DE1259561B - Process for the production of upholstered bodies with an outer shell made of thermoplastic films and a filling made of synthetic foam and / or air - Google Patents

Description

Verfahren zum Herstellen von Polsterkörpern mit einer Außenhülle aus thermoplastischen Folien und einer Füllung -aus Kunstschaumstoff und/oder Luft Alle Polsterkörper bestehen aus mehreren Stoffen.Method for producing cushioned bodies with an outer shell thermoplastic films and a filling -from synthetic foam and / or air All Upholstered bodies consist of several materials.

Während man früher fast ausschließlich einen Stahldrahtfederkern als Einlage benutzte, ist in den letzten Jahren in zunehmendem Maß dieser Federkern ersetzt worden durch Schaum aus vulkanisiertem Latex oder Kunstharzen, um den man eine Außenhülle aus einem Textilgewebe oder eine Kunststoffolie zog.While in the past a steel wire spring core was used almost exclusively as a The insert used is this innerspring to an increasing extent in recent years been replaced by foam made of vulcanized latex or synthetic resins around which one pulled an outer cover made of a textile fabric or a plastic film.

Hierzu war eine Reihe von Operationen erforderlich, die sich zunächst auf die Fertigung des Kernes, der Abdeckung und der Hülle (Überzug) bezog und schließlich auf die Zusammenfügung der einzelnen Elemente.This required a series of operations, which were initially related to the manufacture of the core, the cover and the shell (coating) and finally on the assembly of the individual elements.

Das Bestreben der Hersteller konzentrierte sich neben der qualitativen Steigerung immer wieder auf die Einsparung von Arbeitsgängen und damit auf die Einsparung von Arbeitskräften. The endeavors of the manufacturers concentrated next to the qualitative Increasing again and again on the saving of work steps and thus on the saving of manpower.

Einen beachtlichen Fortschritt in dieser Richtung brachte die Erfindung des formgeschäumten Kunststoffes, wodurch es möglich wurde, Kern und Abdeckung zu kombinieren und diesem Körper schon bei der Anfertigung die Form des Endproduktes zu geben, welches nur noch in die äußere Hülle zu bringen war. The invention brought considerable progress in this direction of the molded plastic, which made it possible to close the core and cover combine and give this body the shape of the end product during manufacture to give, which was only to be brought into the outer shell.

Zur Herstellung von Schäumkern und Hülle sind aber noch sehr komplizierte und teure Formen erforderlich, die sich nur dann lohnen, wenn große Stückzahlen den Aufwand rechtfertigen. Außerdem ist auch hierbei eine Reihe von Einzelarbeitsgängen auf völlig verschiedenen Maschinen und Vorrichtungen erforderlich. Auf dem Weg zur Vereinfachung wurde ein Verfahren entwickelt, bei dem die äußere Hülle dadurch angefertigt wurde, daß Kunststoff (insbesondere Polyvinylchlorid) pastös in Formen gebracht wird, die dann in hochgeheizten Öfen so lange geschwenkt werden, bis die Paste die Innenwandungen der Form bedeckt und geliert; nach dem Erkalten der Form ist eine Hülle gewonnen, die der Endform weitgehend entspricht. Sie wird der Schwenkform entnommen, teilweise aufgeschlitzt, in eine andere Form eingespannt und mit Schaumstoffreagenzien gefüllt und ausgeschäumt. Hierbei zeigt sich der Mangel, daß die schäumenden Chemikalien die Form nur dann ausfüllen können, wenn ein hinreichender Schaumüberdruck die in der Form befindliche Luft hinausdrängen kann. Aus diesem Grund muß ein verhältnismäßig hohes Schaumgewicht gewählt werden, wodurch einerseits eine große Menge Chemikalien benötigt werden, andererseits ein sehr harter Schaum entsteht. Durch die Plastikhülle wird die Härte noch erhöht, womit das Endprodukt keinesfalls ein gutes Polster ist. Dieses Verfahren erfordert außerdem eine Vielzahl von teuren Formen, Öfen mit hoher Heizleistung und umfangreiche Apparaturen, liefert aber eine nahtlose Hülle von bestem Aussehen. Infolge des hohen Aufwandes kann dieses Verfahren nur in Anwendung kommen bei großen Stückzahlen. However, the production of the foam core and shell are still very complicated and expensive molds are required, which are only worthwhile when large quantities are produced justify the effort. There are also a number of individual work steps here required on completely different machines and devices. On the way to To simplify matters, a process was developed in which the outer shell was thereby made that plastic (especially polyvinyl chloride) was put into molds in a paste-like manner which are then swiveled in heated ovens until the paste is the Inner walls of the mold covered and gelled; after the mold has cooled down there is a Shell won, which largely corresponds to the final shape. It becomes the swivel shape removed, partially slit, clamped in another shape and filled with foam reagents filled and foamed. This shows the defect that the foaming chemicals can only fill the form if there is sufficient foam overpressure to fill the in can force air out of the mold. For this reason it must be a proportionate high foam weight can be selected, which on the one hand creates a large amount of chemicals are required, on the other hand, a very hard foam is created. Through the plastic cover the hardness is increased, so that the end product is by no means a good cushion. This process also requires a variety of expensive molds to use with ovens higher Heating power and extensive equipment, but provides a seamless shell of best looks. Due to the high expenditure, this method can only be used come in large numbers.

Ferner ist bekannt, Polyvinylchloridfolien im Tiefziehverfahren die Endform zu geben, diese verformten Folien in Negativformen einzuspannen und dann auszuschäumen. Das Produkt muß dann anschließend rundum beschnitten werden. Es sind also auch hier verschiedene Maschinen und Positiv- und Negativformen in getrennter Ausführung erforderlich und ebenso mehrere Arbeitsgänge auf den verschiedenen Maschinen. It is also known that polyvinyl chloride films in the deep-drawing process To give the final shape, clamp these deformed foils in negative molds and then foaming. The product then has to be trimmed all around. There are So here, too, different machines and positive and negative forms separately Execution required and also several operations on the various machines.

Diese tiefgezogenen Folien können nur immer eine Hälfte der Polsterumhüllung ergeben, sind also entweder nur geeignet für Hüllen, die nur einseitig benutzt werden (beispielsweise bei einer Armaturenbrettverkleidung), oder es müssen zwei verschiedene Hälften tiefgezogen, zusammengefügt und dann in eine Form eingelegt werden, um sie dann mit Schaum auszufüllen. These deep-drawn foils can only ever half of the cushion cover are therefore either only suitable for covers that are only used on one side (for example in the case of a dashboard trim), or there must be two different ones Halves are deep drawn, joined together and then placed in a mold to make them then fill in with foam.

Es ist ferner auch bekannt, Plastikfolien in entsprechende geteilte Tiefziehformen einzuziehen, ein faseriges, schweißbares Polstermaterial zwischen die Formhälfte zu bringen und alles in einem nachfolgenden Arbeitsgang zusammenzuschweißen. Um das faserige Polstermaterial aber schweißfest zu machen, muß es entweder von Natur aus thermoplastisch sein (z. B. bestimmter Schaumstoff, der vorher angefertigt werden muß), oder die Fasern müssen durch entsprechende Schweißpasten oder Schweißpulver (z. B. Polyvinylchloridpulver) vorbehandelt werden. It is also known to divide plastic sheets into corresponding ones To draw in deep-drawing molds, a fibrous, weldable padding material between bring the mold half and weld everything together in a subsequent operation. In order to make the fibrous padding material sweat-proof, it must either be from Be thermoplastic in nature (e.g. certain foam that is previously made must be), or the fibers must be replaced by appropriate welding pastes or welding powder (e.g. polyvinyl chloride powder).

In der Praxis haben sich hierbei viele und unrationelle Schwierigkeiten ergeben. In practice, this has many and inefficient difficulties result.

Um diese Mängel abzustellen und ein Verfahren mit geringstem Aufwand an Werkzeug- und Lohnkosten zu schaffen und Qualitätsanforderungen an Arbeiter zu vermeiden, dennoch Produkte höchster Vollendung zu schaffen, wurden neue Wege beschritten, die nachfolgend beschrieben werden. To remedy these deficiencies and a procedure with the least effort to create tool and wage costs and quality requirements for workers avoid creating products of the highest perfection, new paths have been broken, which are described below.

Zwei oder mehr schweißbare thermoplastische Folien, die von unterschiedlicher Wandstärke, Härte und Farbe sein dürfen, werden vorgeheizt und dadurch plastifiziert und zwischen eine zweiteilige Schweißelektrode für Hochfrequenzschweißung gebracht; die Elektrode wird durch die Zweistufenschweißpresse bekannter Bauart so zusammengefahren, daß mit geringem Druck die Folien eingespannt sind und unter der Einwirkung der Hochfrequenz auf Fließtemperatur nur im Bereich der Schweißlinien gebracht werden. Two or more weldable thermoplastic films that are different from one another Wall thickness, hardness and color are preheated and thus plasticized and placed between a two-part welding electrode for high frequency welding; the electrode is brought together by the two-stage welding press of known design in such a way that that the foils are clamped with low pressure and under the action of the High frequency can only be brought to flow temperature in the area of the welding lines.

Die Elektrodenaufspannplafte ist aber im Gegensatz zu den bekannten Schweißelektroden als Vakuumform ausgebildet, d. h., sie hat die Form und Konturen des Fertigteils und ist durch Luftkanäle mit einer Vakuumpumpe direkt oder indirekt über einen Vakuumb eh älter verbunden. The electrode mounting plate is in contrast to the known ones Welding electrodes designed as a vacuum shape, d. i.e., it has the shape and contours of the finished part and is direct or indirect through air ducts with a vacuum pump connected via a vacuum anyway older.

Sobald die Folien zum Schweißen von den beiden Elektrodenhälften festgespannt sind, bewirkt das im Innern der Elektroden herrschende Vakuum die gewünschte Verformung der Außenfolien, indem je eine Folie gegen die zugehörende Formhälfte gesaugt wird, wo die weiche, temperierte-Folie bleibend erstarrt. Es muß lediglich dafür gesorgt werden, daß wenigstens eine k]eine Stelle als Einblasöffnung zunächst unverschweißt bleibt. As soon as the foils for welding from the two electrode halves are clamped, the vacuum inside the electrodes causes the desired Deformation of the outer foils by placing one foil each against the associated mold half is sucked where the soft, tempered film permanently solidifies. It just has to it must be ensured that at least one point is initially used as an injection opening remains unwelded.

Durch das Auseinandergehen der beiden Folien entsteht zwischen ihnen ein zweites Vakuum. The divergence of the two foils creates between them a second vacuum.

Da die Folienverformung durch das erste Vakuum in Sekundenschnelle erfolgt, kann fast gleichzeitig eine genau dosierte Menge in einem Mischtopf vorgemischter Chemikalien zur Herstellung eines Kunstschaumes infolge des zweiten Vakuums aus dem Mischkopf in den zwischen den Folien entstandenen Hohlraum durch die noch offene Einblasöffnung sekundenschnell einfließen im Gegensatz zu der bisher üblichen Einspritzung durch Preßluft. Die sich nun schnell aufblähenden Chemikalien füllen schaumbildend den Hohlraum aus und finden eine ideale Ausbreitungsmöglichkeit. Sie werden nicht mehr beengt durch Luftblasen, die nach bekannten Verfahren durch die Kraft der aus den Chemikalien entweichenden Gase durch die Trennfuge der Formen hinausgedrängt werden müssen, sondern das zweite Vakuum zwischen den Folien sorgt für eine gleichmäßige, lunker- und blasenfreie Ausdehnung des Schaumes im gesamten Innenraum zwischen den geschweißten Folien. Because the film deformations in a matter of seconds due to the first vacuum takes place, a precisely dosed amount can be pre-mixed in a mixing pot almost at the same time Chemicals for the production of an artificial foam as a result of the second vacuum the mixing head into the cavity created between the foils through the still open Injection opening flow in in a matter of seconds, in contrast to the previously common injection by compressed air. The chemicals, which now expand quickly, fill up with foam the cavity and find an ideal way of spreading it. You will not more constricted by air bubbles created by the force of the known method The gases escaping from the chemicals are forced out through the parting line between the molds must be, but the second vacuum between the foils ensures a uniform, Expansion of the foam in the entire interior space between the welded foils.

Währenddessen hat die Schweißpresse auf die zweite Druckstufe umgeschaltet, wodurch die übel die äußeren Schweißkanten überstehenden Folienteile vom Schweißteil abgetrennt werden. Gleichzeitig aber wirkt auch ein kleiner Verschlußstempel auf die noch bis dahin offene Einblasöffnung und verschließt sie durch Hochfrequenzschweißung oder Druckschweißung. Meanwhile, the welding press has switched to the second pressure level, as a result of which the film parts protruding badly over the outer welding edges from the welding part be separated. At the same time, however, a small sealing stamp also acts the injection opening, which was still open until then, and closes it with high-frequency welding or pressure welding.

Bei Kunststoffolien, die nicht durch Hochfrequenz schweißbar sind, kann man das gleiche Ergebnis auf einer normalen doppeltwirkenden Presse durch den Druck allein erzielen, wenn die Folien vorher so weit vorplastifiziert sind, daß an den Druckstellen eine innige Verschmelzung möglich ist. In the case of plastic films that cannot be welded using high frequency, you can get the same result on a normal double-acting press through the Achieve pressure alone if the transparencies are so far beforehand are pre-plasticized that an intimate fusion is possible at the pressure points.

Die erste Druckstufe bewirkt die Verschmelzung, Vakuumverformung und Füllung mit Schaumstoffchemikalien, die zweite Druckstufe die Abtrennung der überstehenden Kanten und das Verschließen der Einblasöffnung, während die Chemikalien sich in Schaum verwandeln. The first pressure stage causes the fusion, vacuum deformation and filling with foam chemicals, the second pressure stage the separation of the protruding edges and closing the injection port while the chemicals turn into foam.

Damit ist der Polsterkörper in einem einzigen Arbeitsgang und auf einer Maschinenkombination fix und fertig gemacht worden. So that the upholstery is in a single operation and on a machine combination has been made ready.

Die Zeichnungen zeigen einige Anwendungsbeispiele, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung gefertigt sind. Es stellt dar F i g. 1 ein Paar Polsterarmlehnen, wie sie in Kraftfahrzeugen üblich sind, im Schnitt A-B in F i g. 3, Fig.2 den Schnitt C-D in F i g. 3 und F i g. 3 die Draufsicht dazu. The drawings show some application examples that follow the procedure are made according to the invention. It represents F i g. 1 pair of upholstered armrests, as are customary in motor vehicles, in section A-B in FIG. 3, Fig.2 the section C-D in Fig. 3 and F i g. 3 the top view of this.

Es handelt sich hier um einen Polsterkörper, der aus nur zwei Folien als Hülle gebildet wird, nämlich aus der weichen oberen Abdeckfolie 1 und der harten starkwandigen Trägerfolie 2 mit ihren tXberständen4, 5. This is an upholstered body made of only two foils is formed as a shell, namely from the soft top cover sheet 1 and the hard thick-walled carrier film 2 with its protrusions4, 5.

Eine derartige Kombination war nach bisherigen Verfahren überhaupt noch nicht möglich. Der Tragkörper war stets aus Metall gestanzt oder aus Kunststoff, mit der Folie mittels Schrauben befestigt, die in einem zusätzlichen Halteteil im Polsterkörper Aufnahme fanden. Such a combination was at all according to previous methods not yet possible. The supporting body was always punched from metal or from plastic, attached to the film by means of screws, which are in an additional holding part in the Upholstered body found inclusion.

Hier dagegen ist der Schaumstoff 3 als Füllmittel zwischen die beiden thermoplastischen Folien 1 und 2 über den Einblaskanal 9 und dessen Verzweigungen 10 und 10a eingeflossen und erstarrt, ohne daß ein einziger Handgriff erforderlich war und ein Halteteil notwendig wäre. Here, however, the foam 3 is used as a filler between the two thermoplastic films 1 and 2 over the injection channel 9 and its branches 10 and 10a flowed in and solidified without a single movement required and a holding part would be necessary.

Sogar die Aufnahmen 6 für die Befestigungsschrauben des Fertigteiles sind im gleichen Arbeitsgang durch Vakuum erzeugt worden. Even the receptacles 6 for the fastening screws of the prefabricated part have been created by vacuum in the same operation.

Daß man auch die Überstände nicht ganz als Abfall betrachten muß, zeigt die Fig. 3, wo aus dem Abfall 4 beispielsweise Rosetten für Fensterkurbeln gefertigt wurden. Es können natürlich auch beliebige andere Teile aus den Überständen gefertigt werden. That the overhangs do not have to be regarded as waste either, Fig. 3 shows where from the waste 4, for example, rosettes for window cranks were manufactured. Of course, any other parts from the protrusions can also be used are manufactured.

Auch F i g. 4 stellt den Schnitt durch eine Armlehne für Kraftfahrzeuge dar. Hierbei wurde eine dritte ungeheizte oder wenig vorgewärmte Folie 8 als Zwischenfolie benutzt. Sie begrenzt den Polsterkörper zu dem mit atmosphärischer Luft gefüllten Tragkörper, der aus der starkwandigen, andersfarbigen Folie 2 gebildet wird. Diese Tragfolie 2 ist gleichzeitig als Zuziehgriff muldenförmig ausgebildet und weist in ihrem tiefgezogenen Schenkel die Bohrung 6 für die Befestigungsschraube auf. Die Überstände 4, 5 und 8 a werden mit dem Verformen abgequetscht. Also F i g. 4 shows the section through an armrest for motor vehicles Here, a third unheated or slightly preheated film 8 was used as an intermediate film used. It limits the upholstery to that filled with atmospheric air Support body, which is formed from the thick-walled, differently colored film 2. These Carrying sheet 2 is at the same time trough-shaped as a closing handle and has the hole 6 for the fastening screw in its deep-drawn leg. The protrusions 4, 5 and 8 a are squeezed off with the deformation.

F i g. 5 stellt einen Schnitt und Fig.G die Ansicht für eine Türverkleidung dar, wie sie bei Personenkraftwagen üblich ist. F i g. 5 shows a section and FIG. G the view for a door lining as it is common in passenger cars.

Dieses Beispiel ist besonders interessant für die Bedeutung des neuen Verfahrens. Alle Verformungen, Schweißungen, Bohrungen, Polsterungen werden in einem Arbeitsgang gemacht, wozu bisher eine Vielzahl von Operationen erforderlich war. This example is particularly interesting for the meaning of the new Procedure. All deformations, welds, holes, upholstery are in one Operation made, which previously required a large number of operations.

Die untere Tragplatte 2 besteht nicht mehr, wie in den bisherigen Beispielen, aus einer thermoplastischen Folie, sondern aus einer ziehfähigen Pappe mit einer dünnen, schweißfähigen thermoplastischen Kaschierung. Die Deckfolie ist wieder eine thermoplastische Folie. Zwischen beiden Elementen ist der Schaumstoff 3 eingeschlossen und als Polster erstarrt. The lower support plate 2 no longer exists, as in the previous one Examples, from a thermoplastic film, but from a drawable cardboard with a thin, weldable thermoplastic lamination. The cover sheet is again a thermoplastic Foil. Between the two elements is the foam 3 enclosed and solidified as a cushion.

Die Armlehne 17 wird durch die Verformung der Pappe gebildet, auf die das Polsterl4 aufgebracht wurde nach dem oben beschriebenen Vakuumschaumverfahren. Natürlich kann statt der kaschierten Pappe auch eine stärkere Plastikfolie benutzt werden. The armrest 17 is formed by the deformation of the cardboard which the padding was applied according to the vacuum foam process described above. Of course, a thicker plastic film can also be used instead of the laminated cardboard will.

Auch die darüberliegende Pfeifenpolsterung 15 und die Aussparung 16 für die Fensterkurbel und die Aussparung 18 für den Türdrücker wurden durch Vakuumverformung erzielt. Der Einblaskanal 9 ist unsichtbar an dem mit Bohrungen 6 versehenen Einspannrand 12 angebracht. Also the overlying pipe upholstery 15 and the recess 16 for the window crank and the recess 18 for the door handle were made by vacuum deformation achieved. The injection channel 9 is invisible on the clamping edge provided with bores 6 12 attached.

Fig.7 zeigt einen Schnitt durch eine Rückenlehne, wie sie bei Omnibussen zur Anwendung kommt, F i g. 8 die Ansicht dazu, F i g. 9 die Draufsicht. 7 shows a section through a backrest, as it is in buses is used, F i g. 8 shows the view of FIG. 9 the top view.

1 ist die äußere Deckfolie, 2 die Rücken- oder Trägerfolie, zwischen beiden die Zwischenfolie 8. Im Gegensatz zu den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen ist hierbei zwischen Rückenfolie 2 und der weniger vorgewärmten Zwischenfolie 8 ein Luftpolster 20 dadurch gebildet worden, daß beim Schweißen und Vakuumziehen der Folien ein Luftdruck auf die durch die Folien 2 und 8 gebildeten Kammern so einwirkte, daß der zwischen den Folien 1 und 8 sich bildende Schaum begrenzt wurde. 1 is the outer cover film, 2 is the backing or carrier film, between both the intermediate film 8. In contrast to the previously described embodiments is here between the back film 2 and the less preheated intermediate film 8 an air cushion 20 has been formed by welding and vacuum drawing the foils an air pressure on the chambers formed by the foils 2 and 8 so had the effect that the foam that formed between foils 1 and 8 was limited.

Zu diesem Zweck hat jede einzelne Pfeife 21, 21 a, 21 b, 21 c, 21 d und 21 e jeweils zwei Einblaskanäle 9 und 9 a, einmal für Schaumstoff zur vorderen Kammehr3, zum anderen für Luft zur Kammer 20 führend, die nach der Fülloperation verschlossen werden.For this purpose each individual pipe has 21, 21 a, 21 b, 21 c, 21 d and 21 e each have two injection channels 9 and 9 a, once for foam to the front Kammehr3, on the other hand for air to chamber 20 leading after the filling operation be locked.

Fig. 10, 11 und 12 zeigen grundsätzlich eine ähnliche Rückenlehne, jedoch mit den Unterscheidungen, daß die Deckfolie 1 zwei verschiedene Oberflächen und Farben aufweist. Das Mittelfeld 25 hat beispielsweise eine ledernarbige, helle Folie, während die seitlichen Wulstpolster 24 und 24 a eine dunkle Folie mit Rombennarbe zeigen. Hierzu ist nur notwendig, daß mehrere Folienbahnen in die Schweißpresse einlaufen und die Nähte zwischen den verschiedenen Deckfolien im sogenannten Applikationsschweißverfahren verschweißt werden. Hierbei werden die überstehenden Ränder sauber so abgetrennt, daß die darunterliegende Folie nicht beschädigt wird. 10, 11 and 12 basically show a similar backrest, but with the distinctions that the cover sheet 1 has two different surfaces and has colors. The middle field 25 has, for example, a leather-grained, light one Foil, while the side bead pads 24 and 24 a a dark foil with a diamond scar demonstrate. For this it is only necessary that several sheets of film are in the welding press run in and the seams between the different cover foils in the so-called application welding process be welded. The protruding edges are cut off cleanly so that that the film underneath is not damaged.

Außerdem weist der Rücken dieses Polsters Durchbrüche 16 an Stelle der Pfeifen 21 bis 21 e der F i g. 8 auf. In beiden Fällen wird damit eine Luftzirkulation und Wärmeableitung angestrebt. In addition, the back of this cushion has openings 16 in place of pipes 21 to 21 e of FIG. 8 on. In both cases this creates air circulation and heat dissipation aimed at.

Fig.13 zeigt einen Schnitt, Fig.14 einen Abschnitt der Draufsicht einer Matratze, bei der die obere Hälfte mit Schaumstoff 3, die untere Hälfte 20 mit Luft gefüllt ist. Beide Hälften sind geteilt durch die ungeheizte Zwischenfolie 8, die nicht verformt ist. Um das Kissen besonders im Luftbereich nicht zu deformieren, sind die drei Folien durch birnenförmige Ausbuchtungen (F i g. 15) so verbunden, daß durch die in der Mitte der Schweißungen verbliebenen Durchbrüche 26 die Luft zirkulieren kann. FIG. 13 shows a section, FIG. 14 shows a section of the top view a mattress with the upper half covered with foam 3, the lower half 20 is filled with air. Both halves are divided by the unheated intermediate foil 8 that is not deformed. In order not to deform the cushion, especially in the air area, the three foils are connected by pear-shaped bulges (Fig. 15) in such a way that that through the openings 26 remaining in the middle of the welds, the air can circulate.

Natürlich können auch beide Kammern 3 und 20 mit Schaumstoff gefüllt werden. Of course, both chambers 3 and 20 can also be filled with foam will.

Fig. 16 zeigt den Schnitt durch einen Schemelsitz, der auch hier wieder eine weiche Deckfolie 1 und eine harte, jedoch beschränkt flexible Trägerfolie 2 aufweist, die beide im Vakuum verformt sind, so, daß durch die birnenförmigen Durchbrüche26 die Luft zirkulieren kann. Die Trägerfolie ist in der Mitte so verformt, daß sie als Aufnahme für den Schemelfuß 27 dienen kann. Gegenüber dem üblichen Holzsitz liegen hier die großen Vorteile vor, daß der Sitz weich, flexibel, unzerbrechlich, warm und preiswert ist. Fig. 16 shows the section through a stool seat, which is also here again a soft cover sheet 1 and a hard, but limited flexible carrier film 2, both of which are deformed in a vacuum so that by the pear-shaped Breakthroughs26 the air can circulate. The carrier film is deformed in the middle so that that it can serve as a receptacle for the stool foot 27. Compared to the usual wooden seat the great advantages here are that the seat is soft, flexible, unbreakable, is warm and inexpensive.

Die Fig. 17 bis 21 zeigen Schnitte und Draufsichten von gepolsterten Armaturenbretterabdekkungen für Kraftfahrzeuge, bei denen der Polsterkörper 3 nur teilsweise, und zwar die dem Beifahrer zugekehrte Kante bedeckt. Im hinteren Bereich28 liegen Deckfolie 1 und Trägerfolie 2 fest aufeinander und können im Gegensatz zu den bisher bekanntgewordenen Abdeckungen der Stahlblech-Armaturenbretter diese völlig ersetzen. Sie sind selbst Tragelemente für die Armaturen 29 geworden. 17 to 21 show sections and plan views of upholstered Dashboard covers for motor vehicles in which the cushion body 3 only partially, namely the edge facing the passenger is covered. In the rear area 28 cover sheet 1 and carrier sheet 2 lie firmly on top of one another and, in contrast to the previously known covers of the sheet steel dashboards this completely substitute. They have become support elements for the fittings 29 themselves.

Es ist aber auch möglich, statt der starken Trägerfolie 2 eine dünnere Plastikfolie einzusetzen, wenn die Polsterung nur als Abdeckung herkömmlicher Stahlblech-Armaturenbretter benutzt werden soll. In diesem Fall ist die dünne Folie nur Formbegrenzung für die Ausschäumung. But it is also possible, instead of the strong carrier film 2, to use a thinner one Use plastic film if the upholstery is only used to cover conventional sheet steel dashboards should be used. In this case, the thin film is only the shape limit for the Foaming.

Die F i g. 21 zeigt, daß auch der übliche Haltegriff 29 direkt in den Armaturenträger eingeformt worden ist, wodurch er formschöner und preiswerter wurde; außerdem ist er in bestimmten Grenzen flexibel im Gegensatz zu den Metallgriffen, und dadurch vermindert er die Unfallgefahr noch mehr. The F i g. 21 shows that the usual handle 29 directly in the dashboard has been molded, making it more elegant and cheaper became; In addition, it is flexible within certain limits in contrast to the metal handles, and thereby it reduces the risk of accidents even more.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen von Polsterkörpern mit einer Außenhülle aus thermoplastischen Folien und einer Füllung aus Schaumkunststoff und/oder Luft, dadurch gekennz e i c h n e t, daß in einem einzigen gleichzeitig erfolgenden Arbeitsgang in einem Formwerkzeug die die Außenhaut bildenden Folien mittels Vakuum nach ihrer Plastifizierung durch Wärme zu Hohlräumen verformt und verschweißt, diese mindestens teilweise mit Luft oder mit Schaumstoffchemikalien gefüllt und letztere aufgeschäumt werden, ferner die Folienüberstände abgetrennt werden, wobei das Verschließen des so gewonnenen Polsterkörpers erfolgt. Claims: 1. Method for producing upholstered bodies with an outer shell made of thermoplastic films and a filling made of foam plastic and / or air, characterized in that in a single at the same time taking place in a molding tool the foils forming the outer skin deformed into cavities by means of a vacuum after being plastified by heat and welded, this at least partially with air or with foam chemicals filled and the latter are foamed, furthermore the film overhangs are separated , whereby the sealing of the cushioned body obtained in this way takes place. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffchemikalien aus dem Vormischer zwischen die Folien durch Vakuum eingesogen oder durch Überdruck eingeführt werden können. 2. The method according to claim 1, characterized in that the foam chemicals sucked in from the premixer between the foils by vacuum or by overpressure can be introduced. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die ganze Polsterfläche als auch nur Teile davon mit Schaumstoff, andere mit Luft und wieder andere ohne Polsterung gleichzeitig gefertigt werden können. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that both the entire upholstery surface and only parts of it with foam, others with air and still others can be made at the same time without upholstery. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien in an sich bekannter Weise mittels Hochfrequenzerhitzung oder mittels Preßdruck verschweißt werden. 4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the Films in a manner known per se by means of high-frequency heating or by means of pressure be welded. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1 005 829; britische Patentschrift Nr. 827 736. Documents considered: German Patent No. 1 005 829; British Patent No. 827 736.