DE1257646B - Cylindrical distribution roller for driving bobbins on winding or twisting machines - Google Patents

Description

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

DeutscheKl.: 76 d-3/02 German class: 76 d- 3/02

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Nummer: 1257 646Number: 1257 646

Aktenzeichen: N 23523 VII a/76 dFile number: N 23523 VII a / 76 d

J 257 646 Anmeldetag: 25.Mi 1963J 257 646 filing date: May 25, 1963

Auslegetag: 28. Dezember 1967Open date: December 28, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine zylindrische Reibwalze zum Antrieb von Spulen an Spul- oder Zwirnmaschinen, deren Mittelabschnittsfläche aus einem elastischen Werkstoff mit hohem Reibwert besteht und leicht ballig ist.The invention relates to a cylindrical distribution roller for driving bobbins on bobbin or Twisting machines whose central section surface consists of an elastic material with a high coefficient of friction and is slightly convex.

Zylindrische Reibwalzen zum Antrieb von Spulen an Spul- oder Zwirnmaschinen sind in den verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Allen ist gemeinsam, daß die Mantelfläche einen verhältnismäßig hohen Reibwert aufweist, damit der Garnkörper mitgenommen wird. Die Aufrauhung am gewickelten Garnkörper, vor allem an den Kanten, ist bei Anwendung der bekannten, über die gesamte Länge an der Spule anliegenden Reibwalzen, z. B. beim Antrieb von konischen Spulen, erheblich. Diese Aufrauhung ist vor allem auf den unregelmäßigen Aufbau des konischen Garnkörpers zurückzuführen, durch welchen der Friktionspunkt, d. h. die Stelle, an der die Übertragung der Drehbewegung erfolgt, über die Länge der Spule hin und her wandert. Diese ständige Verschiebung kann zu einer Aufrauhung über die gesamte Spulenlänge und zu einer starken Veränderung der Abzugsgeschwindigkeit führen.Cylindrical distribution rollers for driving bobbins on winding or twisting machines are in the various Embodiments known. What they all have in common is that the outer surface is a relative one has a high coefficient of friction so that the package is carried along. The roughening on the wound The thread package, especially at the edges, is when using the known, over the entire length of the Coil adjacent friction rollers, e.g. B. when driving conical coils, considerably. This roughening is mainly due to the irregular structure of the conical package through which the friction point, d. H. the point at which the rotary motion is transmitted via the Length of the coil wanders back and forth. This constant shift can cause a roughening over the whole Bobbin length and lead to a sharp change in the take-off speed.

Eine teilweise Abhilfe schafft hier eine bekannte Reibwalze nach der deutschen Auslegeschrift 1144163, die sich aus drei axial hintereinanderliegenden Mantelabschnitten zusammensetzt, von denen die äußeren einen niedrigen und der mittlere einen hohen Reibwert aufweisen, wobei der mittlere Abschnitt leicht ballig sein kann. Durch eine solche Walze ist erreicht, daß der Faden ohne starke Abzugsdifferenzen aufgespult wird. Der Friktionspunkt kann nicht mehr über die ganze Spulenlänge wandern, vielmehr bleibt diese Wanderung auf einen Teilbereich beschränkt.A known distribution roller according to the German Auslegeschrift provides a partial remedy here 1144163, which is composed of three shell sections axially one behind the other, from the outer ones have a low and the middle one a high coefficient of friction, the middle one Section can be slightly convex. With such a roller it is achieved that the thread is wound up without large differences in take-off. The friction point can no longer migrate over the entire length of the reel, rather this migration remains in a partial area limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reibwalze zum Antrieb von Spulen an Spul- oder Zwirnmaschinen zu schaffen, deren Mittelabschnittsfläche aus einem elastischen Werkstoff mit hohem Reibwert besteht und leicht ballig ist, dessen Balligkeit jedoch verändert werden kann, um so die Reibcerhältnisse dem jeweils zu spulenden Garn anzupassen. The invention is based on the object of a distribution roller for driving bobbins on bobbin or To create twisting machines, the middle section surface of an elastic material with high There is a coefficient of friction and is slightly convex, but its convexity can be changed in order to reduce the friction to match the yarn to be wound.

Ausgehend von einer zylindrischen Reibwalze vorgenannter Art sieht die Erfindung vor, daß die Reibwalze aus zwei spiegelbildlich gleich ausgebildeten, edoch zueinander axial verstellbaren Einzelzylindern gesteht, zwischen denen die Hülse aus elastischem Werkstoff eingespannt ist, deren Mantel durch ein ixiales Verspannen der Einzelzylinder gegeneinander lach außen ballig verformbar ist. Hierdurch ist er-•eicht, daß sich die Mittelabschnittsfläche an den je-Zylindrische Reibwalze zum Antrieb von Spulen
an Spul- oder ZwirnmaschinenBased on a cylindrical distribution roller of the aforementioned type, the invention provides that the distribution roller consists of two mirror-image identical, but axially adjustable individual cylinders, between which the sleeve made of elastic material is clamped, the jacket of which is spherical on the outside due to an ixial tensioning of the individual cylinders against each other is deformable. This ensures that the middle section surface is located on the each-cylindrical friction roller for driving bobbins
on winding or twisting machines

Anmelder:Applicant:

Palitex Project-Company G. m. b. H.,
Krefeld, Weeserweg 8Palitex Project-Company G. mb H.,
Krefeld, Weeserweg 8

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Gustav Franzen, Neersen bei KrefeldGustav Franzen, Neersen near Krefeld

weiligen Garnkörper derart andrücken läßt, daß die Anlagefläche die Form einer Ellipse aufweist, so daß eine gleichbleibende Flächenberührung zwischen Reibwalze und Garnkörper erzielt ist. Außerdem kann durch diese Maßnahme die ballige Form des Mittelabschnitts je nach der Art des zu spulenden Garnes verändert und damit optimal für jede Garnsorte die Mitnahme eingestellt werden.The thread package can be pressed in such a way that the contact surface has the shape of an ellipse, so that a constant surface contact between the distribution roller and the yarn body is achieved. aside from that can by this measure the spherical shape of the middle section depending on the type of to be spooled Yarn changed and thus optimally adjusted for each type of yarn the entrainment.

Zur Verbesserung der Mitnahme kann erfindungsgemäß die Hülse aus einem zweischichtigen Werkstoff bestehen, wozu auf eine innere steifelastische Trägeras schicht eine weichelastische, poröse Schicht mit härterer Außenkruste aufgebracht ist. Gemäß weiterer Erfindung kann in die poröse Werkstoffschicht ein Dauermagnetwerkstoff in Pulverform, z. B. Bariumferritpulver, eingebettet sein.
In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigtTo improve the entrainment, the sleeve can consist of a two-layer material according to the invention, for which purpose a flexible, porous layer with a harder outer crust is applied to an inner stiff-elastic carrier layer. According to a further invention, a permanent magnet material in powder form, for. B. barium ferrite powder, be embedded.
In the figures, an embodiment according to the invention is shown. It shows

Fig. 1 im Schnitt eine Reibwalze, deren Mittelabschnitt an einem konischen Garnkörper anliegt, und F i g. 2 die Reibwalze nach F i g. 1 in der Ansicht, wobei die Einzelzylinder jeweils unterschiedlich gestaltete Mantelflächen aufweisen.Fig. 1 shows in section a distribution roller, the central portion of which rests against a conical package, and F i g. 2 the distribution roller according to FIG. 1 in the view, the individual cylinders each designed differently Have lateral surfaces.

Die an dem konischen Garnkörper 1 anliegende Reibwalze besteht aus den beiden Einzelzylindern 2 und 3, welche gleich ausgebildet sind. Sie sind auf die Antriebswelle 4 aufgeschoben und daran lösbar befestigt. Zur Mitte hin sind die Mantelflächen der Einzelzylinder 2 und 3 einmal abgestuft. Die Stufe ist jeweils mit 5 bezeichnet. Die Stufen 5 dienen als Widerlager für eine insgesamt mit 6 bezeichnete Hülse aus elastischem Werkstoff, welche zwischen den beiden Einzelzylindern 2 und 3 eingespannt liegt und je nach der Größe des Abstandes zwischen den beiden Einzelzylindern 2 und 3 nach ihrem Verspannen gegeneinander mehr oder weniger stark nach außen gewölbt ist.The distribution roller resting on the conical yarn body 1 consists of the two individual cylinders 2 and 3, which are of identical design. They are pushed onto the drive shaft 4 and releasably attached to it. Towards the middle, the lateral surfaces of the individual cylinders 2 and 3 are stepped once. The stage is denoted by 5 in each case. The steps 5 serve as an abutment for a sleeve made of elastic material, denoted as a whole by 6 , which is clamped between the two individual cylinders 2 and 3 and, depending on the size of the distance between the two individual cylinders 2 and 3, more or less after their bracing against each other is arched on the outside.

Die Hülse 6 besteht aus dem Hülsenkörper 7 aus einem porösen, elastischen Werkstoff, z. B. einemThe sleeve 6 consists of the sleeve body 7 made of a porous, elastic material, for. B. a

709 710/334709 710/334

Claims (3)

Kunstschaumstoff, einem elastischen Dauermagnetwerkstoff, der außen mit der härteren Kruste 8 versehen ist, die einen hohen Reibwert aufweisen soll. Die Hülse 7 ist auf eine dünnwandige Hülse 9 aufgebracht, die aus einem sehr steifen, elastischen Werkstoff, z. B. aus Hartgummi, besteht. Die letztgenannte Hülse 9 gewährleistet, daß die ballige Form durch das Verspannen der beiden Einzelzylinder 2 und 3 gleichmäßig ist und während des Betriebes erhalten bleibt. ίο Sie bestimmt außerdem die Größe der erforderlichen Spannkraft zwischen den beiden Einzelzylindern 2 und 3. Die Hülse 7 aus porösem Werkstoff läßt eine solche Eindrückung im mittleren Abschnitt der Reibwalze zu, daß die Anlagefläche die Form einer Ellipse aufweist, während die harte Kruste den konischen Garnkörper 1 mitnimmt. Die Einstellung des Abstandes der beiden Einzelzylinder 2 und 3 voneinander erfolgt mittels einer oder mehrerer Einstellschrauben 14. Die beiden Einzelzylinder 2 und 3 weisen jeweils innerhalb der äußeren Stirnflächen die konische Spannhülse 11 auf, die mehrfach längs geschlitzt ist. Die Spannhülse 11 ist mit einem Außengewinde versehen, auf welches die Mutter 10 aufschraubbar ist, welche bei ihrem Aufschrauben die Einzelabschnitte der konischen Spannhülse 11 radial gegen die Welle 4 festzieht und damit verspannt. Auf diese Weise ist die Lage der beiden Einzelzylinder 2 und 3 in Verbindung mit der Schraube 14 auf der Welle 4 festgelegt, jedoch axial veränderlich, um die Wölbung der Hülse 6 im Mittelabschnitt verändern zu können. Wie die Fig. 2 zeigt, sind die Mantelflächen der Einzelzylinder 2 und 3, welche außerhalb der Hülse 6 liegen, mit einer Parallelriffelung 12 und 13 versehen. Die Riffelung gewährleistet jeweils in Unterstützung des Changierfadenführers, daß das Wickelbild über die gesamte Länge des Garnkörpers, nämlich auch an den Kanten des Garnkörpers, gleichmäßig ist, indem einem Abschlagen des Fadens nach außen vorgebeugt wird. Patentansprüche:Synthetic foam, an elastic permanent magnet material, which is provided on the outside with the harder crust 8, which should have a high coefficient of friction. The sleeve 7 is applied to a thin-walled sleeve 9, which is made of a very rigid, elastic material, for. B. made of hard rubber. The latter sleeve 9 ensures that the spherical shape is uniform due to the tensioning of the two individual cylinders 2 and 3 and is maintained during operation. ίο It also determines the size of the required clamping force between the two individual cylinders 2 and 3. The sleeve 7 made of porous material allows such an indentation in the middle section of the distribution roller that the contact surface has the shape of an ellipse, while the hard crust has the conical package 1 takes away. The distance between the two individual cylinders 2 and 3 is adjusted by means of one or more adjusting screws 14. The two individual cylinders 2 and 3 each have within the outer end faces the conical clamping sleeve 11, which is slotted longitudinally several times. The clamping sleeve 11 is provided with an external thread onto which the nut 10 can be screwed, which, when screwed on, tightens the individual sections of the conical clamping sleeve 11 radially against the shaft 4 and thus braces them. In this way, the position of the two individual cylinders 2 and 3 in connection with the screw 14 on the shaft 4 is fixed, but can be changed axially in order to be able to change the curvature of the sleeve 6 in the central section. As FIG. 2 shows, the lateral surfaces of the individual cylinders 2 and 3, which are located outside the sleeve 6, are provided with parallel corrugations 12 and 13. The corrugation ensures, with the support of the traversing thread guide, that the winding pattern is uniform over the entire length of the thread package, namely also at the edges of the thread package, by preventing the thread from being knocked off to the outside. Patent claims: 1. Zylindrische Reibwalze zum Antrieb von Spulen an Spul- oder Zwirnmaschinen, deren Mittelabschnittsfläche aus einem elastischen Werkstoff mit hohem Reibwert besteht und leicht ballig ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibwalze aus zwei spiegelbildlich gleich ausgebildeten, jedoch zueinander axial verstellbaren EinzelzyIindera (2, 3) besteht, zwischen denen die Hülse (6) aus elastischem Werkstoff eingespannt ist, deren Mantel durch ein axiales Verspannen der Einzelzylinder (2, 3) gegeneinander nach außen ballig verformbar ist.1. Cylindrical distribution roller for driving bobbins on winding or twisting machines, the central section surface of which consists of an elastic material with a high coefficient of friction and is slightly convex, characterized in that the distribution roller consists of two mirror-image identical but axially adjustable single cylinders (2, 3 ) , between which the sleeve (6) made of elastic material is clamped, the jacket of which can be deformed to the outside in a convex shape by axially bracing the individual cylinders (2, 3) against one another. 2. Reibwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (6) aus einem zweischichtigen Werkstoff besteht, wozu auf eine innere steifelastische Trägerschicht (9) eine weichelastische, poröse Schicht (7) mit härterer Außenkruste (8) aufgebracht ist.2. Distribution roller according to claim 1, characterized in that the sleeve (6) consists of a two-layer material, for which purpose a flexible, porous layer (7) with a harder outer crust (8) is applied to an inner stiff-elastic carrier layer (9). 3. Reibwalze nach den Ansprüchen 1 und' oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die poröse Werkstoffschicht (7) ein Dauermagnetwerkstoff in Pulverform, z. B. Bariumferritpulver, eingebettet ist.3. friction roller according to claims 1 and 'or 2, characterized in that in the porous material layer (7) a permanent magnet material in powder form, for. B. barium ferrite powder, is embedded. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1144163;
britische Patentschrift Nr. 817152.Considered publications:
German Auslegeschrift No. 1144163;
British Patent No. 817152. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 709 710/334 12.67 © Bundesdruckerei Berlin709 710/334 12.67 © Bundesdruckerei Berlin