DE1267645B - Turning device between a pusher furnace and a rolling mill set up for multi-core rolling to simultaneously turn the billets emerging from the furnace into the skewer position - Google Patents

Description

Wendevorrichtung zwischen einem Stoßofen und einem für mehradriges Walzen eingerichteten Walzwerk zum gleichzeitigen Wenden der aus dem Ofen austretenden Knüppel in die Spießkantlage Die Erfindung bezieht sich auf eine zwischen einem Stoßofen und einem für mehradrige Walzung eingerichteten Walzwerk angeordnete Vorrichtung zum gleichzeitigen Wenden der aus dem Ofen austretenden flach und dicht nebeneinanderliegenden Vierkantknüppel in die Spießkantlage, die aus einem System nebeneinander angeordneter Führungsrollenpaare besteht.Turning device between a pusher furnace and one for multi-core Rolling set up rolling mill for simultaneous turning of the exiting from the furnace Stick in the spit edge position The invention relates to one between one Pusher furnace and a rolling mill set up for multi-core rolling for simultaneous turning of those emerging from the oven that are flat and close to each other Square billets in the spit-edge position, which consist of a system arranged side by side There is guide roller pairs.

Beim mehradrigen Walzen ist es bekanntlich wünschenswert, die Adern gleichzeitig zu beschicken, also die Spitzen aller zu walzenden Knüppel gleichzeitig in die Kaliber einlaufen zu lassen. Geschieht dies nicht, tritt also ein Knüppel in ein Gerüst später ein als ein anderer Knüppel, so entsteht auf dem bereits eingetretenen Knüppel eine Markierung, weil sich beim Eintritt des zweiten Knüppels die Walzen zufolge ihrer elastischen Nachgiebigkeit ein wenig voneinander entfernen. Diese Markierung läßt sich auch in den nachfolgenden Stufen des Walzvorgangs nicht mehr beseitigen.In the case of multi-core rolling, it is known to be desirable for the cores at the same time, i.e. the tips of all billets to be rolled at the same time to run into the caliber. If this does not happen, a stick will kick into a framework later than another billet, so arises on the one that has already entered Stick a mark because when the second stick enters the rollers move a little apart due to their elastic resilience. These Marking can no longer be used in the subsequent stages of the rolling process either remove.

Es sind Vorrichtungen bekannt, die es ermöglichen, eine Vielzahl flach nebeneinanderliegender Vierkantknüppel um 45° in die Spießkantlage zu wenden und sie in dieser Lage in ein Walzwerk einzuführen. Diese Vorrichtungen setzen jedoch voraus, daß die nebeneinanderliegenden Knüppel einen bestimmten Mindestabstand voneinander haben. Kommen die Knüppel aus einem Stoßofen, dann ist diese Voraussetzung jedoch fast nie erfüllt. Denn im Stoßofen liegen die Knüppel in der Regel ohne Zwischenraum nebeneinander. Dicht nebeneinanderliegend werden sie durch einen Knüppeldrücker aus dem Ofen ausgebracht und befinden sich dann in einer Stellung, in der sie in die bezeichneten bekannten Vorrichtungen nicht unmittelbar eingeführt werden können. Es wäre bei Verwendung dieser Vorrichtungen daher notwendig, die Knüppel, wenn sie in das nachgeschaltete Walzwerk sämtlich gleichzeitig eintreten sollen, um ein bestimmtes Maß auseinanderzurücken. Ist eine solche Vorrichtung nicht vorhanden, dann bleibt nur übrig, die Knüppel nicht in Gruppen, sondern einzeln auszuschieben, so daß die Adern nacheinander beschickt werden.There are devices known that allow a variety of flat to turn the square billets lying next to each other by 45 ° into the skewer position and introduce them into a rolling mill in this position. However, these devices set assume that the adjacent billets are a certain minimum distance from each other to have. If the billets come from a pusher furnace, however, this is a prerequisite almost never met. Because in the pusher furnace the billets usually lie without a gap side by side. They are placed close to each other by a stick discharged from the furnace and are then in a position in which they are in the known devices referred to cannot be introduced immediately. When using these devices it would therefore be necessary to remove the billets if they in the downstream rolling mill should all enter at the same time to a certain Measure apart. If such a device is not available, then it remains The only thing left to do is to push the sticks out individually, not in groups, so that the Cores are fed one after the other.

Ferner ist eine Vorrichtung zum Wenden und nachträglichen Stapeln von Walzgut bekannt, bei der die zunächst in Abstand voneinander liegenden Stäbe zum Zweck des Stapelns aneinandergerückt werden. Zu diesem Zweck sind zwei in Abstand voneinander angeordnete Rollen mit nach einem Schraubengewinde mit veränderlicher Steigung gestalteter, jedoch durch eine Abflachung unterbrochener Mantelfläche vorgesehen. Das zu stapelnde Gut wird zunächst auf die abgeflachten Teile dieser Rollen geschoben und hierauf hinten abgeschnitten. Durch Drehen der Schraubenrollen werden die abgeschnittenen Stäbe sodann zusammengerückt und dem Stapel zugeführt. Eine Umkehrung der Bewegungsvorgänge dieser Vorrichtung wäre nicht zu dem Zweck brauchbar, dicht nebeneinanderliegende warme Vierkant= knüppel, deren rückwärtige Enden in einem Stoßofen liegen, um bestimmte Strecken auseinanderzurücken, weil sie lediglich durch Reibungskräfte und nicht zwangläufig arbeiten und daher keine Gewähr dafür geben würde, daß die Knüppel in die verlangte Stellung gelangen.There is also a device for turning and subsequent stacking known from rolling stock, in which the bars initially spaced from one another be moved together for the purpose of stacking. For this purpose, two are at a distance mutually arranged rollers with after a screw thread with variable Incline designed, but provided by a flattening interrupted lateral surface. The goods to be stacked are first pushed onto the flattened parts of these rollers and then cut off at the back. By turning the screw rollers, the cut ones are cut off Rods then moved together and fed to the stack. A reversal of the movement processes this device would not be useful for the purpose of being closely spaced warm square = billets, the rear ends of which are in a pusher furnace, around certain Stretch apart because they are purely frictional and not inevitably work and therefore there would be no guarantee that the sticks would be in reach the required position.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, mit der es möglich ist, eine Gruppe dicht nebeneinanderliegender Vierkantknüppel, wie sie aus einem Stoßofen kommen, in der Spießkantlage in ein mehr= adriges Walzwerk so einzuführen, daß alle Knüppel der Gruppe mit ihren Spitzen gleichzeitig in das Walzwerk eintreten. Sie bedient sich dabei der bekannten Maßnahme, ein System nebeneinander angeordneter Führungsrollenpaare vorzusehen. Zur Lösung der bezeichneten Aufgabe werden die unabhängig voneinander drehbaren Führungsrollenpaare, die, wie bei Führungseinrichtungen bekannt, gegeneinander radial versetzte, in axialer Richtung unmittelbar benachbarte Durchlässe bilden, in einem Gerüst gelagert, das um eine zur Laufrichtung des Walzgutes parallele Achse schwenkbar ist.The invention is based on the object of providing a device of the initially described designated way with which it is possible to create a group of closely spaced Square sticks, as they come from a pusher furnace, in the skewer edge position in a more = to introduce core rolling mill so that all billets of the group with their tips enter the rolling mill at the same time. It uses the well-known measure, to provide a system of juxtaposed pairs of guide rollers. To the solution the designated task are the independently rotatable pairs of guide rollers, which, as is known in the case of guide devices, are radially offset from one another, in an axial direction Form directly adjacent passages in the direction, supported in a framework that is pivotable about an axis parallel to the running direction of the rolling stock.

Das System von Führungsrollen dient in der bevorzugten Ausführung der Erfindung zugleich zum Antrieb des Walzgutes. Zu diesem Zweck wird je eine Rolle eines jeden Paares als Treibrolle ausgebildet, und zwar so, daß alle Treibrollen und damit auch die nicht angetriebenen Rollen mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufen.The system of guide rollers is used in the preferred embodiment the invention at the same time to drive the rolling stock. For this purpose there is a role each of each pair designed as a drive roller, in such a way that all drive rollers and thus also the non-driven rollers with the same peripheral speed circulate.

Ein besonders einfacher Aufbau wird erhalten, wenn die nebeneinander angeordneten Rollen der einzelnen Paare um eine gemeinsame geometrische Achse drehbar ausgebildet und im Durchmesser um gleiche Differenzen gegeneinander abgestuft werden. Dadurch wird vor allem die Gestaltung des Getriebes vereinfacht, mittels dessen den einzelnen Rollen gleiche Umfangsgeschwindigkeiten erteilt werden.A particularly simple structure is obtained when the side by side arranged rollers of the individual pairs rotatable about a common geometric axis and are graduated in diameter by equal differences from one another. This primarily simplifies the design of the transmission, by means of which the individual rollers are given the same circumferential speeds.

Die Rollen können außerdem radial anstellbar ausgebildet werden, um bei Unterschieden in den Abmessungen des geförderten Gutes Schlupf zu vermeiden und Gewähr dafür zu schaffen, daß nebeneinanderliegende Stäbe gleichzeitig in das Walzwerk eintreten.The rollers can also be designed so that they can be adjusted radially to avoid slippage in the event of differences in the dimensions of the conveyed goods and to ensure that adjacent bars are simultaneously inserted into the Enter the rolling mill.

Sind die seitlichen Abstände der Kaliber im Walzwerk beträchtlich, so kann dem System von Führungsrollen ein mit diesem gemeinsam schwenkbares System von Gleitführungen nachgeschaltet werden, das den seitlichen Abstand der einzelnen Stäbe vergrößert. Um das Einführen des Walzgutes in das System von Führungsrollen zu erleichtern und zu beschleunigen, kann ferner dem System von Führungsrollen ein mit diesem schwenkbares System von Gleitführungen vorgeschaltet werden, die in ihrer Grundstellung entsprechend der radialen Versetzung der Durchlässe der Rollenpaare verschieden stark geneigt sind.If the lateral gaps between the grooves in the rolling mill are considerable, so the system of guide rollers can be swiveled jointly with the system are followed by sliding guides, which determines the lateral distance between the individual Rods enlarged. About the introduction of the rolling stock into the system of guide rollers To facilitate and accelerate, the system of guide roles can also be used with this swiveling system of sliding guides are connected upstream, which in their Basic position corresponding to the radial offset of the passages of the roller pairs are inclined to different degrees.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, teilweise im Längsschnitt und mit dem Rollensystem in der Grundstellung, F i g. 2 einen Grundriß der Vorrichtung nach F i g.1, F i g. 3 eine Stirnansicht gemäß Linie HI-III in Fig.2. F i g. 4 eine Stirnansicht der den Führungsrollen nachgeschalteten Gleitführung und F i g. 5 und 6 Darstellungen, die der F i g. 3 und 4 entsprechen, jedoch mit den Führungsrollen und der Gleitführung in der geschwenkten Stellung, die sie beim Durchlauf des Walzgutes einnehmen.The drawing illustrates an embodiment of the invention. It shows F i g. 1 is a side view of the device, partly in longitudinal section and with the roller system in the basic position, FIG. 2 is a plan view of the device according to F i g.1, F i g. 3 shows an end view along the line HI-III in FIG. F i g. 4 one Front view of the sliding guide downstream of the guide rollers and FIG. 5 and 6 representations that the F i g. 3 and 4, but with the guide rollers and the sliding guide in the pivoted position, which it holds when the rolling stock passes through take in.

Die Wendevorrichtung 10 ist zwischen der Ausstoßöffnung 11 eines Stoßofens 12 und dem ersten Gerüst 13 eines Walzwerkes angeordnet. Im Stoßofen 12 befindet sich das zu walzende Gut in Form von dicht nebeneinanderliegenden Stäben 14 mit rechteckigem, insbesondere quadratischem Querschnitt. Mittels eines Stempels 15 kann eine Vielzahl von Stäben 16 aus der Ausstoßöffnung 11 ausgeschoben werden. Dies sind im gezeichneten Ausführungsbeispiel jeweils drei Stäbe, da angenommen ist, daß das mehradrige Walzwerk mit drei Adern arbeitet. Die Aufgabe der Wendevorrichtung 10 besteht darin, die flach und dicht nebeneinanderliegenden Stäbe oder Knüppel 16 voneinander seitlich zu trennen und zugleich hochkant zu stellen, wie es das Walzwerk erfordert.The turning device 10 is arranged between the discharge opening 11 of a pusher furnace 12 and the first stand 13 of a rolling mill. The material to be rolled is located in the pusher furnace 12 in the form of bars 14 lying close to one another and having a rectangular, in particular square, cross-section. A plurality of rods 16 can be pushed out of the discharge opening 11 by means of a plunger 15. In the illustrated embodiment, these are three rods each, since it is assumed that the multi-core rolling mill operates with three cores. The task of the turning device 10 is to laterally separate the bars or billets 16 lying flat and close to one another and at the same time to place them on edge, as required by the rolling mill.

In einem Gestell 17 ist ein halbzylindrischer Rahmen 18 um eine zur Vorschubrichtung des Walzgutes parallele Achse A schwenkbar. Auf dem Rahmen 18 ist ein weiterer, U-förmig gestalteter Rahmen 19 um einen Zapfen 20 a schwenkbar 'gelagert. Durch eine hydraulische Druckstelze 20 kann der Rahmen 19 um den Zapfen 20 a gegen den Rahmen 18 gespannt werden. Im unteren Rahmen 18 sind drei Rollen 21 auf einer gemeinsamen Achse frei und unabhängig voneinander drehbar. Auch der obere Rahmen 19 enthält drei gleichachsig zueinander angeordnete Rollen 22, die durch einen Motor 23 über ein im Rahmen 19 untergebrachtes, im einzelnen nicht gezeichnetes Getriebe gedreht werden. Die drei Rollen 21 unterscheiden sich im Durchmesser um gleiche Beträge, und dasselbe gilt für die Rollen 22, so daß die Rollen 21, 22 eines jeden Führungsrollenpaares sämtlich gleiche Durchlässe bilden, die jedoch in radialer Richtung versetzt sind. Dabei geht die Schwenkachse A durch den Durchlaß des mittleren Rollenpaares. Das Getriebe, über das der Motor 23 die Rollen 22 dreht, ist so gestaltet, daß die Rollen 22 sämtlich mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit laufen. Die Drehung kann den Rollen 22 durch eine dreifache Teleskopwelle erteilt werden. Durch einen Kurbeltrieb 24 mit Schubstange 25 können die Rahmen 18 und 19 mit dem Rollensystem 21, 22 aus der Stellung nach F i g. 3 in die Stellung nach F i g. 5 geschwenkt werden.In a frame 17 , a semi-cylindrical frame 18 can be pivoted about an axis A parallel to the feed direction of the rolling stock. On the frame 18, a further, U-shaped frame 19 is mounted pivotably about a pin 20 a '. The frame 19 can be tensioned around the pin 20 a against the frame 18 by means of a hydraulic pressure stilt 20. In the lower frame 18 , three rollers 21 can be rotated freely and independently of one another on a common axis. The upper frame 19 also contains three coaxially arranged rollers 22 which are rotated by a motor 23 via a gear mechanism, not shown in detail, which is accommodated in the frame 19. The three rollers 21 differ in diameter by equal amounts, and the same applies to the rollers 22, so that the rollers 21, 22 of each guide roller pair all form the same passages, which are, however, offset in the radial direction. The pivot axis A goes through the passage of the middle pair of rollers. The gear via which the motor 23 rotates the rollers 22 is designed so that the rollers 22 all run at the same peripheral speed. Rotation can be imparted to the rollers 22 by a triple telescopic shaft. By means of a crank mechanism 24 with a push rod 25, the frames 18 and 19 with the roller system 21, 22 can be moved from the position according to FIG. 3 in the position according to FIG. 5 can be swiveled.

Jeweils drei nebeneinanderliegende Stäbe 16 werden durch noch zu beschreibende Führungsmittel mit Hilfe des Stempels 15 zwischen die Rollen 21, 22 der Rollenpaare eingeschoben, wenn sich die Rahmen 18, 19 in der Stellung nach F i g. 3 befinden. Ihre Querschnitte erscheinen dann in treppenartiger Anordnung. Denn die Durchmesser benachbarter Rollen 21 oder 22 unterscheiden sich voneinander um die doppelte Stabhöhe, während die Rollenbreite ungefähr der Stabbreite entspricht. Sind die Stäbe von den Rollen 21, 22 erfaßt worden, so werden die Rahmen 18,19 in die Stellung nach F i g. 5 geschwenkt, in der die Stäbe, soweit sie sich zwischen den Rollenpaaren befinden, horizontal nebeneinander in Hochkantstellung liegen. Vor dem Schwenken der Rahmen 18,19 wird die Druckstelze 20 betätigt, so daß die warmen Stäbe trotz möglicher Differenzen in ihren Abmessungen sämtlich zwischen den Rollen fest eingespannt werden.In each case three adjacent rods 16 are inserted between the rollers 21, 22 of the roller pairs by guide means to be described with the aid of the ram 15 when the frames 18, 19 are in the position according to FIG. 3 are located. Their cross-sections then appear in a staircase-like arrangement. This is because the diameters of adjacent rollers 21 or 22 differ from one another by twice the rod height, while the roller width corresponds approximately to the rod width. If the rods have been grasped by the rollers 21, 22, the frames 18, 19 are in the position according to FIG. 5 pivoted, in which the bars, as far as they are between the pairs of rollers, lie horizontally next to each other in upright position. Before the frames 18 , 19 are pivoted, the pressure stilt 20 is actuated so that the warm rods are all firmly clamped between the rollers despite possible differences in their dimensions.

Dem Rollensystem mit den Rollen 21, 22 ist eine Führungsrinne 26 vorgeschaltet, -die am Rahmen 18 befestigt ist, dessen Schwenkung also mitmacht. Die Rinne 26 enthält drei aus F i g. 1 ersichtliche Bahnen 27 verschiedener Neigung und lenkt damit die Köpfe der einlaufenden Stäbe 16 so, wie es der verschiedenen Höhenlage der drei Durchlässe zwischen den Rollenpaaren entspricht, wenn diese sich in der Stellung nach F i g. 3 befinden. Vor Eintritt in die Rinne 26 laufen die Stäbe 16 über eine horizontale Fläche 28 und zwischen zwei um Zapfen 29 schwenkbare Backen 30 hindurch, die durch hydraulische Antriebe 31 betätigt werden können. Diese Backen dienen dazu, die Köpfe der Stäbe 16 in Anlage aneinander zu halten. Sie werden vor dem Schwenken der Rahmen 18, 19 wieder geöffnet.The roller system with rollers 21, 22 is preceded by a guide channel 26, -which is attached to the frame 18, so that it participates in its pivoting. The channel 26 contains three from FIG. 1 visible tracks 27 different inclination and thus directs the Heads of the incoming rods 16 as it is the different heights of the three Corresponds to passages between the pairs of rollers when they are in position according to FIG. 3 are located. Before entering the channel 26, the rods 16 run over a horizontal surface 28 and between two jaws 30 pivotable about pin 29, which can be actuated by hydraulic drives 31. These jaws are used to to keep the heads of the rods 16 in abutment against one another. You will be panning before the frame 18, 19 reopened.

In der Stellung nach F i g. 5 befinden sich die austretenden Stäbe bereits in der Lage, die sie beim Eintritt in das erste Gerüst 13 des Walzwerkes haben müssen, abgesehen nur von ihrem gegenseitigen Abstand, der noch der Vergrößerung bedarf. Dazu dient ein Führungsstück 32, das ähnlich wie die Rinne 26 am Rahmen 18 befestigt ist und daher an dessen Schwenkbewegung teilnimmt. Dieses Führungsstück enthält drei divergierende Kanäle 33, aus denen die Stäbe in geradlinige, schwenkbar angeordnete Führungsrinnen 34 übertreten, die zur überleitung bis an die Einlauftrichter 35 des Gerüstes 13 dienen. Im gezeichneten Ausführungsbeispiel handelt es sich um das Walzen von Knüppeln mit quadratischem Querschnitt. Es ist auch möglich, die gegenseitigen radialen und axialen Abstände der Rollen 21, 22 und den Winkel, um den die Rahmen 18,19 geschwenkt werden, so zu wählen, wie es beim mehradrigen Walzen von Stäben mit nicht quadratischem, rechteckigem Querschnitt notwendig ist.In the position according to FIG. 5 are the exiting rods already able to do so when entering the first stand 13 of the rolling mill apart from their mutual distance, that of enlargement requirement. A guide piece 32 is used for this, which is similar to the channel 26 on the frame 18 is attached and therefore takes part in its pivoting movement. This guide piece contains three diverging channels 33, from which the rods in rectilinear, pivotable arranged guide channels 34 cross over to the transfer to the inlet funnel 35 of the framework 13 are used. In the illustrated embodiment, acts it is the rolling of billets with a square cross-section. It is also possible, the mutual radial and axial distances of the rollers 21, 22 and the angle, To be selected around which the frame 18,19 is pivoted, as it is with the multi-core Rolling of bars with a non-square, rectangular cross-section is necessary.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Wendevorrichtung zwischen einem Stoßofen und einem für mehradriges Walzen eingerichteten Walzwerk zum gleichzeitigen Wenden der aus dem Ofen austretenden, flach und dicht nebeneinanderliegenden Vierkantknüppel in die Spießkantlage, bestehend aus einem Systen nebeneinander angeordneter Führungsrollenpaare, d a -durch gekennzeichnet, daß unabhängig voneinander drehbare Führungsrollenpaare, die bei Führungseinrichtungen bekannte, gegeneinander radial versetzte und in axialer Richtung unmittelbar benachbarte Durchlässe bilden, in einem zur Laufrichtung des Walzgutes parallelen Achse (A) schwenkbaren Rahmen (18, 19) gelagert sind. Claims: 1. Turning device between a pusher furnace and a rolling mill set up for multi-core rolling for simultaneous turning of the square billets emerging from the oven, flat and close together, in the skewer edge layer, consisting of a system of guide roller pairs arranged next to one another, d a -characterized in that independently rotatable pairs of guide rollers, the one known from guide devices, radially offset from one another and axially Form immediately adjacent passages in the direction of the running direction of the Rolled stock parallel axis (A) pivotable frame (18, 19) are mounted. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinander angeordneten, im Durchmesser um gleiche Differenzen gegeneinander abgestuften Rollen (21 oder 22) der Führungsrollenpaare um eine gemeinsame geometrische Achse drehbar sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that the juxtaposed, im Diameter by equal differences against each other graded rollers (21 or 22) the pairs of guide rollers are rotatable about a common geometric axis. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß je eine Rolle eines Führungsrollenpaares als Treibrolle ausgebildet ist und alle Treibrollen mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufen. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that one roller of each guide roller pair is designed as a driving roller and all driving rollers with the same peripheral speed circulate. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (21, 22) radial anstellbar sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 951803, 932 725, 693 106, 319 586; deutsche Auslegeschrift Nr. 1077172; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1779 009; USA.-Patentschriften Nr. 2 747 720, 2 638132, 2 632 346, 1442 025; »Stahl u. Eisen«, H. 13 vom 25. Juni 1959, Anzeigenseite W 2/114.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rollers (21, 22) can be adjusted radially. Considered publications: German Patent Nos. 951803, 932 725, 693 106, 319 586; German Auslegeschrift No. 1077172; German utility model No. 1779 009; U.S. Patent Nos. 2,747,720, 2,638,132, 2,632,346, 1442,025; "Stahl u. Eisen", issue 13 of June 25, 1959, advertisement page W 2/114.