DE1262219B - Tunnel furnace for the three-stage heat treatment of briquettes made of coal and tar - Google Patents

Description

Tunnelofen zur dreistufigen Wärmebehandlung von Briketts aus Steinkohle und Teer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur dreistufigen Wärmebehandlung von Briketts aus Steinkohle und Teer nach dem Verfahren gemäß dem deutschen Patent 1051798. In den Zusatzpatenten 1105 382 und 1243 638 zu diesem Patent wurden bereits Vorrichtungen beschrieben, bei denen zur Durchführung dieses Verfahrens ein Tunnelofen verwendet wurde, durch den die auf Förderwagen befindlichen Briketts in Längsrichtung hindurchbewegt und die Behandlungsgase quer zur Bewegungsrichtung des Gutes durch den Ofen hindurchgeführt wurden. Dabei mußten zwischen den Wänden der Förderwagen und den Wänden des Ofens Dichtungen vorgesehen werden, um auf diese Weise innerhalb des Ofens mehrere voneinander getrennte Behandlungszonen zu schaffen, die mit Gasen verschiedener Zusammensetzung und verschiedener Temperatur beschickt werden konnten und die in jeder Ofenabteilung quer durch die Brikettmasse im Kreislauf geführt wurden.Tunnel furnace for three-stage heat treatment of briquettes made from hard coal and tar The subject of the invention is a device for three-stage heat treatment of briquettes made of coal and tar according to the method according to the German patent 1051798. In the additional patents 1105 382 and 1243 638 to this patent Devices described in which a tunnel furnace to carry out this process was used, through which the briquettes located on trolleys in the longitudinal direction moved through it and the treatment gases transversely to the direction of movement of the goods passed through the furnace. The truck had to be between the walls and the walls of the furnace seals are provided in order to keep this inside of the furnace to create several separate treatment zones that use gases different composition and different temperature could be charged and which are circulated across the briquette mass in each furnace section became.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens nach Patent 1051798 dadurch zu vereinfachen, daß das zu behandelnde Gut nicht durch Förderwagen, sondern mittels eines Wanderrostes durch den Tunnelofen geführt wird.The object of the present invention is to provide the devices for carrying out to simplify the method according to patent 1051798 in that the to be treated Good not with a trolley, but with a traveling grate through the tunnel kiln to be led.

Bekannt ist ein Tunnelofen zur Herstellung von grobkörnigem Koks aus Rohbraunkohle, bei dem vor dem eigentlichen Verkokungsprozeß die Rohbraunkohle auf einem Förderband durch den Ofen geführt wird, wobei der Ofen durch das Förderband in zwei übereinanderliegenden Zonen geteilt ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird in die obere Zone ein Warmgasstrom eingeführt, der durch über und unter dem Förderband angeordnete Reihen von Ventilatoren abwechselnd von oben nach unten und von unten nach oben durch die Rohbraunkohle gedrückt und gleichzeitig durch Führungsbleche allmählich von einem zum anderen Ende des Trockners bewegt wird. Dieser bekannte Ofen war jedoch zur Durchführung des Verfahrens nach Patent 1051798 nicht geeignet, weil dieses Verfahren einer dreistufigen Wärmebehandlung einen Ofen erfordert, der in mehreren aufeinanderfolgenden Abschnitten eine unterschiedliche Behandlung ermöglicht, und zwar sollen die Briketts zuerst einer vorsichtigen Oxydation in einer stark oxydierenden Atmosphäre unter gleichzeitiger Erhöhung der Temperatur, daraufhin in einer schwach oxydierenden bis neutralen Atmosphäre einer Wärmebehandlung und schließlich in neutraler Atmosphäre einer Abkühlung unterworfen werden. Es ist ferner ein zweistufiges Verfahren zur Hitzehärtung von Briketts bekannt, bei dem die Briketts in der ersten Stufe mittels eines Förderbandes durch einen Ofen geführt werden, in welchem sie mit einem heißen Gas mit etwa 5 Volumprozent 02 behandelt werden, worauf sie mittels einer Fördervorrichtung, in der die Briketts abkühlen können, einem zweiten Ofen zugeführt werden, in welchem die zweite Behandlungsstufe durchgeführt wird. Dabei ist der zur Durchführung der ersten Behandlungsstufe dienende Tunnelofen durch das Förderband in zwei übereinanderliegende Zonen geteilt. Die obere Zone ist durch eine Zwischenwand in zwei Abteilungen geteilt, wobei in die in Bewegungsrichtung des Kokses zweite Abteilung das durch einen außerhalb des Ofens befindlichen Brenner erzeugte heiße Gas eingeblasen wird, das sich in der unteren Zone entgegen der Förderrichtung zur ersten Abteilung bewegt, dort die Briketts von unten nach oben durchsetzt und aus dem Ofen entweicht. Auch dieser Ofen ist für die Durchführung des Verfahrens nach Patent 1051798 nicht geeignet. Bei diesem Verfahren dürfen die Briketts nach der ersten Behandlung in der stark oxydierenden Atmosphäre nicht einer Abkühlung ausgesetzt werden, so daß es nicht möglich ist, dieses Verfahren in zwei völlig voneinander getrennten Öfen durchzuführen. Der bekannte Tunnelofen allein war jedoch zur Durchführung des Verfahrens nicht geeignet, weil er keine Möglichkeit gibt, die Wärmebehandlung zuerst in einer stark oxydierenden Atmosphäre und dann in einer schwach oxydierenden bis neutralen Atmosphäre durchzuführen. Dieses bekannte Verfahren bedingt außerdem noch einen hohen Aufwand an Gas und Wärmeenergie, da die beiden Öfen getrennt durch Brenner beheizt werden und im Tunnelofen das Gas nach einmaligem Durchgang abgeführt werden muß, während es bei dem Verfahren nach Patent 1051798 wünschenswert ist, die Gase zur besseren Wärmeausnutzung im Kreislauf zu führen. Bei dem Versuch, die Gase aus der zweiten Behandlungsstufe in die erste Behandlungsstufe zurückzuführen unter Zugabe von Sauerstoff und Wiedererwärmung, besteht, wie Versuche ergeben haben, eine hohe Explosionsgefahr, da die aus der zweiten Behandlungsstufe entweichenden, praktisch sauerstofffreien Gase eine nicht unerhebliche Menge Kohlenoxydgas und mitgerissene Kohleteilchen enthalten.A tunnel furnace for the production of coarse-grained coke is known Raw lignite, in which the raw lignite appears before the actual coking process a conveyor belt is guided through the furnace, the furnace being guided by the conveyor belt is divided into two superimposed zones. In this known device a hot gas stream is introduced into the upper zone, which flows through above and below the Conveyor belt arranged rows of fans alternating from top to bottom and pushed from bottom to top through the raw lignite and at the same time through guide plates is gradually moved from one end of the dryer to the other. This well-known However, the furnace was not suitable for carrying out the method according to patent 1051798, because this three-stage heat treatment process requires a furnace that allows different treatment in several successive sections, and indeed the briquettes should first undergo a careful oxidation in a strong oxidizing atmosphere with a simultaneous increase in temperature, thereupon in a weakly oxidizing to neutral atmosphere a heat treatment and finally be subjected to cooling in a neutral atmosphere. It is further a two-step process for the heat curing of briquettes known, in which the briquettes in the first stage are guided through an oven by means of a conveyor belt, in which they are treated with a hot gas with about 5 volume percent 02, whereupon by means of a conveyor device in which the briquettes can cool, be fed to a second furnace in which the second treatment stage is carried out will. The tunnel furnace used to carry out the first treatment stage is here divided into two superimposed zones by the conveyor belt. The upper zone is divided into two compartments by a partition, with one in the direction of movement the second division of the coke, that by a burner located outside the furnace generated hot gas is blown in, which is in the lower zone against the conveying direction moved to the first department, interspersed the briquettes from bottom to top and there escapes from the oven. This furnace is also used to carry out the procedure according to patent 1051798 not suitable. In this process, the briquettes are allowed to the first treatment in the strongly oxidizing atmosphere not a cooling be exposed so that it is not possible to do this procedure to be carried out in two completely separate ovens. The well-known tunnel oven alone, however, was not suitable for carrying out the procedure because it was not There is the possibility of the heat treatment first in a strongly oxidizing atmosphere and then to be carried out in a weakly oxidizing to neutral atmosphere. This known processes also require a high level of gas and thermal energy, because the two ovens are heated separately by burners and the gas in the tunnel oven must be discharged after a single pass, while it is in the process according to Patent 1051798 is desirable, the gases for better heat utilization in the circuit respectively. When trying to transfer the gases from the second treatment stage into the first The treatment stage with the addition of oxygen and rewarming, there is, as tests have shown, a high risk of explosion, since the practically oxygen-free gases escaping from the second treatment stage do not occur Contain negligible amount of carbon monoxide gas and entrained coal particles.

Diese Schwierigkeiten werden bei dem Tunnelofen nach der Erfindung, der mittels eines Wanderrostes in zwei übereinanderliegenden Zonen geteilt ist, dadurch überwunden, daß die übereinanderliegenden Zonen durch Querwände in jeder Zone geteilt sind, in je zwei voneinander getrennte, einander jeweils entsprechende Abteilungen, wobei die erste Abteilung der unteren Zone in zwei Unterabteilungen geteilt ist, zwischen denen ein Ventilator zur Förderung der Gase in Laufrichtung des Wanderrostes angeordnet ist, und daß in der ersten Abteilung der oberen Zone Brenner vorgesehen sind, in einer Brennkammer, die außerdem Leitflächen, Regelklappen und Gas- und Lufteinlässe aufweist. Um einen gleichmäßigen Durchsatz der Gase durch die zu behandelnde Brikettschicht zu gewährleisten, sind zweckmäßig in der ersten Abteilung der unteren Zone Regulierflügel vorgesehen. Um die Ofenatmosphäre stets richtig einstellen zu können, können ferner in der ersten Abteilung der oberen Zone zusätzlich zu den Lufteinlässen der Brennkammern noch weitere Lufteinlässe vorgesehen sein. In der zweiten Abteilung des Ofens, in der die Abkühlung der Briketts stattfindet, steht zweckmäßig deren obere Zone mit der unteren Zone über Wärmeaustauscher, eine Kühlkammer mit Wasserzerstäubung und einem oder mehreren Ventilatoren, in Verbindung.These difficulties are in the tunnel furnace according to the invention, which is divided into two superimposed zones by means of a traveling grate, overcome in that the superimposed zones by transverse walls in each Zone are divided into two separate, corresponding to each other Departments, the first department being the lower zone into two subdivisions is divided, between which a fan to promote the gases in the direction of travel of the traveling grate is arranged, and that in the first division of the upper zone Burners are provided in a combustion chamber, which also has baffles, control flaps and has gas and air inlets. To ensure an even flow of the gases through To ensure the briquette layer to be treated are useful in the first Department of the lower zone regulating wing provided. Always about the furnace atmosphere To be able to adjust correctly, can also be in the first division of the upper zone In addition to the air inlets of the combustion chambers, further air inlets are provided be. In the second section of the furnace, where the briquettes are cooled, is expediently their upper zone with the lower zone via heat exchangers, a Cooling chamber with water atomization and one or more fans, in connection.

Es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, den Wanderrost, der die Briketts durch den Ofen bewegt, ruckweise anzutreiben. Zu diesem Zweck wird gemäß der weiteren Erfindung ein Wanderrost verwendet, der an seiner Unterseite mit einer Anzahl Querträgern verbunden ist. Der schrittweise Antrieb erfolgt dabei durch eine hin- und hergehende Antriebsvorrichtung, die aus mehreren hintereinander angeordneten Antriebsorganen besteht, die auf die aufeinanderfolgenden Querträger des Wanderrostes wirken und von einem Schlitten getragen werden, der unter der Wirkung einer Hauptantriebsvorrichtung eine hin- und hergehende Bewegung ausführt.It has proven to be particularly useful, the traveling grate, the moving the briquettes through the oven, jerking them. To this end, will According to the further invention, a traveling grate used on its underside is connected to a number of cross members. The step-by-step drive takes place by a reciprocating drive device consisting of several in a row arranged drive organs, which on the successive cross members of the traveling grate and carried by a sledge, which is under the effect a main drive device performs a reciprocating motion.

Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Figuren und der folgenden Beschreibung der Figuren, die in vereinfachter Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Ofens gemäß der Erfindung zeigen, hervor. F i g. 1 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch einen Ofen gemäß der Erfindung; F i g. 2 zeigt ebenfalls schematisch einen Querschnitt durch den Ofen nach F i g. 1; F i g. 3 zeigt schematisch eine Antriebsvorrichtung zum Antrieb des Wanderrostes.Further details of the invention can be found in the figures and the following Description of the figures, the simplified representation of an embodiment of a furnace according to the invention. F i g. 1 shows schematically a Longitudinal section through a furnace according to the invention; F i g. 2 also shows schematically a cross section through the furnace according to F i g. 1; F i g. 3 shows schematically a Drive device for driving the traveling grate.

Der in F i g. 1 dargestellte Ofen 1 ist ein Tunnelofen, dessen Länge sich nach der Art der durchzuführenden Behandlung richtet und der mit einem Wärmeschutz zur Vermeidung von Wärmeverlusten versehen ist. Etwa in der Mitte seiner Höhe ist das obere Trum 2 des endlosen Wanderrostes angeordnet, der an den Enden über die beiden Umlenkrollen 3, 3' geführt ist.The in F i g. 1 shown furnace 1 is a tunnel furnace, the length of which depends on the type of treatment to be carried out and that with thermal protection is provided to avoid heat loss. It is roughly in the middle of its height the upper run 2 of the endless traveling grate arranged at the ends over the two pulleys 3, 3 'is guided.

Dieser Rost mit der daraufliegenden Masse der zu behandelnden Briketts teilt den Ofen in zwei übereinanderliegende Zonen, nämlich eine obere Zone 5 und eine untere Zone 6. Durch Querwände 8, 8' ist jede Zone quergeteilt in. zwei voneinander getrennte, einander jeweils entsprechende Abteilungen; die obere Zone in die Abteilungen 5, 5 c, die untere Zone in die Abteilungen 6 und 6c. Die Querwand 8 in der oberen Zone und die Abschlußwände an beiden Enden der oberen Zone sind als Schleusen mit jeweils einer Anzahl beweglicher Flügel 7, 8, 9, deren untere Kanten auf der Brikettschicht ruhen, ausgebildet. Dadurch wird das Eindringen von Außenluft vermieden, und die beiden Abteilungen der oberen Zone sind so voneinander getrennt, daß kein merklicher Übergang von Behandlungsgasen von der einen Abteilung in die andere stattfindet.This grate with the mass of the briquettes to be treated lying on it divides the furnace into two superimposed zones, namely an upper zone 5 and a lower zone 6. Each zone is transversely divided into two by transverse walls 8, 8 ' separate, corresponding departments; the upper zone in the departments 5, 5c, the lower zone in compartments 6 and 6c. The transverse wall 8 in the upper Zone and the end walls at both ends of the upper zone are used as locks each a number of movable wings 7, 8, 9, the lower edges of which on the briquette layer rest, trained. This avoids the ingress of outside air, and the the two sections of the upper zone are so separated from each other that none are noticeable Transfer of treatment gases from one department to the other takes place.

Die untere Zone 6 ist wieder in zwei Unterabteilungen 6a und 6b geteilt, zwischen denen ein Ventilator 14 zur Förderung der Gase in Laufrichtung des Wanderrostes angeordnet ist. Die erste Abteilung 5 der oberen Zone enthält mehrere Brenner 10, deren Lage von der Art der Behandlung abhängt, und gegebenenfalls Zuleitungsrohre lI zur Einführung von heißer Luft oder zur Anbringung von Zusatzbrennern je nach der Art des zu behandelnden Gutes, wodurch außerdem der Sauerstoffgehalt des im Ofen zirkulierenden Gases verändert werden kann.The lower zone 6 is again divided into two subdivisions 6a and 6b, between which a fan 14 for conveying the gases in the direction of travel of the traveling grate is arranged. The first compartment 5 of the upper zone contains several burners 10, the location of which depends on the type of treatment and, if necessary, supply pipes lI for the introduction of hot air or for the attachment of additional burners depending on the type of goods to be treated, which also reduces the oxygen content of the im Furnace circulating gas can be changed.

An den Brennkammern sind Ablenkflächen 12 mit Regelklappen 13 angeordnet. Dadurch wird neben dem Hauptkreislauf des Gases durch die Abteilung 5 der oberen und die Abteilungen 6 a und 6 b der unteren Zone ein Nebenkreislauf gebildet, indem der durch den Brenner 10 erzeugte Gasstrom an der Seite der Regelklappe 13 Behandlungsgas in die Brennkammer saugt, das sich mit der Flamme des Brenners 10 vermischt. Durch diesen Nebenkreislauf wird erreicht, daß das Kohlenoxydgas und eventuell vom Gasstrom mitgeführte Kohleteilchen aus der zweiten Behandlungsstufe sofort verbrannt werden, wodurch die Explosionsgefahr beseitigt ist. In den Abteilungen 6 a und 6 b der unteren Zone sind verstellbare Flügel 15a und 15b angeordnet, die die Richtung des Gasstromes beeinflussen und ihn gleichmäßig über die ganze Masse der Briketts verteilen, so daß er in Richtung der eingezeichneten Pfeile zirkuliert.Deflection surfaces 12 with control flaps 13 are arranged on the combustion chambers. As a result, in addition to the main gas circuit through division 5 of the upper zone and departments 6 a and 6 b of the lower zone, a secondary circuit is formed in that the gas flow generated by the burner 10 on the side of the control valve 13 sucks the treatment gas into the combustion chamber mixed with the flame of the burner 10. This secondary circuit ensures that the carbon oxide gas and any coal particles carried along by the gas stream from the second treatment stage are burned immediately, thereby eliminating the risk of explosion. In the departments 6 a and 6 b of the lower zone adjustable blades 15a and 15b are arranged, which influence the direction of the gas flow and distribute it evenly over the whole mass of the briquettes, so that it circulates in the direction of the arrows.

In der zweiten Abteilung des Ofens, die durch die Querwände 8, 8' von der ersten Abteilung getrennt ist, werden durch die Leitungen 17 und 21 die Gase aus der oberen Zone abgesaugt. Die von der Leitung 17 abgesaugten Rauchgase werden durch eine Anzahl Wärmeaustauscher 18 geführt, in denen sie die Wärme an Luft abgegeben, und durch eine Abkühlkammer 19, in der Wasser zerstäubt wird, und kehren abgekühlt über den Ventilator 20 in die untere Abteilung 6 c zurück. Durch die weitere Leitung 21 werden die Gase, die an dieser Stelle nicht mehr so heiß sind als an der Stelle, an der sie durch die Leitung 17 abgesaugt werden, direkt der Abkühlkammer 19 zugeleitet. Ein Ventilator 22 versorgt die Brenner 10 und gegebenenfalls die Zuleitungsrohre 11 der ersten Abteilung der oberen Zone mit Heißluft aus den Wärmeaustauschern 18. Die überschüssigen Abgase werden durch einen Schornstein 16 in die Atmosphäre abgeführt.In the second compartment of the furnace, which is separated from the first compartment by the transverse walls 8, 8 ', the gases are sucked out of the upper zone through the lines 17 and 21. The extracted from the line 17 the flue gases are passed through a number of heat exchanger 18, in which they leave the heat to air, and is atomized through a cooling chamber 19 in the water, and cooled return via the fan 20 in the lower section 6 c . The gases, which are no longer as hot at this point as at the point at which they are sucked off through the line 17, are fed directly to the cooling chamber 19 through the further line 21. A fan 22 supplies the burners 10 and, if necessary, the supply pipes 11 of the first compartment of the upper zone with hot air from the heat exchangers 18. The excess exhaust gases are discharged through a chimney 16 into the atmosphere.

Am Eingang des Ofens werden die Briketts durch einen Einführtrichter 23 auf den Wanderrost verteilt. Sie werden mittels eines Ventilators 24 entstaubt, der Staub wird durch den Abzug 25 abgeführt. Am Ausgang des Ofens fallen die Briketts von dem Wanderrost 2 auf eine Transportvorrichtung 26, auf der vor dem Verladen in Wagen die restliche Abkühlung erfolgen kann.At the entrance to the furnace, the briquettes are fed through an insertion funnel 23 distributed on the traveling grate. They are dedusted by means of a fan 24, the dust is discharged through the vent 25. The briquettes fall at the exit of the furnace from the traveling grate 2 to a transport device 26, on which prior to loading the rest of the cooling can take place in the car.

Der Wanderrost besteht in bekannter Weise aus ein Gitter bildenden Metallbändern und ist seitlich mit schwenkbaren Wangen 28 versehen, die es ermöglichen, die zu behandelnden Briketts in einer mehr oder weniger hohen Schicht zu fördern, ohne daß eine Reibung zwischen den Briketts und den Ofenwänden auftritt. An dem Wanderrost sind Querträger 29 so befestigt, daß sie im Obertrum unter dem Rost liegen. Das Obertrum des Wanderrostes wird durch ein fest angebrachtes Gitter 31 getragen, dessen Stäbe in der Längsrichtung des Förderbandes liegen. Der ruckweise Antrieb des Wanderrostes erfolgt durch eine Stoßvorrichtung, die am Ausgang des Ofens angeordnet und in F i g. 3 vergrößert dargestellt ist. Ein Schlitten 33, der durch Zapfen 34 geführt ist, ist mit einem hydraulischen Hauptantrieb 35 verbunden, der ihm eine hin- und hergehende Bewegung verleiht. Der Schlitten trägt eine Anzahl (n) Hilfsantriebe 36, die untereinander gleich sind und von denen jeder einen Querschnitt von etwa Z des Querschnittes der Hauptantriebsvorrichtung hat. Jeder der Hilfsantriebe greift mittels einer Stoßknacke 37 an einem der Querträger 29 des Wanderrostes an. Die Stoßknacken 37 sind so kippbar angebracht, daß sie bei der Rückbewegung unter den Querträgern 29 hindurchgleiten. Die Hilfsantriebe und der Hauptantrieb werden aus der gleichen Druckflüss,igkeitsquelle gespeist, wobei durch Änderung der Speisung die Wanderungsgeschwindigkeit verändert werden kann. Durch diese Antriebsvorrichtung wird die Gesamtantriebskraft in so viele gleich große Teilantriebskräfte geteilt, als Hilfsantriebe vorhanden sind. Jeder derselben wirkt auf die Querträger 29 mit der gleichen Kraft. Durch diese Vorrichtungen werden Unterschiede in den Abständen der aufeinanderfolgenden Querträger ausgeglichen. über dem zurücklaufenden Trum des Wanderrostes und in der Nähe der Umlenkrolle 3 ist eine Spannvorrichtung 38 vorgesehen, die ein Nachstellen des Durchhanges des Förderbandes, das an dieser Stelle vom Zug der Hauptantriebsvorrichtung frei ist, möglich macht.The traveling grate consists in a known manner from forming a grid Metal straps and is provided with swiveling cheeks 28 at the side, which make it possible to to convey the briquettes to be treated in a more or less high layer, without friction occurring between the briquettes and the furnace walls. To the Traveling grate are cross members 29 attached so that they are in the upper run under the grate. The upper run of the traveling grate is supported by a permanently attached grid 31, the bars of which lie in the longitudinal direction of the conveyor belt. The jerky drive the traveling grate is carried out by a pusher, which is placed at the exit of the furnace and in FIG. 3 is shown enlarged. A carriage 33, which is supported by pins 34 is performed is connected to a hydraulic main drive 35, which gives him a gives reciprocating motion. The slide carries a number (n) of auxiliary drives 36, which are equal to each other and each of which has a cross-section of about Z of the cross section of the main drive device has. Each of the auxiliary drives takes effect by means of a bump 37 on one of the cross members 29 of the traveling grate. the Butt cracks 37 are tiltable mounted so that they are when moving back under the Cross members 29 slide through. The auxiliary drives and the main drive are turned off fed by the same pressure fluid, igkeitsquelle, whereby by changing the supply the speed of migration can be changed. Through this drive device the total driving force is divided into as many equally large partial driving forces as are available as auxiliary drives. Each of these acts on the cross member 29 the same force. These devices make differences in the distances of the successive cross members balanced. over the returning strand of the traveling grate and in the vicinity of the deflection roller 3 is a tensioning device 38 provided that an readjustment of the slack of the conveyor belt that is attached to this Place is free from the train of the main drive device, makes possible.

Die Arbeitsweise des Ofens ist folgende: Die zu behandelnden Briketts gelangen über den Trichter 23 auf den Wanderrost und werden von diesem durch die Schleuse 7 in die erste Abteilung des Ofens geführt. Hier werden sie durch die vom Brenner 10 erzeugten Heizgase erhitzt und durch den diesen Heizgasen beigegebenen Luftsauerstoff oberflächlich vorsichtig oxydiert, wobei sich gleichzeitig die Temperatur mehr und mehr erhöht. Dabei durchsetzen die Heizgase die Brikettschicht von oben nach unten und werden in der unteren Zone aus der Unterabteilung 6a durch den Ventilator 14 in die Unterabteilung 6b gefördert. Bei der weiteren Bewegung des Wanderrostes gelangen die Briketts in den Teil der oberen Zone, der über der unteren Abteilung 6 b der unteren Zone liegt. Hier durchsetzen die Behandlungsgase die Brikettschicht von unten nach oben; da der Sauerstoffgehalt der Behandlungsgase zum größten Teil verbraucht ist, erfolgt nunmehr eine weitere Wärmebehandlung in einer schwach oxydierenden bis neutralen Atmosphäre, d. h. bei dieser Wärmebehandlung wird eine weitere Verbrennung der Briketts vermieden. Die Behandlungsgase gelangen, wie geschildert, zurück in die Brennkammer, das aus der zweiten Behandlungsstufe stammende Kohlenoxyd und etwa vorhandener Kohlenstaub werden verbrannt, und die Behandlungsgase werden erneut nach Zugabe von Luft von oben nach unten durch die Briketts geführt. Bei der weiteren Bewegung des Wanderrostes gelangen die Briketts durch die Schleuse 8 in die Abteilung 5 c der oberen Zone. Die durch die Schleuse 8 eindringenden heißen Rauchgase werden durch die Leitung 17 sofort abgesaugt und ihr Wärmeinhalt in den Wärmeaustauschern 18 ausgenutzt, während kaltes Gas aus der Kühlkammer 19 in die Abteilung 6c eingeführt wird und die Briketts von unten nach oben durchsetzt und abkühlt. Sobald die Briketts hinreichend abgekühlt sind, um sie der freien Atmosphäre aussetzen zu können, werden sie durch die Schleuse 9 nach außen befördert.The operation of the furnace is as follows: The briquettes to be treated reach the traveling grate via the funnel 23 and are guided by this through the lock 7 into the first section of the furnace. Here they are heated by the heating gases generated by the burner 10 and carefully oxidized on the surface by the atmospheric oxygen added to these heating gases, the temperature increasing more and more at the same time. The heating gases pass through the briquette layer from top to bottom and are conveyed in the lower zone from the subdivision 6a by the fan 14 into the subdivision 6b. With the further movement of the traveling grate, the briquettes get into the part of the upper zone which is above the lower section 6 b of the lower zone. Here the treatment gases penetrate the briquette layer from bottom to top; Since most of the oxygen content of the treatment gases has been used up, a further heat treatment now takes place in a weakly oxidizing to neutral atmosphere, ie further combustion of the briquettes is avoided with this heat treatment. As described, the treatment gases return to the combustion chamber, the carbon oxide from the second treatment stage and any coal dust present are burned, and the treatment gases are again passed through the briquettes from top to bottom after adding air. With the further movement of the traveling grate, the briquettes pass through the lock 8 into the department 5 c of the upper zone. The hot flue gases penetrating through the lock 8 are immediately sucked off through the line 17 and their heat content is used in the heat exchangers 18, while cold gas is introduced from the cooling chamber 19 into the department 6c and the briquettes penetrate from the bottom to the top and cool. As soon as the briquettes have cooled down sufficiently to be able to expose them to the free atmosphere, they are conveyed through the lock 9 to the outside.

Claims (5)

Patentansprüche: 1. Tunnelofen zur dreistufigen Wärmebehandlung von Briketts aus Steinkohle und Teer, bei der die Briketts zuerst einer vorsichtigen Oxydation in einer stark oxydierenden Atmosphäre unter gleichzeitiger Erhöhung der Temperatur, daraufhin in einer schwach oxydierenden bis neutralen Atmosphäre einer Wärmebehandlung und schließlich in neutraler Atmosphäre einer Abkühlung unterworfen werden, wobei das Gut durch den Tunnelofen mittels eines Wanderrostes geführt wird, der den Ofen in zwei übereinanderliegende Zonen teilt, und mittels Gasen behandelt wird, deren Temperatur und Zusammensetzung in den verschiedenen Teilen des Ofens unterschiedlich ist, dadurch gekennzeichnet, daß die übereinanderliegenden Zonen durch Querwände (8, 8') in jeder Zone quergeteilt sind in je zwei voneinander getrennte, einander jeweils entsprechende Abteilungen (5, 5 c bzw. 6, 6c), wobei die erste Abteilung der unteren Zone (6) in zwei Unterabteilungen (6a, 6b) geteilt ist, zwischen denen ein Ventilator (14) zur Förderung der Gase in Laufrichtung des Wanderrostes angeordnet ist, und daß in der ersten Abteilung der oberen Zone (5) Brenner (10) vorgesehen sind in einer Brennkammer, die außerdem Leitflächen (12), Regelklappen (13) und Gas- und Lufteinlässe aufweist. Claims: 1. Tunnel furnace for the three-stage heat treatment of briquettes made of coal and tar, in which the briquettes first undergo careful oxidation in a strongly oxidizing atmosphere with a simultaneous increase in temperature, then in a weakly oxidizing to neutral atmosphere of a heat treatment and finally in a neutral atmosphere Are subjected to cooling, the material being passed through the tunnel furnace by means of a traveling grate which divides the furnace into two superimposed zones, and is treated with gases, the temperature and composition of which is different in the different parts of the furnace, characterized in that the superimposed Zones by transverse walls (8, 8 ') in each zone are divided transversely into two separate, mutually corresponding compartments (5, 5c or 6, 6c), the first compartment of the lower zone (6) being divided into two subdivisions ( 6a, 6b) is divided, between which a valve ator (14) is arranged for conveying the gases in the direction of travel of the traveling grate, and that in the first division of the upper zone (5) burners (10) are provided in a combustion chamber, which also has guide surfaces (12), control flaps (13) and gas - and air inlets. 2. Tunnelofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Abteilung der unteren Zone Regulierflügel (15 a, vorgesehen sind. 2. Tunnel furnace according to claim 1, characterized in that regulating blades (15 a) are provided in the first division of the lower zone. 3. Tunnelofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Abteilung der oberen Zone zusätzliche Lufteinlässe (11) vorgesehen sind. 3. tunnel furnace according to claim 1, characterized in that additional in the first division of the upper zone Air inlets (11) are provided. 4. Tunnelofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Abteilung des Ofens, in der die Abkühlung der Briketts stattfindet, deren obere Zone (5c) mit der unteren Zone (6c) über Wärmeaustauscher (18), eine Kühlkammer (19) mit Wasserzerstäubung und einem oder mehreren Ventilatoren (20) in Verbindung steht. 4. tunnel furnace according to claim 1, characterized in that that in the second section of the furnace, where the briquettes are cooled, whose upper zone (5c) with the lower zone (6c) via heat exchanger (18), a Cooling chamber (19) with water atomization and one or more fans (20) communicates. 5. Tunnelofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wanderrost (2), der an seiner Unterseite mit einer Anzahl Querträgern (29) verbunden ist, schrittweise angetrieben wird durch eine hin- und hergehende Antriebsvorrichtung, die aus mehreren hintereinander angeordneten Antriebsorganen (37) besteht, die auf aufeinanderfolgende Querträger (29) des Wanderrostes wirken und von einem Schlitten (33) getragen werden, der unter der Wirkung einer Hauptantriebsvorrichtung (35) .eine hin- und hergehende Bewegung ausführt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 526 852; österreichische Patentschrift Nr. 154 910; französische Patentschrift Nr. 802 250; USA: Patentschrift Nr. 2 869 992.5. tunnel furnace according to claim 1, characterized in that the traveling grate (2), which is connected to a number of cross members (29) on its underside is stepwise driven by a reciprocating drive device, which consists of several drive elements (37) arranged one behind the other, which on successive cross members (29) of the traveling grate act and from a slide (33) carried under the action of a main drive device (35) .performs a reciprocating motion. Considered publications: German Patent No. 526,852; Austrian Patent No. 154 910; french U.S. Patent No. 802,250; USA: Patent No. 2,869,992.