DE1257706B - Process for improving the dispersibility of flour and farinaceous mixtures in water - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

A21dA21d

DeutscheKL: ■ 2c-3/03 DeutscheKL: ■ 2c -3/03

Nummer: 1257 706Number: 1257 706

Aktenzeichen: C 19885IV a/2 cFile number: C 19885IV a / 2 c

Anmeldetag: 29. September 1959 Filing date: September 29, 1959

Auslegetag: 4. Januar 1968Open date: January 4, 1968

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Dispergierbarkeit von Mehl und mehlhaltigen Mischungen in Wasser durch Befeuchten der in Bewegung befindlichen Teilchen und anschließendes Trocknen der gebildeten Agglomerate.The invention relates to a method for improvement the dispersibility of flour and farinaceous mixtures in water by moistening the particles in motion and then drying the agglomerates formed.

Es ist bereits ein Verfahren zum Agglomerisieren eines pulverförmigen Materials bekannt, welches bei Befeuchtung der Oberfläche selbsthaftend wird, bei welchem geradlinige blattförmige Strahlen einer Befeuchtungsflüssigkeit gebildet werden, welche gegeneinander, miteinander konvergierend gerichtet werden, während das pulverförmige Material in den Scheitel des zwischen den Strahlen gebildeten Troges gegeben wird, wodurch dessen Teilchen oberflächlich befeuchtet und in einer begrenzten Turbulenzzone herumgewirbelt werden, um Agglomerate durch Selbsthaftung zu bilden. Diese Agglomerate werden dann getrocknet. Als pulverförmige Materialien werden hier Lebensmittel verwendet, welche Milch oder Zucker enthalten. Dieses bekannte Verfahren kann für die Herstellung Von Milchpulvern verwendet werden, welche durch Trocknen von Magermilch, Vollmilch oder Malzmilch hergestellt werden, von Kakaopulvern, pulverförmigen Lebensmittelmischungen, wie beispielsweise für Kuchen und Pfannkuchen und verschiedene andere Lebensmittel in Pulverform, wie Säuglingsnahrungen, welche Milch, Zucker oder ein anderes Agglutinierungsmittel enthalten, welches diese Lebensmittel für die Behandlung geeignet macht. Bei diesem bekannten Verfahren •sind stets Agglutinierungsmittel erforderlich.There is already a method for agglomerating a powdery material known which at Moistening of the surface becomes self-adhesive, in which straight sheet-shaped jets a Moisturizing liquids are formed, which are directed against each other, converging with each other, while the powdery material is placed in the apex of the trough formed between the jets is, whereby its particles superficially moistened and whirled around in a limited turbulence zone to form agglomerates through self-adhesion. These agglomerates are then dried. The powdered materials used here are foods that contain milk or sugar. This known method can be used for the production of milk powders, which by Drying of skimmed milk, whole milk or malted milk can be produced, from cocoa powder, powdered Mixtures of foods such as for cakes and pancakes and various other powdered foods such as infant formulas, which Milk, sugar, or any other agglutinant that these foods contain for treatment makes suitable. In this known method • agglutinating agents are always required.

Es hat sich gezeigt, daß es nicht möglich ist, mit einem derartigen Verfahren Mehlprodukte so zu behandeln, daß diese Mehlprodukte leichter benetzbar ,und rieselfähig werden. In der Fachwelt wurde bisher die Meinung vertreten, daß ohne Agglutinierungsmittel frei fließende Trockenpulver, insbesondere aus Mehl, nicht hergestellt werden können.It has been shown that it is not possible to use such a method to make flour products in this way treat so that these flour products are more easily wettable and free-flowing. In the professional world so far take the view that free-flowing dry powders, especially made from flour, without agglutinating agents, cannot be established.

Es ist zwar bereits ein Verfahren zur Herstellung eines besonders wasseraufnahmefähigen Mehles bekannt, bei welchem das feinverteilte Mehl mit erhitztem warmem Wasser behandelt wird, wobei das Mehl auf über 70°C erhitzt wird, ehe es der Einwirkung des etwa die gleiche Temperatur besitzenden Wassers ausgesetzt wird, worauf das Produkt ohne direkte Abkühlung in Gefäßen oder Behältern sich selbst überlassen wird. Mit diesem Verfahren ist es ebenfalls nicht möglich, ein leichter benetzbares und rieselfähiges Mehlprodukt herzustellen. Mit diesem Verfahren soll lediglich ein Mehl hergestellt werden, das mehr Feuchtigkeit bei der Herstellung eines Teiges aufnehmen kann.While it is already a method of manufacture of a particularly water-absorbent flour known, in which the finely divided flour with heated is treated with warm water, the flour is heated to over 70 ° C before it is exposed to the about the same temperature is exposed to water, whereupon the product without direct cooling is left to its own devices in vessels or containers. It is not with this procedure either possible to make a more easily wettable and free-flowing flour product. This procedure aims to only a flour can be made that absorb more moisture when making a dough can.

Ganz allgemein gesagt, kann festgestellt werden, daßGenerally speaking, it can be stated that

Verfahren zur Verbesserung der Dispergierbarkeit von Mehl und mehlhaltigen Mischungen in
Wasser '■Process for improving the dispersibility of flour and farinaceous mixtures in
Water '■

Anmelder:Applicant:

Carnation Company,Carnation Company,

Los Angeles, Calif. (V. St. A.)Los Angeles, Calif. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr. L. Wessely, Patentanwalt,Dr. L. Wessely, patent attorney,

8000 München 19, Montenstr. 98000 Munich 19, Montenstr. 9

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Wilbur S. Claus, North Hollywood, Calif.;Wilbur S. Claus, North Hollywood, Calif .;

Howard K. Zimmermann,Howard K. Zimmermann,

Sepulveda, Calif. (V. St. A.) :Sepulveda, Calif. (V. St. A.):

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 6. März 1959 (797 759,
797 760,797 635)V. St. v. America March 6, 1959 (797 759,
797 760,797 635)

es bisher noch nicht möglich gewesen ist, ein Mehlprodukt herzustellen, welches rieselfähig und leicht benetzbar ist. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses Problem zu lösen. Erfindurigsgemäß Wird Mehl in feinverteiltem Zustand etwa 2 bis 20 Sekunden lang bei Temperaturen, durch die die Wasseraufnahmefähigkeit des Endproduktes nicht verändert wird, mit solchen Mengen feinversprühtem Wasser und/oder Wasserdampf in an sich bekannter Weise benetzt, daß der Feuchtigkeitsgehalt der Mehlteilchen auf etwa 20 bis 50% gebracht wird, worauf dies gebildeten Mehlaggregate auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 15 Gewichtsprozent getrocknet werden.it has not yet been possible to make a flour product produce which is free-flowing and easily wettable. The present invention is the Task is based on solving this problem. According to the invention, flour is used in a finely divided state For 2 to 20 seconds at temperatures that do not allow the end product to absorb water is changed, with such amounts of finely sprayed water and / or water vapor in per se known Wets in such a way that the moisture content of the flour particles is brought to about 20 to 50%, whereupon this formed flour aggregates to a moisture content be dried by less than 15 percent by weight.

Es kann vorteilhaft sein, daß bei Verwendung von Weizenmehl der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt des Mehles in der Behandlungszone auf etwa 20 bis 37 Gewichtsprozent gebracht wird.When using wheat flour, it can be advantageous that the total moisture content of the flour is brought to about 20 to 37 percent by weight in the treatment zone.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung dargestellt, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann.The drawing shows a device with which the method according to the invention is carried out can be.

Die Vorrichtung weist eine senkrechte Kammer 13 mit einem sich nach unten erweiternden Einlaß 14 auf. Durch diesen Einlaß 14 wird Ausgangsmehl zugeführt,The device has a vertical chamber 13 with an inlet 14 that widens downward. Starting meal is fed through this inlet 14,

709 717/70709 717/70

welches beispielsweise pneumatisch aus einem nicht dargestellten Fülltrichter zugeführt wird. Aus der Kammer 13 wird über eine Leitung 15 Luft abgesaugt, so daß Luft durch eine Öffnung 16 nachgesaugt wird, die zwischen einem oberen Abschnitt der Kammer und einem konischen Austrittsteil 17 angeordnet ist. Die Seitenwandungen der Kammer 13 können dadurch erwärmt werden, daß Warmluft durch einen Mantel 18. der die Kammer umgibt, hindurchgeleitet wird. Dadurch wird eine Kondensation von Feuchtigkeit an den Innenwänden der Kammer verhindert. Das Mehl geht durch eine Behandlungszone 19 hindurch. In dieser Behandlungszone wird das Mehl mit feinversprühtem Wasser vermischt, das aus der Düse 20 austritt. Ferner kann gesättigter Wasserdampf durch die Düsen 21 eingeblasen werden, und die Mehlteilchen nehmen beim Durchgang durch die Behandlungszone 19 genügend Feuchtigkeit auf, um klebrig zu werden, und diese Mehlteilchen werden in einem ausreichenden Maße vermischt, um feuchte Agglomerate zu bilden. Diese feuchten Agglomerate haben beim Austritt aus dem Konusabschnitt 17 einen Gesamtfeuchtigkeitsgehalt von beispielsweise etwa 20 bis 50·%, wobei der optimale Feuchtigkeitsgehalt selbstverständlich von den jeweils zu verarbeitenden Mehlen abhängt.which is fed, for example, pneumatically from a hopper, not shown. From the Chamber 13 is sucked in air via a line 15, so that air is sucked in through an opening 16 between an upper portion of the chamber and a conical exit portion 17 is arranged. The side walls of the chamber 13 can be heated in that warm air is passed through a jacket 18 which surrounds the chamber. This creates a condensation prevented from moisture on the inside walls of the chamber. The flour goes through a treatment zone 19 through. In this treatment zone, the flour is mixed with finely sprayed water, which emerges from the nozzle 20. Furthermore, saturated water vapor can be blown in through the nozzles 21 and the flour particles take in sufficient quantities as they pass through the treatment zone 19 Moisture to become sticky, and these flour particles become in a sufficient degree mixed to form moist agglomerates. These moist agglomerates have when exiting the Conical section 17 has a total moisture content of, for example, approximately 20 to 50%, with the optimal Moisture content of course depends on the particular flours to be processed.

Die Gesamtzeit für die Behandlung des Mehls in der Kammer 13 liegt zwischen 2 und etwa 20 Sekunden, und die Agglomerate werden über den Konus 17 auf ein endloses Förderband 22 abgegeben. Mit dem Förderband werden die Agglomerate in eine Trockenvorrichtung geführt. Es ist auch möglich, die Agglomerate direkt aus der Kammer 13 in eine Trockenvorrichtung fallen zu lassen.The total time for treating the flour in chamber 13 is between 2 and about 20 seconds, and the agglomerates are discharged onto an endless conveyor belt 22 via the cone 17. With the Conveyor belt guides the agglomerates into a drying device. It is also possible to use the agglomerates to drop directly from the chamber 13 into a drying device.

Obwohl verschiedene Vorrichtungen zum Trocknen der Agglomerate verwendet werden können, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, eine mechanische Behandlung zu vermeiden, bei der die Agglomerate zerrieben werden könnten. Ein vorteilhaftes Trockenverfahren besteht darin, die Agglomerate auf ein Sieb zu bringen, das derart in Schwingungen versetzt wird, daß dadurch die Agglomerate über das Sieb hinwegtransportiert werden. Durch dieses Sieb wird ein warmer Luftstrom hindurchgeleitet. Die Siebgrößen und die Schwingungen und die Volumina der Warmluft werden derart aufeinander abgestimmt, daß die Agglomerate in einen Wirbelzustand gelangen. Bei diesem Verfahren kann die Temperatur der Trockenluft zwischen der Umgebungstemperatur und etwa 204⁰C liegen.Although various devices can be used to dry the agglomerates, it has been found advantageous to avoid mechanical treatment in which the agglomerates could be ground. An advantageous drying process consists in placing the agglomerates on a sieve which is set in vibration in such a way that the agglomerates are thereby transported over the sieve. A stream of warm air is passed through this sieve. The sieve sizes and the vibrations and the volumes of the warm air are coordinated with one another in such a way that the agglomerates become vortexed. In this method, the temperature of the dry air can be between ambient temperature and approximately 204 ^° C.

Selbstverständlich kann man dem Mehl auch alle die bekannten Zusätze beimengen, die bei der Herstellung von pulverförmigen Lebensmitteln verwendet werden, wie beispielsweise Salz, Zucker oder andere Süßstoffe, Fette, Eipulver, Magermilch, Gewürze und insbesondere auch Treibmittel und Proteine.Of course, you can also add all the known additives to the flour that are used during production of powdered foods, such as salt, sugar or others Sweeteners, fats, powdered eggs, skimmed milk, spices and in particular also leavening agents and proteins.

In den folgenden Beispielen soll die Erfindung erläutert werden, ohne diese zu beschränken.The invention is to be explained in the following examples without restricting it.

Fülldichte -Filling density - FeuchtigkeitsMoisture GesamtfeuchtigkeitsTotal moisture FeuchtigkeitsMoisture "lldiht d ferti"lldiht d ferti Beispielexample des Ausgangsof the exit gehalt des Auscontent of the Aus gehalt in dersalary in the gehalt des fertigencontent of the finished PrnHnVtp« Δ*PrnHnVtp «Δ * produktes A*product A * gangsproduktesgang product BehandlungszoneTreatment zone ProduktesProduct riuuu&ica ιλ. riuuu & ica ιλ. 1 Allzweckmehl1 all-purpose flour 133 g133 g 13,37_O 13.37 _O 23 bis 33%23 to 33% ±14%± 14% Mittel 65 g .Medium 65 g. opt* 28%opt * 28% Bereich 60 bis 120 gRange 60 to 120 g 2 Kuchenmehl2 cake flour 109 g109 g 13,27₀ 13.27 ₀ 26 bis 37%26 to 37% ±8%± 8% 61g61g opt 29%opt 29% Bereich 61 bis 90 gRange 61 to 90 g 3 Pasteten- bzw.3 pie or 103 g103 g 12,17ο12.17ο 27 bis 37 °/₀ 27 to 37 ° / ₀ 8%8th% 88 g88 g TortenmehlCake flour opt. 32 bis 35 7oopt. 32 to 35 7o 4 Brotmehl4 bread flour 145 g145 g 13,17ο13.17ο 22 bis 32 7o22 to 32 7o 9,2%9.2% 66 g66 g opt 28%opt 28% 5 Sommerweizen5 spring wheat 123 g123 g 12,57ο12.57ο 25 bis 32%25 to 32% 8%8th% 59 g59 g mehl erste Qualitätfirst quality flour opt 28%opt 28% Bereich 50 bis 100 gRange 50 to 100 g 6 Weiches Winter6 Soft winter 123 g123 g 12,57ο12.57ο 23 bis 35 %23 to 35% 8%8th% 68 g68 g weizenmehlwheat flour opt 27%opt 27% Bereich 60 bis 100 gRange 60 to 100 g 7 Hartmehl7 hard flour 156 g156 g 13,47ο13.47ο 20 bis 31 %20 to 31% 8%8th% 69 g69 g opt 29%opt 29% Bereich 60 bis 100 gRange 60 to 100 g 8 Roggenmehl8 rye flour 115 g115 g 12,47ο12.47ο 25 bis 39 7o25 to 39 7o 8%8th% 54 g54 g opt 31%opt 31% Bereich 50 bis 100 gRange 50 to 100 g 9 Reismehl9 rice flour 151g151g 13,17ο13.17ο 28 bis 48 7o28 to 48 7o 8%8th% 73g73g opt 40%opt 40% Bereich 70 bis 130 gRange 70 to 130 g 10 Gerstenmehl10 barley flour 126 g126 g 9,87ο .,9,87ο., _ 31 bis 49 %_ 31 to 49% 8%8th% 63 g63 g opt 36%opt 36% Bereich 60 bis 100 gRange 60 to 100 g 11 Hafermehl11 oatmeal 123 g123 g 9,37ο9.37ο 25 bis 45%25 to 45% 8%8th% 82 g82 g opt 35%opt 35% Bereich 70 bis 100 gRange 70 to 100 g 12 Sojamehl12 soy flour 145g ,145g, 8,37ο8.37ο 22 bis 44%22 to 44% 10%10% 45 g45 g mit niedrigemwith low opt 36%opt 36% Bereich 40 bis 100 gRange 40 to 100 g FettgehaltFat content 13 Vollfettes13 full fat 119 g119 g 7%7% 28 bis 45 %28 to 45% 10%10% 67 g67 g SojamehlSoy flour opt 41%opt 41% Bereich 60 bis 100 gRange 60 to 100 g 14 Maismehl14 corn flour 47 g47 g 5%5% 20 bis 24 7o20 to 24 7o 8%8th% 44g44g opt 22%opt 22% A* gemessen mit einerA * measured with a Haushaltstasse von 240 cm³ Fassungsvermögen.Household cup with a capacity of 240 cm ^3. opt.* optimaler Wert.opt. * optimal value.

SiebanalyseSieve analysis

a) wird von einem Sieb mit 58 Maschen/cm² zurückgehalten. a) is retained by a 58 mesh / cm ^{2 screen.}

b) geht durch ein Sieb mit 58 Maschen/cm² hindurch, wird von einem Sieb mit 1460 Maschen/ cm² zurückgehalten. b) passes through a 58 mesh / cm ² screen, is retained by a 1460 mesh / cm ^{2 screen.}

c) geht durch ein Sieb mit 1460 Maschen/cm² hindurch. c) passes through a sieve with 1460 mesh / cm ² .

Beispielexample Ausgangs
produktStarting
product 07o
0%
100%07o
0%
100% EndproduktEnd product 11 AllzweckmehlAll-purpose flour a)
b)
c)a)
b)
c) 0%
o%
100%0%
O%
100% a) 26%
b) 59%
c) 15%a) 26%
b) 59%
c) 15% 22 KuchenmehlCake flour a)
b)
c)a)
b)
c) o%
0,4%
99,6%O%
0.4%
99.6% a) 16,9%
b) 56,2%
c) 26,9%a) 16.9%
b) 56.2%
c) 26.9% 33 Pastetenmehl bzw.
TortenmehlPâté flour or
Cake flour a)
b)
c)a)
b)
c) 0%
0%
100%0%
0%
100% a) 3,1%
b) 58%
c) 38,97«a) 3.1%
b) 58%
c) 38.97 « 44th BrotmehlBread flour a)
b)
c)a)
b)
c) 0%
0%
100%0%
0%
100% a) 1,7%
b) 81,9%
c) 16,4%a) 1.7%
b) 81.9%
c) 16.4% 55 Sommerweizen
mehl erste QualitätSpring wheat
first quality flour a)
b)
c)a)
b)
c) 0%
0%
100%0%
0%
100% a) 2%
b) 81,8%
c) 16,2%a) 2%
b) 81.8%
c) 16.2% 66th Weiches Winter
weizenmehlSoft winter
wheat flour a)
b)
c)a)
b)
c) a) 1,5%
b) 81,9%
c) 16,6%a) 1.5%
b) 81.9%
c) 16.6%

2020th

Beispielexample Ausgangs
produktStarting
product 0%0% EndproduktEnd product 77th HartmehlHard flour a)a) 46,1%46.1% a) 44,27₀ a) 44.27 ₀ b)b) 53,9%53.9% b) 53,2%b) 53.2% c)c) 0%0% c) 2,6%c) 2.6% 88th RoggenmehlRye flour a)a) 0,1%0.1% a) 22,1%a) 22.1% b)b) 99,9%99.9% b) 63,0%b) 63.0% c)c) 0%0% c) 14,9%c) 14.9% 99 ReismehlRice flour a)a) 21,2%21.2% a) 3,7%a) 3.7% b)b) 78,8 o/_o 78.8 o / _o b) 96,2%b) 96.2% c)c) 0%0% c) 0,1%c) 0.1% 1010 GerstenmehlBarley flour a)a) 13,8%13.8% a) 7%a) 7% b)b) 86,2%86.2% b) 82,0%-■b) 82.0% - ■ c)c) 0%0% c) 11,0%c) 11.0% 1111 HafermehlOatmeal a)a) 39,5%39.5% a) 36,2%a) 36.2% b)b) 60,5%60.5% b) 60,6%b) 60.6% c)c) 0%0% c) 3,2%c) 3.2% 1212th FettarmesLow fat a)a) 0,3 7„0.3 7 " a) 5,9%-a) 5.9% - SojamehlSoy flour b)b) 99,7%99.7% b) 84,3%b) 84.3% c)c) 07,07, c) 9,8%c) 9.8% 1313th Vollfettes SojamehlFull fat soy flour a)a) 0%0% a) 47,1%a) 47.1% b)b) 100%100% b)47,5%b) 47.5% c)c) 0%0% c) 5,4%c) 5.4% 1414th MaismehlCornmeal a)a) 19,1%19.1% a) 22,8%a) 22.8% b)b) 80,9 »/ο80.9 »/ ο b) 57,1%b) 57.1% c)c) c) 20,1%c) 20.1%

Wie bereits erwähnt, bleibt die Qualität des Endproduktes im Vergleich zur Qualität des Ausgangsproduktes unbeeinträchtigt und nahezu unverändert. Dies wird durch einen Vergleich der Ausgangsstoffe mit den Endprodukten mittels eines Brabender-Farinographen bestätigt.As already mentioned, the quality of the end product remains in comparison to the quality of the starting product undisturbed and almost unchanged. This is done by comparing the raw materials confirmed with the end products using a Brabender Farinograph.

Die Vergleichswerte waren folgende:The comparison values were as follows:

XX AA. BB. CC. DD. Viskosität,
mit dem Brabender
Amylographen
bestimmtViscosity,
with the Brabender
Amylographs
certainly 65,7
65,765.7
65.7 2Va
2V*2Va
2V * 4
3Va4th
3Va 2V₂
2Va2V ₂
2Va 105
115105
115 520 bis 590 BE
520 bis 590 BE520 to 590 BE
520 to 590 BE 51,1
51,151.1
51.1 V₂
Va V ₂
Va 74
³U 74
³ U 4
3Va4th
3Va 50
3050
30th 260BE
260BE260BE
260BE 56,4
56,456.4
56.4 74
7474
74 IV*
2V*IV *
2V * 8
88th
8th 100
100100
100 420 bis 470 BE
420 bis 470 BE420 to 470 BE
420 to 470 BE 65,9
65,965.9
65.9 3 bis 3%3 to 3% 7
77th
7th 1010 30
2030th
20th 440 bis 455 BE
440 bis 455 BE440 to 455 BE
440 to 455 BE 71,3
71,371.3
71.3 6
6V₂ 6th
6V ₂ 9
9V₂ 9
9V ₂ 12
13Va12th
13Va 25
2025th
20th 605 bis 725 BE
605 bis 725 BE605 to 725 BE
605 to 725 BE

1 Allzweckmehl1 all-purpose flour

Ausgangsprodukt Starting product

Endprodukt End product

2 Kuchenmehl2 cake flour

Ausgangsprodukt Starting product

Endprodukt End product

3 Pasteten- bzw. Tortenmehl3 pâté or cake flour

Ausgangsprodukt Starting product

Endprodukt End product

4 Brotmehl4 bread flour

Ausgangsprodukt Starting product

Endprodukt End product

5 Sommerweizenmehl erste Qualität5 First quality spring wheat flour

Ausgangsprodukt Starting product

Endprodukt End product

X Absorption oder Wasseraufnahmevermögen des Mehles, auf 14% Feuchtigkeitsgehalt bezogen, bis zum Erreichen einer Konsistenz von 500 Brabender-Einheiten (BE) unter Normalbedingungen.X Absorption or water absorption capacity of the flour, based on 14% moisture content, until it is reached a consistency of 500 Brabender units (BU) under normal conditions.

A Die zum Erreichen einer Konsistenz von 500 BE für den Teig erforderliche Mischzeit in Minuten.A The mixing time in minutes required to achieve a consistency of 500 BU for the dough.

Aus einem Vergleich dieser Farinograph -Werte geht hervor, daß die Qualität des Endproduktes gegenüber der des Ausgangsproduktes unverändert bleibt.A comparison of these Farinograph values shows that the quality of the end product is opposite that of the starting product remains unchanged.

B Die zum Erreichen der Spitzenkonsistenz des Teiges erforderliche Zeit in Minuten.B The amount required to achieve the top consistency of the dough Time in minutes.

C Zeit in Minuten, während der ein Teil der Kurve bei oder über 500 BE liegt.C Time in minutes during which part of the curve is at or above 500 BE.

D Misch toleranzindex; d. h. die Abnahme der Viskosität in BE 5 Minuten nach dem Erreichen der Spitzenviskosität.D mixed tolerance index; d. H. the decrease in viscosity in BE 5 minutes after the peak viscosity has been reached.

Die mit dem Brabender-Amylographen gemessene Viskosität ist ein Maß für die Änderung der Viskosität bei konstantem Temperaturanstieg von praktischThe viscosity measured with the Brabender amylograph is a measure of the change in viscosity with a constant temperature rise of practically

1,5° C je Minute. Eine Mehl-Wasser-Suspension von bekannter Zusammensetzung wird in in der Getreideindustrie bekannter Weise unter vorgeschriebenen Bedingungen hergestellt und in den Amylographenbecher gegeben. Der Versuch wird nach einem erprobtenVerfahren ausgeführt, und der wichtigste aus1.5 ° C per minute. A flour-water suspension of known composition is under prescribed in a manner known in the grain industry Conditions prepared and placed in the amylograph beaker given. The experiment is based on a tried and tested procedure running, and the most important one out

der erhaltenen Kurve hervorgehende Faktor ist die maximale Viskosität.The factor emerging from the curve obtained is the maximum viscosity.

Die folgende Tabelle bestätigt klar die erhöhte Benetzbarkeit der zusammengeballten Mehle der Beispiele im Vergleich zu den entsprechenden Ausgangsprodukten. ■The following table clearly confirms the increased wettability of the agglomerated flours Examples compared to the corresponding starting products. ■

Beispielexample

Absinkzeit¹¹)
Ausgangsmehl
vor [ nachSinking time ¹¹ )
Starting flour
before after

der Behandlung der Behandlungthe treatment of the treatment

Kapillartest, mm⁶)Capillary test, mm ⁶ )

vor der
Behandlungbefore the
treatment

nach der
Behandlungafter
treatment

1 Allzweckmehl 1 all-purpose flour

2 Kuchenmehl ,2 cake flour,

3 Pasteten- oder Tortenmehl ,3 pie or cake flour,

4 Brotmehl 4 bread flour

5 Sommerweizenmehl erste Qualität5 First quality spring wheat flour

6 Weiches Winterweizenmehl ,6 soft winter wheat flour,

7 Hartmehl 7 hard flour

8 Roggenmehl , ,8 rye flour,,

9 Reismehl 9 rice flour

10 Gerstenmehl 10 barley flour

11 Hafermehl .............. ν.....11 oatmeal .............. ν .....

12 Fettarmes Sojamehl ...., ,12 Low-fat soy flour ....,,

13 Vollfettes !Sojamehl 13 Full fat soy flour

14 Maismehl .· 14 cornmeal.

10 Minuten + 10 Minuten + 10 Minuten + 10 Minuten + 10 Minuten + 10 Minuten + 98 Sekunden 10 Minuten + 26 Sekunden 10 Minuten + 33 Sekunden 150 Sekunden 10 Minuten + 10 Minuten + 12 Sekunden10 minutes + 10 minutes + 10 minutes + 10 minutes + 10 minutes + 10 minutes + 98 seconds 10 minutes + 26 seconds 10 minutes + 33 seconds 150 seconds 10 minutes + 10 minutes + 12 seconds

7 Sekunden
21 Sekunden7 seconds
21 seconds

2 Sekunden2 seconds

6 Sekunden6 seconds

2 Sekunden2 seconds

2 Sekunden2 seconds

6 Sekunden6 seconds

15 Sekunden15 seconds

12 Sekunden12 seconds

8 Sekunden
1 Sekunde8 seconds
1 second

10 Sekunden
10 Minuten +10 seconds
10 minutes +

4
5
5
4
24th
5
5
4th
2

11
5
311
5
3

17
2
7
6
3
217th
2
7th
6th
3
2

17
19
16
21
15
23
65+17th
19th
16
21
15th
23
65+

65+
12
65+
33
1665+
12th
65+
33
16

Ein gestrichener Eßlöffel (Meßlöffel) Produkt wird auf einmal auf 250 cm³ Leitungswasser von Raumtemperatur in einen 400 cm³ fassenden Becher gegeben. Die zum Absinken des gesamten Produktes unter die Oberfläche erforderliche Zeit wird notiert. . .A level tablespoon (measuring spoon) of product is added all at once to 250 cm ^{3 of} tap water at room temperature in a 400 cm ³ beaker. The time required for the entire product to sink below the surface is noted. . .

Über dem Ende eines 15 cm langen Glasrohres mit 4,8 mm Innendurchmesser wird ein kleines Stück Filtrierpapier befestigt. Die Mehlprobe wird bis zu. einer Höhe von 7,6 em eingeschüttet und festgedrückt. In das senkrecht stehende Rohr wird 1 cm³ Wasser pipettiert. Die Eindringtiefe des Wassers nach 1 Minute wird ermittelt.A small piece of filter paper is attached to the end of a 15 cm long glass tube with an internal diameter of 4.8 mm. The meal sample will be up to. poured in at a height of 7.6 em and pressed into place. ^{1 cm 3 of} water is pipetted into the vertical tube. The depth of penetration of the water after 1 minute is determined.

Wie aus den obigen Daten zu ersehen ist, zeigen diese beiden Versuche den Unterschied zwischen den Ausgangs- und Endprodukten. Die„.Absinkprobeist eine gute, leicht reproduzierbare Prüfung auf Benetzbarkeit (oder Absinkvermögen), während die Kapillarprobe ein Maß für das freie Fließen von Wasser durch das Mehl unter den Versuchsbedingungen ist.- Die letztere ist ferner ein Maß für die Porosität der Mehlproben. As can be seen from the above data, these two experiments show the difference between the Starting and end products. The “.sinkprobeist a good, easily reproducible test for wettability (or sinking power) while the capillary sample is a measure of the free flow of water through the flour under the experimental conditions .-- The the latter is also a measure of the porosity of the flour samples.

Ein weiteres Kennzeichen für das zusammengeballte; Mehl ist die Tatsache, daß sein Geruch und seine Backeigenschaften nicht merklich verändert sind. Dies zeigen deutlich die Beispiele bei dem Vergleich der mit Farinographen und Amylographen erhaltenen Werte.Another hallmark of the clumped together; Flour is the fact that its smell and its Baking properties are not noticeably changed. This is clearly shown by the examples when comparing the values obtained with farinographs and amylographs.

Bestimmte Backversuche mit den entsprechenden Mehlen zeigten, daß die Qualität von damit gebackenen Broten und Kuchen in jeder Hinsicht der mit den ursprünglichen unbehandelten Mehlen erhaltenen entspricht. Es ist jedoch zu bemerken,-daß das zusammengeballte Allzweckmehl Gebäckstücke mit beträchtlich größerem Durchmesser liefert als das unbehandelte Mehl, eine Tatsache, die von großer Bedeutung für Hersteller von Gebäck ist. Aus diesen Mehlen hergestellte Zwiebäcke oder Butterkuchen haben ein etwas geringeres Volumen als die Vergleichsstücke, kommen ihnen aber in der Qualität sonst gleich. -Certain baking tests with the corresponding flours showed that the quality of those baked with them Bread and cakes corresponds in every way to that obtained with the original untreated flours. It is to be noted, however, that this is agglomerated All-purpose flour produces biscuits with a considerably larger diameter than the untreated one Flour, a fact that is of great concern to pastry makers. Made from these flours Rusks or butter cakes have a something lower volume than the comparison pieces, but otherwise equal in quality. -

Da das erfindungsgemäße Verfahren den Zusatz Von Feuchtigkeit in der Behandlungszone in so" ausreichendem Maße vorsieht, daß die Einzelteilchen des Ausgangsmaterials klebrig werden und aneinanderhaften, so daß sie ihrerseits zu Klumpen zusammengeballt werden können, wäre zu erwarten, daß. es dann nicht anwendbar wäre, wenn das Ausgangsmaterial Treibmittel enthält. Bisher wurde die Wir-Since the inventive method the addition of moisture in the treatment zone in so "sufficient Dimensions provides that the individual particles of the starting material become sticky and stick to one another, so that they in turn can be clumped together into lumps, it would be expected that. it would not be applicable if the starting material contains propellants. So far, the

kung von Treibmittel durch Feuchtigkeit sehr beeinträchtigt. Es wurden daher Mittel entwickelt, um Gemische, die Treibmittel als Bestandteil enthalten, möglichst weitgehend vor Feuchtigkeit zu schützen.The propellant effect is greatly impaired by moisture. Means have therefore been developed to Mixtures that contain propellants as a component should be protected from moisture as much as possible.

—-Die Treibfähigkeit eines Gemisches, das Treibmittel als Bestandteile enthält, wird jedoch durch Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in keinem Falle wesentlich beeinträchtigt. Dies wurde durch Berechnung des Kohlendioxydgehaltes (in %) ^m üblicher Weise für ein typisches Ausgangsmaterial ermittelt, das im folgenden mit Beispiel 1 bezeichnet wird, wobei \ ein Wert von 0,54% erhalten wurde und das Ausgangsmaterial einen Feuchtigkeitsgehalt von 14% hatte. Der in gleicher Weise bestimmte Kohlendioxydgehalt des Endproduktes betrug in dem gleichen Feuchtigkeitsgehalt 0,48%· Dieser geringe Unter-The propellant ability of a mixture which contains propellant as constituents, however, is in no case significantly impaired by carrying out the method according to the invention. This was determined by calculation of carbon dioxide content (in%) ^m the usual manner for a typical starting material which is hereinafter referred to as Example 1, \, a value was obtained from 0.54% and the starting material had a moisture content of 14%. The carbon dioxide content of the end product, determined in the same way, was 0.48% with the same moisture content.

£ schied des Kohlendioxydgehaltes zwischen Ausgangsund; Endprodukt ist für die Backfähigkeit unwesentlich und liegt innerhalb der Fehlergrenze der Bestimmungsmethode. Die Werte wurden durch sorgfältig unter gleichen Bedingungen ausgeführte Backversuche mit dem Ausgangs- und Endprodukt ermittelt. Die gleichen Versuche zeigten bei einer anderen Art Backgemisch, einem Pfannkuchengemisch, das als Beispiel ^bezeichnet wird, einen Kohlendioxydgehalt von 0,82% für das Ausgangsmaterial und 0,81 % f^ur das Endprodukt. Es kann nur angenommen werden, daß im Verlaufe des Verfahrens die Einzelteilchen des treibenden Mittels mit Mehlteilchen oder möglicherweise Teilchen anderer Bestandteile so weitgehend überzogen werden, daß sie gegen die Einwirkung derThe carbon dioxide content differed between the initial and the The end product is insignificant for the baking ability and lies within the error limit of the determination method. The values were determined by carefully performing baking tests with the starting and end product under the same conditions. The same experiments showed in another type baking mixture, which is referred to as Example ^ a pancake mix, a carbon dioxide content of 0.82% for the starting material and 0.81% f ^for the final product. It can only be assumed that in the course of the process the individual particles of the propellant are so extensively coated with flour particles or possibly particles of other constituents that they are resistant to the action of the

I 257I 257

ίοίο

Feuchtigkeit geschützt werden. Dieses Überziehen ist wahrscheinlich auch auf das hohe Mengenverhältnis von Mehl zu Treibmittel, wie es normalerweise in Backgemischen vorliegt, zurückzuführen. Der Feuchtigkeitszusatz in der Behandlungszone findet ferner unter solchen Zeit- und Temperaturbedingungen statt, daß die schädliche Wirkung dieser Feuchtigkeit auf das Treibmittel keine Gelegenheit erhält, in solchem Maße fortzuschreiten, daß die Treibwirkung wesentlich beeinträchtigt wird.Moisture protected. This coating is also likely due to the high proportion from flour to leavening agent normally found in baking mixes. The moisture additive in the treatment zone also takes place under such time and temperature conditions, that the deleterious effect of this moisture on the propellant does not get an opportunity in such Progress to the extent that the propellant effect is significantly impaired.

Wie bereits erwähnt, ist ein Gemisch von Mehl und Treibmittel das grundlegende Ausgangsgemisch für jedes gewünschte Backgemisch. Um ein selbsttreibendes Mehlgemisch zu erhalten, wird z. B. dieses Grundgemisch innig mit Salz vermengt. Ein »Pfannkuchen-As mentioned earlier, a mixture of flour and leavening agent is the basic starting mix for any desired baking mix. To obtain a self-propelling flour mixture, z. B. this basic mixture intimately mixed with salt. A »pancake

10 gemisch«, womit hier auch Gemische, wie Brotgemische, Mehlspeisengemische, Zwiebackgemische, Teigwarengemische, Pfannkuchengemische, Buchweizengemische usw., gemeint sein sollen, kann leicht durch inniges Vermischen von Bestandteilen, wie Mais, Reis, Reismehl, Salz, Zucker, Milchpulver, Geruchszusätzen und Färbemitteln, mit dem Grundgemisch hergestellt werden. Typische Kuchengemische können durch inniges Vermischen des Grundgemisches mit Bestandteilen, wie Zucker, Eipulver, Fett, Salz, Geruchsstoffen, Färbezusätzen und Gewürzen, erhalten werden. 10 mix ", by which also mixes such as bread mixes, pastry mixes, rusk mixes, pasta mixes, pancake mixes, buckwheat mixes etc., can easily be meant by intimately mixing ingredients such as corn, rice, rice flour, salt, sugar, milk powder, odor additives and colorants, are made with the master batch. Typical cake mixes can be obtained by intimately mixing the basic mix with ingredients such as sugar, powdered egg, fat, salt, odorants, coloring additives and spices.

Bestimmte Anwendungsarten des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Herstellung bestimmter Backgemische, sind folgende:Certain types of application of the method according to the invention and the production of certain baking mixes, are the following:

Beispielexample Fülldichte
des Ausgangs
produktesFilling density
of the exit
product Feuchtigkeits
gehalt des Aus
gangsproduktesMoisture
content of the Aus
gang product Gesamtfeuchtigkeits
gehalt in der
BehandlungszoneTotal moisture
salary in the
Treatment zone Feuchtigkeits
gehalt des End
produktesMoisture
content of the end
product Fülldichte des
EndproduktesFill density of the
End product Ϊ *A Mehl und Treib
gemisch
2 *B PfannkuchengemischΪ * A flour and leaven
mixture
2 * B pancake mix . 97,5 g·
136 g. 97.5 g
136 g 12,5%
11,8 7o '12.5%
11.8 7o ' 23 bis 33 °/₀
opt.297₀
25 bis 33 7o
opt.287o23 to 33 ° / ₀
opt. 297 ₀
25 to 33 7o
opt. 287o 14%
147p14%
147p 70 g.
68 g70 g.
68 g

SiebanalyseSieve analysis

a) Wird von einem Sieb mit 58 Maschen/cm² zurückgehalten;a) Retained by a 58 mesh / cm ² screen;

b) geht durch ein Sieb mit 58 Maschen/cm² hindurch, wird von einem Sieb mit 1460 Maschen/cm² zurückgehalten; .b) passes through a 58 mesh / cm ² screen, is retained by a 1460 mesh / cm ^{2 screen;} .

c) geht durch ein Sieb mit 1460 Maschen/cm² hindurch.c) passes through a sieve with 1460 mesh / cm ² .

Beispielexample Ausgangs
produktStarting
product EndproduktEnd product 1 *A
Mehl und Treibgemisch
2 *B
Pfannkuchengemisch1 * A
Flour and leavening mixture
2 B
Pancake mix a) 07o
b) 2,5%
c) 97,5%.
a) '0%
b) 21,6%
c) 78,4%a) 07o
b) 2.5%
c) 97.5%.
a) '0%
b) 21.6%
c) 78.4% a) 1,5%
b) 80,4%
c) 18,1%
a) 14,77₀
b) 76,8%
c) 8,5%a) 1.5%
b) 80.4%
c) 18.1%
a) 14.77 ₀
b) 76.8%
c) 8.5%

*A 45,3 kg Allzweckmehl, innig vermischt mit 0,57 kg Natriumbicarbonat und 0,68 kg Monocalciumhydrogenphosphat. Für ein selbsttreibendes Mehl werden diesem Gemisch 907 g Salz zugesetzt.* A 45.3 kg all-purpose flour, intimately mixed with 0.57 kg sodium bicarbonate and 0.68 kg monocalcium hydrogen phosphate. For a self-propelling flour, 907 g of salt are added to this mixture.

*B Dieses Gemisch besteht aus 29,1 kg Weizenmehl, 4,53 kg Maismehl, 4,53 kg Roggenmehl, 2,27 kg Reismehl, 1,09 kg Natriumbicarbonat, 1,36 kg Monocalciumdihydrogenphosphat, 1,13 kg Salz, 0,91 kg Maiszucker und 0,45 kg Milchpulver.* B This mixture consists of 29.1 kg wheat flour, 4.53 kg corn flour, 4.53 kg rye flour, 2.27 kg rice flour, 1.09 kg sodium bicarbonate, 1.36 kg monocalcium dihydrogen phosphate, 1.13 kg salt, 0.91 kg corn sugar and 0.45 kg milk powder.

Wie bereits erwähnt, können die Grundzüge des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Getreideprodukte und insbesondere bei der Herstellung eines Getreideproduktes in Verbindung mit einem Protein enthaltenden Material angewendet werden, wobei das Endprodukt homogen ist und erhöhte Benetzbarkeit besitzt. Es können viele verschiedene Getreideprodukte als Ausgangsprodukte dienen, z. B. Auszugsmehl, Hafermehl, Hafergrieß, Weizenmehl usw., und die Protein enthaltende Substanz kann bevorzugt Milchpulver, insbesondere aus getrockneter Magermilch, oder einer ihrer Proteinbestandteüe, wie Natriumcaseinat und bzw. oder Lactalbumin und bzw.As already mentioned, the main features of the Method according to the invention on cereal products and in particular in the manufacture of a cereal product be used in conjunction with a protein-containing material, the The end product is homogeneous and has increased wettability. There can be many different grain products serve as starting products, e.g. B. Extract flour, oat flour, oatmeal, wheat flour, etc., and the Protein-containing substance can preferably be milk powder, in particular made from dried skimmed milk, or one of their protein constituents such as sodium caseinate and / or lactalbumin and / or

oder Lactoglobulin oder ein Gemisch derselben, sein. Das Mengenverhältnis der Bestandteile kann so gewählt werden, daß das fertige homogene Getreideprodukt einen vorher bestimmten Proteingehalt hat. Ein Beispiel für ein Verfahren zur Herstellung von Getreideprodukten mit hohem Proteingehalt aus bestimmten Arten von Getreideprodukten oder Gemischen von Bestandteilen wird im folgenden ausgeführt: or lactoglobulin or a mixture thereof. The quantitative ratio of the components can be chosen so that the finished homogeneous cereal product has a predetermined protein content Has. An example of a process for making high protein grain products from certain types of cereal products or mixtures of ingredients is detailed below:

709717/70709717/70

1111

FülldichteFilling density FeuchtigkeitsMoisture GesamtfeuchtigkeitsTotal moisture FeuchtigkeitsMoisture FfiliriiViiip Αρς. FfiliriiViiip Αρς. Beispielexample des Ausgangsof the exit gehalt des Auscontent of the Aus gehalt in dersalary in the gehalt descontent of i UliUlCllLC UCd i UliUlCllLC UCd
Th ti /^ 1Λ Ϊ·/Λ r411 \r ΪΌ OTh ti / ^ 1Λ Ϊ · / Λ r411 \ r ΪΌ O produktesproduct gangsproduktesgang product BehandlungszoneTreatment zone EndproduktesEnd product CJlUprUUUrvLCaCJlUprUUUrvLCa 1 757₀Farina ■1 757 ₀ Farina ■ 189 g189 g 9,7 7o9.7 7o 10 bis 20%10 to 20% 9%9% 113 g113 g 25% Milchpulver25% milk powder opt. 15 bis 16%opt. 15 to 16% 2 75% Hafergrieß2 75% oat semolina 149 g149 g 8,1%8.1% 10 bis 20 7o10 to 20 7o 7%7% 106 g106 g 25% Milchpulver25% milk powder opt. 16,37₀ opt. 16.37 ₀ 3 86,5 7o Hafergrieß3 86.5 7o oatmeal 112 g112 g 8,5%8.5% 20 bis 30%20 to 30% 6,5%6.5% 105 g105 g 13,5% Natriumcaseinat13.5% sodium caseinate opt. 26,5 %opt. 26.5% 4 75% Farina4 75% Farina 151g151g 11,7%11.7% 25 bis 40%25 to 40% 11%11% 106 g106 g 25 % Proteinträger A25% protein carrier A opt. 28 bis 30 V₀ opt. 28 to 30 V ₀

A Ausgangsgemisch: 75% Farina und 25% eines homogenen Gemisches von Proteinzusatz, der aus 60% Sojamehlglutin, 10% Weizenglutin und 30% Brauereihefe besteht.A Starting mixture: 75% Farina and 25% of a homogeneous mixture of protein additive, which consists of 60% soy flour gluten, 10% wheat gluten and 30% brewer's yeast.

SiebanalyseSieve analysis

zu-to-

a) Wird von einem Sieb mit 58 Maschen/cm²
rückgehalten;a) Is supported by a sieve with 58 meshes / cm ²
restrained;

b) geht durch ein Sieb mit 58 Maschen/cm² hindurch, wird von einem Sieb mit 1460 Maschen/ cm² zurückgehalten;b) passes through a 58 mesh / cm ² screen, is retained by a 1460 mesh / cm ^{2 screen;}

Die erhöhte Benetzbarkeit der Endprodukte im Vergleich zu den Ausgangsmaterialien zeigen die folgenden Angaben über Absinkzeiten und die mittels der Kapillarprobe gemessenen Feuchtigkeitseindringtiefen. The increased wettability of the end products compared to the starting materials is demonstrated by the following Information on sinking times and the moisture penetration depths measured by means of the capillary sample.

c) geht durch ein Sieb mit 1460 Maschen/cm²
durch.c) passes through a sieve with 1460 mesh / cm ²
by.

hin-there-

Beispielexample

75% Farina75% Farina

% Milchpulver% Milk powder

75 7o Hafergrieß
% Milchpulver75 7o oatmeal
% Milk powder

86,5 7₀ Hafergrieß
13,5 7o Natriumcaseinat 86.5 7 ₀ oat semolina
13.5 7o sodium caseinate

75% Farina75% Farina

7o Proteinzusatz7o protein addition

Ausgangsprodukt Starting product

a) 0%a) 0%

b) 63,3%b) 63.3%

c) 36,7%c) 36.7%

a) 31,3%a) 31.3%

b) 42%b) 42%

c) 26,7%c) 26.7%

a) 0,4%a) 0.4%

b) 43,4%b) 43.4%

c) 56,2%c) 56.2%

a) 1,0%a) 1.0%

b) 69,9%b) 69.9%

c) .30,1%c) .30.1%

EndproduktEnd product

a) 28,7% *Fa) 28.7% * F

b) 54,7%b) 54.7%

c) 15,6 7„ .c) 15.6 7 ".

a) 72,3 7o*Ga) 72.3 70 * G

b) 24,3%.b) 24.3%.

c) 3,4%c) 3.4%

a) 53,6 %*Ha) 53.6% * H

b) 46%b) 46%

c) 0,4%c) 0.4%

a) 50,5% *Ia) 50.5% * I.

b) 44,87₀ b) 44.87 ₀

c) 4,7%c) 4.7%

Beispiel example

AbsinkversuchDescent attempt

Ausgangsprodukt Starting product

15 Sekunden
28 Sekunden
62 Sekunden15 seconds
28 seconds
62 seconds

Endprodukt End product

2 Sekunden 7 Sekunden 7 Sekunden2 seconds 7 seconds 7 seconds

Kapillarversuch AusCapillary attempt off

gangsprodukt gang product

5 mm 8 mm lmm5 mm 8 mm lmm

Endprodukt End product

60 mm 70 mm 60 mm60 mm 70 mm 60 mm

4545

*F a) Wird von einem Sieb mit 58 Maschen/cm² zurückgehalten; * F a) Retained by a 58 mesh / cm ² screen;

b) geht durch ein Sieb mit 58 Maschen/cm² hindurch, wird aber von einem Sieb mit 150 Maschen/cm² zurückgehalten; b) passes through a 58 mesh / cm ² screen but is retained by a 150 mesh / cm ² screen;

c) geht durch ein Sieb mit 150 Maschen/cm- hindurch.c) passes through a sieve with 150 mesh / cm.

*G a) Wird von einem Sieb mit 37 Maschen/cm² zurückgehalten; * G a) Retained by a 37 mesh / cm ² screen;

b) geht durch ein Sieb mit 37 Maschen/cm² hindurch, wird aber von einem Sieb mit 150 Maschen/cm² zu-Tückgehalten; b) passes through a 37 mesh / cm ² screen but is blocked by a 150 mesh / cm ² screen;

c) geht durch ein Sieb mit 150 Maschen/cm² hindurch.c) passes through a sieve with 150 mesh / cm ² .

*H a) Wird von einem Sieb mit 58 Maschen/cm² zurückgehalten; ; ".. - .* H a) Retained by a 58 mesh / cm ² screen; ; ".. -.

b) geht durch ein Sieb mit 58 Maschen/cm² hindurch, wird aber von einem Sieb mit 150 Maschen/cm² zurückgehalten; , ^: b) passes through a 58 mesh / cm ² screen but is retained by a 150 mesh / cm ² screen; , ^:

c) geht durch ein Sieb mit 150 Maschen/cm.² hindurch.c) passes through a sieve with 150 mesh / cm. ² through.

*I a) Wird von einem Sieb mit 58 Maschen/cm² zurück-* I a) Is returned by a sieve with 58 meshes / cm ²

- gehalten; . :.-".'.- held; . : .- ". '.

b) geht durch ein Sieb mit 58 Maschen/cm² hindurch, wird aber von einem Sieb mit 180 Maschen/cm² zu-b) passes through a sieve with 58 mesh / cm ² , but is fed in from a sieve with 180 mesh / cm ^2.

"-:"■- -- rückgehalten; . -. --■';■ ι- -^: ■ -'■--' "-:" ■ - - withheld; . -. - ■ '; ■ ι- - ^: ■ -' ■ - '

c) geht durch ein Sieb mit 180 Maschen/cm² hindurch.c) passes through a sieve with 180 mesh / cm ² .

4 11 Sekunden 1 Sekunde 5 mm 70 mm4 11 seconds 1 second 5 mm 70 mm

Zur Bestimmung der Absinkzeit wurde ein gestrichener Meßlöffel des Produktes auf einmal auf 250 cm³ Leitungswasser von Raumtemperatur in einem 400-cm³-Becher gegeben. Die bis zum Absinken des gesamten Produktes unter die Oberfläche vergangene Zeit wird angegeben.To determine the sinking time, a level measuring spoon of the product was added all at once to 250 cm ^{3 of} tap water at room temperature in a 400 cm ³ beaker. The time elapsed until the entire product sinks below the surface is indicated.

Zur Ausführung der Kapillarprobe wird ein kleines Stück Filtrierpapier über dem Ende eines Glasrohrs von 15,2 cm Länge und 4,8 mm Innendurchmesser befestigt. Die zu untersuchende Probe wird bis zu einer Höhe von 7,6 cm in das Rohr geschüttet und festgedrückt. In das senkrecht stehende Rohr wird 1 cm³ Wasser pipettiert. Die Eindringtiefe des Wassers in Millimeter nach 1 Minute wird dann angegeben.To perform the capillary test, a small piece of filter paper is attached over the end of a glass tube 15.2 cm long and 4.8 mm inside diameter. The sample to be examined is poured into the tube up to a height of 7.6 cm and pressed into place. ^{1 cm 3 of} water is pipetted into the vertical tube. The depth of penetration of the water in millimeters after 1 minute is then given.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Verbesserung der Dispergierbarkeit von Mehl und mehlhaltigen Mischungen in Wasser durch Befeuchten der in Bewegung befindlichen Teilchen und anschließendes Trocknen der gebildeten Agglomerate, dadurch ge-. kennzeichnet, daß Mehl in feinverteiltem - Zustand etwa 2 bis 20 Sekunden lang bei Temperaturen, durch die die Wasseraufnahmefähigkeit des Endproduktes nicht verändert wird, mit solchen Mengen femversprühtem Wasser und/oder : . Wasserdampf in an sich bekannter Weise benetzt wird, daß der Feuchtigkeitsgehalt der MeM-. -teilchen auf etwa 20 bis 50% gebracht wird, • . worauf die gebildeten Mehlaggregate auf einen ■ Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 15 Gewichts'· ;, prozent getrocknet werden. ■1. Process for improving the dispersibility of flour and farinaceous mixtures in Water by wetting the moving particles and then drying them the agglomerates formed, thereby ge. indicates that flour is finely divided - Condition for about 2 to 20 seconds at temperatures that make the water absorbent of the end product is not changed, with such amounts of remote-sprayed water and / or :. Water vapor is wetted in a known manner that the moisture content of the MeM-. -particles is brought to about 20 to 50%, •. whereupon the flour aggregates formed on one ■ Moisture content of less than 15% by weight ;, percent to be dried. ■ 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Weizenmehl der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt des Mehls in der Behandlungszone auf etwa 20 bis 37 Gewichtsprozent gebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that when using wheat flour the total moisture content of the flour in the treatment zone to about 20 to 37 percent by weight is brought. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 376 234,585 711,904281; deutsche Auslegeschriften Nr. 1002 255, 1004 029, 1023 960; belgische Patentschrift Nr. 558 989.Documents considered: German Patent Specifications No. 376 234,585 711,904281; German Auslegeschriften Nos. 1002 255, 1004 029, 1023 960; Belgian patent specification No. 558 989. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 709 717/70 12.67 © Buudesdruckerei Berlin709 717/70 12.67 © Buudesdruckerei Berlin