DE1263280B - Injection molding machine for processing thermoplastics - Google Patents
Injection molding machine for processing thermoplasticsInfo
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Description
Spritzgießmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe mit axial unbeweglicher Förderschnecke im Spritzzylinder, der während des Plastifiziervorganges durch den in ihm sich aufbauenden Staudruck des bereits plastifizierten Materials in Richtung Gießform und während des Einspritzvorgangs durch einen Hydraulik- bzw. Kniehebelantrieb der Formschließeinheit zusammen mit der geschlossenen Spritzgießform nach Maßgabe der Einspritzung in rückwärtiger Richtung geschoben wird.Injection molding machine for processing thermoplastics The invention relates to an injection molding machine for processing thermoplastics Plastics with an axially immovable screw conveyor in the injection cylinder, which during of the plasticizing process through the back pressure of the already built up in it plasticized material in the direction of the mold and during the injection process by a hydraulic or toggle lever drive of the mold clamping unit together with the closed injection mold according to the injection in the rearward direction is pushed.
Es ist an sich bekannt, bei Spritzgießmaschinen Hebelsysteme zu verwenden, mit deren Hilfe zuerst die Form schnell und mit geringer Kraft geschlossen und dann der plastifizierte Kunststoff langsam und mit großerEinspritzkraft in die Form eingespritzt wird. It is known per se to use lever systems in injection molding machines, with the help of which first the mold is closed quickly and with little force and then the plasticized plastic is injected slowly and with great injection force into the mold will.
Ferner ist es an sich bekannt, eine Spritzgießmaschine mit einem Staudruckzylinder auszurüsten. Furthermore, it is known per se, an injection molding machine with a Equip back pressure cylinder.
Unter dem Begriff »Staudruckzylinder« ist ein aus Zylinder und Kolben bestehendes hydraulisches System zu verstehen, das dazu bestimmt und geeignet ist, den Staudruck des sich vor der Einspritzung im Spritzzylinder vor der Förderschnecke anreichernden plastischen Materials zu regeln.The term "back pressure cylinder" means a cylinder and piston Understand an existing hydraulic system that is designed and suitable to the back pressure of the before the injection in the injection cylinder in front of the screw conveyor to regulate enriching plastic material.
Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die technische Aufgabe zugrunde, eine Spritzeinheit der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß sie auf die durch Verarbeitung unterschiedlicher Kunststoffe bedingten unterschiedlichen Druckerfordernisse im Spritzzylinder einstellbar ist und gleichzeitig bei wesentlicher baulicher Vereinfachung Zuhaltedruck und Einspritzdruck erhöht werden können. The invention is based on the prior art mentioned the technical problem is based on an injection unit of the type mentioned to be trained in such a way that they can be used by processing different plastics conditional different pressure requirements in the injection cylinder is adjustable and at the same time with significant structural simplification, locking pressure and injection pressure can be increased.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß während des Plastifiziervorgangs des Kunststoffs der Staudruck durch zwei in der Trägerbrücke des Spritzzylinders symmetrisch zur Spritzzylinderachse angeordnete, mit stationären, fest auf den Trägerholmen sitzenden Kolben versehene Staudruckzylindern einstellbar ist. This object is achieved in that during the Plasticizing process of the plastic the dynamic pressure by two in the girder bridge of the injection cylinder arranged symmetrically to the injection cylinder axis, with stationary, Adjustable back pressure cylinders provided with pistons that are firmly seated on the support bars is.
Bei der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine steigt infolge der Verwendung des Kniehebelsystems der Zuhaltedruck und damit auch der Einspritzdruck bei Streckung des Kniehebelsystems progressiv an. In the injection molding machine of the present invention, it increases as a result of its use of the toggle system, the locking pressure and thus also the injection pressure when stretching of the toggle system progressively.
Der Einspritzdruck ist daher im statistischen Mittel um so größer, je kürzer der Spritzzylinder bei einem bestimmten Fassungsvolumen gestaltet ist.The statistical mean, therefore, the greater the injection pressure, the shorter the injection cylinder is designed for a certain volume.
Bei gedrungenem Spritzzylinder und damit kurzem Spritzweg des Zylinders wird jedoch eine genaue Dosierung des thermoplastischen Materials schwieriger, die nur bei genau reproduzierbaren Druckverhältnissen im Spritzzylinder erreichbar ist. With a stocky injection cylinder and thus a short injection path of the cylinder however, precise metering of the thermoplastic material becomes more difficult can only be achieved with precisely reproducible pressure conditions in the injection cylinder.
Diese Druckverhältnisse sind nunmehr mit Hilfe der erfindungsgemäßen Staudruckzylinder mit großer Exaktheit reproduzierbar, wobei diese Staudruckzylinder gleichzeitig eine Steigerung des Einspritzdruckes und der Einspritzgeschwindigkeit ermöglichen, indem sie beim Einspritzvorgang derart mit Druckmedium beschickt werden, daß die Rückwärtsbewegung des Spritzzylinders beschleunigt wird. These pressure ratios are now with the help of the invention Back pressure cylinder reproducible with great accuracy, with this back pressure cylinder at the same time an increase in the injection pressure and the injection speed enable them to be charged with pressure medium during the injection process in such a way that that the backward movement of the injection cylinder is accelerated.
Zweckmäßigerweise ist der Spritzdruck sowohl durch den Kniehebel des hydraulischen Antriebs als auch durch die Staudruckzylinder bestimmt. The injection pressure is expediently both through the toggle lever of the hydraulic drive as well as the back pressure cylinder.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. The invention is illustrated below with reference to the drawing using an exemplary embodiment explained.
Es zeigt Fig. 1 die teilweise längsgeschnittene Spritzgießmaschine in Seitenansicht, Fig.2 die Spritzgießmaschine gemäß Fig.l in Draufsicht und F i g. 3 das Antriebssystem der Spritzgießmaschine in schematischer Darstellung.1 shows the injection molding machine, which is partially cut lengthways in side view, Fig.2 the injection molding machine according to Fig.l in plan view and F i G. 3 the drive system of the injection molding machine in a schematic representation.
Die axial unbewegliche Förderschnecke 39 mit Rotationsantrieb 18, der Spritzzylinder 22, die beweglichen Formenaufspannplatten 8, 13 sowie die Widerlagerbrücke 5 für das Hebelsystem 6, 7; 9, 10 des hydraulischen Antriebs 1, 2 sind von einem gemeinsamen Holmenpaar 3, 4 aufgenommen. Dabei ist die Trägerbrücke 17 der Förderschnecke 39 und deren hydraulischer Antriebsmotor 18 an dem einen Ende des Holmenpaares 3, 4 befestigt. Am andern Ende des Holmenpaares ist die Widerlagerbrücke 5 in Spritzrichtung einstellbar angeordnet. Zur Einstellung dienen Schraubenmuttern 11, 11', die sich je mit einem Außengewinde der Holme im Eingriff befinden. The axially immovable screw conveyor 39 with rotary drive 18, the injection cylinder 22, the movable mold clamping plates 8, 13 and the abutment bridge 5 for the lever system 6, 7; 9, 10 of the hydraulic drive 1, 2 are of one common pair of spars 3, 4 added. The girder bridge 17 is the screw conveyor 39 and its hydraulic drive motor 18 at one end of the pair of bars 3, 4 attached. At the other end of the pair of spars, the abutment bridge 5 is in the spray direction adjustable arranged. For adjustment are screw nuts 11, 11 ', which are each engaged with an external thread of the spars.
Der Spritzzylinder 22 ist von der axialverschieblich auf den Holmen 3, 4 gelagerten Trägerbrücke 16 aufgenommen. Der hydraulische Antrieb 1, 2 wird vom Hebelsystem 6, 7; 9, 10 frei getragen. Seine Antriebsachse verläuft rechtwinklig zur Spritzachse. Das zweiseitig symmetrische Hebelsystem, dessen Symmetrieebene durch die Achse des Antriebszylinders 1 verläuft, ist einerseits an der Widerlagerbrücke 5, andererseits an der beweglichen Aufspannplatte 8 angelenkt. Das Hebelsystem ist so gestaltet, daß es mit zunehmender Strecklage seiner Druckhebel 6, 7 bei abnehmender Schubgeschwindigkeit einen zunehmenden Druck auf die bewegliche Formenaufspannplatte 8 auszuüben vermag. Vor jedem Einspritzvorgang wird das zur Einspritzung bestimmte Quantum an thermoplastischem Material vorpiastifiziert.The injection cylinder 22 is axially displaceable on the bars 3, 4 mounted girder bridge 16 added. The hydraulic drive 1, 2 is from the lever system 6, 7; 9, 10 freely worn. Its drive axis runs at right angles to the injection axis. The two-sided symmetrical lever system, whose The plane of symmetry running through the axis of the drive cylinder 1 is on the one hand hinged to the abutment bridge 5, on the other hand to the movable platen 8. The lever system is designed in such a way that it does so with increasing extended position of its pressure lever 6, 7 with decreasing thrust speed an increasing pressure on the movable one Mold mounting plate 8 is able to exercise. Before each injection process, this becomes Injection pre-plasticized certain quantities of thermoplastic material.
Bei dieser Vorplastifizierung wird der aus dem Granulatbehälter 42 über den Einzugschacht 43 in den Spritzzylinder 22 gelangende Kunststoff von der rotierenden Förderschnecke in Richtung zur Verschluß düse 44 befördert. Das plastifizierte Material sammelt-sich vor der Förderschnecke 39 an. Der Staudruck des sich ansammelnden plastischen Materials bewirkt, daß der Spritzzylinder 22 samt seiner Trägerbrücke 16 in Richtung zur Gießform bewegt wird und zwar so lange, bis bei Erreichen des erforderlichen Quantums an plastischem Material die Förderschnecke stillgelegt wird.During this preplasticization, the granulate container 42 is produced Plastic coming into the injection cylinder 22 via the feed chute 43 from the rotating screw conveyor in the direction of the closure nozzle 44 conveyed. The plasticized Material accumulates in front of the screw conveyor 39. The back pressure of the accumulating plastic material causes the injection cylinder 22 together with its carrier bridge 16 is moved in the direction of the mold until it reaches the required quantity of plastic material the screw conveyor is shut down.
Beim Einspritzvorgang werden unter der Schubwirkung des Hebelsystems 6, 7; 9, 10, die Formenaufspannplatten 8, 13 zusammen mit der geschlossenen Gießform gegen den nach Maßgabe der Einspritzung zurückweichenden Spritzzylinders 22 gedrückt. Im Zuge des Zurückweichens des Spritzzylinders 22 gegen die axial feststehende Förderschnecke 39 wird das vorplastifizierte Material in die Gießform eingespritzt. During the injection process are under the thrust of the lever system 6, 7; 9, 10, the mold mounting plates 8, 13 together with the closed casting mold pressed against the receding injection cylinder 22 in accordance with the injection. In the course of the retreat of the injection cylinder 22 against the axially fixed screw conveyor 39, the preplasticized material is injected into the mold.
Infolge der Arbeitscharakteristik des Hebelsystems 6, 7; 9, 10 wird der Zuhaltedruck, mit dem die beiden zwischen den Formenaufspannplatten 8, 13 festgespannten Formenhälften (nicht gezeichnet) zusammengehalten sind, bei zunehmender Annäherung an den Spritzzylinder zunehmend größer. In der Einspritzphase, d. h., bei Zurückdrängen des Spritzzylinders 22 wird dieser Druck noch mehr erhöht. As a result of the working characteristics of the lever system 6, 7; 9, 10 will the locking pressure with which the two clamped between the mold mounting plates 8, 13 Mold halves (not shown) are held together as they approach increasingly larger on the injection cylinder. In the injection phase, i. i.e. when pushing back of the injection cylinder 22, this pressure is increased even more.
Das gleiche gilt entsprechend für den Einspritzdruck.The same applies accordingly to the injection pressure.
Dieser ist daher um so höher, je kürzer die zur Einspritzung erforderliche Wegstrecke - des zurückweichenden Spritzzylinders 22 ist. Die besagte Wegstrecke ist aber bei einem bestimmten Einspritzvolumen um so kürzer, je größer die Querschnittsfläche der zentralen Zylinderbohrung im Spritzzylinder 22 ist. Infolgedessen ist es bei dem hier vorliegenden Arbeitssystem der Einspritzung besonders zweckmäßig, den Spritzzylinder 22 bei relativ großer Zylinderbohrung kurz zu gestalten.This is therefore the higher, the shorter the time required for injection Distance - of the receding injection cylinder 22 is. The said route but for a certain injection volume, the shorter the larger the cross-sectional area the central cylinder bore in the injection cylinder 22 is. As a result, it is at The injection cylinder, which is particularly useful for the injection working system present here 22 to be made short with a relatively large cylinder bore.
Zwischen dem Spritzzylinder 22 und der diesem benachbarten Formenaufspannplatte 23 sind Federn 14, 15 angeordnet, die einer gegenseitigen Annäherung von Formenaufspannplatte 13 und Spritzzylinder 22 entgegenwirken. Der beim Einspritzvorgang in der Gießform herrschende Druck nimmt am Ende der Einspritzphase laufend zu. Die Federn 14, 15 haben die Aufgabe, zu verhindern, daß der Staudruck in der Gießform den Zuhaltedruck übersteigt, was ein unerwünschtes Eindringen des plastischen Materials in die Trennfuge der Gießform zur Folge hätte. Between the injection cylinder 22 and the mold mounting plate adjacent to it 23 springs 14, 15 are arranged, which allow a mutual approach of the mold mounting plate 13 and injection cylinder 22 counteract. The one during the injection process in the mold The prevailing pressure increases continuously at the end of the injection phase. The springs 14, 15 have the task of preventing the back pressure in the casting mold from increasing the locking pressure exceeds what an undesirable penetration of the plastic material into the parting line the mold would result.
In der Trägerbrücke 16 für den Spritzzylinder 22 sind in symmetrischer Anordnung zum Spritzzylinder zwei Staudruckzylinder 23, 24 untergebracht. Die Trägerholme 3, 4 sind gleichzeitig die Kolbenstangen für die Kolben 25, 26 der Staudruckzylinder. Die Trägerbrücke 17 für die Förderschnecke 39 und deren Hydraulikmotor 18 sitzt fest auf den Holmen bzw. den Kolbenstangen auf. Diese Kolbenstangen bzw. In the carrier bridge 16 for the injection cylinder 22 are symmetrical Arrangement for the injection cylinder two back pressure cylinders 23, 24 housed. The carrier bars 3, 4 are at the same time the piston rods for the pistons 25, 26 of the back pressure cylinder. The carrier bridge 17 for the screw conveyor 39 and their Hydraulic motor 18 is stuck on the bars or the piston rods. These piston rods or
Holme 3, 4 sind daher wie deren Kolben 25, 26 axial unbeweglich. Mit Hilfe der Staudruckzylinder 24, 25 lassen sich die bei der Plastifizierung im Spritzzylinder herrschenden Druckverhältnisse auf die durch Verwendung unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe bedingten unterschiedlichen Erfordernisse einstellen. Der Kunststoff wird durch die rotierende Förderschnecke 39 zur Verschlußdüse 44 hin gefördert. Nach Maßgabe dieser Förderung wird der Spritzzylinder 22 in Richtung zur Gießform verschoben. Im Zuge dieser Verschiebung wird ein sich zunehmend vergrößernder Vorratsraum vor der Förderschnecke gebildet, der mit plastifiziertem Material angefüllt ist. Mit dem Spritzzylinder werden die mit diesem eine bauliche Einheit bildenden Rückstauzylinder 23, 24 ebenfalls verschoben und bewegen sich relativ zu den stationären I(olben 25, 26. Es ist also ein wesentliches Charakteristikum der Rückstauzylinder 23, 24, daß sie und damit der Spritzzylinder bei axialer Bewegung durch einstellbare Drosselung der ölabfuhr aus den Zylinderräumen 37, 38 beliebig bremsbar sind. Zu diesem Zweck ist das in die Räume 37, 38 der Rückstauzylinder 23, 24 einströmende Druckmedium über ein Rückschlagventil 27 geführt, während das ausströmende Druckmedium über ein Druckregelventil 20 seinen Weg nimmt.Spars 3, 4, like their pistons 25, 26, are therefore axially immobile. With The back pressure cylinder 24, 25 can be used during the plasticization in the injection cylinder prevailing pressure conditions on the by using different thermoplastic Adjust plastics-related different requirements. Plastic is conveyed to the shut-off nozzle 44 by the rotating screw conveyor 39. According to this promotion, the injection cylinder 22 is in the direction of the casting mold postponed. In the course of this shift, there will be an increasingly larger storage room formed in front of the screw conveyor, which is filled with plasticized material. With the injection cylinder, the backflow cylinders forming a structural unit with it become 23, 24 also shifted and move relative to the stationary I (olben 25, 26. It is therefore an essential characteristic of the backflow cylinders 23, 24, that they and thus the injection cylinder with axial movement through adjustable throttling the oil discharge from the cylinder chambers 37, 38 can be braked as required. To this end is the pressure medium flowing into the spaces 37, 38 of the backflow cylinders 23, 24 guided through a check valve 27, while the outflowing pressure medium over a pressure control valve 20 takes its way.
In dem mit Filter 33 versehenen Tankraum 34 befindet sich die durch den Elektromotor 31 angetriebene Öldruckpumpe 32. In der von der Öldruckpumpe 32 ausgehenden Drucldeitung 41 sind zwei elektromagnetische Schieber 35, 36 eingefügt. Der eine Schieber steuert über das Rückschlagventil 28 und die Drossel 19 den hydraulischen Motor 18. Der andere Schieber 35 steuert über die Drossel 12 den Antrieb 1, 2 für Formschluß und Einspritzung. Der Schieber 35 steuert aber auch gleichzeitig die Staudruckzylinder 23 und 24 während der Einspritzphase. In the tank space 34 provided with filter 33 is the through the electric motor 31 driven oil pressure pump 32. In the oil pressure pump 32 outgoing pressure line 41, two electromagnetic slides 35, 36 are inserted. One slide controls the hydraulic one via the check valve 28 and the throttle 19 Motor 18. The other slide 35 controls the drive 1, 2 for via the throttle 12 Positive locking and injection. The slide 35 also controls the at the same time Back pressure cylinders 23 and 24 during the injection phase.
Zu diesem Zweck führt eine Abzweigung 29, 29" der vom Schieber 35 zum rückseitigen Teil des Zylinders 1 führenden Drucldeitung zu den Zylinderräumen 37 und 38 der Staudruclçzylinder 23, 24. Werden die Zylinderräume 37, 38 der Staudruckzylinder 23, 24 mit dem Druclcmedium über den Schieber 35 beschickt, so wird das Druckmedium über das Rückschlagventil 27 geführt. Bei der bereits beschriebenen Vorplastifizierung im Spritzzylinder 22, bei der sich dieser in Richtung der Gießform bewegt, entweicht das Druckmedium aus den Zylinderräumen 37, 38 über das Druckregelventil 20. Der im Spritzzylinder herrschende Überdruck kann am Manometer 21 abgelesen werden.For this purpose, a branch 29, 29 ″ leads from the slide 35 to the rear part of the cylinder 1 leading pressure line to the cylinder chambers 37 and 38 of the dynamic pressure cylinders 23, 24. The cylinder spaces 37, 38 become the dynamic pressure cylinders 23, 24 are charged with the printing medium via the slide 35, so the printing medium is out via the check valve 27. In the case of the pre-plasticization already described in the injection cylinder 22, in which this moves in the direction of the casting mold, escapes the pressure medium from the cylinder chambers 37, 38 via the pressure control valve 20. The The overpressure prevailing in the injection cylinder can be read on the pressure gauge 21.
Die Holme 3, 4 sind an den Drehlagern 44, 45 schwenkbar und arretierbar am Sockel der Spritzgießmaschine gelagert. Diese Lager bilden zugleich Anschläge für die düsenseitige Aufspannplatte 13. The bars 3, 4 can be pivoted and locked on the pivot bearings 44, 45 stored on the base of the injection molding machine. These camps also form attacks for the nozzle-side clamping plate 13.
Die Spritzgießmaschine arbeitet wie folgt: Bei von der geöffneten Gießform abgesetzter Spritzeinheit gelangt das Kunststoffgranulat aus dem Granulatbehälter 42 über den Einzugsschacht 43 in den Zylinder 22, wo die rotierende Förderschnecke 39 das Material bei zunehmender Plastifizierung in Richtung zur Verschlußdüse 44 fördert. Das plastifizierte Material sammelt sich vor der Förderschnecke 39 an. Hierbei wird unter dem Staudruck des sich vor der Förderschnecke ansammelnden plastifizierten Materials der Zylinder 22 in Richtung zur Gießform geschoben. Ist ein vorbestimmtes Volumen an plastifiziertem Material erreicht, so wird die Rotation der Förderschnecke stillgelegt. Danach wird der Schieber 35 umgesteuert. Bei dem darauf einsetzenden Vorwärtshub des Kolbens 2 im hydraulischen Antrieb 1, 2 wird das Kniehebelsystem 6, 7; 9, 10 gestreckt, die Gießform geschlossen und die geschlossene zwischen den Formenaufspannplatten 8 und 13 festgespannte Gießform entgegen der Wirkung der Federn 14, 15 auf die Düse 44 des Spritzzylinders 22 aufgepreßt. Bei Aufsetzen der Düse 44 auf die Gießform öffnet sich dieselbe. Im Zuge der weiteren Bewegung der Gießform wird das plastische Material unter ständigem Zurückdrängen des Spritzzylinders 22 gegen die axial feststehende Förderschnecke 39 eingespritzt. Gleichzeitig mit der Beaufschlagung des Kolbens 2 durch das Druckmedium werden indessen auch über die Druckleitung 29, 29" sowie die Verbindungsleitung 30 die Zylinderräume 37, 38 der Staudruckzylinder 23, 24 mit Druckmedium beschickt. Da die Kolben 25, 26 der Staudruckzylinder axial unbeweglich sind, wirkt sich die Beschickung der Zylinderräume 37, 38 in einer Beschleunigung der Rückwärtsbewegung des Spritzzylinders 22 beim Einspritzvorgang aus. Durch die gleichzeitige Belastung des Kolbens 2 des hydraulischen Antriebs 1, 2 und der Kolben 25, 26 sowie der Staudruckzylinder 23, 24 ergibt sich daher sowohl eine Beschleunigung des Einspritzvorganges als auch eine Erhöhung des Einspritzdrucks. The injection molding machine works as follows: When the open Injection unit separated from the casting mold, the plastic granulate comes out of the granulate container 42 via the feed chute 43 into the cylinder 22, where the rotating screw conveyor 39 the material with increasing plasticization in the direction of the shut-off nozzle 44 promotes. The plasticized material collects in front of the screw conveyor 39. Here, the plasticized material that collects in front of the screw conveyor is subjected to the back pressure Material of the cylinder 22 pushed towards the casting mold. is a When a predetermined volume of plasticized material is reached, the rotation the screw conveyor shut down. The slide 35 is then reversed. In which the forward stroke of the piston 2 in the hydraulic drive 1, 2 that then begins the toggle system 6, 7; 9, 10 stretched, the mold closed and the closed one between the mold mounting plates 8 and 13 clamped casting mold against the The action of the springs 14, 15 is pressed onto the nozzle 44 of the injection cylinder 22. at Placing the nozzle 44 on the casting mold opens the same. In the course of further Movement of the mold will push the plastic material back constantly of the injection cylinder 22 is injected against the axially fixed screw conveyor 39. Simultaneously with the action of the piston 2 by the pressure medium, however the cylinder spaces also via the pressure line 29, 29 ″ and the connecting line 30 37, 38 of the pressure cylinder 23, 24 are charged with pressure medium. Since the pistons 25, 26 of the back pressure cylinder are axially immovable, the loading of the Cylinder spaces 37, 38 in an acceleration of the backward movement of the injection cylinder 22 off during the injection process. Due to the simultaneous loading of the piston 2 of the hydraulic drive 1, 2 and the piston 25, 26 and the back pressure cylinder 23, 24 therefore results in both an acceleration of the injection process and an increase in injection pressure.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1964A0047267 DE1263280B (en) | 1964-10-07 | 1964-10-07 | Injection molding machine for processing thermoplastics |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE1964A0047267 DE1263280B (en) | 1964-10-07 | 1964-10-07 | Injection molding machine for processing thermoplastics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE1263280B true DE1263280B (en) | 1968-03-14 |
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ID=6935703
Family Applications (1)
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| DE1964A0047267 Pending DE1263280B (en) | 1964-10-07 | 1964-10-07 | Injection molding machine for processing thermoplastics |
Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE1263280B (en) |
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