DE1271322B - Druckgiessverfahren und Maschine dazu - Google Patents
Druckgiessverfahren und Maschine dazuInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
B22d
Deutsche Kl.: 31 b2 -17/30
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
1271322
P 12 71 322.3-24
21. Mai 1963
27. Juni 1968
P 12 71 322.3-24
21. Mai 1963
27. Juni 1968
Die Erfindung betriffte ein Gießverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter Drück durch einen
Schwanenhals und eine Düse in den durch festliegende und bewegbare Kokillenteile gebildeten Formhohlraum
eingespritzt wird und nach dem Abkühlen ein Gußstück bildet, wobei zum Abziehen des geschmolzenen
Metalls nach dem Erstarren des Metalls wenigstens im Bereich der Düse ein Vakuum in der
Düse und den anliegenden Abschnitten des Schwanenhalses derart erzeugt wird, daß das Metall im Anguß ίο
der Kokille gegen die Düse frei liegt.
Bei bekannten Spritzgießverfahren ist in der ersten Phase des Gießvorganges die Kokille geschlossen,
und der Kolben füllt während des Arbeitshubes den Formhohlraum. Sobald das geschmolzene Metall in
der Kokille in der Eingußöffnung, den Steigern und/oder Teilen der Düse, Zeit zur Erstarrung gehabt
hat — bei kleineren Gußstücken etwa 1 Sekunde — wird der Kolben bis in den rückwärtigen Totpunkt
bewegt, in eine Stellung also, in der er die Füllöffnung freigibt. Er wird in dieser Stellung während des
zweiten Teiles der Erstarrung der Schmelze gehalten, deren zeitliche Länge von den Abmessungen des Gußstückes
abhängt und bei kleineren Gußstücken etwa 4 bis 5 Sekunden dauert.
Bei diesen Gießverfahren ergaben sich erhebliche Mängel durch die Schwierigkeit der Temperaturführung
im Düsenbereich der Spritzgießeinrichtung. Ein zu starkes Abkühlen an dieser Stelle führt zu einem
Einfrieren der Düse, d. h. zu einem Erstarren des Metalls in der Düse, wodurch das Gußstück im festliegenden
Kokillenteil hängenbleibt und sich nur schwer ausformen läßt. Ein zu geringes Abkühlen an
dieser Stelle bewirkt, daß das Metall in der Kokille angrenzend an die Düse nicht erstarrt, und beim Ausformen
bleibt der halberstarrte Teil des Gußstückes im Bereich der Düse an dieser hängen.
Diese Mängel werden auch nicht durch das bekannte Verfahren des Schrägstellens der Düse beseitigt,
wodurch ein Abtropfen von geschmolzenem Metall nach dem Trennen der Matrizenteile und dem
Abziehen des Gußstückes von der Düse verhindert werden soll. Es kann zwar das Tropfen verhindert
werden, die obenerwähnten Mängel werden jedoch nur unter optimalen Gießbedingungen beseitigt, da in
der Düse geschmolzenes Metall während des eigentlichen Abkühl- und Erstarrungsvorganges verbleibt.
Derartige optimale Gießbedingungen sind in der Praxis aber kaum zu erreichen.
Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, ein Spritzgießverfahren zu schaffen, bei dem eine einwandfreie
Trennung des Gußstücks von der in der Druckgießverfahren und Maschine dazu
Anmelder:
Albert Madwed, Bridgeport, Conn. (V. St. A.)
Vertreter:
Dipl.-Ing. J. F. Wochinger, Patentanwalt,
8000 München 13, Tengstr. 39
Als Erfinder benannt:
Albert Madwed, Bridgeport, Conn. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 31. Mai 1962 (198 916)
Einspritzleitung enthaltenen Schmelze möglich ist und ein Einfrieren der Düse mit Sicherheit auch unter
schwierigen Betriebsbedingungen verhindert werden kann.
Nach dem Grundgedanken der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das geschmolzene
Metall aus der Düse und den anliegenden Leitungen während des gesamten Erstarrungsvorganges ferngehalten
wird. Durch Aufrechthalten des Vakuums in der Düse und im Schwanenhals während der ganzen
Erstarrungsperiode sind diese Teile bis zum Trennen der Kokille völlig frei von Metall, und die Kühlwirkung
in der Düse muß daher nicht so genau überwacht werden, wie dies bei bekannten Anlagen der
Fall ist.
Gemäß der Erfindung wird dieser Grundgedanke dadurch verwirklicht, daß der Einspritzkolben in
einer Zwischenstellung angehalten wird, in der keine Schmelze in den Zylinder einfließen kann, bis das
Gußstück ausgeformt ist, wobei die Kolbenbewegung mit der Trennbewegung der Matrize so gekuppelt sein
kann, daß der Kolben erst nach Trennen der Kokille die restliche Rückhubbewegung ausführt. Erst dann
wird die Zulauföffnung in den Zylinder freigegeben und erst dann kann die Schmelze durch die Siphonwirkung
wieder in den Schwanenhals bis in den Düsenraum nachströmen.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Abschnittes einer erfindungsgemäßen automatischen Spritzgießvorrichtung;
F i g. 2 ist eine Seitenansicht eines Abschnittes der in der F i g. 1 gezeigten Vorrichtung, wobei das ge-
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schmolzene Metall hier während des Einspritzens in 19 bewegt und daran mittels des in dem Form-
den Hohlraum der Gießform gezeigt ist; schließzylinder 30 aufgebauten Öldrucks verriegelt,
F i g. 3 stellt eine der F i g. 2 entsprechende Seiten- durch den der Stempel 28 und der Formträger in
ansicht dar, wobei der Druckkolben in der teilweise Tätigkeit gesetzt werden. Der Formträger mit dem
zurückgezogenen Lage während des Erstarrens des S beweglichen Gießformteil werden bezüglich des sta-
Gußstückes gezeigt ist; . tionären Gießformteils mittels der Säulen 31 genau
Fig. 4 ist eine der Fig. 2 entsprechende Seiten- ausgerichtet gehalten, auf denen der Formträger
ansicht, wobei hier der Kolben in der vollständig zu- gleitbar mittels der Hülsen 32 angeordnet ist. Dem
rückgezogenen Lage gezeigt ist, sowie die Gießform- beweglichen Gießformteil 27 ist eine Auswerf erplatte
teile vor dem Herausdrücken des erstarrten Guß- io 33 zugeordnet, die daran befestigten Auswerferstifte
Stückes getrennt sind; 34 und Ausdrückstangen 35 aufweist. Wenn der be-
F i g. 5 zeigt schematisch einen erfindungsgemäßen wegliche Gießformteil im Eingriff mit dem ortsfesten
Mechanismus der automatischen Spritzgießvorrich- Gießformteil steht, befindet sich die Auswerferplatte
tung entsprechend einer Ausführungsform. in der in den Fig. 2 bis 4 gezeigten Lage, und die
Die erfindungsgemäße Spritzgießvorrichtung weist 15 Auswerferstifte befinden sich in der zurückgezogenen
einen Ofen 1 mit einer Heizkammer 2 und einer öff- Lage, so daß dieselben fluchtend mit der Oberfläche
nung 3 auf, durch die eine Gasflamme oder andere des beweglichen Gießformteils vorliegen. Nachdem
Heizquelle zugeführt werden kann. In der Heiz- der Gießformvorgang zum Abschluß gekommen ist
kammer ist ein Tiegel 4 für die Aufnahme des Gieß- und der bewegliche Gießformteil zurückgezogen ist,
metalls 5 im geschmolzenen Zustand angeordnet. Ob- 20 wie in der Fig. 4 gezeigt, kommen die Ausdrückgleich
dies für den Betrieb der erfindungsgemäßen . stangen mit einem Ausdrückblock—Segmente desVorrichtung
nicht wesentlich ist, ist doch der Tiegel selben sind in der Fig. 1 durch das Bezugszeichen
vorzugsweise in zwei Behälter A und B vermittels 39 angezeigt — in Berührung, wodurch die Federn
einer Unterteilung 6 in der gezeigten Weise unterteilt, 36 zusammengedrückt und die Auswerferstifte gegen
und der Spiegel des geschmolzenen Metalls in dem 25 das Gußstück 5 α gedrückt und das Gußstück von
Behälter B wird vermittels einer Schöpfkelle 7 kon- dem Kern 37 auf dem beweglichen Gußformteil herstant
gehalten, die schwenkbar an der Welle 8 ange- ausgedrückt wird. In der F i g. 1 ist noch ein Vorlenkt
und ebenfalls gleitbar mittels des Stiftes 9 in schmelzofen 40 zum Bereitstellen des flüssigen Medem
Schlitz 10 angeordnet ist. Die letztere Anord- tails gezeigt, das nach Bedarf in den Behälter B der
nung ist an der Welle 11 befestigt, die einstellbar an 30 Hauptpfanne 4 mittels der angetriebenen Schöpfkelle
dem beweglichen Formträger 12 vermittels Muttern 41 übergeführt wird, die schwenkbar an dem statio-13
befestigt ist. In den Behälter A durch die Schöpf- nären Arm 42 und an einem kolbenbetätigten Arm 43
kelle übergeführtes überschüssiges geschmolzenes angelenkt ist. Der Betrieb der erfindungsgemäßen verMetall
fließt über die Unterteilung in den Behälter B stopfungsfreien, tropffreien Spritzgießvorrichtung ist
zurück. 35 ähnlich wie bei. den herkömmlichen Vorrichtungen
Innerhalb des Behälters^ des Tiegels 4 ist ein mit einer Ausnahme. So beginnt z. B. jeder Gießzy-
Einspritzmechanismus 14 mit einem Druckkolben klus, wenn die Gießformteile getrennt sind oder in
aufnehmenden Gießzylinder 15, Kanalabschnitt 16 der offenen Lage vorliegen, sowie der Druckkolben
und an dem oberen Ende mit einer. Düse 17 vorge- sich in der oberen Lage befindet, wie es in der Fig. 1
sehen, die mit der Eingießöffnung 18 der Gießform 40 gezeigt ist.
19 in Verbindung steht. Die Gießform 19 ist in orts- Unter Bezugnahme auf F i g. 5 beginnt ein Arbeitsfester
Lage auf dem Rahmen 20 der Vorrichtung an- zyklus, sobald ein mittels des vorangegangenen
geordnet. Der Druckkolben 21 ist gleitbar im Inneren Arbeitszyklus hergestelltes Gußstück, das auf
des Gießzylinders 15 angeordnet und erstreckt sich die Schütte 44 herausgedrückt ist, auf den Schwenknach
oben in den oberen Steuerzylinder 22, der auf 45 arm 45 einwirkt und den Schalter 46 betätigt, wodem
oberen Rahmen der Vorrichtung angeordnet ist. durch der Zeitgeber 47 in Gang gesetzt wird. Der
Am oberen Ende der Kolbenstange des Druckkolbens Zeitgeber betätigt das Verteilungsventil 48, das
ist ein Kolben 23 der in dem Steuerzylinder mittels seinerseits den Schließkolben 29 im Formschließzy-Öldruck
hin- und hergehend bewegt wird, der ab- linder 30 mit Hilfe des Öldrucks erregt, der über die
wechselnd durch die Leitungen 24, 24 α beaufschlagt 50 Leitung 49 beaufschlagt und durch die Leitung 49 a
und gespannt wird. Diese Leitungen stehen mit dem abgeführt wird. Die nach vorn gerichtete Bewegung
in der Fig. 5 gezeigten Verteilungsventil 26 in Ver- des Gießformteils 27 löst den Schalter 50 aus und bebindung.
tätigt den Zeitgeber 51, der dem Verteilerventil 26 Wenn der Druckkolben durch den Öldruck in der für die Betätigung des Druckkolbens 21 zugeordnet
Leitung 24 und Ablassen desselben durch die Lei- 55 ist. Wenn somit die Gießformteile miteinander im
tung 24 α nach unten bewegt wird, verdrängt er das Eingriff stehen, wie in F i g. 2 gezeigt ist, führt der
geschmolzene Metall aus dem Gießzylinder 15 des Druckkolben 21 seinen Arbeitshub aus und drückt
Einspritzmechanismus 14. Das Metall wird durch den das geschmolzene Metall von dem Ausspritzmecha-Kanalabschnitt
16 und die Düse 17 in die Gießform nismus aus in den Hohlraum der Gießform durch die
(s. Fig. 2) gedrückt. Dieser Arbeitsschritt tritt nur 60 Düse 17. Nach einer bestimmten Zeitspanne betätigt
dann ein, wenn die Gießform geschlossen ist. der Zeitgeber 51 wiederum das Verteilerventil 26,
Der bewegliche Gießformteil 27 ist auf dem Form- und der Druckkolben beginnt seinen entgegengeträger
12 angeordnet, an dem ein Stempel 28 befestigt setzten Arbeitshub, wobei das Verteilerventil die Entist,
der an dem gegenüberliegenden Ende einen lastungsleitung 24 α in eine Zuführungsleitung und
Schließkolben 29 aufweist, der im Inneren des Form- 65 die Zuführungsleitung 24 in eine Entlastungsleitung
schließzylinders 30, wie in der Fig. 5 gezeigt, glei- umwandelt. Der Durckkolben wird jedoch an der
tend angeordnet ist. Der bewegliche Gießformteil 27 Zurückführung in seine obere Lage gehindert, da ein
wird in Richtung auf den feststehenden Gußformteil Vorsprung 52 an dem oberen Teil des Druckkolbens
den Schalter 53 auslöst, wodurch das Anhalteventil 54 in Gang gesetzt wird. Letzteres verhindert eine
weitere Abgabe des Öls durch die Leitung 24 und hält den Kolben in der mittleren Lage a-a, wie in
F i g. 3 und 4 gezeigt ist.
Es handelt sich hierbei um das kritischste Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung, da an
dieser Stelle des Gießzyklus der Hohlraum der Gießform mit geschmolzenem Metall gefüllt worden ist
und der entgegengesetzte Arbeitshub des Kolbens in dem Kanalabschnitt 16 des Einspritzmechanismus ein
Vakuum erzeugt hat, durch das überschüssiges geschmolzenes Metall von der Düse 17 und von dem
oberen Teil des Kanalabschnittes zurückgezogen wird. Da der Kolben in der Lage a-a in dem Gießzylinder
15, wie in F i g. 3 und 4 gezeigt, verriegelt ist, wird die mittige öffnung 14 α in der Zylinderwand
verschlossen, so daß auf das geschmolzene Metall in dem Behälter B des Tiegels 4 ausgeübte Kraft des
normalen Luftdrucks nicht in der Lage ist, das Vakuum in dem Kanal aufzuheben, wie dies bei den
herkömmlichen Spritzgießvorrichtungen der Fall ist.
Nach einer bestimmten Zeitspanne von einigen Sekunden für das Abkühlen und Erstarren des Gußstücks
betätigt der Zeitgeber 47 wiederum das Verteilerventil 48, wodurch der bewegliche Gießformteil
27 von der Gießform 19 getrennt wird. Der erstarrte Gußteil 5 α bleibt mit dem Kern 37 verbunden, wie
in F i g. 4 gezeigt ist. Sobald der bewegliche Gießformteil 27 zurückgezogen wird, wird hierdurch der
Schalter 55 ausgelöst, der das Anhalteventil 54 betätigt. Somit kann das öl aus der Zuführungsleitung
24 abgelassen werden und der Kolben seinen rückwärtigen Arbeitshub vollenden, wie in F i g. 1 gezeigt
und durch die gestrichelten Linien in F i g. 4 angedeutet ist. Hierzu wird die Füllöffnung 14 α geöffnet,
so daß weiteres geschmolzenes Metall in den Einspritzmechanismus fließen kann. Hierdurch wird die
Metallmenge kompensiert, die für den Gießvorgang angewandt wurde. Wie in F i g. 1 gezeigt, kann bei
öffnen der Füllöffnung 14 α das geschmolzene Metall in den Einspritzmechanismus fließen und den Kanalabschnitt
füllen, bis der darin vorhandene Metallspiegel die gleiche Höhe wie der Metallspiegel in dem
Behälter A aufweist (s. F i g. 1).
Der Spiegel des geschmolzenen Metalls in dem Kanalabschnitt wird vorzugsweise hoch und weitestgehend
benachbart zu der Öffnung in der Düse gehalten, um so die in dem Kanalabschnitt der Düse
vorhandene Luftmenge zu verringern, da überschüssige Luft, die in den Hohlraum der Gießform
während des Gießens eingedrückt wird, zu fehlerhaften Gußstücken führt, die eingeschlossene Luftblasen
aufweisen und schadhafte Oberfläche besitzen. Dies wird vorzugsweise vermittels der gezeigten automatischen
Schöpfkellenvorrichtung erreicht.
Wie aus F i g. 1 ersichtlich, entspricht somit die Spiegelhöhe des geschmolzenen Metalls in dem
Kanalabschnitt der Spiegelhöhe des geschmolzenen Metalls in dem Behälter A des Tiegels, die ihrerseits
durch die Höhe der zwischen den Behältern A und B vorgesehene Unterteilung 6 bestimmt wird.
Sobald sich der bewegliche Gußformteil 27 und der Formträger 12 weiter zurückziehen, wird die
Schöpfkelle 7, die in der eingetauchten Lage in dem geschmolzenen Metall und in dem Behälter B vorlag,
siehe gestrichelte Linien in Fig. 1 und Fig. 2, auf der Welle 8 geschwenkt, so daß die Schöpfkelle angehoben
wird und das darin enthaltene geschmolzene Metall in den Behälter Λ übergeführt wird. Hierdurch
wird die Menge des geschmolzenen Metalls ersetzt, die bei dem Gußvorgang verbraucht worden ist.
Gleichzeitig kommen die mit der Auswerferplatte 33 verbundenen Ausdrückstangen 35 mit dem Ausdrückblock
39 in Berührung, so daß die Federn 36 heruntergedrückt und die Auswerferstifte 34 durch
den beweglichen Gießformteil 27 geführt werden.
ίο Hierdurch wird das Gußstück von dem Kern 37 gelöst.
Das feste Gußstück 5 α fällt auf die Schütte 44,
wodurch der Schalter 46 betätigt und ein neuer Arbeitszyklus in Gang gesetzt wird.
Es ist zu beachten, daß der erfindungsgemäße Gegenstand nicht auf jedes der hier speziell erläuterten
und gezeigten Merkmale begrenzt ist, sondern sich im Rahmen der Erfindung Abwandlungen
und Modifizierungen durchführen lassen. Das wesentliche erfindungsgemäße Merkmal stellt die An-Ordnung
einer Spritzgießvorrichtung mit geeigneten Zusatzelementen dar, durch die in dem Kanal des
Einspritzmechanismus für das geschmolzene Metall ein Vakuum erzeugt und so lange aufrechterhalten
wird, bis die Gießformteile voneinander getrennt und der erstarrte Gußteil von der Eingießöffnung des
stationären Gießteils zurückgezogen worden ist.
Dieses Vakuum kann in jeder geeigneten Weise aufrechterhalten werden, z. B. durch Versehen der
Füllöffnung mit einem Ventil, das nur dann geöffnet wird, wenn die Gießformteile nicht miteinander
im Eingriff stehen oder durch die Steuerung des Zurückziehens des Kolbens, so daß sich der Kolben
mit verringerter Geschwindigkeit bewegt und ein Erstarren des Gußstücks ermöglicht. Auch können die
Flächen der Gießformteile vor dem Zeitpunkt voneinander getrennt werden, bei dem der Druckkolben
die Füllöffnung erreicht. Es ist jedoch erfindungsgemäß bevorzugt, den Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen
Vorrichtung dadurch zu verbessern, daß dem Druckkolben ein Halteventil zugeordnet wird,
so daß sich der Druckkolben schnell in die Lage a-a zurückzieht und in dieser Lage während einer bestimmten
Zeitspanne lang gehalten wird, so daß sich das Gußstück verfestigen kann und man sodann die
Gießformteile voneinander trennt, bevor der Druckkolben in seine obere Lage zurückgeführt wird.
Bei der erfindungsgemäßen Spritzgießvorrichtung wird das in dem Kanalabschnitt erzeugte Vakuum so
lange aufrechterhalten, bis das Gußstück verfestigt ist und die Gießformteile getrennt sind. Es ist kein
geschmolzenes Metall in oder in der Nähe der Düse vorhanden, das sich verfestigen oder in die Eingießöffnung
tropfen kann. Es wurde gefunden, daß das äußerste Ende des Eingießteiles des Gußstückes das
in Berührung mit der heißen Düse steht und sich somit nicht verfestigt, durch das in dem Kanalabschnitt
erzeugte Vakuum durch die Düse zurückgesaugt wird, sowie das ausgebildete Gußstück einen kleinen
hohlen Abschnitt aufweist, wo man normalerweise die Spitze des Eingießstückes finden würde.
Eine periodische Untersuchung der Gußstücke ergibt somit schnell und eindeutig, ob die Vorrichtung
in der vorgesehenen Weise arbeitet. Wenn kein geschmolzenes Metall an der Düse und dem oberen
Kanalabschnitt während des Abkühlens und Verfestigens des Gußstückes vorhanden ist, ist das Abkühlen
wesentlich weniger kritisch als bei herkömmlichen Vorrichtungen. Obgleich somit ein nicht aus-
reichendes Kühlen anwendbar ist, wird das gesamte geschmolzene Metall an dem oberen Ende des Eingießteils
in die Düse hineingesaugt und kann nicht auf die Oberflächen der Gießformteile tropfen. Andererseits
tritt keine Uberkühlung auf, da kein geschmolzenes Metall für das Einfrieren in der Düse
oder in dem oberen Kanalabschnitt vorhanden ist.
Obgleich die hier gezeigte Ausführungsform bevorzugt ist, wonach der Kolben und der bewegliche
Gießformteil mittels Öldruck und eines Verteilerventils betätigt werden, können auch andere geeignete
Betätigungsvorrichtungen angewendet werden, ohne sich von dem Kern der Erfindung zu entfernen.
Claims (6)
1. Gießverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter Druck durch einen Schwanenhals
und eine Düse in den durch festliegende und bewegbare Kokillenteile gebildeten Formhohlraum
eingespritzt wird und nach dem Abkühlen ein Gußstück bildet, wobei zum Abziehen des geschmolzenen
Metalls nach dem Erstarren des Metalls wenigstens im Bereich der Düse ein Vakuum in der Düse und den anliegenden Abschnitten
des Schwanenhalses derart erzeugt wird, daß das Metall im Anguß der Kokille frei liegt,
dadurch gekennzeichnet, daß das Vakuum so lange aufrechterhalten und damit das geschmolzene Metall aus der Düse und den anliegenden
Teilen des Schwanenhalses so lange entfernt gehalten wird, bis die Kokillenteile und
das Gußstück getrennt sind.
2. Gießverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene Metall in
den Schwanenhals und wenigstens einen Teil des Düsenraumes nach dem Abziehen der bewegbaren
Matrizenteile und des Gußstückes von den festliegenden Matrizenteilen unmittelbar vor dem
nächsten Guß zurückgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 mit in einem Zylinder arbeitenden Druckkolben und
einer in der Zylinderwand liegenden Füllöffnung, dadurch gekennzeichnet, daß das Vakuum durch
einen Teilrückhub des Druckkolbens bis in eine Stellung, in der die Füllöffnung verschlossen
bleibt, erzeugt wird, während nach dem Abheben der Matrize und des Gußstückes durch einen
weiteren Rückhub des Druckkolbens bis in eine Stellung, in der die Füllöffnung geöffnet ist, geschmolzenes
Metall durch Siphonwirkung bis in die Düse geleitet wird und dabei der Zylinder mit
der für den nächsten Gießvorgang notwendigen Metallmenge gefüllt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Rückhubabschnitt
des Kolbens durch die Öffnungsbewegung der bewegbaren Matrizenteile ausgelöst wird.
5. Gießmaschine zum Druckgießen einer Metallschmelze durch eine Düse in den durch
zwei trennbare Kokillenteile gebildeten Formhohlraum mittels eines in einem Druckzylinder
arbeitenden Kolbens, wobei der Druckzylinder in ein Bad der Schmelze eintaucht und über einen
Schwanenhals mit der Düse verbunden ist und wobei eine Füllöffnung in der Zylinderwand zum
Zuführen der Schmelze aus dem Bad in den Zylinder vorgesehen ist, die durch die Kolbenbewegung
geschlossen und bei einer Stellung des Kolbens geöffnet wird, in der die Schmelze aus
der Düse und den anliegenden Teilen des Schwanenhalses durch den Kolben abgesetzt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterbrechung der Rückhubbewegung des Druckkolbens (21)
und zu dessen Arretierung in einer Stellung, in der die Füllöffnung (14 a) verschlossen bleibt, an
der Kolbenstange des Druckkolbens (21) ein Stellring (52) angeordnet ist, der einen Schalter (53)
betätigt, der ein in der zum Steuerzylinder (22) führenden Leitung (24) angeordnetes Absperrventil
(54) schließt und das während des Rückhubes des Druckkolbens (21) aus dem Steuerzylinder
(22) in die Leitung (24) gedrückte Flüssigkeitsmedium absperrt, und daß zum Lösen der Arretierung für die Vollendung der
Rückhubbewegung des Druckkolbens (21) ein Schalter (55) angeordnet ist, der durch den vom
ortsfest angeordneten Kokillenteil (19) abgezogenen beweglichen Kokillenteil (27) betätigt
wird, und das in der Leitung (24) angeordnete Absperrventil (54) öffnet und die Leitung (24)
für das aus dem Steuerzylinder (22) ausgedrückte Flüssigkeitsmedium freigibt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkolben (21) hydraulisch
mittels des Steuerzylinders (22), des Steuerkolbens (23) und der Ventile (26, 54), die den
Strömungsmittelfluß zum Zylinder (22) steuern, betätigt wird und die Ventile (26, 54) mittels der
Schalter (50, 55) elektrisch gesteuert werden und der Schalter (55) durch den mittels des Schließkolbens
(29) vom ortsfesten Kokillenteil (19) abgezogenen, beweglichen Kokillenteil (27) betätigt
wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Reimer, »Druckguß«, 1959, S. 26.
Reimer, »Druckguß«, 1959, S. 26.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 567/450 6.68 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US19891662 US3123875A (en) | 1962-05-31 | 1962-05-31 | Madwed |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1271322B true DE1271322B (de) | 1968-06-27 |
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ID=22735427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP1271A Pending DE1271322B (de) | 1962-05-31 | 1963-05-21 | Druckgiessverfahren und Maschine dazu |
Country Status (6)
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GB (1) | GB985153A (de) |
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