DE1254988B - Machine for making food slices from food slices in measured portions - Google Patents

Description

DEUTSCHES 4ffl9Wt PATENTAMT Deutsche Kl.: 66 b - 9/90 GERMAN 4ffl9Wt PATENT OFFICE German class: 66 b - 9/90

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Nummer: 1 254 988Number: 1 254 988

Aktenzeichen: C 22312III/66 bFile number: C 22312III / 66 b

J 254 988 Anmeldetag: 9.September 1960J 254 988 filing date: September 9, 1960

Auslegetag: 23. November 1967Opening day: November 23, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Herstellen von Lebensmittelscheiben in abgemessenen Portionen, mit einer Zuf ührvorrichtung, welche die ungeschnittenen Lebensmittelstücke in Richtung auf ein Drehmesser fördert, und mit einer Steuervorrichtung, die nach Zulieferung der Lebensmittelscheiben in vorbestimmter Zahl oder mit festgelegtem Gewicht die Zuführvorrichtung abschaltet und die portionierten Lebensmittelscheiben über einen Endlosförderer weiterbewegt, bevor die Zuführvorrichtung automatisch durch die Steuervorrichtung wieder in Betrieb gesetzt wird, um Scheiben für die nächste Portion herzustellen.The invention relates to machines for making slices of food in measured sizes Portions, with a feed device, which the uncut pieces of food in the direction promotes on a rotary knife, and with a control device, which after delivery of the food slices in a predetermined number or with a fixed Weight turns off the feed device and the portioned food slices over an endless conveyor moved on before the feeding device automatically by the control device again is put into operation to make slices for the next serving.

Bekannte Maschinen dieser Art weisen als Steuervorrichtung für die Betätigung der Zuführvorrichtung einen rotierenden Nocken auf, um sicherzustellen, daß, wenn die Zuführvorrichtung nach Fertigstellung einer Lebensmittelscheibenportion wieder in Gang gesetzt wird, die erste dann abzuschneidende Scheibe vollständig ist. Als Schneidwerkzeug wird gewöhn- ao lieh ein Drehmesser verwendet, dessen Schneidkante zur Drehachse exzentrisch verläuft. Der auf der Welle des Drehmessers sitzende Nocken betätigt bei der bekannten Maschine einen elektrischen Schalter, dessen Kontakte ihrerseits die Zuführvorrichtung steuern. Solche Steuervorrichtungen haben jedoch beträchtliche Nachteile. Zum Beispiel unterliegen die zusammenwirkenden Flächen von Nocken und Folgeglied wegen des ständigen Reibungskontaktes zwischen den Flächen einem erheblichen Verschleiß. Außerdem sind stets Anhäufungen von Fett und kleine Stückchen von Fleisch od. ä. vorhanden, die den Betrieb einer solchen rein mechanischen Steuervorrichtung stören. Bei einer bekannten Ausführungsform ist daher erfahrungsgemäß ein Nachstellen der Schleifarme alle 2 Wochen und ein Auswechseln derselben etwa alle 5 Wochen notwendig. Es hat sich in der Praxis außerdem herausgestellt, daß infolge der Anwesenheit von Fett und beispielsweise Fleischstückchen die Betätigung des Schalters bzw. der Kontakte zu ungenauen Zeitpunkten erfolgt.Known machines of this type have a rotating cam as a control device for the actuation of the feed device in order to ensure that when the feed device is restarted after a food slice portion has been completed, the first slice to be cut off is complete. As a cutting tool ordinary ao lent is used a rotary cutter, whose cutting edge runs eccentrically to the rotational axis. The cam seated on the shaft of the rotary knife actuates an electrical switch in the known machine, the contacts of which in turn control the feed device. However, such control devices have significant disadvantages. For example, the interacting surfaces of the cam and follower member are subject to considerable wear due to the constant frictional contact between the surfaces. In addition, there are always accumulations of fat and small pieces of meat or the like, which interfere with the operation of such a purely mechanical control device. In a known embodiment, experience shows that readjusting the grinding arms every 2 weeks and replacing them approximately every 5 weeks is therefore necessary. It has also been found in practice that, due to the presence of fat and, for example, pieces of meat, the switch or the contacts are actuated at imprecise times.

Alle diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß die Steuervorrichtung einen sich mit dem Schneidwerkzeug drehenden Magneten und in der Nähe des Umlaufweges des Magneten einen Impulsgeber aufweist, der beim Passieren des Magneten einen elektrischen Impuls erzeugt, welcher die Wiederinbetriebnahme der Zuführvorrichtung steuert, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Zuführvorrichtung nur dann wieder in Betrieb gesetzt wird, wenn sich das Schneidwerkzeug in einer Maschine zum Herstellen
von Lebensmittelscheiben
in abgemessenen PortionenAll these disadvantages are avoided according to the invention in that the control device has a magnet that rotates with the cutting tool and, in the vicinity of the circulation path of the magnet, a pulse generator which, when passing the magnet, generates an electrical pulse which controls the restarting of the feed device, the arrangement is made so that the feeder is only put back into operation when the cutting tool is in a machine for manufacturing
of food slices
in measured portions

Anmelder:Applicant:

Unexcelled Chemical Corporation,
New York, N. Y. (V.StA.)Unexcelled Chemical Corporation,
New York, NY (V.StA.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. E. Schubert, Patentanwalt,
Siegen, Eiserner Str. 227Dipl.-Ing. E. Schubert, patent attorney,
Siegen, Eiserner Str. 227

Als Erfinder benannt:
Harold Kenneth Gillman,
Albany, Ν. Υ. (V. St. A.)Named as inventor:
Harold Kenneth Gillman,
Albany, Ν. Υ. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. ν. Amerika vom 10. September 1959
(839 199)Claimed priority:
V. St. ν. America September 10, 1959
(839 199)

solchen Stellung befindet, daß der nächste Scheibenschnitt ein vollständiger sein wird.is in such a position that the next slice will be a complete one.

Der Impulsgeber kann erfindungsgemäß eine an der Maschine ortsfest angebrachte Induktionsspule sein, die beim Passieren des an der Welle des Schneidwerkzeugs befestigten Magneten einen elektrischen Impuls erzeugt.According to the invention, the pulse generator can be an induction coil fixedly attached to the machine be that when passing the magnet attached to the shaft of the cutting tool an electric Impulse generated.

Die Steuervorrichtung weist vorteilhaft einen Zeitunterteilungskreis auf, der die Zuführvorrichtung nur dann wieder in Tätigkeit setzt, wenn an einer Röhre zwei Vorspannungen beseitigt werden, von denen die eine nach Ablauf einer vorbestimmten Zeitdauer und die andere durch Erden eines Leiters im Zeitunterteilungskreis über eine Schalteinrichtung beseitigt wird, wenn der Stromkreis dieser Schalteinrichtung durch einen von der Steuervorrichtung elektromagnetisch induzierten Impuls geschlossen worden ist.The control device advantageously has a time division circuit that the feed device only then comes back into operation when two biases are removed from a tube, of which the one after a predetermined period of time and the other by grounding a conductor in the time division circuit via a switching device is eliminated when the circuit of this switching device closed by a pulse electromagnetically induced by the control device has been.

Die Erfindung wird nunmehr an Hand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung ausführlicher beschrieben, und zwar zeigtThe invention will now be explained in more detail with reference to the drawing showing it as an example described, namely shows

F i g. 1 teilweise schematisch eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgestatteten Maschine,F i g. 1 partially schematically a side view of a machine equipped according to the invention,

F i g. 2 teilweise im Schnitt eine vergrößerte Darstellung des einen Endes einer das Schneidwerkzeug tragenden Welle mit der zur Erfindung gehörenden Steuervorrichtung,F i g. 2 shows, partially in section, an enlarged illustration of one end of the cutting tool supporting shaft with the control device belonging to the invention,

709 689/32709 689/32

F i g. 3 in räumlicher Sprengdarstellung Einzelteile der Steuervorrichtung,F i g. 3 individual parts of the control device in a spatial exploded view,

F i g. 4 teilweise in Blockform eine Schaltungsanordnung für das Steuern der Maschine, währendF i g. 4 shows, partly in block form, a circuit arrangement for controlling the machine while

Fig.5 teilweise in Blockform eine Schaltungsanordnung wiedergibt, welche die Steuerkreise ausführlicher darstellt.5 shows a circuit arrangement, partly in block form, which shows the control circuits in more detail represents.

Die Maschine besteht im wesentlichen aus einer Abmessungs- und Aufteilungsvorrichtung 10, die am Ausgabeende einer Schneidvorrichtung 11 angeordnet ist, so daß die von der Schneidvorrichtungll her kommenden Lebensmittelscheiben auf ein Wiegeförderband 31 entleert werden. Die geschnittenen Scheiben werden gemessen bzw. abgewogen, von den anderen von der Schneidvorrichtung kommenden Scheiben in Portionen aufgeteilt und daraufhin auf einem Transportband 32 nach anderen Stationen weiterbefördert, an denen die Scheibenportionen weiterbehandelt und verpackt werden.The machine consists essentially of a measuring and dividing device 10, which on Output end of a cutting device 11 is arranged so that from the cutting device ll her Coming food slices are emptied onto a weighing conveyor belt 31. The cut ones Slices are measured or weighed, from the others coming from the cutting device Slices divided into portions and then on a conveyor belt 32 to other stations where the slice portions are further processed and packaged.

Die Maschine ist in ihrem grundsätzlichen Aufbau an sich bekannt und soll nicht in allen Einzelheiten beschrieben werden. Es genügt zu sagen, daß die Schneidvorrichtung 11 ein Tischgestell 12 mit einem Zuführungsbett 13 aufweist, über welches das Produkt, beispielsweise Speck, Fleischstücke oder Aufschnitt, schematisch bei 14 dargestellt, durch eine Zuführvorrichtung 15 dem in gestrichelten Linien dargestellten Schneidwerkzeug 16 zugeführt wird, damit es in Scheiben geschnitten und dann auf die Abwiege- und Aufteilungsvorrichtung 10 gegeben wird.The basic structure of the machine is known per se and is not intended to be in every detail to be discribed. Suffice it to say that the cutting device 11 is a table frame 12 with a Has feed bed 13, via which the product, for example bacon, pieces of meat or cold cuts, shown schematically at 14, by a feed device 15 to the one in dashed lines shown cutting tool 16 is fed so that it is cut into slices and then on the Weighing and dividing device 10 is given.

Die Vorderkante des Produktes 14 wird mittels einer Federplatte 17 nach unten gegen das Bett 13 gedrückt, damit das Produkt mit dem Schneidwerkzeug 16 richtig in Wirkverbindung kommt. Das Schneidwerkzeug 16 befindet sich in einem Schutzgehäuse 18. Das Schneidwerkzeug 16 in Form eines Drehmessers der eingangs erwähnten Art dreht sich mit einer relativ hohen Geschwindigkeit, beispielsweise mit 1350 U/min und darüber.The front edge of the product 14 is lowered against the bed 13 by means of a spring plate 17 pressed so that the product with the cutting tool 16 comes into proper operative connection. That Cutting tool 16 is located in a protective housing 18. The cutting tool 16 in the form of a Rotary knife of the type mentioned rotates at a relatively high speed, for example with 1350 rpm and above.

Das Produkt 14 wird langsam und kontinuierlich durch die Zuführvorrichtung 15 vorbewegt, und bei jeder Umdrehung des Schneidwerkzeugs wird eine weitere Scheibe abgeschnitten. Wenn die Zuführvorrichtung 15 das Produkt 14 mit einer relativ hohen Geschwindigkeit vorwärts bewegt, wird die Dicke der Scheiben vergrößert, und bei langsamerem Vorschub werden die Scheiben dünner.The product 14 is slowly and continuously advanced through the feed device 15, and at Each turn of the cutting tool cuts off another slice. When the feeding device 15 moves the product 14 forward at a relatively high speed, the Thickness of the slices increases, and with slower feed the slices become thinner.

Das Schneidwerkzeug 16 ist am einen Ende einer Welle 20 befestigt, und die Welle 20 kann durch einen Elektromotor 21 über ein Getriebe 22 angetrieben werden. Der Motor 21 treibt außerdem eine Hydraulikpumpe an, welche die Hydraulikflüssigkeit nach den hydraulisch betätigten Einzelaggregaten der Maschine fördert.The cutting tool 16 is attached to one end of a shaft 20, and the shaft 20 can through an electric motor 21 can be driven via a transmission 22. The motor 21 also drives a Hydraulic pump, which the hydraulic fluid after the hydraulically operated individual units of the Machine promotes.

Der Arm der Zufuhrvorrichtung 15 wird durch einen Hydraulikzylinder 24 und einen Kolben 25 in seiner Bewegungsrichtung umgesteuert, wobei der Kolben des Zylinders 24 mit dem Arm der Zuführvorrichtung 15 in Wirkverbindung steht. Diese Hin- und Herbewegung wird mittels eines Steuerventils 26 bewirkt, welches eine Handhabe aufweist, die nach unten gedrückt und hochgezogen werden kann, um jeweils das Einleiten oder Anhalten der Hin- und Herbewegung der Zuführvorrichtung 15 zu bewirken. Ein weiterer Steuerhebel 27 ist zur schnellen Bewegung der Zuführvorrichtung 15 in jeder Richtung vorgesehen. Außerdem ist eine Zuführungs-The arm of the feeder 15 is driven by a hydraulic cylinder 24 and a piston 25 in reversed its direction of movement, the piston of the cylinder 24 with the arm of the feeder 15 is in operative connection. This back and forth movement is controlled by means of a control valve 26 causes, which has a handle that can be pushed down and pulled up, in order to initiate or stop the reciprocating movement of the feeding device 15, respectively. Another control lever 27 is for quickly moving the feeder 15 in any direction intended. In addition, a feed

Einstellskala 28 an der Maschine für das Erhöhen der Geschwindigkeit der Zuführvorrichtung 15 in der Vorwärtsrichtung vorgesehen. Wenn das Fleischprodukt 14 nach links verschoben und vollständig S aufgeschnitten worden ist, werden der Kolben und der Arm der Zuführvorrichtung 15 selbsttätig zurückgezogen und beginnen selbsttätig wieder mit der Zuführung in Vorwärtsrichtung.
Die Abwiege- und Aufteilungsvorrichtung 10 ruhtAdjustment dial 28 provided on the machine for increasing the speed of the feeder 15 in the forward direction. When the meat product 14 has been shifted to the left and completely sliced S , the piston and the arm of the feed device 15 are automatically withdrawn and automatically start again with the feed in the forward direction.
The weighing and dividing device 10 is at rest

ίο auf einem als Tragegestell dienenden Schrank 30, auf welchem das relativ schnell angetriebene endlose Wiege-Transportband 31 sowie das vordere Ende eines Förderbandes 32 montiert sind.
Das vordere Ende des Wiege-Förderbandes 31 ist in der Nähe des Ausgabeendes der Schneidvorrichtung 11 angebracht, so daß die gebildeten Scheiben darauf abgeladen werden. Wenn eine vorbestimmte abgewogene Menge von geschnittenen Scheiben auf dem Wiege-Förderband 31 aufgesammelt worden ist, ίο on a cabinet 30 serving as a support frame, on which the relatively rapidly driven endless cradle conveyor belt 31 and the front end of a conveyor belt 32 are mounted.
The front end of the weighing conveyor belt 31 is attached near the discharge end of the cutter 11 so that the slices formed are unloaded thereon. When a predetermined weighed amount of cut slices has been collected on the weighing conveyor belt 31,

ao wird sie von dem Transportband 32, welches im wesentlichen die gleiche Geschwindigkeit haben kann, nach anderen Stellen, z. B. zum Verpacken, weiterbefördert.
Dem Wiege-Förderband 31 und dem Schrank 30 ist eine Waage 35 zugeordnet, die mit einem elekronischen Netzwerk 36 in Verbindung steht, welches bei richtigem Gewicht erregt wird und die Zuführvorrichtung 15 anhält. Das elektronische Netzwerk wird im einzelnen in F i g. 5 und als Blockschaltbild in F i g. 4 dargestellt und soll kurz beschrieben werden. ao it is from the conveyor belt 32, which can have essentially the same speed, to other locations, z. B. for packaging, transported.
The weighing conveyor belt 31 and the cabinet 30 are assigned a scale 35 which is connected to an electronic network 36 which, when the weight is correct, is excited and the feed device 15 stops. The electronic network is shown in detail in FIG. 5 and as a block diagram in FIG. 4 and will be briefly described.

Die Abwiege- und Aufteilungsmaschine 10 ist so eingestellt, daß sie die gewünschte vorbestirnmte Menge der aufzuteilenden Lebensmittelscheiben abwiegt. Zu diesem Zweck wird ein in F i g. 5 dargestellter Differentialtransformator 434, der einen von einem Paar zusammengehöriger Transformatoren 432 und 434 des elektronischen Netzwerkes 36 bildet, in der Weise eingestellt, daß ein vorbestimmtes Gewicht registriert wird, nachdem die abgeschnittenen Scheiben auf dem Wiege-Förderband 31 abgelegt worden sind. Ein Starkstromschalter 510 und ein weiterer Schalter 324 werden geschlossen, um jeweils die Abwiege- und Aufteilungsvorrichtung 10 und das Wiege-Förderband 31 zu betätigen. Das zu schneidende Produkt wird dann in die Schneidvorrichtung 11 gegeben, und diese wird dann in einer solchen Weise in Tätigkeit gesetzt, daß sie mittels der Zuführvorrichtung 15 das Produkt dem sich drehendenThe weighing and apportioning machine 10 is set to predetermined the desired one Weighs the amount of food slices to be divided. For this purpose, a in FIG. 5 shown Differential transformer 434, which is one of a pair of related transformers 432 and 434 of the electronic network 36 forms, set in such a way that a predetermined weight is registered after the cut slices have been placed on the weighing conveyor belt 31 have been. A power switch 510 and another switch 324 are closed to, respectively the weighing and dividing device 10 and the weighing conveyor belt 31 to operate. The one to be cut Product is then placed in the cutting device 11, and this is then in such In such a way that, by means of the feeding device 15, they bring the product to the rotating

So Schneidwerkzeug 16 zuführt und bewirkt, daß die geschnittenen Scheiben auf dem Wiege-Förderband 31 abgelegt werden. Damit beispielsweise Speck von geringerer Qualität ohne Tätigkeit der Waagschale 35 zurechtgeschnitten werden kann, wird ein Schalter428 geschlossen, sobald die erste vollständige Scheibe auf dem Wiege-Förderband 31 erscheint, und dann sofort geöffnet. Die Zuführvorrichtung 15 stellt dementsprechend beim Schließen des Schalters ihre Tätigkeit ein, und ein Zeitunterteilungskreis 329 wird betätigt. Nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer tritt die Zuführvorrichtung 15 wieder in Tätigkeit, und die Speckscheiben od. dgl. werden auf dem Wiege-Förderband 31 abgelegt. Thus, the cutting tool 16 feeds and causes the cut slices to be deposited on the weighing conveyor belt 31. For example, so that lower quality bacon can be cut to size without the weighing pan 35 operating, a switch 428 is closed as soon as the first complete slice appears on the weighing conveyor belt 31 and then opened immediately. The feeder 15 accordingly stops operating when the switch is closed, and a time division circuit 329 is operated. After a predetermined period of time has elapsed, the feed device 15 comes into operation again, and the bacon slices or the like are placed on the cradle conveyor belt 31.

Ein Leistungsverstärker- und Oszillatorkreis 394 erregt die Primärseiten der Differentialtransformatoren 432 und 434. Wenn die gewünschte Menge von geschnittenen Scheiben auf dem Wiege-Förderband 31 angesammelt worden ist, wird ein Ausgangs-A power amplifier and oscillator circuit 394 energizes the primary sides of the differential transformers 432 and 434. When the desired amount of cut slices on the weigh conveyor 31 has been accumulated, an initial

impuls als Folge der Kernverschiebung des Differentialtransformators 432 induziert. Dieser Impuls erfährt mittels eines Aufwärtstransformators 450 eine Spannungserhöhung und wird daraufhin durch einen Zweistufen-Verstärkerkreis 460 verstärkt. Der verstärkte Impuls hat unter normalen Umständen die richtige Phase und gibt einem Phasendetektorkreis 363 die Möglichkeit, richtig zu arbeiten, wodurch ein Relais 392 erregt wird. Bei Erregung dieses Relais 392 wird eine Stop-Wicklung eines Solenoidventils 220 erregt und hält auf diese Weise die Bewegung des Kolbens im Zylinder 24 und folglich die Zuführvorrichtung 15 an. Durch die Erregung dieses Relais 392 wird außerdem ein weiteres Relais 330 betätigt, um dadurch einen Hubmagneten 512 zu erregen, welcher das Verstellen eines Winkelhebeltriebes zum Anheben des Wiege-Förderbandes 31 bewirkt, und auf diese Weise wird der Waage 35 die Wiederaufnahme ermöglicht, nachdem sie das auf dem Wiege-Förderband 31 gelagerte vorgewählte Gewicht registriert hat. Durch die Erregung des Relais 330 wird der Zeitunterteilungskreis 329 betätigt und auf diese Weise der gewünschte Zeitunterteilungsvorgang eingeleitet, durch welchen der Abstand zwischen den Portionen der Lebensmittelscheiben bestimmt wird. Nach einer solchen vorbestimmten Zeitdauer und bei Betätigung einer Synchro-Schalteinrichtung 350 wird eine Röhre 338, die als Thyratron wirkt, stromleitend und erregt ein Relais 340, welches die Start-Wicklung des Doppelsolenoidventils 220 erregt, um das Wiederanlaufen der Zuführvorrichtung 15 zu bewirken. Bei Erregung des Relais 340 werden zur gleichen Zeit die Relais 392 und 330 stromlos, so daß schließlich auch das Relais 340 abfällt.impulse induced as a result of the core displacement of the differential transformer 432. This impulse experiences a voltage increase by means of a step-up transformer 450 and is thereupon by a Two-stage amplifier circuit 460 reinforced. The amplified impulse under normal circumstances has the correct phase and allows a phase detector circuit 363 to operate properly, thereby a relay 392 is energized. When this relay 392 is energized, it becomes a stop winding of a solenoid valve 220 energizes and maintains in this way the movement of the piston in the cylinder 24 and consequently the Feeding device 15 on. The energization of this relay 392 also activates another relay 330 actuated to thereby excite a lifting magnet 512, which the adjustment of an angle lever drive to raise the weighing conveyor belt 31, and in this way the scale 35 becomes the Resumption enabled after the preselected weight stored on the weighing conveyor belt 31 registered. By energizing the relay 330, the time division circuit 329 is actuated and in this way the desired time division process is initiated, through which the distance between the portions of the food slices is determined. After such a predetermined period of time and upon actuation of a synchro switch 350, a tube 338 called a thyratron acts, conducts electricity and energizes a relay 340, which the start winding of the double solenoid valve 220 energized to cause the feeder 15 to restart. When the Relays 340 are de-energized at the same time, relays 392 and 330, so that finally the relay 340 falls.

Vor der Betätigung des Zeitunterteilungskreises 329 bei Erregung des Relais 330 steht das Steuergitter der Röhre 338 unter einer Vorspannung. Eine zweite Vorspannung wird nach dem Schirmgitter dieser Röhre 338 übermittelt. Um die Röhre 338 in den Leitzustand zu versetzen, ist es daher nötig, daß diese beiden Vorspannungen beseitigt werden. Die Beseitigung der ersten Vorspannung erfolgt natürlich bei Erregung des Relais 330. Zur Beseitigung der zweiten Vorspannung dient die Synchro-Schalteinrichtung 350, welche am hinteren Ende der Antriebswelle 20 des Schaltwerkzeugs 16 angebracht ist. Wenn der Stromkreis dieser Synchro-Schalteinrichtung350 geschlossen wird — was bei jeder vollen Umdrehung des Schneidwerkzeugs 16 der Fall ist, und zwar dann, wenn dieses Schneidwerkzeug sich in der Stellung befindet, in der es bereit ist, die nächste Scheibe abzuschneiden —, dann wird durch die Synchro-Schalteinrichtung die nach dem Abschirmgitter der Röhre 338 des Zeitunterteilungskreises 329 führende Ader geerdet. Auf diese Weise wird die Spannung am Abschirmgitter dieser Röhre 338 vermindert, um dadurch die Röhre in den Leitzustand zu versetzen. Wenn das Schneidwerkzeug 16 sich in einer Lage befindet, in der es zum Abschneiden der nächsten Scheibe bereit ist, und nach einer vorbestimmten Zeitdauer zündet die Röhre 338 dementsprechend und ermöglicht somit das Wiederanlaufen der Zuführvorrichtung 15.Before the actuation of the time division circuit 329 when the relay 330 is energized, the control grid is in place of tube 338 under a bias. A second bias is applied after the screen grid this tube 338 transmitted. In order to place the tube 338 in the conductive state, it is therefore necessary that these two biases are eliminated. The removal of the initial bias occurs naturally when the relay 330 is energized. The synchro-switching device is used to eliminate the second bias 350, which is attached to the rear end of the drive shaft 20 of the shifting tool 16. When the circuit of this synchro switch 350 is closed - what with every full Revolution of the cutting tool 16 is the case, and when this cutting tool is is in the position in which it is ready to cut the next slice - then it is through the synchro-switching device after the shielding grid of the tube 338 of the time division circuit 329 leading wire grounded. In this way the voltage on the shielding grid of this tube 338 decreased, thereby putting the tube in the conducting state. When the cutting tool 16 is in a position ready to cut the next slice, and after one The tube 338 ignites accordingly for a predetermined period of time and thus enables the restart of the feeding device 15.

Der Arbeitszyklus wird fortlaufend wiederholt, bis das zu schneidende Produkt vollständig aufgebraucht ist. Jede Portion der Lebensmittelscheiben wird bei Weiterbeförderung durch das Transport-The work cycle is repeated continuously until the product to be cut is completely used up is. Each portion of the food slices is transported onwards by the transport

band 32 von den von der Schneidvorrichtung 11 her kommenden anderen Lebensmittelscheiben getrennt.belt 32 separated from the other food slices coming from the cutting device 11.

In der Synchro-Schalteinrichtung 350 ist eine Steuervorrichtung 352 (F i g. 2) enthalten, welche sich am hinteren Ende der Schneidwerkzeugantriebswelle 20 befindet. Die Steuervorrichtung 352 weist eine Winkelkonsole 358 auf, welche am Ende der Welle 20 mittels einer Schraube 360 und eines Paßstiftes 362 befestigt ist. Es ist selbstverständlich, daß auch ίο eine weitere Schraube 360 an Stelle des Paßstiftes verwendet werden kann. Ein Permanentmagnet 366 ist an dem anderen Schenkel der Konsole 358 mittels einer Mutter und Schraubeneinheit 368 befestigt, wobei die Schraube durch die Bohrungen im Magneten 366 und in dem zugehörigen Schenkel der Konsole 358 hindurchgeht. Der Magnet 366 ist an der Stelle 370 ausgespart, um den Schraubenkopf aufzunehmen, wobei die Magnetpole in der in den F i g. 3 und 4 dargestellten Weise angeordnet sind. Die Endkanten ao 372 und 374 des Magneten 366 sind entsprechend dem Krümmungsradius der Antriebswelle 20 abgerundet. The synchro switching device 350 contains a control device 352 (FIG. 2), which located at the rear of the cutter drive shaft 20. The control device 352 has a Angle bracket 358, which at the end of the shaft 20 by means of a screw 360 and a dowel pin 362 is attached. It goes without saying that also ίο another screw 360 instead of the dowel pin can be used. A permanent magnet 366 is on the other leg of the console 358 by means a nut and screw assembly 368, with the screw through the holes in the magnet 366 and in the associated leg of the console 358 passes. Magnet 366 is in place 370 is recessed to receive the screw head, with the magnetic poles in the position shown in FIGS. 3 and 4 are arranged in the manner shown. The end edges 372 and 374 of the magnet 366 are corresponding the radius of curvature of the drive shaft 20 rounded.

Dem Magneten 366 ist eine Spule 380 zugeordnet, damit auf elektromagnetischem Wege Impulse erzeugt werden, und zwar als Folge der Drehbewegung des Magneten 366 mit der Antriebswelle 20. Diese Spule 380 ist an einer Tür oder Öffnungsklappe 382 mittels einer T-förmigen Konsole 384 befestigt. Die Konsole 384 ist mittels einer Reihe von Schrauben 386 an der Öffnungsklappe 382 angeschraubt. Derjenige Schenkel der Konsole 384, der die Spule 380 trägt, ist mit einem Längsschlitz 388 versehen, der eine Schraube 390 aufnimmt, welche in einem Gewindeloch im Kern der Spule 380 sitzt. Dadurch kann die Spule 380 relativ zum Magneten 366 eingestellt werden, um die Kraftlinien des Magneten 366 optimal auszunutzen. A coil 380 is assigned to the magnet 366 so that pulses are generated electromagnetically as a result of the rotation of the magnet 366 with the drive shaft 20. This coil 380 is attached to a door or opening flap 382 by means of a T-shaped bracket 384. The console 384 is screwed to the opening flap 382 by means of a series of screws 386. That thigh the bracket 384, which carries the coil 380, is provided with a longitudinal slot 388, which is a screw 390 receives, which is seated in a threaded hole in the core of the coil 380. This allows the coil 380 can be adjusted relative to the magnet 366 in order to optimally utilize the lines of force of the magnet 366.

Die Synchro-Schalteinrichtung 350 besteht aus einer in F i g. 4 dargestellten elektrischen Schaltungsanordnung, welche die dem Magneten 366 zugeordnete Spule 380 enthält. In dieser Schaltungsanordnung befindet sich ein Transistor 400, der als Schalter wirkt. Ein Widerstand 402 ist mit diesem Transistor in Reihe geschaltet, um den Eigenwiderstand desselben auszugleichen. Der Widerstand 402 ist mit einem Anschluß 1 verbunden, welcher an B+ bzw. Masse liegt. Um den Transistor 400 zwangläufig offenzuhalten, ist es vorteilhaft, wenn die B+-Spannung an der Basis des Transistors 400 liegt, während der Emitter mit dem Anschluß 4, der B—Seite des Kreises 350, verbunden ist. Eine Diode 404 ist zwischen den Widerstand 402 und die Basis des Transistors 400 geschaltet, um dadurch das gewünschte B+ an die Basis des Transistors zu legen. Es muß erwähnt werden, daß diese Diode 404 dann Gleichstrom durchleitet, wenn B+ nach dem negativen Ende übermittelt wird, und auf diese Weise als ein Widerstand wirkt. Darüber hinaus leitet der Transistor 400 nicht, wenn mit Bezug auf den Emitter B+ an seiner Basis liegt, leitet jedoch bei Übermittlung einer B—Spannung nach seiner Basis. Unter diesen Umständen ist die Erfindung bei Vorhandensein eines positiven Gleichstromnetzes an den betreffenden Anschlüssen 1 und 4 anwendbar. Es gibt eine Reihe von Anwendungsmöglichkeiten, bei denen ein pulsierender Gleichstrom an diesen Anschlüssen vorhanden ist. Um diese Möglichkeit zu berücksichtigen, werden die Anschlüsse umgekehrt, so daßThe synchro switching device 350 consists of one shown in FIG. 4, which contains the coil 380 assigned to the magnet 366. In this circuit arrangement there is a transistor 400 which acts as a switch. A resistor 402 is connected in series with this transistor to compensate for its inherent resistance. The resistor 402 is connected to a terminal 1 which is connected to B + or ground. In order to keep the transistor 400 open, it is advantageous if the B + voltage is at the base of the transistor 400, while the emitter is connected to the terminal 4, the B - side of the circuit 350. A diode 404 is connected between resistor 402 and the base of transistor 400 to thereby apply the desired B + to the base of the transistor. It should be noted that this diode 404 will then pass DC current when B + is passed to the negative end and thus act as a resistor. In addition, the transistor 400 does not conduct when B + is at its base with respect to the emitter, but conducts when a B - voltage is transmitted to its base. Under these circumstances, the invention can be used in the presence of a positive direct current network at the terminals 1 and 4 concerned. There are a number of uses where a pulsating DC current is present at these ports. To take this possibility into account, the connections are reversed so that

Claims (3)

1 der Anschluß 1 nach der Verbindung mit dem elektronischen Netzwerk 36 geht und der Anschluß 4 an Masse liegt. Da der Transistor 400 normalerweise den Kreis 350 offenhält, ist die Steuervorrichtung 352 so eingerichtet, daß die Vorspannung am Abschirmgitter der Röhre 338 im Zeitunterteilungskreis 329 dann weggenommen wird, wenn das Schneidwerkzeug 16 sich in einer Lage befindet, in der es für das Schneiden der nächsten Scheibe bereit ist, um dadurch die Bewegung der Zuführvorrichtung 15 in Richtung auf das Schneidwerkzeug 16 einzuleiten. Damit der Transistor 400 gegebenenfalls geschlossen ist, befindet sich die Spule 380 in einem Stromkreis, welcher mit der Diode 404 in Verbindung steht. So dient der Anschluß 2 dazu, die Spule 380 mit einem Widerstand 406 in Reihe zu schalten, der wiederum zwischen den Widerstand 402 und die negative Seite der Diode 404 geschaltet ist, wie es in ähnlicher Weise bei dem Kollektor des Transistors 400 der Fall ist. Andererseits dient der Anschluß 3 dazu, die Spule 380 mit einem Kondensator 408 in Reihe zu schalten, dessen negative Seite nach der Verbindung zwischen der Basis des Transistors 400 und der positiven Seite der Diode 404 geht. as Wenn der Magnet 366 an der Spule 380 vorbeigedreht wird, dann wird eine Spannung induziert, wobei Spannung und Frequenz von der Umdrehungszahl der Welle 20 abhängen, die üblicherweise im Bereich zwischen 850 und 1350 U/min liegt. Es ist offensichtlich, daß der Abstand zwischen dem Magneten 366 und der Spule 380 von der gewünschten Spannung abhängt, weiche in den meisten Fällen etwa 6 bis 8 Volt beträgt. Diese Spannung kann üblicherweise durch einen Abstand von etwa 4,5 bis 1,5 mm erreicht werden, was in gleicher Weise auch von den besonderen Nennwerten des Magneten 366 und der Spule 380 abhängt. Unter diesen Umständen wird ein negativer Impuls an der Basis des Transistors 400 vom Kondensator 408 her empfangen. Der Transistor 400 leitet nur dann, wenn eine Minus-Spannung an seiner Basis gegenüber dem Emitter vorhanden ist, wobei die Minus-Spannung jedesmal dann induziert wird, wenn der Magnet 366 die Spule 380 passiert. Auf diese Weise wird der Transistor 400 in den Leitzustand versetzt, welcher dadurch das elektronische Netzwerk 36 durch Wegnahme der Vorspannung an dem Abschirmgitter der Röhre 338 triggert und die Zuführvorrichtung 15 wieder in Tätigkeit setzt. Dadurch wird die Verwendung eines Schleifkontaktes an der Schneidwerkzeugwelle überflüssig, und folglich wird die Abnutzung der Teile infolge der hohen Drehgeschwindigkeit der Schneidwerkzeugwelle 20 bedeutend vermindert, wobei außerdem eine betriebssichere Synchro-Schalteinrichtung 350 geschaffen wird. Es sind natürlich Abänderungen in der dargestellten und beschriebenen Ausführungsform der Erfindung möglich, ohne daß der Schutzbereich der Erfindung verlassen wird. Die abgeteilten Lebensmittelportionen brauchen nicht unbedingt durch ihr Ge- 988 wicht festgelegt zu werden, sondern können aus einer vorbestimmten Anzahl von Lebensmittelscheiben bestehen, und in diesem Fall müßte die vorbeschriebene elektromagnetische Steuervorrichtung so eingerichtet sein, daß sie mit einem Zählgerät zusammenarbeitet. Außerdem kann der vorstehend an Hand der Spule 380 beschriebene Impulsgeber auch ein sogenannter Schutzrohrkontakt sein, dessen Kontaktfedern beim Vorbeigehen des Magneten 366 miteinander in Berührung gebracht werden. Patentansprüche:1 the connection 1 goes after the connection with the electronic network 36 and the connection 4 is connected to ground. Since transistor 400 normally holds circuit 350 open, controller 352 is arranged to relieve the bias on the shielding grid of tube 338 in time division circuit 329 when cutting tool 16 is in a position to cut the next Disk is ready to thereby initiate the movement of the feed device 15 in the direction of the cutting tool 16. So that the transistor 400 is possibly closed, the coil 380 is located in a circuit which is connected to the diode 404. Terminal 2 is used to connect coil 380 in series with a resistor 406, which in turn is connected between resistor 402 and the negative side of diode 404, as is the case in a similar manner with the collector of transistor 400. On the other hand, the terminal 3 serves to connect the coil 380 in series with a capacitor 408, the negative side of which goes after the connection between the base of the transistor 400 and the positive side of the diode 404. When the magnet 366 is rotated past the coil 380, a voltage is induced, the voltage and frequency depending on the number of revolutions of the shaft 20, which is usually in the range between 850 and 1350 rpm. It will be apparent that the distance between magnet 366 and coil 380 will depend on the voltage desired, which in most cases will be about 6 to 8 volts. This voltage can usually be achieved by a distance of about 4.5 to 1.5 mm, which in the same way also depends on the particular nominal values of the magnet 366 and the coil 380. Under these circumstances, a negative pulse at the base of transistor 400 will be received by capacitor 408. The transistor 400 conducts only when a minus voltage is present at its base opposite the emitter, the minus voltage being induced each time the magnet 366 passes the coil 380. In this way, the transistor 400 is put into the conductive state, which thereby triggers the electronic network 36 by removing the bias voltage on the shielding grid of the tube 338 and puts the feed device 15 back into operation. This eliminates the need to use a sliding contact on the cutting tool shaft, and consequently the wear of the parts due to the high rotational speed of the cutting tool shaft 20 is significantly reduced, and a reliable synchro-switching device 350 is also provided. Modifications in the illustrated and described embodiment of the invention are of course possible without departing from the scope of protection of the invention. The divided food portions do not necessarily have to be determined by their weight, but can consist of a predetermined number of food slices, and in this case the electromagnetic control device described above would have to be set up so that it works together with a counting device. In addition, the pulse generator described above with reference to the coil 380 can also be a so-called protective tube contact, the contact springs of which are brought into contact with one another when the magnet 366 passes. Patent claims: 1. Maschine zum Herstellen von Lebensmittelscheiben in abgemessenen Portionen, mit einer Zuführvorrichtung, welche die ungeschnittenen Lebensmittelstücke in Richtung auf ein Drehmesser fördert, und mit einer Steuervorrichtung, die nach Zulieferung der Lebensmittelscheiben in vorbestimmter Zahl oder mit festgelegtem Gewicht die Zuführvorrichtung abschaltet und die portionierten Lebensmittelscheiben über einen Endlos-Förderer weiterbewegt, bevor die Zuführvorrichtung automatisch durch die Steuervorrichtung wieder in Betrieb gesetzt wird, um Scheiben für die nächste Portion herzustellen, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (352) einen sich mit dem Schneidwerkzeug (16) drehenden Magneten (366) und in der Nähe' des Umlaufweges des Magneten (366) einen Impulsgeber (z. B. 380) aufweist, der beim Passieren des Magneten (366) einen elektrischen Impuls erzeugt, welcher die Wiederinbetriebnahme der Zuführvorrichtung (15) steuert, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Zuführvorrichtung (15) nur dann wieder in Betrieb gesetzt wird, wenn sich das Schneidwerkzeug (16) in einer solchen Stellung befindet, daß der nächste Scheibenschnitt ein voller sein wird.1. Machine for the production of food slices in measured portions, with a Feeding device, which the uncut pieces of food towards a rotary knife promotes, and with a control device that after delivery of the food slices in a predetermined number or with a fixed weight, the feeder switches off and the portioned food slices are moved on via an endless conveyor before the feed device automatically put back into operation by the control device to slices produce for the next portion, characterized in that the control device (352) a magnet (366) rotating with the cutting tool (16) and in the vicinity of the Circulation path of the magnet (366) has a pulse generator (z. B. 380), which when passing of the magnet (366) generates an electrical pulse, which the restart of the Feed device (15) controls, the arrangement being such that the feed device (15) is only put back into operation when the cutting tool (16) is in such a Position is that the next slice will be a full one. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Impulsgeber (380) eine an der Maschine ortsfest angebrachte Induktionsspule ist, die beim Passieren des an der Welle (20) des Schneidwerkzeugs (16) befestigten Magneten (366) einen elektrischen Impuls erzeugt.2. Machine according to claim 1, characterized in that the pulse generator (380) has a the machine is fixedly attached induction coil, which when passing the on the shaft (20) of the cutting tool (16) attached magnets (366) generates an electrical pulse. 3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (352) einen Zeitunterteilungskreis (329) aufweist, der die Zuführvorrichtung (15) nur dann wieder in Tätigkeit setzt, wenn an einer Röhre (338) zwei Vorspannungen beseitigt werden, von denen die eine nach Ablauf einer vorbestimmten Zeitdauer und die andere durch Erden eines Leiters im Zeitunterteilungskreis (329) über eine Schalteinrichtung (350) beseitigt wird, wenn der Stromkreis dieser Schalteinrichtung durch einen von der Steuervorrichtung (352) elektromagnetisch induzierten Impuls geschlossen worden ist.3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the control device (352) a time division circuit (329) which only then re-enters the feed device (15) Action sets in when two pre-stresses are removed from a tube (338), of which the one after a predetermined period of time and the other by grounding a conductor in the time division circuit (329) via a switching device (350) is eliminated when the circuit of this switching device is replaced by one of the Control device (352) electromagnetically induced pulse has been closed. In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 812 792, 2 870 810,
903 032.Considered publications:
U.S. Patents Nos. 2,812,792, 2,870,810,
903 032. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 709 689/32 11. 67 © Bundesdruckerei Berlin709 689/32 11. 67 © Bundesdruckerei Berlin