DE1265678B - Device for driving clips or similar fasteners into a workpiece - Google Patents

Description

Gerät zum Eintreiben von Klammern oder ähnlichen Befestigungsmitteln in ein Werkstück Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Eintreiben von Klammern oder ähnlichen Befestigungsmitteln in ein Werkstück mit einem von Druckluft beaufschlagten Schlagkolben und einer Werkstückeinspannvorrichtung, die einen zum Andrücken des Werkstückes von unten gegen die Mündung des Klammerausstoßkanals am Gehäuse des Geräts schwenkbar gelagerten Spannhebel aufweist, der mit einem von Druckluft beaufschlagbaren, entgegengesetzt zum Schlagkolben in einem gemeinsamen Zylinder des Gerätkörpers bewegbaren Spannkolben gelenkig verbunden ist.Device for driving staples or similar fasteners The invention relates to a device for driving staples or Similar fastening means in a workpiece with a pressurized air Percussion piston and a workpiece clamping device, one for pressing the Workpiece from below against the mouth of the staple ejection channel on the housing of the Device has pivotably mounted clamping lever, which can be acted upon by compressed air, opposite to the percussion piston in a common cylinder of the device body movable clamping piston is articulated.

Bei einem bekannten Gerät dieser Art mündet der Druckluftzuführungskanal an einer Stelle des Zylinders, die in der Ruhelage von den beiden mit ihren Stirnseiten aneinanderliegenden Kolben eingenommen wird. Beim Betätigen des die Druckluftzufuhr steuernden Ventils werden daher beide Kolben gleichzeitig von Druckluft beaufschlagt. Es kann infolgedessen nicht mit Sicherheit erreicht werden, daß die Einspannvorrichtung das Werkstück gegen die Mündung des Klammerausstoßkanals gedrückt hat, bevor der Schlagkolben seinen Arbeitshub beginnt und die Klammer aus dem Ausstoßkanal in das Werkstück treibt. Ein einwandfreies Eintreiben der Klammer in das eingespannte Werkstück ist somit nicht gewährleistet.In a known device of this type, the compressed air supply channel opens at one point of the cylinder, which is in the rest position of the two with their end faces adjacent flasks is taken. When actuating the compressed air supply controlling valve, both pistons are therefore acted upon by compressed air at the same time. As a result, it cannot be achieved with certainty that the jig the workpiece has pressed against the mouth of the staple ejection channel before the The percussion piston begins its working stroke and the clamp out of the discharge channel into the Workpiece drives. Correct driving of the clamp into the clamped workpiece is therefore not guaranteed.

Es ist ferner bekannt, den mit der Werkstückeinspannvorrichtung gelenkig gekuppelten Spannkolben seitlich versetzt zur Mittelachse des den Schlagkolben führenden Arbeitszylinders anzuordnen und als Steuerorgan für den in den Arbeitszylinder mündenden Druckluftzuführungskanal zu verwenden. Hierdurch wird zwar die Druckluftzufuhr zum Arbeitszylinder des Schlagkolbens nach öffnen des Drucklufteinlaßventils erst freigegeben, nachdem der Spannkolben die Werkstückeinspannvorrichtung betätigt hat. Die versetzte Anordnung des Spannkolbens gegen den Arbeitszylinder hat jedoch den Nachteil, daß der Handgriff des Geräts einen größeren Abstand von dem Klammerausstoßkanal erhält, wodurch das Gerät in der Nähe des Ausstoßkanals ein großes Gewicht erhält, was die Handhabung erschwert. Hierfür ist es erwünscht, daß der Handgriff möglichst dicht an der Mündung des Klammerausstoßkanals sitzt, um die jeweilige Eintreibstelle für die Klammer genau übersehen zu können.It is also known to be articulated with the workpiece clamping device coupled clamping piston laterally offset to the central axis of the leading piston To arrange the working cylinder and as a control element for the opening in the working cylinder To use compressed air supply duct. Although this is the compressed air supply to the The working cylinder of the percussion piston is only released after the compressed air inlet valve has been opened, after the clamping piston has actuated the workpiece clamping device. The shifted However, arrangement of the tensioning piston against the working cylinder has the disadvantage that the handle of the device gets a greater distance from the staple ejection channel, whereby the device in the vicinity of the discharge channel is given a large weight, which the Handling made difficult. For this it is desirable that the handle is as tight as possible sits at the mouth of the staple ejection channel to the respective drive-in point for to be able to overlook the bracket exactly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß bei leichter Handhabung ein einwandfreier Zweitaktbetrieb erreicht wird, der eine Bewegung des die Klammer eintreibenden Schlagkolbens erst dann zuläßt, nachdem der Spannkolben die Werkstückeinspannvorrichtung betätigt hat.The invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning Kind to train so that with easy handling a perfect two-stroke operation is achieved, the only one movement of the percussion piston driving the clamp then allows after the clamping piston has actuated the workpiece clamping device.

Gemäß der Erfindung mündet der Druckluftzuführungskanal oberhalb einer die Arbeitsräume des Schlagkolbens und des Spannkolbens voneinander trennenden festen Trennwand, die von einem beide Arbeitsräume miteinander verbindenden, von der Trennwand axial in den Arbeitsraum des Spannkolbens hineinragenden Rohr durchsetzt ist, das vom Spannkolben derart umschlossen ist, daß die Zuführung von Druckluft durch das Rohr zum Arbeitsraum des Schlagkolbens vom Spannkolben erst freigegeben wird, nachdem er seinen Arbeitsweg ganz oder teilweise beendet hat.According to the invention, the compressed air supply channel opens above a the working spaces of the percussion piston and the clamping piston separating solid Partition wall, from the partition wall, which connects the two work spaces with each other axially protruding into the working space of the clamping piston tube is penetrated, the is enclosed by the tensioning piston in such a way that the supply of compressed air through the The tube to the working space of the percussion piston is only released from the clamping piston after he has finished his commute in whole or in part.

Die durch die Erfindung gelehrte Ausgestaltung dieses Geräts ermöglicht eine Beaufschlagung des Schlagkolbens und damit ein Eintreiben des Befestigungsmittels in das Werkstück nur dann, wenn vorher der Spannkolben in Bewegung gesetzt worden ist und die Werkstückeinspannvorrichtung betätigt hat, so daß das Werkstück zuverlässig gegen die Mündung des Klammerausstoßkanals angedrückt worden ist, wenn der Schlagkolben eine Klammer aus dem Ausstoßkanal in das Werkstück eintreibt. Das gemäß der Erfindung ausgestaltete Gerät arbeitet daher zuverlässig im Zweitaktsystem und hat dabei wegen der gleichachsigen Anordnung des Spannkolbens und Schlagkolbens eine leicht zu handhabende Ausgestaltung des Gerätkörpers, dessen Griffstück in üblicher Weise in unmittelbarer Nähe der Mittelachse des Zylinders und des hierzu gleichachsigen Ausstoßkanals liegt. Das Gerät läßt sich daher in gleicher Weise handhaben wie ein normales, nicht mit einer Werkstückeinspannvorrichtung ausgerüstetes Eintreibgerät.The embodiment of this device taught by the invention enables an impact on the percussion piston and thus a driving in of the fastening means into the workpiece only if the clamping piston has been set in motion beforehand is and has operated the workpiece clamping device, so that the workpiece is reliable has been pressed against the mouth of the staple ejection channel when the percussion piston drives a clamp from the ejection channel into the workpiece. That according to the invention designed device therefore works reliably in the two-stroke system and has because of the coaxial arrangement of the tensioning piston and percussion piston is easy to use Design of the device body, the handle in the usual way in the immediate Close to the central axis of the cylinder and the discharge channel coaxial therewith. The device can therefore be handled in the same way as a normal one, not with a driving tool equipped with a workpiece clamping device.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist das von der Trennwand in den Arbeitsraum des Spannkolbens hineinragende Rohr in einem bestimmten Abstand von der Trennwand mit einer Freigabeöffnung versehen, durch welche die Druckluft aus dem Arbeitsraum des Spannkolbens in den Arbeitsraum des Schlagkolbens gelangt. Der Abstand dieser Freigabeöffnung des Rohres von der festen Trennwand wird zweckmäßig so gewählt, daß der Spannkolben bereits den größten Teil seines Arbeitsweges zurückgelegt oder diesen gänzlich vollendet hat, bevor die Freigabeöffnung von dem sich in seine Endlage bewegenden Spannkolben freigegeben wird.In a preferred embodiment of the subject matter of the invention that from the partition to the Working space of the clamping piston protruding Provide the pipe with a release opening at a certain distance from the partition, through which the compressed air from the working area of the clamping piston into the working area of the percussion piston arrives. The distance of this release opening of the pipe from the fixed partition is expediently chosen so that the clamping piston is already the largest Has covered part of the commute to work or has completed it in full before the release opening released by the tensioning piston moving into its end position will.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 die Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines vollständigen Klammereintreibgeräts, F i g. 2 den teilweisen Längsschnitt des Druckluftantriebsteils des Geräts in der Ausgangslage und F i g. 3 denselben Längsschnitt in der Endlage des Spannkolbens.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows F i g. 1 the side view, partly in section, of a complete staple driving device, F i g. 2 shows the partial longitudinal section of the compressed air drive part of the device in FIG Starting position and F i g. 3 the same longitudinal section in the end position of the tensioning piston.

Wie F i g. 1 zeigt, hat das Gerät einen z. B. aus einem Leichtmetall-Gußstück bestehenden Gerätkörper 1, dessen hintere Hälfte als Griffstück 2 ausgebildet und mit einem Stutzen 3 zum Anschluß an eine Druckluftleitung versehen ist. Das Griffstück 2 umschließt einen Druckluftvorratsraum 4, an den über ein mittels eines Fingerhebels 5 betätigtes Einlaßventil6 ein Druckluftzuführungskanal7 angeschlossen ist. Dieser mündet in ein im oberen Teil des Gerätkörpers 1 vorgesehenes zylindrisches Gehäuse 8, das in F i g. 2 und 3 in größerem Maßstab im Schnitt gezeichnet ist. In das Gehäuse 8 ist eine Laufbuchse 9 für den Schlagkolben 10 eingesetzt. Dieser ist über ein an seiner Unterseite angeordnetes elastisches Zwischenstück 11 aus Kunststoff od. dgl. mit einem Stößel 12 verbunden, der in einem mit dem Klammermagazin 13 in üblicher Weise in Verbindung stehenden Ausstoßkanal 14 geführt ist (s. F i g. 1). Der Schlagkolben 10 steht außerdem unter der Wirkung einer Schraubenfeder 15, die ihn nach Beendigung seines Arbeitshubes in die in F i g. 2 gezeigte Ausgangslage zurückführt.Like F i g. 1 shows the device has a e.g. B. from a light metal casting existing device body 1, the rear half of which is designed as a handle 2 and is provided with a connector 3 for connection to a compressed air line. The handle 2 encloses a compressed air storage space 4 to which a compressed air supply channel 7 is connected via an inlet valve 6 actuated by means of a finger lever 5. This opens into a cylindrical housing 8 provided in the upper part of the device body 1, which is shown in FIG. 2 and 3 is drawn on a larger scale in section. A bushing 9 for the percussion piston 10 is inserted into the housing 8. This is connected to a plunger 12 via an elastic intermediate piece 11 made of plastic or the like on its underside, which is guided in an ejection channel 14 connected to the staple magazine 13 in the usual way (see FIG. 1). The percussion piston 10 is also under the action of a helical spring 15 which, after the end of its working stroke, moves it into the position shown in FIG. 2 returns the initial position shown.

In dem zylindrischen Gehäuse 8 ist unterhalb der Einmündungsstelle des Druckluftzuführungskanals 7 eine Trennwand 16 befestigt, die mit durch Ventilkugeln 17 verschlossenen Durchlässen 18 versehen ist. In die Trennwand 16 ist ein in der Mittelachse des zylindrischen Gehäuses 8 angeordnetes, nach oben ragendes Rohr 19 eingelassen, in dessen oberem Teil eine radiale Bohrung 20 vorgesehen ist. Das Rohr 19 greift in eine zylindrische Bohrung 21 eines mit ihm gleichachsigen Bolzens 22, auf dessen unterem Ende ein Spannkolben 23 befestigt ist, der in einer in das Zylindergehäuse 8 eingesetzten und mit diesem durch Gewindeverschraubung 24 verbundenen Zylinderbuchse 25 dicht geführt ist. Der Spannkolben 23 steht unter der Wirkung einer an seiner oberen Stirnfläche angebrachten Schraubenfeder 26, die ihr Widerlager an einer die Zylinderbuchse 25 abschließenden Kappe 27 findet, welche mit einer Entlüftungsöffnung 28 versehen ist.In the cylindrical housing 8, a partition 16 is fastened below the point where the compressed air supply duct 7 joins, which is provided with passages 18 closed by valve balls 17. A tube 19, which projects upwards and is arranged in the central axis of the cylindrical housing 8, is embedded in the partition wall 16 and in the upper part of which a radial bore 20 is provided. The tube 19 engages in a cylindrical bore 21 of a pin 22 coaxial with it, on the lower end of which a tensioning piston 23 is fastened, which is tightly guided in a cylinder sleeve 25 inserted into the cylinder housing 8 and connected to it by a threaded screw connection 24. The tensioning piston 23 is under the action of a helical spring 26 attached to its upper end face, which finds its abutment on a cap 27 which closes off the cylinder liner 25 and which is provided with a ventilation opening 28.

Der den Spannkolben 23 tragende Bolzen 22 ist über ein an seinem oberen Ende angreifendes Gestänge 29 in an sich bekannter Weise gelenkig mit einer Spannzange 30 gekuppelt, die um einen am hinteren unteren Ende des Gerätkörpers 1 angeordneten Zapfen 31 schwenkbar ist und zum Einspannen eines Werkstücks 32 dient, in das jeweils eine Klammer eingetrieben werden soll.The bolt 22 carrying the tensioning piston 23 is attached to its upper one via a Linkage 29 engaging the end articulated in a manner known per se with a collet 30 coupled, which are arranged around a rear lower end of the device body 1 Pin 31 is pivotable and is used to clamp a workpiece 32 into each a clamp is to be driven.

Damit der Schlagkolben 10 und der Spannkolben. 23 bei ihrem Rückhub nicht hart auf die Trendwand 16 schlagen und diese beschädigen können, ist der Schlagkolben 10 an seiner Oberseite mit einem elastischen Puffer 33 und die Trennwand 16 an ihrer Oberseite mit einem elastischen Puffer 34 versehen. Ein weiterer ringförmiger elastischer Puffer 35 befindet sich an der Unterseite der die Zylinderbuchse 25 abschließenden Kappe 27.So that the percussion piston 10 and the tensioning piston. 23 cannot hit the trend wall 16 hard during its return stroke and damage it, the percussion piston 10 is provided with an elastic buffer 33 on its upper side and the partition 16 is provided with an elastic buffer 34 on its upper side. Another annular elastic buffer 35 is located on the underside of the cap 27 closing off the cylinder liner 25.

Die Wirkungsweise dieses Geräts ist folgende: In der Ruhelage haben alle beweglichen Teile die in F i g. 1 und 2 dargestellte Lage, in der der Schlagkolben 10 und der Spannkolben 23 unter Zwischenschaltung der elastischen Puffer 33 und 34 an der festen Trennwand 16 anliegen.The mode of operation of this device is as follows: In the rest position, all moving parts have the functions shown in FIG. 1 and 2, in which the percussion piston 10 and the tensioning piston 23 rest against the fixed partition 16 with the interposition of the elastic buffers 33 and 34.

Sobald zum Auslösen eines Arbeitshubes das Drucklufteinlaßventil6 durch Betätigen des Fingerhebels 5 geöffnet wird, strömt Druckluft aus dem Vorratsraum 4 durch den Kanal 7 in den Raum 36 oberhalb der Trennwand 16. Sie beaufschlagt die über den Puffer 34 ragende Ringfläche des Spannkolbens 23, der dadurch unter Zusammendrücken der Schraubenfeder 26 in die in F i g. 3 dargestellte Lage angehoben wird und übe@,das Gestänge 29 die Spannzange 30 schließt, wodurch das Werkstück 32 festgehalten wird. Sobald der Spannkolben 23 bzw. die Wandung des ihn tragenden Bolzens 22 die radiale Bohrung 20 des Rohres 19 überfahren hat, kann die Druckluft durch diese Bohrung 20 und das Rohr 19 in den Raum unterhalb der Trennwand 16 strömen und die über den Puffer 33 ragende Ringfläche des Schlagkolbens 10 beaufschlagen, der dann den Stößel 12 abwärts bewegt, wodurch in üblicher Weise eine Klammer aus dem Magazin 13 abgetrennt und in das Werkstück 32 getrieben wird. Vor Freigabe der Bohrung 20 durch den Spannkolben 23 kann keine Druckluft in den Raum unterhalb der Trennwand 16 strömen, da deren Durchlässe 18 durch die Ventilkugeln 17 verschlossen sind. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Schlagkolben 10 erst von Druckluft beaufschlagt wird und seinen Arbeitshub ausführen kann, nachdem der Spannkolben 23 den größeren Teil seines Arbeitsweges vollendet und die Spannzange 30 geschlossen hat.As soon as the compressed air inlet valve 6 is opened by actuating the finger lever 5 to trigger a working stroke, compressed air flows from the storage space 4 through the channel 7 into the space 36 above the partition 16. Compression of the coil spring 26 into the position shown in FIG. 3 position shown is raised and übe @, the linkage 29 closes the collet 30, whereby the workpiece 32 is held. As soon as the tensioning piston 23 or the wall of the bolt 22 carrying it has passed the radial bore 20 of the tube 19, the compressed air can flow through this bore 20 and the tube 19 into the space below the partition 16 and the annular surface protruding over the buffer 33 of the percussion piston 10, which then moves the plunger 12 downwards, as a result of which a clip is separated from the magazine 13 and driven into the workpiece 32 in the usual manner. Before the bore 20 is released by the tensioning piston 23 , no compressed air can flow into the space below the partition wall 16, since its passages 18 are closed by the valve balls 17. In this way it is ensured that the percussion piston 10 is only acted upon by compressed air and can execute its working stroke after the clamping piston 23 has completed the greater part of its working path and the collet 30 has closed.

Nachdem der Schlagkolben 10 und der Spannkolben 23 ihre Endlage erreicht haben, werden sie durch die sich entspannenden Federn 15 bzw. 26 wieder in die in F i g. 2 dargestellte Ausgangslage zurückbewegt, sobald das Druckluftzuführungsventil6 g> schlossen wird und somit keine Druckluft mehr den Kanal 7 einströmen kann. Die hierbei vom Schlagkolben 10 nach oben verdrängte Luft strömt durch die jetzt geöffneten Durchlässe 18 und den Druckluftkanal7 über einen Auslaßkanal ins Freie, während die Luft oberhalb des Spannkolbens 23 durch die in der Kappe 27 vorgesehene Entlüftungsöffnung 28 ins Freie tritt.After the percussion piston 10 and the tensioning piston 23 have reached their end position, they are returned to the position shown in FIG. 1 by the relaxing springs 15 and 26, respectively. 2 moved back as soon as the compressed air supply valve 6 g> is closed and thus compressed air can no longer flow into the channel 7. The air displaced upwards by the percussion piston 10 flows through the now open passages 18 and the compressed air channel 7 via an outlet channel, while the air above the clamping piston 23 passes through the vent opening 28 provided in the cap 27 into the open.

Das Gerät arbeitet nach einem ausgeprägten Zweitaktsystem und hält das Werkstück 32 stets in der Spannzange 30 fest, bevor der Schlagkolben 10 seinen Arbeitshub beginnt und eine Klammer in das Werkstück treibt. Die Klammern oder sonstige Befestigungsmittel werden daher stets einwandfrei und zuverlässig in das Werkstück getrieben, das in der Ruhelage des Geräts durch die Spannzange 30 nicht mehr festgehalten wird und dann leicht von dem Gerät abgenommen werden kann.The device works according to a distinctive two-stroke system and always holds the workpiece 32 firmly in the collet 30 before the percussion piston 10 begins its working stroke and drives a clamp into the workpiece. The clamps or other fasteners are therefore always properly and reliably driven into the workpiece, which is no longer held in the rest position of the device by the collet 30 and can then be easily removed from the device.

Claims (6)

Patentansprüche: 1. Gerät zum Eintreiben von Klammern oder ähnlichen Befestigungsmitteln in ein Werkstück mit einem von Druckluft beaufschlagten Schlagkolben und einer Werkstückeinspannvorrichtung, die einen zum Andrücken des Werkstückes von unten gegen die Mündung des Klammerausstoßkanals am Gehäuse des Geräts schwenkbar gelagerten Spannhebel aufweist, der mit einem von Druckluft beaufschlagbaren, entgegengesetzt zum Schlagkolben in einem gemeinsamen Zylinder des Gerätkörpers bewegbaren Spannkolben gelenkig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftzuführungskanal (7) oberhalb einer die Arbeitsräume des Schlagkolbens (10) und des Spannkolbens (23) voneinander trennenden festen Trennwand (16) mündet, die von einem beide Arbeitsräume miteinander verbindenden, von der Trennwand (16) axial in den Arbeitsraum des Spannkolbens (23) hineinragenden Rohr (19) durchsetzt ist, das vom Spannkolben (23) derart umschlossen ist, daß die Zuführung von Druckluft durch das Rohr (19) in den Arbeitsraum des Schlagkolbens (10) vom Spannkolben (23) erst freigegeben wird, nachdem er seinen Arbeitsweg teilweise oder ganz beendet hat. Claims: 1. Device for driving staples or the like Fastening means in a workpiece with an impact piston acted upon by compressed air and a workpiece chuck, one for pressing the workpiece can be pivoted from below against the mouth of the staple ejection channel on the housing of the device Has mounted clamping lever, which is opposite to that which can be acted upon by compressed air to the impact piston in a common cylinder of the device body movable clamping piston is articulated, characterized in that the compressed air supply channel (7) above one of the working spaces of the percussion piston (10) and the tensioning piston (23) separating solid partition wall (16) opens from one of the two work spaces interconnecting, from the partition (16) axially into the working space of the clamping piston (23) protruding tube (19) is penetrated, which is enclosed by the tensioning piston (23) is that the supply of compressed air through the pipe (19) into the working space of the Striking piston (10) from the tensioning piston (23) is only released after he has his Has partially or completely finished commuting to work. 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Trennwand (16) in den Arbeitsraum des Spannkolbens (23) hineinragende Rohr (19) in einem bestimmten Abstand von der Trennwand mit einer z. B. durch eine radiale Bohrung (20) gebildeten Freigabeöffnung für die Zuführung von Druckluft durch das Rohr (19) in den Arbeitsraum des Schlagkolbens (10) versehen ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the from the partition (16) in the working space of the clamping piston (23) protruding tube (19) at a certain distance from the partition with a z. B. by a radial bore (20) formed release opening for the supply of compressed air through the tube (19) in the working space of the percussion piston (10) is provided. 3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Freigabeöffnung (20) des Rohres (19) von der Trennwand (16) dem größeren Teil des Arbeitsweges des Spannkolbens (23) entspricht. 3. Device according to claim 2, characterized in that the distance between the release opening (20) of the tube (19) from the partition (16) the greater part of the working path of the clamping piston (23) corresponds. 4. Gerät nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkolben (23) auf dem unteren Ende eines Bolzens (22) befestigt ist, der mit einer axialen Bohrung (21) zur Aufnahme des Rohres (19) versehen und in an sich bekannter Weise über ein Gestänge (29) mit dem Spannhebel (30) der Werkstückeinspannvorrichtung gelenkig verbunden ist. 4. Apparatus according to claims 1 and 2, characterized in that the tensioning piston (23) is fastened to the lower end of a bolt (22) which provided with an axial bore (21) for receiving the tube (19) and in itself known way via a linkage (29) with the clamping lever (30) of the workpiece clamping device is articulated. 5. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (16) mit durch Rückschlagventile (17) beherrschten Durchlässen (18) zum Entlüften des Arbeitsraumes des Schlagkolbens (10) versehen ist. 5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the partition (16) is provided with passages (18) controlled by check valves (17) for venting the working space of the percussion piston (10) . 6. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Trennwand (16) und dem Schlagkolben (10) einerseits bzw. dem Spannkolben (23) andererseits elastische Puffer (33, 34) angeordnet sind, die einen kleineren Durchmesser als die ihnen zugeordneten Kolben haben. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1174 269; USA.-Patentschrift Nr. 2 687 522.6. Apparatus according to claim 1, characterized in that between the partition (16) and the percussion piston (10) on the one hand and the tensioning piston (23) on the other hand, elastic buffers (33, 34) are arranged which have a smaller diameter than their assigned Have pistons. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1 174 269; U.S. Patent No. 2,687,522.