DE1260130B - Method and device for applying a raw running surface made of vulcanizable rubber material - Google Patents

Description

Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen einer Rohlauffläche aus vulkanisierbarem Kautschukmaterial Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbringen einer Rohlauffläche aus vulkanisierbarem Kautschukmaterial auf die Karkasse eines Fahrzeugreifens, bei dem eine kalandrierte bandartige Kautschukbahn unmittelbar auf die umlaufende Karkasse aufgewickelt und während des Aufwickelns absatzweise in parallele Streifen unterschiedlicher Breite unter Rückführung des nicht verwendeten Materials zertrennt wird.Method and device for applying a raw running surface made of vulcanizable Rubber material The invention relates to a method for applying a Raw tread made of vulcanizable rubber material on the carcass of a vehicle tire, in which a calendered band-like rubber sheet is applied directly to the circumferential one The carcass is wound up and, as it is being wound, intermittently into parallel strips different widths separated by recycling the unused material will.

Es ist bekannt, zum Aufbau der Lauffläche und der Seitenwandteile neuer Reifen einen im Strangpreßverfahren erzeugten vollwandigen Kautschukstreifen zu verwenden, der den vollen Gesamtquerschnitt aufweist, welcher benötigt wird, um auf dem fertigen Reifen die Lauffläche und die Seitenwandungen zu bilden. Ein solcher Kautschukstreifen wird auf die richtige Länge geschnitten, um ihn um die Reifenkarkasse herumzuschlingen. Ist der Streifen auf die Karkasse aufgebracht worden, so werden die Streifenenden dort, wo sie auf dem Karkassenumfang zusammenstoßen, zusammengefügt. Ganz ähnlich wird vorgegangen, wenn gebrauchte Reifen mit einer neuen Lauffläche versehen werden sollen. Auch hier wird ein Streifen des Kautschukmaterials um die alte Reifenkarkasse herumgeschlungen und an seinen Enden miteinander vereinigt. In beiden Fällen wird die Reifenkarkasse zusammen mit den aufgebrachten unvulkanisierten Laufflächen- bzw. Laufflächen- und Seitenwandmaterial in eine Vulkanisierform gebracht, in der der Kautschuk zu dem gewünschten Laufflächenprofil usw. verformt und dann vulkanisiert wird. It is known for the construction of the tread and the side wall parts new tire a solid rubber strip produced by the extrusion process to use which has the full overall cross-section that is required, to form the tread and sidewalls on the finished tire. A such rubber strip is cut to the correct length to fit it around the Swallowing tire carcass. Once the strip has been applied to the carcass, so the strip ends are where they meet on the carcass circumference, put together. The procedure is very similar if used tires have a should be provided with a new tread. Again, there will be a strip of the rubber material wrapped around the old tire casing and joined together at its ends. In both cases, the tire carcass is applied together with the unvulcanized Tread or tread and sidewall material brought into a vulcanizing mold, in which the rubber is deformed into the desired tread pattern, etc. and then is vulcanized.

Ferner ist es bekannt, die Lauffläche bzw. die Lauffläche nebst Seitenwänden eines Reifens herzustellen, daß ein Streifen um die Reifenkarkasse herumgeschlungen und allmählich an jeder Stelle der Lauffläche bzw. der Seitenwandungen die erforderliche Stärke aufgebaut wird, indem die Zahl der Wicklungen genau überwacht und der Streifen an jeder Stelle quer über die Breite der Karkasse gewickelt wird. It is also known that the tread or the tread together with side walls of a tire by wrapping a strip around the tire carcass and gradually the required at each point of the tread or the side walls Strength is built by closely monitoring the number of wraps and the strip is wrapped across the width of the carcass at each point.

Gegenüber dem zuerst genannten Verfahren wird dadurch der Vorteil erreicht, daß keine quer über den Reifen sich erstreckende Verbindungsstelle vorhanden und damit eine Unwucht des Reifens vermieden ist.This has the advantage over the first-mentioned method achieves that there is no junction extending across the tire and thus an imbalance of the tire is avoided.

Für die Herstellung von Vollgummireifen ist es bekannt, zur Herstellung der Lauffläche eine kalandrierte Kautschukbahn aufzubringen. Ferner ist ein Verfahren bekannt, daß zur Wiederherstellung gebrauchter Fahrzeugluftreifen dient und bei dem auf die umlaufende Karkasse des Reifens eine Kautschukbahn aufgewickelt wird, die während des Aufwickelns entsprechend der Querschnittsform der aufzubauenden Schicht in ihrer Breite absatzweise verändert wird. Diese absatzweise Veränderung dient dazu, die Seitenkanten des zur Herstellung der Lauffläche auf den Reifen aufzuwickelnden Streifens sauber zu beschneiden. Weiter ist es bekannt, eine entsprechend gestaltete Reifenrohlauffläche aus einem Kautschukstreifen dadurch aufzubauen, daß eine Relativbewegung zwischen der Karkasse und dem Streifen axial zur Karkasse während des Aufwickelns vorgesehen wird, wobei aufeinanderfolgende Lagen des Streifens sich teilweise überlappen, und daß die Relativbewegung in bestimmten Zeitabschnitten umgekehrt wird, wodurch die aufeinanderliegenden Lagen des Streifens derart angeordnet werden, daß der Laufflächen-und der Seitenwandteil in der gewünschten Gestalt hergestellt wird. Der dabei verwendete Streifen, der sich beim Aufwickeln nur teilweise überlappt, soll eine rautenartige oder ähnliche Querschnittsform aufweisen. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die beim Aufbau der Lauffläche entstehenden Berührungsflächen benachbarter Bandlagen einen großen Teil an radial verlaufenden Flächenabschnitten aufweisen. Das Verfahren erfordert außerdem eine sorgfältige Steuerung, um eine gleichmäßig dichte Anordnung der Streifenlagen zu erzielen. For the production of solid rubber tires, it is known to produce to apply a calendered rubber sheet to the tread. There is also a procedure known that is used to restore used pneumatic vehicle tires and at on which a rubber sheet is wound onto the circumferential carcass of the tire, those during winding according to the cross-sectional shape of the layer to be built up is changed in width in sections. This paragraph-wise change is used to wind up the side edges of the tire to produce the tread Trim the strip cleanly. It is also known to have a correspondingly designed To build up a raw tire tread from a rubber strip that a relative movement between the carcass and the strip axially to the carcass during winding is provided, with successive layers of the strip partially overlapping, and that the relative movement is reversed in certain time segments, whereby the superimposed layers of the strip are arranged in such a way that the tread and the side wall part is produced in the desired shape. The one used A strip that only partially overlaps when it is wound up is said to be diamond-shaped or have a similar cross-sectional shape. This method has the disadvantage that the contact surfaces of adjacent strip layers that arise when the running surface is built up have a large part of radially extending surface sections. The procedure also requires careful control to ensure a uniformly dense array to achieve the stripe layers.

Es ist auch bereits bekannt, die Laufflächenschicht eines Reifens in ihrer ganzen Dicke zu perforieren. The tread layer of a tire is also already known to perforate in their entire thickness.

Ausgehend von dem eingangs erwähnten bekannten Verfahren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Verwendung einer endlosen flachen Kautschukbahn durch Wickeln eine Rohlauffläche herzustellen, die möglichst wenige Flächenabschnitte aufweist. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei dem Verfahren der'eingangs. erwähnten Art dadurch gelöst, daß ein rückzuführender Streifen aus der Mitte der Kauschukbahn unter schrittweiser Veränderung der Breitenabmessung herausgeschnitten wird, während die seitlichen Streifen zum Aufbau von im Abstand liegenden Laufflächenabschnitten auf die Karkasse aufgewickelt werden. Based on the known method mentioned at the outset, the The object of the invention is to use an endless, flat rubber sheet by wrapping a raw running surface produce as few as possible Has surface sections. This object is achieved according to the invention in the method the 'entrance. mentioned type solved in that a return strip from the middle of the Kauschukbahn with a gradual change in the width dimension is cut out while building the side strips in the distance lying tread sections are wound onto the carcass.

Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren ist bei dem erfindungsgernäßen Verfahren erreicht, daß die Rohlauffläche in einfacher Weise aus wenigen Abschnitten. unterschiedlicher Breite aufgebaut werden kann. Es ergibt sich für den Reifenrohling eine wesentlich günstigere Anordnung der einzelnen Schich-= ten. In contrast to the known method, the inventive method Process achieved that the raw running surface in a simple manner from a few sections. different widths can be built. It results for the green tire a much more favorable arrangement of the individual layers.

Zweckmäßigerweise wird das Zerlegen der Kautschukbahn in einzelne Streifen - durch Aufschlitzen unmittelbar vor dem Aufbringen der Bahn in voller Breite auf die nächstfolgende Karkasse beendet. It is expedient to break the rubber sheet down into individual Strips - by slitting immediately before applying the web in full Width finished on the next carcass.

Vorteilhaft ist es ferner, daß die Kautschukbahn perforiert wird, bevor Teile der Bahn auf die Karkasse aufgewickelt werden. Auf diese Weise kann die Luft beim Aufbau laufend nach außen entweichen. It is also advantageous that the rubber sheet is perforated, before parts of the web are wound onto the carcass. That way you can the air continuously escapes to the outside during assembly.

Ferner betrifft die- Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem die Kautschukbahn erzeugenden Kalander, einer die Karkasse drehbar haltenden Lagerungsvorrichtung und einer in der Breite verstellbaren Schneidvorrichtung zum Zertrennen der Bahn in drei voneinander unabhängige Streifen. Gemäß der Erfindung ist die Einrichtung durch ein Trennmesser- zum Herauslösen und eine Walze zum Ableiten des mittleren rückzuführenden Streifens gekennzeichnet. Furthermore, the invention relates to a device for implementation of the method with a calender producing the rubber web, one the carcass rotatably holding storage device and a width-adjustable cutting device to separate the web into three independent strips. According to the invention is the device by a cutting knife for removing and a roller for discharging of the middle strip to be returned.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Verfahrens und der Einrichtung gehen aus der nachstehenden Beschreibung einer Ausführungsform der zur Durchführung des neuen Verfahrens dienenden Einrichtung hervor, die in der Zeichnung veranschaulicht ist. More details and advantages of the process and setup proceed from the following description of an embodiment of the implementation of the new process serving device, which is illustrated in the drawing is.

F i g. 1 bis 4 zeigen schematisch und in Stirnansicht die Einrichtung zum Aufbringen kalanderten, vulkanisierbaren Kautschukmaterials auf eine Reifenkarkasse und veranschaulichen diesen Aufbringungsvorgang in vier verschiedenen Arbeitsstufen; Fig. 1 a bis 4 a zeigen die Einrichtung in Seitenansichten und entsprechen den Darstellungen nach den Fig. 1 bis 4; F i g. 5 zeigt eine Seitenansicht der Einrichtung in größerem Maßstab und veranschaulicht ihre Steuerorgane, mit deren Hilfe die kalanderte Kautschukbahn auf die Reifenkarkasse aufgebracht wird; Fig. 6 ist ein Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 5; F i g. 7 zeigt im Grundriß und größerem Maßstab die verschiedenen mit der Einrichtung aufgebrachten Kautschuklagen und läßt erkennen, wie die Breite dieser Lagen mit jeder Umdrehung der Reifenkarkasse absatzweise abnimmt; Fig. 8 ist ein Schnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 7. F i g. 1 to 4 show the device schematically and in an end view for applying calendered, vulcanizable rubber material to a tire carcass and illustrate this application process in four different work stages; Fig. 1 a to 4 a show the device in side views and correspond to the representations according to FIGS. 1 to 4; F i g. 5 shows a side view of the device on a larger scale Scale and illustrates its control organs, with the help of which the calendered rubber sheet is applied to the tire carcass; Figure 6 is a section on line 6-6 of Fig. 5; F i g. 7 shows the various with in plan and on a larger scale the device applied rubber suits and shows how the width of these Layers gradually decrease with each revolution of the tire carcass; Fig. 8 is a Section along line 8-8 in FIG. 7.

Das auf die Reifenkarkasse aufzubringende Kautschukmaterial wird in einem Kalander aufbereitet. The rubber material to be applied to the tire carcass is processed in a calender.

In dem Kalander wird eine vulkanisierbare, für die Rohlauffläche des Reifens vorgesehene Kautschukmischung zu einer Bahn verarbeitet, deren Breite größer als die maximale Breite des auf die Reifenkarkasse aufzubringenden Kautschukbandes ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel findet ein ein- facher Zweiwalzenkalander Anwendung. Zwischen den umlaufenden Kalanderwalzen wird das Kautschukmaterial mastiziert und dann dem Walzenspalt zugeführt. Nach dem Austritt aus dem Walzenspalt haftet das Kautschulunaterial in Form einer Bahn an einer der Kalanderwalzen an. Die Stärke der kalanderten Bahn kann durch Einstellung des Abstandes der Kalanderwalzen in gewissen Grenzen geregelt werden.In the calender is a vulcanizable, for the raw running surface of the The rubber compound intended for the tire is processed into a sheet whose width is greater than the maximum width of the rubber tape to be applied to the tire carcass is. In the illustrated embodiment there is a single fold two-roll calender Use. The rubber material is masticated between the rotating calender rollers and then fed to the nip. After exiting the nip it adheres the chewing school material in the form of a web on one of the calender rolls. The strenght the calendered web can by adjusting the spacing of the calender rolls in certain limits are regulated.

Was die Dicke bzw. Stärke der kalanderten Bahn anbelangt, so wird sie bei dem Verfahren gemäß der Erfindung zweckmäßig auf einen maximalen Wert eingestellt, so daß beim Aufbau der Lauffläche bzw der Lauffläche mit Seitenwandungen nur eine möglichst kleine Anzahl Umdrehungen der Reifenkarkasse zu erfolgen bzw. Materialschichten aufgebracht zu werden brauchen. Dabei ist natürlich zu berücksichtigen, daß mit einer zu dick kalanderten Bahn die erforderliche Genauigkeit verlorengehen würde, die beim Aufbringen des Kautschukmaterials eingehalten werden muß, wenn der vorgeschriebene Querschnitt der Lauffläche bzw. der Seitenwandùngen eingehalten werden soll. Die Bahndicke muß also innerhalb bestimmter Grenzen gewählt werden, damit die richtigen erforderlichen Kautschukmengen auch an den richtigen Stellen der Reifenkarkasse ausgebracht werden. As for the thickness of the calendered web, so will it is expediently set to a maximum value in the method according to the invention, so that when building the tread or the tread with side walls only one the smallest possible number of revolutions of the tire carcass or layers of material need to be applied. It must of course be taken into account that with a too thickly calendered web would lose the required accuracy, which must be observed when applying the rubber material, if the prescribed Cross-section of the running surface or the sidewall lengths should be adhered to. the Web thickness must therefore be chosen within certain limits so that the correct ones required amounts of rubber also in the right places on the tire carcass be applied.

Die maximale Breite der kalanderten Bahn hängt davon ab, ob nur die Lauffläche oder sowohl die Lauffläche als auch Seitenwandungen auf die Reifenkarkasse aufzubringen sind. In den F i g. 7 und 8 ist das Aufbringen von Kautschukschichten für die Lauffläche und die Seitenwandungen veranschaulicht. In diesem Fall entspricht die maximale Breite der kalanderten Kautschukbahn der vollen in diesen Figuren veranschaulichten Breite, die sich vom äußeren Rand der einen Seitenwandung quer unter der Lauffläche hindurch bis zu dem gegenüberliegenden Rand der anderen Seitenwandung erstreckt. The maximum width of the calendered web depends on whether only the Tread or both the tread and sidewalls on the tire carcass are to be raised. In the F i g. 7 and 8 is the application of rubber layers illustrated for the tread and the sidewalls. In this case corresponds to the maximum width of the full calendered rubber web illustrated in these figures Width that extends from the outer edge of one side wall transversely under the tread extends therethrough to the opposite edge of the other side wall.

Die F i g. 1 bis 4 und 1 a bis 4 a veranschaulichen vier verschiedene Arbeitsabschnitte beim Aufbringen der Kautschukmischung auf eine Reifenkarkasse in Form einer kalanderten Bahn. Zur Verdeutlichung des dabei angewendeten Verfahrens zeigen die einzelnen Figuren die verschiedenen Teile der Einrichtung nur schematisch. Dazu gehören auch Traggestelle, Lager und Antriebe für diese Teile der Einrichtung. The F i g. 1 to 4 and 1 a to 4 a illustrate four different ones Work steps when applying the rubber mixture to a tire carcass in the form of a calendered web. To clarify the procedure used the individual figures show the various parts of the device only schematically. This also includes support frames, bearings and drives for these parts of the facility.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel findet als Reifenkarkasse eine zylinderförmige Karkasse Anwendung, die in der üblichen Weise bei der Herstellung eines neuen Reifens auf einer Trommel aus Kautschuklagen und kautschukimprägnierten Kordgewebelagen aufgebaut worden ist und an beiden Enden des Karkassenbandes Reifenwülste aufweist.In the illustrated embodiment, the tire carcass is used a cylindrical carcass applying in the usual way in the manufacture of a new tire on a drum made of rubber layers and rubber-impregnated Cord fabric layers have been built up and tire beads at both ends of the carcass band having.

Die Reifenkarkasse 10 befindet sich auf einer Trommel, die um eine Achse drehbar ist, wenn das kalanderte Kautschukmaterial auf die Karkasse aufgewickelt wird. Beim Aufwickeln des Kautschukmaterials auf die Karkasse wird diese durch die umlaufende Kalanderwalze 11 in Drehung versetzt. Der dargestellte Zweiwalzenkalander weist die beiden Walzen 11 und 12 auf. Zwischen den Walzen wird die Masse des Kautschulunaterials 13 durchgearbeitet. Die Walzen formen dabei eine kalanderte Kautschukbahn S, die an der Walze 11 anhaftend nach unten um die Walze wandert, wobei die Kalanderwalzen 11 und 12 sich in der Richtung der in F i g. 1 a eingezeichneten Pfeile bewegen. Es ist klar, daß an Stelle des Zweiwalzenkalanders auch ein Kalander mit drei oder vier Walzen zur Anwendung kommen kann. The tire carcass 10 is on a drum that is around a Axis is rotatable when the calendered rubber material is wound on the carcass will. When the rubber material is wound onto the carcass, it is covered by the rotating calender roller 11 set in rotation. The illustrated two-roll calender has the two rollers 11 and 12. The mass of chewing material is between the rollers 13 worked through. The rollers form a calendered rubber sheet S, which adhering to the roll 11 migrates down around the roll, the calender rolls 11 and 12 extend in the direction of FIG. 1 a move the arrows drawn. It is clear that at Instead of the two-roll calender, there is also a calender with three or four rollers can be used.

Zu Beginn des Aufbringvorganges wird die kalanderte Bahn S von der Kalanderwalze 11 abgezogen, über horizontale Führungswalzen 15 und 16 geleitet und dann unter eine Walze 17 (F i g. 5) geführt, von der aus die Bahn S auf eine Fördervorrichtung 20 gelangt, welche die Kautschukbahn unter dem Kalander hindurch wieder in eine Aufbereitungseinrichtung 25 zurückführt. In der Einrichtung 25 wird das nicht verbrauchte Kautschukmaterial der Bahn aufbereitet und danach wieder der Kautschukmasse 13 zugeführt, die sich in dem Spalt zwischen den Kalanderwalzen 11 und 12 befindet. Bei dem Anlaufvorgang wird die ganze von der Kalanderwalze 11 kommende Bahn wieder der Aufbereitungseinrichtung 25 und dann erneut dem Kalander zugeführt, um in ihm von neuem zu einer Bahn verarbeitet zu werden. Wird jedoch von der Bahn Material abgenommen und auf eine Reifenkarkasse geführt, wie dieses nachstehend noch näher erläutert wird, so muß der Aufbereitungseinrichtung natürlich zusätzliches Kautschukmaterial zugeführt werden, damit immer eine hinreichend große Materialmenge vorhanden ist, die in dem Kalander zu einer Bahn verarbeitet wird. At the beginning of the application process, the calendered web S is from the Calender roll 11 withdrawn, passed over horizontal guide rolls 15 and 16 and then guided under a roller 17 (FIG. 5), from which the web S is transferred to a conveying device 20, which passes the rubber sheet under the calender back into a Processing device 25 returns. In the device 25 that is not used The rubber material of the web is prepared and then fed back to the rubber compound 13, which is located in the gap between the calender rolls 11 and 12. During the start-up process the entire web coming from the calender roll 11 is returned to the processing device 25 and then fed back to the calender in order to be reprocessed into a web in it to become. However, material is removed from the web and placed on a tire carcass out, as this will be explained in more detail below, so the processing device Of course, additional rubber material must be added so that one is always sufficient there is a large amount of material which is processed into a web in the calender will.

Die auf dem oberen Umfang der Kalanderwalze 11 aufruhende Reifenkarkasse 10 wird von der umlaufenden Walze in Drehung versetzt. Es wird jedoch von der Karkasse noch kein Kautschukmaterial aufgenommen, da die gesamte kalanderte Bahn von der Walze 11 über die Führungswalzen 15 und 16 abgezogen wird. The tire carcass resting on the upper circumference of the calender roll 11 10 is set in rotation by the rotating roller. However, it gets from the carcass no rubber material has yet been added as the entire calendered web is removed from the Roller 11 is withdrawn over the guide rollers 15 and 16.

Anschließend wird die Bahn S, wenn sie unter die Kalanderwalze 11 gelangt, in Längsrichtung aufgeschlitzt, indem ein Paar im Abstand von einander angeordneter Messer 28 gegen die Kalanderwalze gepreßt wird. Die beiden Messer 28 sind als äußere Messer angeordnet, sie liegen im Abstand voneinander und erzeugen in der Längsrichtung der kalanderten Bahn Parallelschlitze 29 und 30, wie es aus F i g. 1 zu erkennen ist. Es wird auf diese Weise ein in der Längsrichtung der kalanderten Bahn verlaufendes Band 31 erzeugt. Um ein Führungsende des Bandes 31 aus der Bahn S herauszuschneiden, ist ein gegenüber dem Umfang der Kalanderwalze 11 vorgesehenes umlaufendes Messer 35 angeordnet. Mit Hilfe einer Antriebsvorrichtung, die elektrisch betriebene Kupplungen und Bremsen aufweist, kann das Messer 35 so angetrieben werden, daß es eine einmalige Umdrehung macht. Dabei wird quer über das Band 31 ein Einschnitt gemacht, so daß das Ende des Bandes von der kalanderten Bahn abgetrennt wird. Das Band haftet infolgedessen nunmehr weiter an der Kalanderwalze 11 an und gelangt nicht mit dem Rest der kalanderten Bahn über die Führungswalze 15. Das Ende des Bandes 31 wandert nach oben bis zu der Stelle, an welcher die Karkasse die Kalanderwalze 11 berührt. Die Haftfähigkeit des frisch kalanderten heißen Bandes 31 bewirkt, daß es fest an der Karkasse anhaftet. Das Band beginnt sich also nun auf die Karkasse aufzuwickeln, während diese von der Kalanderwalze 11 weitergedreht wird. Then the web S when it passes under the calender roll 11 arrives, slit lengthways by placing a pair at a distance from each other arranged knife 28 is pressed against the calender roll. The two knives 28 are arranged as outer knives, they are spaced from each other and generate in the longitudinal direction of the calendered web parallel slots 29 and 30, as shown F i g. 1 can be seen. It becomes one in the longitudinal direction of the calendered in this way Web running belt 31 is generated. To a leading end of the tape 31 off the track S cut out is provided opposite the circumference of the calender roll 11 rotating knife 35 arranged. With the help of a drive device that is electric has operated clutches and brakes, the knife 35 can be driven so that it makes a single turn. An incision is made across the band 31 made so that the end of the tape is severed from the calendered web. That As a result, the tape now continues to adhere to the calender roll 11 and arrives not with the rest of the calendered web over the guide roll 15. The end of the Belt 31 migrates up to the point at which the carcass meets the calender roll 11 touched. The adhesiveness of the freshly calendered hot strip 31 causes it is firmly attached to the carcass. So the tape starts now on the carcass wind up while this is rotated by the calender roll 11.

Im weiteren Verlauf des Arbeitsvorganges werden die im Abstand voneinander angeordneten Messer 28 fortschreitend stufenweise bei jeder Umdrehung der Karkasse einander genähert, so daß die Breite des Bandes 31 in thbereinstimmung mit der gewählten Programmsteuerung zum Aufbau der richtigen Materialanhäufung auf der Karkasse verkleinert wird. In the further course of the work process, the arranged knife 28 progressively stepwise with each revolution of the carcass approached each other so that the width of the tape 31 is in accordance with the chosen one Program control is reduced in size to build up the correct accumulation of material on the carcass.

Die F i g. 2 und 2 a zeigen, wie das Band anfänglich auf die KarkasselO aufgewickelt wird. Fig.2 läßt auch die von dem umlaufenden Messer 35 erzeugte Führungskante 32 des fast vollständig einmal um die Karkasse 10 herumgewickelten Bandes 31 erkennen. In F i g. 2 ist auch die erste stufenweise erfolgende Verkleinerung 33 der Breite des Bandes 31 veranschaulicht. Die Verringerung der Bandbreite ist eine Folge davon, daß die Messer 28 um einen Schritt weiter einander genähert worden sind. Das Aufwickeln des kalanderten Bandes 31 auf die Karkasse 10 wird so lange fortgesetzt, bis die erforderliche Anzahl von Schichten aufgebracht worden ist, um die notwendige Menge des Kautschukmaterials, mit Ausnahme des für die Lauffiächenschultern benötigten Materials, an der richtigen Stelle zu deponieren. Wie die Fig. 7 und 8 erkennen lassen, wird durch das Auftragen der Bandschichten so viel Kautschukmaterial aufgetragen, wie für die Seitenwandungen, die Laufflächengrundlage und den Hauptteil der Lauffläche benötigt wird. Es braucht dann nur noch der Kautschuk für die Laufflächenschultern aufgebracht zu werden. Hierzu sind bei den dargestellten Ausführungsbeispielen fünf weitere Karkassenumläufe erforderlich, bei denen Schichten des kalanderten Kautschukmaterials um die Karkasse geschlungen werden. Mit der Abnahme der Breite des Bandes 31 nimmt natürlich die Materialmenge in der kalanderten, über die Walzen 15 und 16 gelangenden und danach der Aufbereitungseinrichtung wieder zugeführten Bahn S entsprechend zu. The F i g. 2 and 2a show how the tape is initially applied to the KarkasselO is wound up. 2 also leaves the leading edge produced by the rotating knife 35 32 of the band 31 wound almost completely once around the carcass 10. In Fig. 2 is also the first gradual reduction 33 in width of the band 31 illustrated. The reduction in bandwidth is a result of that the knives 28 have been brought one step closer to one another. The winding up of the calendered belt 31 on the carcass 10 is continued until the required number of layers has been applied to the necessary amount of the rubber material, with the exception of that required for the tread shoulders Materials to be deposited in the right place. As FIGS. 7 and 8 recognize leave, so much rubber material is applied by applying the tape layers, as for the sidewalls, the tread base and the main part of the tread is needed. All you need then is the rubber for the tread shoulders to be applied. For this purpose, there are five in the illustrated exemplary embodiments further carcass revolutions required in which layers of the calendered rubber material be wrapped around the carcass. As the width of the belt 31 decreases of course the amount of material in the calendered one passing over rollers 15 and 16 and then to the processing device again fed web S accordingly.

Wenn nun die Schulterabschnitte der Lauffiäche aus dem Kautschukmaterial aufzubauen sind, wird ein Paar im Abstand voneinander angeordnete innere Messer 38 gegen die Kalanderwalze 11 gepreßt. Die Messer 38 zerschneiden nun beim weiteren Kalandern der Bahn S das Band 31 in drei endlose Streifen, nämlich zwei im Abstand voneinander liegende äußere Streifen 39 und einen mittleren Streifen 40. In diesem Augenblick wird ein mittleres Trennmesser 45 nach innen bewegt und gegen die Kalanderwalze 11 gepreßt. Das Messer durchschneidet quer das Ende des mittleren Streifens 40 und bewirkt, daß der Streifen von der Kalanderwalze 11 fortgeführt und über eine Walze 46 geleitet wird, anstatt weiterhin an der Kalanderwalze anzuhaften. Der mittlere Streifen wird dann nach unten auf die Fördervorrichtung 20 geleitet, und zwar gemeinsam mit den äußeren Abschnitten der kalanderten Bahn, die ständig über die Walzen 15, 16 und 17 der Fördervorrichtung 20 zugeführt werden. Die Randabschnitte der kalanderten Bahn und der mittlere Streifen 40 werden während dieses Arbeitsvorganges der Aufbereitungseinrichtung zugeführt, in der sie zusammen mit weiterem Kautschukmaterial vorgearbeitet und der Kautschukmasse 13 zugeführt werden, die sich zwischen den Kalanderwalzen 11 und 12 befindet und erneut in die Bahnform kalandert wird. Hat das mittlere Trennmesser 45 den mittleren Streifen 40 abgehoben, wird es wieder zurückgezogen. Der Streifen 40 wird nunmehr durch die angetriebene Walze 46 weiterhin von der Kalanderwalze 11 abgezogen. If now the shoulder sections of the tread made of the rubber material a pair of spaced-apart inner knives 38 pressed against the calender roll 11. The knives 38 now cut through the further Calendering the web S the belt 31 into three endless strips, namely two at a distance outer strips 39 lying apart from one another and a middle strip 40. In this Momentarily a middle cutting knife 45 is moved inwards and against the calender roll 11 pressed. The knife cuts across the end of the central strip 40 and 40 causes the strip to continue from the calender roll 11 and over a roll 46 instead of continuing to adhere to the calender roll. The middle one Strip is then directed down onto conveyor 20, collectively with the outer sections of the calendered web, which continuously over the rollers 15, 16 and 17 of the conveyor device 20 are fed. The edge sections of the calendered The web and central strip 40 become the conditioner during this operation supplied, in which they are preprocessed together with other rubber material and the rubber compound 13, which is located between the calender rolls 11 and 12 and is re-calendered into web form. Has the middle cutting knife 45 lifted the middle strip 40, it is withdrawn again. The stripe 40 is now continued from the calender roll by the driven roll 46 11 deducted.

In den F i g. 3 und 3 a ist dieser Arbeitsablauf veranschaulicht. Die Figuren lassen erkennen, wie die äußeren Streifen 39 auf die Karkasse 10 aufgewickelt werden, während gleichzeitig der mittlere Streifen 40 unter der Einwirkung seines eigenen Gewichtes von der Kalanderwalze abfällt. In the F i g. This workflow is illustrated in FIGS. 3 and 3 a. The figures show how the outer strips 39 are wound onto the carcass 10 while at the same time the middle strip 40 under the Falls from the calender roll under the effect of its own weight.

Die Breite der äußeren Streifen 39 wird in aufeinanderfolgenden Schritten verringert, und zwar entsprechend der Zahl der Windungen, die auf die Karkasse aufgewickelt werden müssen, um die erforderliche Materialmenge aufzubringen, die dann in die Laufflächenschultern beim Formungsvorgang eingeht. The width of the outer strips 39 is increased in successive steps decreased, according to the number of turns wound on the carcass must be to apply the required amount of material, which is then in the Tread shoulders is received during the forming process.

Ist das Kautschukmaterial in der für die Laufflächenschultern erforderlichen Form und Menge durch eine entsprechende Anzahl von Wicklungen der äußeren Streifen 39 bestimmter Breite aufgebracht worden, so wird die weitere Beschickung der Karkasse 10 mit diesen Streifen durch ein Messer 50 beendet, das gegen die Kalanderwalze 11 gepreßt wird.Is the rubber material in the range required for the tread shoulders Shape and quantity by a corresponding number of turns of the outer strips 39 has been applied to a certain width, the further loading of the carcass 10 finished with these strips by a knife 50 which is against the calender roll 11 is pressed.

Das Messer 50 trennt nunmehr die äußeren Streifen 39 ab, die danach das einzige Material sind, das noch auf die Karkasse aufgebracht wird. Die Streifen enden werden noch auf die Karkasse aufgewickelt, und danach wird diese mit der Kalanderwalze 11 außer Eingriff gebracht. Das Messer kann dann zurückgezogen werden, worauf die Streifen 39 sich um die Kalanderwalze 11 herum bis in den Spalt der Kalanderwalzen bewegen, wo sie sich mit der Kautschukmasse 13 vereinigen.The knife 50 now separates the outer strips 39, which then are the only material left on the carcass. The Stripes ends are still wound on the carcass, and then this is done with the calender roll 11 disengaged. The knife can then be withdrawn, whereupon the Strips 39 around the calender roll 11 into the gap between the calender rolls move where they unite with the rubber compound 13.

Um die kalanderte Bahn in Vorbereitung der Beschickung der nächstfolgenden Karkasse wieder auf die voll durchgehende Breite zu bringen, werden die inneren Messer 38 zurückgezogen. Es werden also nunmehr nicht mehr die inneren Schlitze eingeschnitten, die zwischen den äußeren Streifen 39 den mittleren Streifen 40 herausschneiden. Sofort nach dem Zurückziehen der inneren Messer 38 werden die äußeren Messer 28 rasch aufeinander zu bewegt. Sobald die Breite des Bandes 31 gleich Null geworden ist, verschwindet der Streifen 40, und die kalanderte Bahn S hat nur noch in der Mitte einen einzigen Schlitz. Nunmehr werden die äußeren Messer 28 zurückgezogen, so daß die kalanderte Bahn S wieder ihre volle, ungeschlitzte Breite erhält. Die Fig. 4 und 4 a veranschaulichen, wie die Bahn S wieder ihre ursprüngliche zusammenhängende Form erhält. Die V-förmige Öffnung 52 (F i g. 4) zeigt den von den äußeren Messern 28 erzeugten Einschnitt 51, wenn diese sich rasch gegeneinanderbewegen und schließlich mit der Kalanderwalze 11 wieder außer Eingriff gebracht werden. Around the calendered web in preparation for loading the next one Bringing the carcass back to its full width is done by the inner ones Knife 38 withdrawn. So there are no longer the inner slots cut, which cut out the middle strip 40 between the outer strips 39. Immediately after the inner knives 38 are withdrawn, the outer knives 28 quickly moving towards each other. As soon as the width of the belt 31 has become zero is, the strip 40 disappears, and the calendered web S has only in the Middle a single slit. Now the outer knives 28 are withdrawn, so that the calendered web S has its full, unslit width again. the Fig. 4 and 4 a illustrate how the web S is back to its original contiguous Shape. The V-shaped opening 52 (Fig. 4) shows that of the outer knives 28 generated incision 51 when they move rapidly against each other and finally be brought out of engagement with the calender roll 11 again.

In den F i g. 5 und 6 sind, ohne daß auf Einzelheiten eingegangen ist, die Vorrichtungen veranschaulicht, die zur Durchführung der vorgeschriebenen Arbeitsvorgänge vorgesehen sind. Wie F i g. 5 zeigt, ist die Karkasse 10 zweckmäßig auf einer Haltevorrichtung 60 gelagert, die um eine Achse 61 schwenkbar ist und dazu dient, die Karkasse 10 auf einer Trommel zu halten, die um eine Achse 62 drehbar ist. Die Achse 62 wird von der Vorrichtung 60 so gehalten, daß die Karkasse umläuft, sobald sie sich auf der Oberfläche der Kalanderwalze 11 abstützt. In the F i g. 5 and 6 are without going into details is, which illustrates the devices used to carry out the prescribed Operations are provided. Like F i g. 5 shows the carcass 10 is useful mounted on a holding device 60 which is pivotable about an axis 61 and serves to hold the carcass 10 on a drum which is rotatable about an axis 62 is. The axle 62 is held by the device 60 so that the carcass rotates, as soon as it is supported on the surface of the calender roll 11.

Die Karkasse kann mit der Kalanderwalze 11 außer Eingriff gebracht werden, und zwar mittels eines pneumatisch gesteuerten, in der Zeichnung nicht veranschaulichten Antriebszylinders, der auf die Vorrichtung 60 einwirkt. Auf der Nabe 63 der die Karkasse 10 tragenden Trommel sitzt ein einstellbarer Steuernocken 64, der mit einem Schalter 65 zusammenwirkt. Der Schalter 65 sitzt fest an der durch den Nocken 64 bei jeder Umdrehung der Karkasse 10 betätigten Einrichtung. Die Wirkungsweise des Nockens 64 und des Schalters 65 wird nachstehend noch beschrieben.The carcass can be disengaged from the calender roll 11 are, by means of a pneumatically controlled, not illustrated in the drawing Drive cylinder that acts on the device 60. On the hub 63 of the Carcass 10 carrying drum sits an adjustable control cam 64, which with a Switch 65 cooperates. The switch 65 is firmly seated on the one controlled by the cam 64 device actuated with each revolution of the carcass 10. How the Cam 64 and the switch 65 will be described later.

Jedes der beiden äußeren Messer 28 ist auf einem Hebelarm 70 angeordnet, der um eine Achse 71 schwenkbar ist und mittels eines Druckluftzylinders 72 gesteuert werden kann, und zwar derart, daß das Messer gehoben oder gesenkt wird. Auch jedes der beiden inneren Messer 38 ist in ähnlicher Weise auf einem Hebelarm 75 gelagert, der um einen Zapfen 76 schwenkbar und mittels eines Druckluftzylinders 77 bewegbar ist. Die Einrichtung,78, mit deren Hilfe die paarweise angeordneten Messer 28 entsprechend dem Arbeitsprogramm der Einrichtung aufeinander zu bewegt werden können, um die Breite des Bandes 31 und anschließend die Breite der Streifen 39 zu verringern, ist im wesentlichen genauso ausgebildet wie die andere Einrichtung, mit deren Hilfe die inneren Messer 38 auseinanderbewegbar sind, um die Breite der Streifen 39 zu verringern. Es ist daher in F i g. 6 der Zeichnung nur die Einrichtung veranschaulicht, die zur Bewegung der äußeren Messer 28 dient. Die Beschreibung dieser einen Einrichtung dürfte genügen, um zu verstehen, wie auch die inneren Messer in Abhängigkeit von der Programmsteuerung der Einrichtung verstellt werden. Each of the two outer knives 28 is arranged on a lever arm 70, which can be pivoted about an axis 71 and is controlled by means of a compressed air cylinder 72 can be, in such a way that the knife is raised or lowered. Also every one the two inner knives 38 are mounted in a similar way on a lever arm 75, which can be pivoted about a pin 76 and moved by means of a compressed air cylinder 77 is. The device 78, with the aid of which the knives 28 arranged in pairs are correspondingly the work program of the institution can be moved towards each other in order to achieve the To reduce the width of the band 31 and then the width of the strips 39, is essentially designed in the same way as the other device with its help the inner knives 38 are movable apart to increase the width of the strips 39 to decrease. It is therefore in FIG. 6 of the drawing illustrates only the device, which is used to move the outer knife 28. The description of this one facility should suffice to understand how also the inner knife as a function of the program control of the device can be adjusted.

Bei der Einrichtung 78, die zur Steuerung der äußeren Messer 28 dient, sind die beiden Arme 70 mit ihren Achsen 71 und dem Zylinder 72 je auf einem Träger 80 angeordnet. Die Träger 80 sind auf parallelen Führungsstangen 81 verschiebbar. Die Enden der Führungsstangen sind an Traversen 82 befestigt. Eine gemeinsame Verstellung der Träger 80 wird durch ein Verbindungskabel 83 erreicht, das um Scheiben 84 und 85 herumgelegt ist, welche zu beiden Seiten der Einrichtung vorgesehen sind. Die beiden Enden des Kabels 83 sind an einem der Träger 80 durch Bolzen 86 bzw. 87 befestigt. Etwa in der Mitte ist das Kabel 83 mit dem anderen Träger fest verbunden, und zwar mit Hilfe einer Klemmvorrichtung 88. Durch die Kabelverbindung sind die beiden Träger 80 gezwungen, sich gleichzeitig gegeneinander oder voneinander weg zu bewegen, je nachdem, in welcher Richtung eine Zugkraft auf die Träger ausgeübt wird. Dieses wird nachstehend noch näher erläutert. In the device 78, which is used to control the outer knives 28, the two arms 70 with their axes 71 and the cylinder 72 are each on a carrier 80 arranged. The carriers 80 are displaceable on parallel guide rods 81. The ends of the guide rods are attached to cross members 82. A common pretense the carrier 80 is reached by a connecting cable 83 which goes around disks 84 and 85 is laid around, which are provided on both sides of the device. the Both ends of the cable 83 are attached to one of the supports 80 by bolts 86 and 87, respectively. Approximately in the middle, the cable 83 is firmly connected to the other carrier, namely with the help of a clamping device 88. The two carriers are connected by the cable connection 80 forced to move toward or away from each other at the same time, depending according to the direction in which a tensile force is exerted on the carrier. This is explained in more detail below.

Ein ortsfest angeordneter Drnckluftzylinder 90 greift mit seiner Kolbenstange 91 an einem der Träger 80 an. Wenn die Messer 28 für jede auf die Karkasse 10 aufgebrachte Wicklung neu einzustellen sind, wird dem Zylinder 90 Druckluft zugeführt, so daß der mit ihm verbundene Träger 80 verstellt wird. Da die beiden Träger 80 durch das Kabel 83 miteinander gekuppelt sind, werden beide Träger aufeinander zu bewegt. A stationary compressed air cylinder 90 engages with his Piston rod 91 on one of the carriers 80. When the knives 28 for each on the carcass 10 applied winding are to be readjusted, compressed air is supplied to cylinder 90, so that the carrier 80 connected to it is adjusted. Since the two carriers 80 are coupled to one another by the cable 83, both carriers are towards one another emotional.

Das Ausmaß der Verstellung der Träger 80 und damit der Messer 28 wird durch einen Anschlag 95 begrenzt, der gleichfalls auf den Führungsstangen 81 verschiebbar ist. Der Anschlag 95 hat eine Nabe 96 mit Innengewinde, das mit einer Gewindespindel 97 zusammenwirkt. Die Gewindespindel 97 ist über Räder 98 und 99 antreibbar, und zwar über ein Untersetzungsgetriebe durch einen Elektromotor 100. The extent to which the carriers 80 and thus the knives 28 are adjusted is limited by a stop 95, which is also on the guide rods 81 is movable. The stop 95 has a hub 96 with an internal thread with a Threaded spindle 97 cooperates. The threaded spindle 97 is via wheels 98 and 99 drivable by an electric motor 100 via a reduction gear.

Läuft der Motor100 in der richtigen Drehrichtung um, so wird die Gewindespindel 97 vermittels der Räder 98 und 99 so verteilt, daß der Anschlag 95 in die in Fig.6 mit gestrichelten Linien veranschaulichte Stellung gelangt. Je nachdem, um welches Maß die Breite des von den Messern 28 ausgeschnittenen Bandes zu verringern ist, wird der Anschlag 95 beim Einschalten des Motors 100 um ein bestimmtes Maß verstellt und dann angehalten. Dann wird dem Zylinder 90 Druckluft zugeführt, so daß die Träger 80 so lange verstellt werden, bis der eine Träger auf den Anschlag 95 trifft. Der zweite Träger 80 wird natürlich an einer weiteren Verstellung infolge der oben beschriebenen Kabelverbindung 83 gehindert.If the Motor100 rotates in the correct direction of rotation, the threaded spindle will 97 by means of the wheels 98 and 99 so distributed that the stop 95 in the in Fig.6 position illustrated by dashed lines arrives. Depending on which one Measure the width of the cut out by the knives 28 Tape too is decrease, the stop 95 when the motor 100 is switched on by a certain amount Adjusted dimension and then stopped. Then the cylinder 90 is supplied with compressed air, so that the carrier 80 can be adjusted until the one carrier hits the stop 95 hits. The second carrier 80 is of course subject to further adjustment the above-described cable connection 83 prevented.

Die Messer 28 werden dadurch angehoben bzw. gesenkt, daß dem Zylinder 72 Druckluft zugeführt wird. The knives 28 are raised or lowered in that the cylinder 72 compressed air is supplied.

Nach jeder schrittweisen Verstellung der Träger 80 aufeinander zu wird eine weitere Bewegung der Trä,-ger und der Messer 28 dadurch verhindert, daß der Zu- oder Abfluß von Druckluft zu oder aus dem Zylinder verhindert wird. In diesem blockierten Zustand des Druckluftzylinders 90 werden die Träger und die Messer festgehalten, während der Anschlag 95 von neuem eingestellt wird. Diese für die nächste Umdrehung der Karkasse erforderliche Neueinstellung wird durch Einschaltung des Motors 100 bewirkt, der den Anschlag 95 um das nächste vorbestimmte Maß verstellt.After each step-by-step adjustment of the carrier 80 towards one another further movement of the carrier and the knife 28 is prevented by the fact that the inflow or outflow of compressed air to or from the cylinder is prevented. In this blocked state of the compressed air cylinder 90, the carrier and the knife are held, while the stop 95 is set again. These for the next turn The carcass required readjustment is achieved by switching on the motor 100 causes that adjusts the stop 95 by the next predetermined amount.

Wie weiter oben erwähnt, ist die andere Einrichtung zur Verstellung der inneren Messer 38 mittels des ihnen zugeordneten Motors 105 im wesentlichen genauso ausgebildet, wie dieses vorstehend an Hand der F i g. 6 beschrieben wurde, nur mit dem Unterschied, daß die inneren Messer 38 mittels ihrer Einrichtung 79 absatzweise voneinander weg bewegt werden. Dieses Auseinanderbewegen der inneren Messer 38 hat zur Folge, daß die Breite der Streifen 39 verringert wird. Dem gegenüber hat die Verstellung der äußeren Messer 28 aufeinander zu zur Folge, daß die Breite des Bandes 31 und später auch die Breite der Streifen 39 verringert wird. As mentioned above, the other device is for adjustment of the inner knives 38 by means of the motor 105 assigned to them essentially formed exactly as this above with reference to FIGS. 6 has been described, only with the difference that the inner knives 38 by means of their device 79 be moved intermittently away from each other. This moving apart the inner ones Knife 38 has the consequence that the width of the strips 39 is reduced. Opposite the adjustment of the outer knife 28 towards one another has the consequence that the width of the band 31 and later also the width of the strips 39 is reduced.

Die programmierte Steuerung der aufeinanderfolgenden Teilbewegungen der Messer 28 und 38 kann in verschiedener Weise durchgeführt werden. Es erscheint nicht notwendig, ein Schaltschema für diese Programmsteuerung näher zu beschreiben. Wie schon erwähnt, wird bei jedem Umlauf der Karkasse 10 der Schalter 65 mittels des Nockens 64 betätigt. Wie die Zeichnung (F i g. 5) erkennen läßt, ist die Steuerfläche des Nockens 64 nicht radial gerichtet, sondern gekrümmt. Diese Nockenausführung wird bevorzugt, da sie sehr genau jede Umdrehung und die Stelle festzulegen gestattet, an der die Breite des kalanderten Kautschukmaterials zu ändern ist. Es ist zu berücksichtigen, daß, je mehr Schichten auf die Karkasse 10 aufgebracht sind, eine um so größere Materiallänge benötigt wird, um den vergrößerten Umfang der Karkasse zu bedecken. Um also die Breite des aufgebrachten kalanderten Kautschukmaterials stufenweise zu verringern, so daß eine stufenweise Verringerung der Breite erzielt wird, wie sie in Fig. 7 dargestellt ist, muß das vom Schalter 65 ausgelöste Signal jeweils etwas verzögert werden, damit eine größere Länge des kalanderten Materials bei stufenweise aufeinanderfolgender Breitenverringerung zur Aufwicklung gelangt. The programmed control of the successive partial movements the knife 28 and 38 can be carried out in various ways. It appears it is not necessary to describe a circuit diagram for this program control in more detail. As already mentioned, with each revolution of the carcass 10, the switch 65 is by means of of the cam 64 is actuated. As the drawing (FIG. 5) shows, the control surface is of the cam 64 is not directed radially, but curved. This cam design is preferred as it allows every rotation and position to be determined very precisely, at which the width of the calendered rubber material is to be changed. It should be taken into consideration, that the more layers are applied to the carcass 10, the larger one Length of material is needed to cover the enlarged circumference of the carcass. So, step by step by the width of the calendered rubber material applied so that a gradual decrease in width is achieved, such as it is shown in Fig. 7, the signal triggered by the switch 65 must in each case be delayed somewhat so that a greater length of the calendered material in the case of gradual steps successive width reduction comes to the winding.

Das bei jeder Betätigung des Schalters 65 erzeugte Signal steuert in bestimmter Weise die Vorrichtung zur Verstellung der Messer. Jede Schalterbetätigung entspricht einer einzelnen Umdrehung der Karkasse, und sie kann dazu ausgenutzt werden, dem Zylinder 90 Druckluft zuzuführen, so daß die Träger 80 aufeinander zu bewegt werden. Die Betätigung des Schalters 65 wird auch dazu ausgenutzt, um den Motor 100 der Einrichtung 78 und den Motor 105 der anderen Einrichtung zu steuern und damit die in diesen Einrichtungen vorgesehenen Anschläge neu einzustellen, wenn die Messer 28 und 38 in ihre neuen Lagen zu überführen sind. The signal generated each time switch 65 is actuated controls in a certain way the device for adjusting the knife. Every switch actuation corresponds to a single turn of the carcass, and it can be used for this purpose are to supply compressed air to the cylinder 90, so that the carrier 80 towards each other be moved. The operation of the switch 65 is also used to the engine 100 of device 78 and motor 105 of the other device and thus to reset the attacks provided in these facilities if the knives 28 and 38 are to be transferred to their new positions.

Wie F i g. 5 weiterhin zeigt, ist das umlaufende Messer 35 so angeordnet bzw. gelagert, daß es bei einer einzigen Umdrehung einen Einschnitt in das Band 31 macht, so daß die Aufbringung des Kautschukmaterials auf die Karkasse begonnen wird. Das mittlere Trennmesser 45 ist auf einem Druckluftzylinder 110 so angeordnet, daß es in Wirkung gesetzt werden kann, um den mittleren Streifen herauszuschneiden, sobald die Schulterabschnitte der Lauffläche aufgebracht werden sollen. Das Messer 50 schließlich ist mittels eines Druckluftzylinders 120 gegen die Kalanderwalze 11 preßbar, derart, daß die Schulterstreifen abgeschnitten werden, wenn das gesamte benötigte Kautschukmaterial auf die Reifenkarkasse aufgebracht worden ist. Like F i g. 5 further shows, the rotating knife 35 is so arranged or stored that there is an incision in the tape with a single revolution 31 makes so that the application of the rubber material to the carcass started will. The middle cutting knife 45 is arranged on a compressed air cylinder 110 so that that it can be activated to cut out the middle strip, as soon as the shoulder portions of the tread are to be applied. The knife Finally, 50 is against the calender roll by means of a compressed air cylinder 120 11 pressable so that the shoulder strips are cut off when the entire required rubber material has been applied to the tire carcass.

Um zu vermeiden, daß Luft zwischen der Karkasse und den kalanderten Streifen oder zwischen aufeinanderfolgenden Wicklungen des Kautschukmaterials eingeschlossen wird, kann die kalanderte Bahn S entlüftet werden, indem über die ganze Breite der Bahn verteilte, die Bahn durchsetzende kleine Löcher erzeugt werden. Eine derartige Entlüftungsperforation wird zweckmäßig mit Hilfe einer Perforationswalze 125 erzeugt, die neben der Kalanderwalze 11 angeordnet ist. Auf der Walze 125 vorgesehene Stifte durchlochen die kalanderte Bahn S unmittelbar, nachdem sie kalandert worden ist. To avoid air between the carcass and the calendered Strips or trapped between successive turns of the rubber material is, the calendered web S can be deaerated by covering the entire width of the Small holes that are distributed across the track and penetrate the track are generated. Such a one Ventilation perforation is expediently produced with the aid of a perforation roller 125, which is arranged next to the calender roll 11. Pins provided on the roller 125 perforate the calendered web S immediately after it has been calendered.

Claims (6)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Aufbringen einer Rohlauffläche aus vulkanisierbarem Kautschukmaterial auf die Karkasse eines Fahrzeugreifens, bei dem eine kalandrierte bandartige Kautschukbahn unmittelbar auf die umlaufende Karkasse aufgewickelt und während des Aufwickelns absatzweise in parallele Streifen unterschiedlicher Breite unter Rückführung des nicht verwendeten Materials zertrennt wird, dadurch gekennzeichn e t, daß ein rückzufühender Streifen aus der Mitte der Kautschukbahn unter schrittweiser Veränderung der Breitenabmessung herausgeschnitten wird, während die seitlichen Streifen zum Aufbau von im Abstand liegenden Laufflächenabschnitten auf die Karkasse aufgewickelt werden. Claims: 1. Method for applying a raw running surface made of vulcanizable rubber material on the carcass of a vehicle tire a calendered band-like rubber sheet directly onto the surrounding carcass wound and different during the winding intermittently in parallel strips Width is severed while returning the unused material, thereby marked that a strip to be returned from the center of the rubber sheet is cut out gradually changing the width dimension while the side strips to build up spaced tread sections wound onto the carcass. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerlegen der Kautschukbahn in einzelne Streifen durch Aufschlitzen unmittelbar vor dem Aufbringen der Bahn in voller Breite auf die nächstfolgende Karkasse beendet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the disassembling the rubber sheet into individual strips by slitting immediately before application the full width of the web is terminated on the next following carcass. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kautschukbahn perforiert wird, bevor Teile der Bahn auf die Karkasse aufgewickelt werden. 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the rubber sheet is perforated before parts of the sheet are wound onto the carcass will. 4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2 mit einem die Kautschukbahn erzeugenden Kalander, einer die Karkasse drehbar haltenden Lagerungsvorrichtung und einer in der Breite verstellbaren Schneidvorrichtung zum Zertrennen der Bahn in drei voneinander unabhängige Streifen, gekennzeichnet durch ein Trennmesser (45) zum Herauslösen und eine Walze (46) zum Ableiten des mittleren rückzuführenden Streifens (40). 4. Device for performing the method according to the claims 1 and 2 with a calender producing the rubber web, one rotatable with the carcass holding storage device and a width-adjustable cutting device for dividing the web into three independent strips, marked by a separating knife (45) for detaching and a roller (46) for Deriving the central strip to be returned (40). 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Messer (28) der Schneidvorrichtung zum Heraustrennen eines Bandes (31) aus der Kautschukbahn (S) unabhängig von den inneren Messern (38) steuerbar sind. 5. Device according to claim 4, characterized in that the outer Knife (28) of the cutting device for severing a tape (31) from the rubber web (S) can be controlled independently of the inner knives (38). 6. Einrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine der Walze (46) zum Ableiten des mittleren Streifens (40) vorgeordnete, mit dem Mantel einer Kalanderwalze (11) zusammenwirkende, die daran anhaftende frisch kalanderte Kautschukbahn (S) durchlochende Perforationswalze (125). 6. Device according to claim 4, characterized by one of the roller (46) to derive the middle strip (40) upstream, with the coat of a Calender roll (11) interacting with the freshly calendered rubber web adhering to it (S) perforating roller (125). In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 802 898; USA.-Patentschriften Nr. 2 009 599, 3079826. Documents considered: British Patent No. 802 898; U.S. Patent Nos. 2,009,599, 3079826.