DE 1273955 B DE1273955 B DE 1273955B
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Germany
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internal combustion
combustion engines
molybdenum
cylinder liners
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DER25342A
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Jean Claude Rey
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas

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Description

  • Verfahren zum Auskleiden von Zylinderlaufbüchsen von Brennkraftmaschinen durch Metallspritzen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum haftfesten Auskleiden von Zylinderlaufbüchsen von Brennkraftmaschinen, indem auf die vorher mit einem Gewinde versehene und gereinigte Innenwandung der Laufbüchse eine Molybdänzwischenschicht und eine Kohlenstoffstahlschicht aufgespritzt wird.
  • Naturgemäß sind Zylinderlaufbüchsen durch die Reibung mit den Kolbenringen und Kolben sehr großen Verschleißkräften ausgesetzt. Sie werden daher nach einer gewissen Anzahl von Betriebsstunden unbrauchbar. Durch das eingangs angegebene Verfahren wird die Verschleißfestigkeit der inneren Oberfläche der Laufbüchsen erhöht, und damit wird auch die Lebensdauer der Laufbüchsen entsprechend erhöht.
  • Die Aufgabe vorliegender Erfindung besteht darin, das eingangs genannte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß danach Zylinderlaufbüchsen mit noch erheblich gesteigerter Verschleißfestigkeit herstellbar sind. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß auf die Molybdänschicht eine Chromzwischenschicht aufgespritzt, die Laufbüchse auf 1451 C erhitzt und sodann die Kohlenstoffstahlschicht in einer Dicke auf die Chromschicht aufgespritzt wird, daß sie für die nachfolgende Bearbeitung auf Fertigmaß ausreichend ist.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird dabei das Molybdän mit einem Reinheitsgrad von 94% in einer Stärke von 0,05 mm, die Chromzwischenschicht in einer Stärke -von 0,1 mm und der Kohlenstoffstahl in einer Stärke von 1 mm aufgetragen.
  • Die zu behandelnde Büchse wird zweckmäßig zuerst in einem Trichloräthylenbad gereinigt, hierauf mindestens 4 mm aufgebohrt und mit einem Gewinde versehen, um die Haftflächen zu vergrößern. Danach wird die Büchse mit Korund gestrahlt, um die Oberfläche zu säubern. Die Molybdän- und Chromschicht werden zweckmäßig zuerst von der einen und dann von der entgegengesetzten Richtung unter einem Winkel von 451' aufgesprüht, um eine gute und gleichmäßige Haftung der Metalle zu erreichen. Während des Aufspritzens der Metallschichten werdendie Laufbüchsen zweckmäßig gedreht, und zwar mit einer Umfangsgeschwindigkeit von annähernd 15 m/min.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zum haftfesten Auskleiden von Zylinderlaufbüchsen von Brennkraftmaschinen, wobei auf die mit einem Gewinde versehene und gereinigte Innenwandung der Laufbüchse eine Molybdänzwischenschicht und eine Kohlenstoffstahlschicht aufgespritzt wird, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß auf die Molybdänschicht eine Chromzwischenschicht aufgespritzt, die Laufbüchse auf 1451 C erhitzt und sodann die Kohlenstoffstahlschicht in einer Dicke auf die Chromschicht aufgespritzt wird, die für die nachfolgende Bearbeitung auf Fertigmaß ausreichend ist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Molybdän- und Chromschicht unter einem Winkel von 451 zuerst von der einen und dann von der entgegengesetzten Richtung aufgespritzt werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufbüchse während des Aufspritzens der Metallschichten gedreht wird.
  3. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 698 897, 821902, 940 082; USA.-Patentschrift Nr. 2 588 422; »Gießerei-Praxis«, 1954, S. 333.
DER25342A 1958-05-21 1959-04-17 Verfahren zum Auskleiden von Zylinderlaufbuechsen von Brennkraftmaschinen durch Metallspritzen Pending DE1273955B (de)

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