DE1262867B - Method and device for controlling the composition of the protective gas atmosphere when packing objects - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der Zusammensetzung der Schutzgasatmosphäre beim Verpacken von Gegenständen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kontrolle der Zusammensetzung zur Schutzgasatmosphäre beim Verpacken von Gegenständen oder Einheiten in einen sich vorwärts bewegenden, langgestreckten Schlauch aus einem flexiblen Material, bei welchem ein in seiner Zusammensetzung einstellbares Schutzgas od. dgl. in den Schlauch um die Gegenstände herum eingelassen und wieder teilweise aus dem Schlauch verdrängt wird und die Verpackungen um die Gegenstände herum durch Querschweißen und Abtrennen des Schlauches fertiggestellt werden.Method and device for controlling the composition of the protective gas atmosphere in the packaging of objects The invention relates to a method and an apparatus to control the composition of the protective gas atmosphere when packing objects or units in an advancing, elongated tube of a flexible material, in which a protective gas adjustable in its composition or the like. Let into the hose around the objects and partially again is displaced from the hose and the packaging around the objects through Cross welding and severing of the hose are completed.

In der Verpackungsindustrie ist es allgemein üblich, aus der Produktion periodisch Verpackungen zu entnehmen und diese Verpackungen in einem Laboratorium zu untersuchen. Die Verpackungen werden dabei geöffnet, und die Schutzgasatmosphäre in der Verpackung wird analysiert, um festzustellen, ob beispielsweise zuviel Sauerstoff in dieser Verpackung vorhanden ist. Wenn diese Untersuchungen zeigen, daß zuviel Sauerstoff in einer Verpackung vorhanden ist, so wird in der Produktion eine entsprechende Umstellung vorgenommen. Es wird beispielsweise ein zusätzliches inertes Gas in den Schlauch eingeführt. In the packaging industry, it is common practice to leave production periodically to remove packaging and this packaging in a laboratory to investigate. The packaging is opened and the protective gas atmosphere in the packaging is analyzed to determine whether, for example, too much oxygen is present in this packaging. If these studies show that too much If oxygen is present in a package, a corresponding one is used in production Changeover made. For example, there is an additional inert gas in the Tube inserted.

Dieses Verfahren der Überwachung der Produktion führt eine erhebliche Zeitverzögerung zwischen der Entnahme der Verpackung und der Analyse zwangläufig ein. Wenn hier bei einer Analyse ein Fehler festgestellt wird, so hat in der Zwischenzeit die Verpackungsmaschine eine große Anzahl von Verpackungen hergestellt, die als Ausschuß weggeworfen werden müssen. This method of monitoring production leads to a considerable Inevitably there will be a time delay between the removal of the packaging and the analysis a. If an error is found here during an analysis, it has in the meantime the packaging machine produced a large number of packages, which as Reject must be thrown away.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, durch welche diese nachteilige Zeitverzögerung ausgeschaltet wird. The present invention is based on the object of a method and to provide an apparatus by which this deleterious time delay is turned off.

Erfindungsgemäß wird das Schutzgas teilweise aus dem Inneren des Schlauches wieder abgezogen, und wenigstens ein Teil des abgezogenen Schutzgases od. dgl. wird verwendet, um seine Zusammensetzung zu analysieren, noch während die Verpackungen um die Gegenstände herum hergestellt werden. According to the invention, the protective gas is partially from the interior of the Hose pulled off again, and at least part of the withdrawn protective gas od. The like. Is used to analyze its composition, even while the Packaging is made around the objects.

In vorteilhafter Weise ist es möglich, daß beispielsweise beim Vorhandensein einer unerwünschten Sauerstoffmenge an der Verpackungsstelle die Anlage unmittelbar derart eingestellt werden kann, daß eine größere Schutzgasmenge in den Schlauch eingeführt wird. In vorteilhafter Weise ist es ferner möglicll, daß, ehe das Abpacken beginnt, Schutzgas in den Schlauch eingeführt werden kann, und wenn dann festgestellt wird, daß sich innerhalb des Schlauches die gewünschte Schutzgasatmosphäre eingestellt hat, dann kann das Abpacken beginnen, und dadurch kann in sicherer Weise vermieden werden, daß Ausschuß hergestellt wird. Bisher war es in der Verpackungsindustrie üblich, zuerst einmal einige Verpackungen herzustellen, und dann wurden diese Verpackungen untersucht. In an advantageous manner, it is possible that, for example, in the presence an undesired amount of oxygen at the packaging point the system immediately can be set so that a larger amount of shielding gas in the hose is introduced. It is also advantageously possible that before packing begins, shielding gas can be introduced into the hose, and if then detected is that the desired protective gas atmosphere is set within the hose Has, then packing can begin, and this can safely avoid that scrap is made. Up until now it was common in the packaging industry first of all to make some packaging, and then that packaging examined.

Mit Vorteil kann eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor der Längsschweißstation des Schlauches einen Anschluß aufweisen, von dem aus sich eine Abzugsleitung in den Schlauch hinein erstreckt, die vor der Querschweißstation endet. Es ist also möglich, mit Hilfe dieser Leitung die Schutzgasatmosphäre an einer Stelle zu untersuchen, die im Produktionsgang unmittelbar vor der Herstellung der endgültigen Verpackung liegt. Mit Vorteil kann der Anschluß über eine Pumpe mit einem Analysengerät verbunden sein. A device for performing the inventive Process before the longitudinal welding station of the hose have a connection, from which a discharge line extends into the hose, which in front of the Cross welding station ends. It is therefore possible to create the protective gas atmosphere with the help of this line to be examined at a point in the production process immediately before manufacture the final packaging. The connection via a pump can be advantageous be connected to an analyzer.

Um eine Uberwachung eines längeren Produktionsvorganges durchführen zu können, kann das Analysengerät mit einem Aufzeichnungsgerät verbunden sein.To monitor a longer production process the analyzer can be connected to a recording device.

Die Erfindung soll unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Ansicht einer Verpackungsstation, F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Teil dieser Verpackungsstation und F i g. 3 und 4 Schnittansichten des Schlauches. The invention should be made with reference to the figures of the drawing explained. It shows F i g. 1 a schematic view of a packaging station, F i g. 2 shows a plan view of part of this packaging station and FIG. 3 and 4 sectional views of the hose.

Mit 9 ist ganz allgemein eine Verpackungseinheit bezeichnet, die mit der in F i g. 1 dargestellten Maschine 10 hergestellt -werden kann. Die Verpackungseinheit9 ist vorzugsweise aus einem flexiblen Material hergestellt und weist einen Längsverschluß auf, der sich über die gesamte Länge der Verpackung erstreckt. Die Verpackung 9 weist ferner an beiden Enden quer verlaufende Verschlüsse auf. With 9 a packaging unit is generally referred to, which with the one shown in FIG. 1 shown machine 10 can be produced. The packaging unit 9 is preferably made of a flexible material and has a longitudinal closure on, which extends over the entire length of the packaging. The packaging 9 also has transverse closures at both ends.

Die Maschine 10 weist einen Rahmen 11 und eine Rolle für die Folie 12 auf. Die Folienrolle ist unter dem Rahmen angeordnet, und die Folie erstreckt sich über eine Rolle 13 auf die Oberseite des Rahmens. The machine 10 has a frame 11 and a roll for the film 12 on. The roll of film is placed under the frame and the film extends on a roller 13 on the top of the frame.

Ein Förderer BLB ist an einem Ende des Rahmens im Abstand vom Ende des Rahmens angeordnet und weist ein Förderband 15 auf, welches Ansätze 16 hat, um Gegenstände 17 mitzuführen, die verpackt werden sollen. Wenn sich das Förderband 15 an der Rolle 13 vorbeibewegt, wirken die Ansätze 16 mit der sich bewegenden Folie 12 zusammen, um die Gegenstände 17 auf der Oberseite der Folie in Längsrichtung im Abstand voneinander abzulegen.A conveyor BLB is at one end of the frame spaced from the end of the frame and has a conveyor belt 15 which has lugs 16, to carry items 17 that are to be packed. When the conveyor belt 15 moved past the roller 13, the lugs 16 act with the moving film 12 together to form the objects 17 on top of the film in the longitudinal direction to be placed at a distance from each other.

Auf der Oberseite des Rahmens 11 ist ein Paar von im Abstand voneinander angeordneten Folienfaltschuhen 18 vorgesehen, und diese Folienfaltschuhe 18 haben entgegengesetzt konvergierende Seitenkanten 18 a und flache Oberseiten 18 b. Gummiwalzen 19 sind einstellbar an der Oberseite der Platten, den konvergierenden Seitenkanten 18 a benachbart, montiert, um das Falten der Folie zu unterstützen und um in der Länge der Folie einen muldenförmigen Teil auszubilden, wenn die Folie in Längsrichtung an den Gummirollen 19 vorbeiläuft. Die Rollen 19 können unter einem Winkel eingestellt sein, um die Folie dicht um den Gegenstand herumzuziehen. Es sei bemerkt, daß die Schuhe 18 miteinander verbunden sind und von einem Schlitten 20 getragen werden, der gegenüber dem Rahmen senkrecht beweglich ist, damit die Schuhe 18 und die Rollen 19 in senkrechter Richtung entsprechend der Größe der Gegenstände 17, die verpackt werden sollen, eingestellt werden können. On top of the frame 11 are a pair of spaced apart arranged film folding shoes 18 are provided, and these film folding shoes 18 have oppositely converging side edges 18 a and flat tops 18 b. Rubber rollers 19 are adjustable at the top of the panels, the converging side edges 18 a adjacent, mounted to support the folding of the film and around in the Length of the film to form a trough-shaped part when the film is in the longitudinal direction runs past the rubber rollers 19. The rollers 19 can be adjusted at an angle to pull the film tightly around the object. It should be noted that the Shoes 18 are connected to one another and carried by a carriage 20, which is vertically movable with respect to the frame, so that the shoes 18 and the rollers 19 in the vertical direction corresponding to the size of the objects 17 that are packaged can be adjusted.

In Längsrichtung stromauf von den Schuhen 18 ist eine Längsschweißeinrichtung 21 montiert, die Heizelemente 22, 22 aufweist. Die Heizelemente 22, 22 sind schwenkbar bei 23 a, 23 a an Schwenkhalterungen 23 montiert, die von einem Quersteg 23' des Schlittens getragen werden. Die anderen Enden der Elemente 22, 22 sind durch einen Bügel 24 miteinander verbunden. Ein Handgriff 25 ist vorgesehen, um das Schweißgerät 21 um die Schwenklager 23 zu verschwenken, so daß die Folie durch die Vorrichtung hindurchgezogen werden kann und mit einem Querschneider und einem Querschweißer 28 verbunden werden kann. Der Querschweißer und Querschneider 28 bildet die Einrichtung, mit der die Folie in Längsrichtung durch die Schuhe 18 und durch die Schweißeinrichtung 21 sowie durch die Schweißrollen 26, 26 gezogen wird. Die Heizelemente 22, 22 sind vorgesehen, um die gegenüberliegenden Ränder 12 b, 12 b der Folie zu erhitzen, nachdem die Seftenteile 12 a, 12 a um die Seiten des Gegenstandes 17, der verpackt werden soll, herumgefaltet sind. Die Rollen 26 sind bei 26 a an Schenkeln 26 b drehbar gelagert, und diese Schenkel 26 b sind an einem U-förmigen Rahmen 26' montiert. In the longitudinal direction upstream of the shoes 18 is a longitudinal welding device 21 mounted, which has heating elements 22, 22. The heating elements 22, 22 are pivotable at 23 a, 23 a mounted on swivel brackets 23, which are supported by a crosspiece 23 'of the Sled can be carried. The other ends of the elements 22, 22 are through a Bracket 24 connected to one another. A handle 25 is provided around the welder 21 to pivot the pivot bearing 23 so that the film through the device can be pulled through and with a cross cutter and a cross welder 28 can be connected. The cross welder and cross cutter 28 forms the device with which the film in the longitudinal direction through the shoes 18 and through the welding device 21 as well as through the welding rollers 26, 26 is pulled. The heating elements 22, 22 are provided to heat the opposite edges 12 b, 12 b of the film after the Seftenteile 12 a, 12 a around the Sides of item 17 being packaged should be folded around. The rollers 26 are rotatable at 26 a on legs 26 b stored, and these legs 26 b are mounted on a U-shaped frame 26 '.

Der Rahmen ist an den Schuhen 18, 18 befestigt. Es sei bemerkt, daß, nachdem die Folie durch die Rollen 26, 26 hindurchgegangen ist, ein verschweißter Folienschlauch um die in Längsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Gegenstände 17 herum ausgebildet ist. Wenn diese Gegenstände 17 innerhalb des Folienschlauches 27 in den Querschweißer und Querschneider 28 eingeführt werden, so werden Querverschweißungen im Schlauch ausgebildet, um einzelne abgepackte Einheiten herzustellen, und diese Einheiten werden voneinander abgeschnitten, um getrennte Verpackungseinheiten 9 zu bilden, wie es in F i g. 1 gezeigt ist. Nachdem die Verpackungseinheiten voneinander getrennt sind, werden diese von der Einrichtung 28, wie in F i g. 1 gezeigt, auf einen Förderer 29 gebracht.The frame is attached to the shoes 18,18. It should be noted that, after the film has passed through the rollers 26, 26, a welded one Foil tube around the objects that are spaced apart from one another in the longitudinal direction 17 is formed around. When these objects 17 within the film tube 27 are introduced into the cross welder and cross cutter 28, so cross welds formed in the tube to produce individual packaged units, and these Units are cut from one another to form separate packaging units 9 to form, as shown in FIG. 1 is shown. After the packing units from each other are separated, they are from the device 28, as in FIG. 1 shown on a conveyor 29 brought.

Eine keilförmige Haube 30 ist derart aufgebaut, daß diese über der keilförmigen Öffnung zwischen den Schuhen 18 sitzen kann, die zwischen den konvergierenden Rändern 18 a gebildet ist, und diese Öffnung einschließen kann. A wedge-shaped hood 30 is constructed so that this over the wedge-shaped opening between the shoes 18 can sit between the converging Edges 18 a is formed, and this opening can include.

Die Haube 30 kann Gas durch die Gasdüsen 36, 36 aufnehmen, die mit Gasleitungen 37, 37 verbunden sind und mit einem Vorratsbehälter 38, der ein unter Druck stehendes Gas enthält. Die Haube 30 leitet das Schutzgas in den Schlauch ein. Ein Gasabsperrschieber oder -absperrhahn 39 und ein Gasdruckregler 40 sind vorgesehen, um die Gasströmung in die Haube 30 hineinzusteuern. The hood 30 can receive gas through the gas nozzles 36, 36, which are with Gas lines 37, 37 are connected and with a storage container 38, which is an under Contains gas under pressure. The hood 30 introduces the protective gas into the hose. A gas gate valve or stopcock 39 and a gas pressure regulator 40 are provided, to control the gas flow into the hood 30.

Wie in F i g. 1 gezeigt, ist ein Vakuumblock 41 dem vorderen Ende der Haube 30 benachbart montiert und wird von den Schuhen 18, 18 getragen. Ein Rohr 42 ist mit dem Block 41 verbunden und streckt sich nach vorn und in den Folienschlauch 27 hinein, um die Atmosphäre oder das Gas aus dem Schlauch in der Nähe des Bereichs der Querverschweißung abzuziehen. Das Rohr 42 ist mit seinem stromauf gelegenen Ende strom auf vom geschlossenen Folienschlauch 27 angeordnet, so daß sich dieses Rohr in den Schlauch hinein erstrecken kann, ohne daß es die Längsdichtung stört, die am Schlauch durch die Längsschweißeinrichtungen 21 ausgebildet wird. Das Rohr 42 weist ein stromauf gelegenes Einlaßende 42 a auf, welches dem Querschweißer 28 unmittelbar benachbart ist, um das Schutzgas aus einem geschlossenen Ende des Schlauches 27 abzuziehen. Eine Leitung 43 ist mit dem Saug- oder Vakuumblock 41 verbunden und ist weiterhin mit einem ersten Filter 44 verbunden, der als Feuchtigkeits- und Feststoffsammler dient. Eine andere Saug- oder Vakuumleitung 43' verbindet den Filter 44 mit einer Vakuumpumpe 45, die zur Erzeugung des Unterdruckes in dem Rohr 42 vorgesehen ist. Die Pumpe 45 weist eine Pumpenleitung 46 auf, die mit einem zweiten Filter 47 verbunden ist, und mit einer anderen Pumpenleitung 48, die mit einem Gasspülrohr 49 verbunden ist, welches zwischen der Folienrolle 13 und dem Förderer 14 angeordnet ist. Das Gasspülrohr 49 weist eine Reihe von Auslässen 49 a auf, die nach oben gerichtet sind, um die Unterseiten der Gegenstände 17, die verpackt werden sollen, zu bespülen, wenn diese Gegenstände sich über den Spalt zwischen dem Förderer 14 und dem sich bewegenden Folienstreifen 12 bewegen. As in Fig. 1, a vacuum block 41 is the front end mounted adjacent to hood 30 and carried by shoes 18,18. A pipe 42 is connected to the block 41 and extends forward and into the film tube 27 in to the atmosphere or the gas from the hose near the area pull off the transverse weld. The tube 42 is with its upstream End current arranged on the closed film tube 27, so that this The pipe can extend into the hose without interfering with the longitudinal seal, which is formed on the hose by the longitudinal welding devices 21. The pipe 42 has an inlet end 42 a located upstream, which the transverse welder 28 is immediately adjacent to the protective gas from a closed end of the hose 27 to be deducted. A line 43 is connected to the suction or vacuum block 41 and is also connected to a first filter 44, which acts as a moisture and solids collector serves. Another suction or vacuum line 43 'connects the filter 44 to one Vacuum pump 45, which is provided for generating the negative pressure in the pipe 42. The pump 45 has a pump line 46 which is connected to a second filter 47 is, and with another pump line 48, which is connected to a gas purging pipe 49 which is arranged between the film roll 13 and the conveyor 14. That Gas purging tube 49 has a number of outlets 49 a, which are directed upwards are to rinse the undersides of the objects 17 to be packaged, when these items are across the gap between the conveyor 14 and the itself moving film strip 12 move.

Eine Einlaßabzweigung 50 für ein Analysengerät ist in der Pumpenleitung48 vorgesehen, damit ein Teil der abgesaugten Atmosphäre oder ein Teil des abgesaugten Gases durch eine Leitung 51 zu einem Gasanalysengerät 52 geleitet werden kann, damit kontinuierlich Prüfungen durchgeführt werden können, um eine Analyse der Atmosphäre oder des Gases im geschlossenen Ende des Folienschlauches 27 durchführen zu können, und zwar unmittelbar beim Querschweißer. Ein übliches Band- oder Plattenaufzeichnungsgerät 53 ist mit dem Gasanalysengerät 52 verbunden, um eine kontinuierliche Aufzeichnung der vom Analysator durchgeführten Prüfungen während des kontinuierlichen Betriebes der Maschine 10 durchführen zu können. Es wurde gefunden, daß durch ein Absaugen der Atmosphäre oder des Gases aus dem geschlossenen Ende des Schlauches und durch eine Förderung des abgesaugten Gases in einen von dem Gasstrom getrennten Gasstrom, der von der Haube 30 nach unten fließt, ausgezeichnete Ergebnisse erhalten werden können. Das abgezogene Gas kann nicht nur zum Bespülen der Unterseite der zu verpackenden Gegenstände 17, wie im vorstehenden beschrieben, verwendet werden, sondern dieses abgezogene Gas kann auch in üblicher Weise getestet und analysiert werden, damit das Bedienungspersonal eine kontinuierliche Kontrolle hat, um den Gasinhalt der Verpackungen9, die von der Maschine hergestellt werden, zu bestimmen. Bisher war es erforderlich, daß eine Anzahl von Verpackungen durch die Maschine hindurchlaufen, wonach die Verpackungen zu einem Laboratorium gebracht und geprüft wurden, um festzustellen, ob diese Verpackungen eine zufriedenstellende Gasmenge enthalten. Gemäß dem neuen hier beschriebenen Verfahren kann der Folienschlauch27 mit Gas gefüllt werden, ehe die eigentliche Verpackung beginnt, und das Bedienungspersonal kann die Zusammensetzung der Atmosphäre innerhalb des Folienschlauches 27 bestimmen, und zwar unmittelbar an einer dem Querschweißer 28 benachbarten Stelle, ehe irgendeine Verpackung hergestellt wird. Wenn die Gasanalyse nicht zufriedenstellend ist, was beispielsweise durch das Anzeigegerät am Gasanalysator 52 festgestellt werden kann, können die Gassteuerungen derart eingestellt werden, daß die Gaszusammensetzung im geschlossenen Ende des Schlauches 27 genau eingestellt werden kann. An inlet branch 50 for an analyzer is in the pump line 48 provided to allow part of the evacuated atmosphere or part of the evacuated Gas can be passed through a line 51 to a gas analyzer 52 so that Continuous tests can be performed to provide an analysis of the atmosphere or the gas in the closed end of the film tube 27, directly at the cross welder. A common tape or disk recorder 53 is connected to the gas analyzer 52 for continuous recording the tests carried out by the analyzer during continuous operation the machine 10 to be able to perform. It was found that by suction the atmosphere or gas from the closed end of the hose and through conveying the extracted gas into a gas flow that is separate from the gas flow, flowing down from the hood 30, excellent results can be obtained can. The withdrawn gas can not only be used to flush the underside of the packaging Items 17, as described above, are used, but this one withdrawn gas can also be tested and analyzed in the usual way so the operating staff has a continuous check on the gas content of the The packaging9 produced by the machine. So far it was requires a number of packages to pass through the machine, after which the packaging was taken to a laboratory and examined to determine whether these packages contain a satisfactory amount of gas. According to the new The method described here, the film tube 27 can be filled with gas before the actual packaging begins and the operator can complete the composition determine the atmosphere within the film tube 27, directly at a location adjacent to the transverse welder 28 before any packaging is made will. If the gas analysis is not satisfactory, what for example the display device on the gas analyzer 52 can be determined, the gas controls can be adjusted so that the gas composition in the closed end of the Hose 27 can be adjusted precisely.

Wenn das geschlossene Ende des Schlauches 27 die gewünschte Atmosphäre enthält, kann der Querschweißer 28 vom Bedienungspersonal eingeschaltet werden, damit die Bewegung der Folie 12 gegenüber den anderen Teilen der Maschine beginnt, und die Verpackungen 9 haben ein Gas gewünschter Zusammensetzung, und diese Verpackungen können ohne Material- oder Folienverlust und mit einem minimalen Zeitaufwand hergestellt werden.When the closed end of the hose 27 the desired atmosphere contains, the transverse welder 28 can be switched on by the operating personnel, so that the movement of the film 12 begins with respect to the other parts of the machine, and the packages 9 have a gas of a desired composition, and these packages can be manufactured without any loss of material or film and with a minimal investment of time will.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Kontrolle der Zusammensetzung der Schutzgasatmosphäre beim Verpacken von Gegenständen oder Einheiten in einen sich vorwärts bewegenden, langgestreckten Schlauch aus einem flexiblen Material, bei welchem ein in seiner Zusammensetzung einstellbares Schutzgas od. dgl. in den Schlauch um die Gegenstände herum eingelassen und wieder teilweise aus dem Schlauch verdrängt wird und die Verpackungen um die Gegenstände herum durch Querschweißen und Abtrennen des Schlauches fertiggestellt werden, dadurch gekennz ei c h n e t, daß das Schutzgas teilweise aus dem Inneren des Schlauches wieder abgezogen wird und wenigstens ein Teil des abgezogenen Schutzgases od. dgl. verwendet wird, um seine Zusammensetzung zu analysieren, noch während die Verpackungen um die Gegenstände herum hergestellt werden. Claims: 1. Method for controlling the composition of the Protective gas atmosphere when packing objects or units in themselves forward moving, elongated hose made of a flexible material which a protective gas or the like, adjustable in its composition, into the hose let in around the objects and partially displaced from the hose again and the packaging around the objects by cross welding and severing of the hose are completed, marked ei c h n e t that the protective gas is partially withdrawn from the interior of the hose and at least one Part of the withdrawn protective gas od. The like. Is used to determine its composition to analyze while the packaging is still being made around the items will. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Längsschweißstation (21) für den Schlauch (12) ein Anschluß (41) vorgesehen ist, von dem aus sich eine Abzugsleitung (42) in den Schlauch hinein erstreckt, die vor der Querschweißstation (28) endet. 2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that in front of the longitudinal welding station (21) for the hose (12) there is a connection (41) is provided, from which a discharge line (42) extends into the hose extends, which ends in front of the transverse welding station (28). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (41) über eine Pumpe (45) mit einem Analysengerät(52) verbunden ist. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the connection (41) is connected to an analyzer (52) via a pump (45). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an das Analysengerät (52) ein Aufzeichnungsgerät (53) angeschlossen ist. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the Analysis device (52) a recording device (53) is connected. In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 894 535; USA.-Patentschrift Nr. 2 546 721. Documents considered: British Patent No. 894,535; U.S. Patent No. 2,546,721.