DE1254596B - Continuously rotating pressure filter - Google Patents

Description

Kontinuierlich umlaufendes Druckfilter Die Erfindung bezieht sich auf ein kontinuierlich umlaufendes Druckfilter, im wesentlichen bestehend aus einer Vielzahl gleichförmiger, mit einem ersten endlosen bandförmigen, biegsamen Träger umlaufender, die Trübe aufnehmender Kammerteile, die jeweils von flüssigkeitsdichten Rändern begrenzt sind, und aus einem zweiten endlosen bandförmigen, biegsamen Träger mit einer gleichartigen Kammerteilanordnung zur fiüssigkeitsdichten Anlage an dem im Bereich der Filtrationszone parallelgeführten ersten Träger, wobei wenigstens einer der beiden eine Kammer bildenden Kammerteile eine Filterfläche enthält, und beide Träger mit gleicher Geschwindigkeit umlaufen und im Bereich ihrer Berührungsstrecke unter Druck zusammenhaltbar und am Ende ihrer Berührungsstrecke zum Entfernen des Filterkuchens in entgegengesetzter Richtung trennbar sind.Continuously rotating pressure filter The invention relates to on a continuously rotating pressure filter, essentially consisting of one A plurality of uniform, with a first endless belt-shaped, flexible carrier circumferential chamber parts that absorb the sludge, each of which is liquid-tight Edges are limited, and from a second endless belt-shaped, flexible carrier with a similar chamber part arrangement for liquid-tight contact with the in the area of the filtration zone, the first carrier guided in parallel, with at least one of the two chamber parts forming a chamber contains a filter surface, and both carriers rotate at the same speed and in the area of their contact path hold together under pressure and at the end of their contact path for removing the Filter cake are separable in the opposite direction.

Bekannte, diskontinuierlich arbeitende Druckfilter bestehen aus einer Anzahl von nebeneinandergeschichteten Filterplatten, die zur Aufnahme des beim Filtrationsvorganges auftretenden hohen Druckes in Längsrichtung des Filters zusammengespannt sind und nach dem Filtrationsvorgang so weit voneinander entfernt werden, daß der zwischen den Filterplatten gebildete Filterkuchen nach unten herausfallen kann. Der Filtrationsdruck wird bei diesen bekannten diskontinuierlich arbeitenden Drucktiltern durch die Trübe selbst übertragen. Im Hinblick auf die diskontinuierliche Arbeitsweise müssen jedoch für die Beschickung nachgeschalteter, kontinuierlich arbeitender Einrichtungen Vorratsbunker für den gebildeten Filterkuchen vorgesehen werden, was die Kosten und den Raumbedarf der Anlage in unerwünschter Weise vergrößert. Known, discontinuously working pressure filters consist of one Number of filter plates stacked next to one another to accommodate the filtration process occurring high pressure are clamped together in the longitudinal direction of the filter and be so far removed from each other after the filtration process that the between The filter cake formed on the filter plates can fall out downwards. The filtration pressure is in these known discontinuously operating pressure filters through the turbidity transmit yourself. However, in view of the discontinuous mode of operation for feeding downstream, continuously operating equipment storage bunkers be provided for the filter cake formed, what the cost and space requirements the plant enlarged in an undesirable manner.

Es sind weiterhin kontinuierlich umlaufende Druckfilter der eingangs genannten Art bekannt, bei denen das Volumen der einzelnen Filterkammern bei der Bewegung der endlosen bandförmigen, biegsamen Träger durch die Filtrationszone zunehmend verkleinert wird, wodurch die Flüssigkeit aus der in den Filterkammern befindlichen Trübe abgepreßt wird. There are also continuously circulating pressure filters of the introduction named type known in which the volume of the individual filter chambers in the Increasing movement of the endless belt-shaped, flexible supports through the filtration zone is reduced in size, whereby the liquid from the located in the filter chambers Turbidity is squeezed out.

Der wesentliche Nachteil dieser bekannten kontinuierlich umlaufenden Druckfilter besteht darin, daß die Funktion, nach der sich das Volumen der einzelnen Filterkammer bei der Bewegung der endlosen bandförmigen Träger verkleinert, fest vorgegeben ist. The main disadvantage of this known continuously revolving Pressure filter is that the function according to which the volume of each Filter chamber reduced in size during the movement of the endless belt-shaped carrier, solid is given.

Damit ist auch die Funktion, nach der sich der Filtrationsdruck ändert, mehr oder weniger unveränderlich. Nun ist jedoch die optimale Filtrationsdruckfunktion für die einzelnen Schlammarten durchaus unterschiedlich. Die bekannten Druckfilter mit einer fest vorgegebenen Funktion der Volumenverkleinerung der Filterkammern ermöglichen somit keine Anpassung an die jeweils zu filtrierende Trübe.This means that the function according to which the filtration pressure changes is also more or less immutable. Now, however, is the optimal filtration pressure function for the individual types of sludge quite different. The well-known pressure filters with allow a fixed predetermined function of reducing the volume of the filter chambers thus no adaptation to the respective slurry to be filtered.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein kontinuierlich umlaufendes Druckfilter der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der Filtrationsdruck nicht durch eine Volumenverkleinerung der Filterkammer erzeugt wird, sondern daß das bei diskontinuierlich arbeitenden Filterpressen bekannte Prinzip der Filtrationsdruckübertragung durch die Trübe selbst bei einem kontinuierlich arbeitenden Druckfilter Verwendung findet. The invention is therefore based on the object of a continuously to train rotating pressure filter of the type mentioned so that the filtration pressure is not generated by reducing the volume of the filter chamber, but that the principle of filtration pressure transmission known from discontinuously operating filter presses due to the turbidity even when using a continuously operating pressure filter finds.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die einzelnen Filterkammern im Bereich der ganzen Berührungsstrecke der beiden Träger mit je einem Zuführstutzen einer synchron mit den beiden Trägern umlaufenden Schlammzuführung verbunden sind und daß in wenigstens dem mit einer Filterfläche versehenem Kammerteil eine Filtratabführung vorgesehen ist. This object is achieved according to the invention in that the individual Filter chambers in the area of the entire contact path of the two carriers with one each Feed nozzle of a sludge feed that rotates synchronously with the two carriers are connected and that in at least the chamber part provided with a filter surface a filtrate discharge is provided.

Bei dem erfindungsgemäßen Druckfilter wird somit das Volumen der einzelnen Filterkammern während des Filtrationsvorganges nicht verkleinert. Die Filtrationswirkung erfolgt vielmehr durch den ständig über die Schlammzuführung ausgeübten Druck. Da dieser Druck sowie die Zeitfunktion, nach der er ansteigt, beliebig gewählt werden können, ist eine ideale Anpassung des erfindungsgemäßen Druckfilters an die jeweils zu filtrierende Trübe möglich. Die kontinuierliche Arbeitsweise des Druckfilters gestattet dabei eine direkte Beschickung nachgeschalteter, kontinuierlich arbeitender Einrichtungen. In the pressure filter according to the invention, the volume is the individual filter chambers are not reduced in size during the filtration process. the Rather, the filtration effect occurs through the constant supply of sludge applied pressure. Since this pressure and the time function according to which it increases, can be chosen arbitrarily, is an ideal adaptation of the invention Pressure filter to the respective slurry to be filtered possible. The continuous way of working of the pressure filter allows direct feeding of the downstream, continuously working facilities.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Druckfilters, F i g. 2 eine Teilaufsicht auf das Druckfilter gemäß Fig. 1, Fig.3 einen Schnitt längs der LinieIII-III der Fig. 2, F i g. 4 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie IV-IV der F i g. 2, F i g. 5 eine schematische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles der Erfindung und Fig.6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI der Fig. 5. Two embodiments of the invention are illustrated in the drawing. It shows F i g. 1 is a schematic side view of a first embodiment of the pressure filter according to the invention, FIG. 2 a partial view of the pressure filter according to Fig. 1, 3 shows a section along the line III-III of FIG. 2, fig. 4 shows an enlarged partial section along the line IV-IV of FIG. 2, F i g. 5 is a schematic side view of a second embodiment of the invention and FIG. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5.

Das in den F i g. 1 bis 4 dargestellte, kontinuierlich arbeitende Druckfilter enthält zwei mit gleicher Geschwindigkeit umlaufende endlose Träger 1 und 2, die je eine Anzahl von Kammerteilen 3 und 4 tragen. The in the F i g. 1 to 4 shown, continuously operating Pressure filter contains two endless carriers rotating at the same speed 1 and 2, each of which has a number of chamber parts 3 and 4.

Diese Kammerteile 3 und 4 werden durch Hohlplatten gebildet (vgl. F i g. 2 bis 4), die an einer Breitseite offen sind und mit ihrer geschlossenen Breitseite an endlosen biegsamen Trägerbändern 5, beispielsweise aus Stahl, befestigt sind. Diese Bänder 5 laufen an beiden Enden der Druckfilter über Umlenkrollen 6.These chamber parts 3 and 4 are formed by hollow sheets (cf. F i g. 2 to 4), which are open on one broad side and closed on one side Broad side attached to endless flexible carrier strips 5, for example made of steel are. These belts 5 run over pulleys 6 at both ends of the pressure filters.

Je zwei zusammengehörige Kammerteile 3 und 4 bilden eine Filterkammer 7, die zur Aufnahme des zu filtrierenden Schlammes dient. Die Kammerteile 3 und 4 weisen an ihrer Innenseite (nicht veranschaulichte) Kanäle auf, die zum Ablauf der Flüssigkeit dienen. In die Kammerteile 3 und 4 sind ferner gleichfalls nicht veranschaulichte Filtertücher eingelegt. Two associated chamber parts 3 and 4 each form a filter chamber 7, which serves to hold the sludge to be filtered. The chamber parts 3 and 4 have on their inside (not shown) channels leading to the drain serve the liquid. In the chamber parts 3 and 4 are also not illustrated filter cloths inserted.

Wie aus F i g. 1 hervorgeht, liegen die Kammerteile 3 und 4 im Bereich einer Bewegungsbahn der endlosen Träger 1 und 2 aneinander und werden durch eine Anzahl von oberhalb und unterhalb der Kammerteile 3 und 4 vorgesehenen Druckrollen 8 aneinandergedrückt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind über die ganze Breite einer Filterkammer 7 (quer zu ihrer Bewegungsrichtung) drei solche Druckrollen 8 angeordnet (vgl. F i g. 3). Es versteht sich jedoch, daß statt dessen auch Ausführungen möglich sind, bei denen entweder nur im Bereich der beiden Außenränder oder über den ganzen Bereich der Filterkammern Druckrollen vorgesehen sind. Die Anordnung wird grundsätzlich so getroffen, daß die beiden aus elastischem Material bestehenden Kammerteile 3 und 4 gegenüber dem im Inneren der Filterkammer herrschenden hohen Filtrationsdruck einwandfrei im Bereich aller vier Seiten der Filterkammer gleichmäßig aneinandergedrückt werden, wobei im mittleren Bereich der Filterkammern so viele Druckrollen vorgesehen werden, als nötig sind, um ein Ausbauchen der Filterkammern unter der Wirkung des Filtrationsdruckes zu vermeiden. As shown in FIG. 1 shows, the chamber parts 3 and 4 are in the area a trajectory of the endless carrier 1 and 2 to each other and are through a Number of pressure rollers provided above and below the chamber parts 3 and 4 8 pressed together. In the illustrated embodiment are over the whole Width of a filter chamber 7 (transverse to its direction of movement) three such pressure rollers 8 arranged (see FIG. 3). It is understood, however, that instead, statements are possible in which either only in the area of the two outer edges or over Pressure rollers are provided for the entire area of the filter chambers. The order is basically made so that the two are made of elastic material Chamber parts 3 and 4 compared to the high prevailing inside the filter chamber Filtration pressure perfect in the area of all four sides of the filter chamber evenly are pressed together, with so many in the middle area of the filter chambers Pressure rollers are provided as necessary to keep the filter chambers bulging to avoid under the effect of the filtration pressure.

Die oberen und unteren Druckrollen 8 sind mit einer in der Zeichnung nicht veranschaulichten hydraulischen Druckvorrichtung verbunden, die eine genaue Einstellung des die Kammerteile 3 und 4 zusammenpressenden Dichtungsdruckes auf den jeweils gewünschten Wert gestattet. The upper and lower pressure rollers 8 are marked with one in the drawing not illustrated hydraulic pressure device connected, which is an accurate Adjustment of the sealing pressure compressing the chamber parts 3 and 4 the value desired in each case.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 4 sind die unteren Kammerteile 4 im Bereich einer Schmalseite mit einem Anschlußstutzen 9 versehen, der zur Schlammzuführung dient. Es versteht sich jedoch, daß diese Anschlußstutzen 9 statt dessen auch an den oberen Kammerteilen 3 vorgesehen werden können. In the embodiment according to FIGS. 1 to 4, the lower Chamber parts 4 are provided with a connecting piece 9 in the area of a narrow side, which is used to supply sludge. It goes without saying, however, that this connecting piece 9 can also be provided on the upper chamber parts 3 instead.

Die Umlaufebene der Schlammzuführung 10 ist um 900 gegenüber der Umlaufebene der die Filterkammern 7 bildenden Träger 1 und 2 versetzt. The plane of circulation of the sludge feeder 10 is around 900 compared to that Circumferential plane of the carrier 1 and 2 forming the filter chambers 7 offset.

Die umlaufende Schlammzuführung 10 weist eine der Zahl der Filterkammern 7 entsprechende Anzahl von Zuführstutzen 11 auf, die an je ein Zuführrohr 12 angeschlossen sind. Diese beispielsweise über Stahlbänder-Zugelemente 13 miteinander verbundenen Zuführrohre 12 laufen über Umlenkrollen 14 und sind über biegsame Verbindungsleitungen 1S an ein gemeinsames Zuleitungsrohr 16 angeschlossen, das vorzugsweise zentral oberhalb der endlos umlaufenden Schlammzuführung 10 angeordnet ist. Das Zuleitungsrohr 16 enthält beispielsweise an seinem unteren Ende eine drehbare Abschlußmuffe 16a, mit der die Verbindungsleitungen 15 dicht verbunden sind. Der darüberliegende Teili6b des Zuleitungsrohres 16 kann beispielsweise einen Verteiler bilden, der bei der Drehung der Muffe 16 a (entsprechend der Drehung der umlaufenden Schlammzuführung 10) die einzelnen Leitungen mit dem unter Druck stehenden Schlammzuleitungsrohr 16 verbindet oder sie hiervon absperrt.The circumferential sludge feed 10 has a the number of filter chambers 7 has a corresponding number of feed nozzles 11, which are each connected to a feed pipe 12 are. These are connected to one another, for example by means of steel belt tension elements 13 Feed pipes 12 run over pulleys 14 and are via flexible connecting lines 1S connected to a common supply pipe 16, which is preferably central is arranged above the endlessly rotating sludge feed 10. The supply pipe 16 contains, for example, at its lower end a rotatable termination sleeve 16a, with which the connecting lines 15 are tightly connected. The overlying part i6b of the supply pipe 16 can form, for example, a manifold that is used in the Rotation of the sleeve 16 a (corresponding to the rotation of the circulating sludge feed 10) the individual lines with the pressurized sludge supply pipe 16 connects or blocks you from it.

Die Fig. 2 und 4 zeigen im einzelnen die Verbindung zwischen dem Anschlußstutzen 9 einer Filterkammer 7 und dem zugehörigen Zuführstutzen 11 der Schlammzuführung. Bewegen sich die Anschlußstutzen 9 und die die Stutzen 11 tragende umlaufende Schlammzuführung 10 beispielsweise in der durch die Pfeile 17 bzw. 18 gekennzeichneten Richtung, so stehen sich nach dem Zusammenlaufen der Kammerteile 3 und 4 der Anschlußstutzen 9 und der Zuführstutzen 11 axial aufeinander ausgerichtet gegenüber. Figs. 2 and 4 show in detail the connection between the Connection piece 9 of a filter chamber 7 and the associated supply port 11 of the Sludge feed. The connecting piece 9 and the connecting piece 11 supporting move circumferential sludge feed 10, for example in the one indicated by arrows 17 and 18, respectively marked direction, so stand after the convergence of the chamber parts 3 and 4 of the connecting piece 9 and the feed nozzle 11 are axially aligned with one another opposite to.

Durch einen nicht dargestellten Servoantrieb wird dann der Zuführstutzen 11 ruckartig in Richtung auf den Anschlußstutzen 9 vorgeschoben, so daß er sich mit seinem konisch ausgebildeten vorderen Ende lla auf das gleichfalls konisch zulaufende Ende 9 a des Anschlußstutzens 9 aufschiebt, bis er zum Anschlag an einem Flansch 9 b des Anschlußstutzens 9 kommt.The feed connector is then activated by a servo drive (not shown) 11 advanced jerkily in the direction of the connecting piece 9 so that it is with its conically shaped front end lla on the likewise conically tapering one The end 9 a of the connecting piece 9 pushes until it comes to a stop on a flange 9 b of the connecting piece 9 comes.

Durch eine in F i g. 4 schematisch angedeuteten Verriegelung 19 wird dann der Eingriff der beiden Stutzen 9 und 11 gesichert.By one in F i g. 4 schematically indicated lock 19 is then the engagement of the two nozzles 9 and 11 is secured.

Während sich dann die über den Zuführstutzen 11 an die Schlammzuführung angeschlossene Filterkammer 7 synchron mit der Schlammzuführung weiterbewegt, wird sie mit Schlamm gefüllt, wobei der Druck in der Filterkammer nach irgendeiner Funktion ansteigt. Die von unten und oben auf die Kammerteile 3 und 4 drückenden Druckrollen 8 gewährleisten dabei eine einwandfreie Abdichtung der Filterkammern. An dem (in F i g. 1 nicht veranschaulichten) linken Ende des Druckfilters ist dann der Filtriervorgang beendet. Nachdem das mit der betrachteten Filterkammer 7 verbundene Schlammzuführrohr 12 vom zentralen Zuleitungsrohr 16 abgesperrt ist, wird durch eine in der Zeichnung nicht veranschaulichte Steuerflanke die Verriegelung 19 gelöst und der Zuführstutzen 11 gegenüber dem Anschlußstutzen 9 zurückgezogen, so daß der Zuführstutzen 11 in einer horizontalen Ebene umgelenkt werden kann, während sich der Anschlußstutzen 9 der Filterkammer 7 in seiner vertikalen Umlenkebene bewegt. Beim Auseinanderlaufen der die betrachtete Filterkammer 7 bildenden Kammerteile 3 und 4 wird dann der Filterkuchen automatisch abgeworfen. While then via the feed connection 11 to the sludge feed connected filter chamber 7 is moved further synchronously with the sludge supply they are filled with sludge, the pressure in the filter chamber according to some function increases. The pressure rollers pressing on chamber parts 3 and 4 from below and above 8 ensure perfect sealing of the filter chambers. At the (in F i g. 1) left end of the pressure filter is then the filtering process completed. After the sludge feed pipe connected to the considered filter chamber 7 12 is shut off from the central supply pipe 16 is by one in the drawing control flank not illustrated, the lock 19 is released and the feed connector 11 withdrawn relative to the connecting piece 9, so that the feed nozzle 11 in a horizontal plane can be deflected while the connecting piece 9 of the filter chamber 7 moves in its vertical deflection plane. When running apart the chamber parts 3 and 4 forming the considered filter chamber 7 then become the filter cake automatically dropped.

Die F i g. 5 und 6 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Filterkammern 7 nicht durch einzelne Platten, sondern durch zwei biegsame Bänder 20, 21 gebildet werden, die die zwei endlosen, umlaufenden Träger des Druckfilters darstellen. The F i g. 5 and 6 show a further embodiment in which the filter chambers 7 not by individual plates, but by two flexible strips 20, 21 are formed, which are the two endless, revolving carriers of the pressure filter represent.

Diese Bänder 20, 21 sind an ihren beiden Längsseiten mit vorstehenden Rändern 20 a, 21 a versehen, die in der aus F i g. 6 ersichtlichen Weise abdichtend ineinandergreifen. Die endlosen Bänder 20, 21 weisen ferner zur gegenseitigen Trennung benachbarter Filterkammern 7, 7' dienende Querstege 20 b, 21 b auf, die gleichfalls abdichtend ineinandergreifen (vgl. Fig. 5).These bands 20, 21 are protruding on both of their long sides Edges 20 a, 21 a provided, which in FIG. 6 evident way sealing interlock. The endless belts 20, 21 also point to mutual separation Adjacent filter chambers 7, 7 'serving transverse webs 20 b, 21 b, which also interlock sealingly (see. Fig. 5).

Die endlosen biegsamen Bänder20,21 sind über Umlenkrollen 22 geführt und stehen im Bereich der einen Bewegungsbahn, längs deren die Bänder zur Bildung der Filterkammern 7 aneinanderliegen, ähnlich wie bei dem zuvor erläuterten Ausführungsbeispiel unter der Wirkung von Druckrollen 8, die hier ihren Druck über endlose Zwischenbänder 23 übertragen. The endless, flexible belts 20, 21 are guided over pulleys 22 and stand in the area of one movement path along which the bands are formed of the filter chambers 7 lie against one another, similar to the previously explained embodiment under the action of pressure rollers 8, which here apply their pressure via endless intermediate belts 23 transferred.

Im Bereich der einen Längsseite des Druckfilters, an der die umlaufende SchlammzuführunglO vorgesehen ist, weisen die endlosen Bänder20,21 im Bereich der einzelnen Filterkammern 7 nach außen offene Ausnehmungen 20c, 21c (Fig. 5) auf, die längs der gemeinsamen Bewegungsbahn paarweise miteinander fluchten und zum Eingriff eines Zuführstutzens 11' dienen, der wie bei dem zuvor erläuterten Ausführungsbeispiel mit je einem Zuführrohr 12 verbunden ist. Wie F i g. 5 erkennen läßt, läuft dieser Zuführstutzen 11' an den beiden Enden des Druckfilters in die zusammengehörigen Ausnehmungen 20c,21c ein bzw aus diesen Ausnehmungen wieder aus, ohne daß es einer Axialverschiebung des Zuführstutzens 11' bedarf. Die Zuführstutzen 11' werden im Bereich der gemeinsamen Bewegungsbahn der beiden endlosen Träger 1 und 2 durch die von den Druckrollen 8 angedrückten Ränder 20 a, 21 a der Bänder 20, 21 dichtend umschlossen. In the area of one long side of the pressure filter on which the circumferential Sludge feed 10 is provided, the endless belts 20,21 in the area of the individual filter chambers 7 outwardly open recesses 20c, 21c (Fig. 5), which are aligned in pairs along the common path of movement and engage a feed connector 11 'are used, which as in the previously explained embodiment is connected to a feed pipe 12 each. Like F i g. 5 shows, this is running Feed connector 11 'at the two ends of the pressure filter in the associated Recesses 20c, 21c in or out of these recesses again without it being a Axial displacement of the feed connector 11 'is required. The feed nozzles 11 'are in Area of the common path of movement of the two endless carriers 1 and 2 through the of the pressure rollers 8 pressed edges 20 a, 21 a of the bands 20, 21 sealing enclosed.

Während bei den beiden dargestellten Ausführungsbeispielen die Umlaufebene der Schlammzuführung mit der endlosen Schlammzuführung 10 um 900 gegenüber der Umlaufebene der die Filterkammern 7 bildenden endlosen Träger 1 und 2 versetzt ist, sind grundsätzlich auch Ausführungen möglich, bei denen diese Ebenen parallel zueinander verlaufen. In diesem Fall können die biegsamen Verbindungsleitungen 15 der Schlammzuführung unmittelbar mit den Anschlußstutzen 9 der Filterkammern fest verbunden werden. Das gemeinsame zentrale Zuleitungsrohr 16 der Schlammzuführung muß hierbei selbstverständlich zentral gegenüber demjenigen der beiden endlosen umlaufenden Trägerl und 2 des Druckfilters angeordnet werden, das die mit den Anschlußstutzen 9 versehenen Filterkammerteile trägt. While in the two illustrated embodiments, the plane of rotation the sludge feed with the endless sludge feed 10 by 900 compared to the plane of circulation the endless carrier 1 and 2 forming the filter chambers 7 are offset, are basically Designs are also possible in which these planes run parallel to one another. In this case, the flexible connecting lines 15 of the sludge supply be firmly connected directly to the connecting piece 9 of the filter chambers. That common central feed pipe 16 of the sludge feed must here of course centrally opposite that of the two endless revolving support 1 and 2 of the pressure filter are arranged, which is provided with the connecting piece 9 filter chamber parts wearing.

Claims (6)

Patentansprüche: 1. Kontinuierlich umlaufendes Druckfilter, im wesentlichen bestehend aus einer Vielzahl gleichförmiger, mit einem ersten endlosen bandförmigen, biegsamen Träger umlaufender, die Trübe aufnehmender Kammerteile, die jeweils von flüssigkeitsdichten Rändern begrenzt sind, und aus einem zweiten endlosen bandförmigen, biegsamen Träger mit einer gleichartigen Kammerteilanordnung zur flüssigkeitsdichten Anlage an dem im Bereich der Filtrationszone parallelge- führten ersten Träger, wobei wenigstens einer der beiden eine Kammer bildenden Kammerteile eine Filterfläche enthält und beide Träger mit gleicher Geschwindigkeit umlaufen und im Bereich ihrer Berührungsstrecke unter Druck zusammenhaltbar und am Ende ihrer Berührungsstrecke zum Entfernen des Filterkuchens in entgegengesetzter Richtung trennbar sind, d a -durch gekennzeichnet, daß die einzelnen Filterkammern (7) im Bereich der ganzen Berührungsstrecke der beiden Träger(1, 2) mit je einem Zuführstutzen (11, 11') einer synchron mit den beiden Trägern umlaufenden Schlammzuführung (10) verbunden sind und daß in wenigstens dem mit einer Filterfläche versehenen Kammerteil (3, 4) eine Filtratabführung vorgesehen ist. Claims: 1. Continuously rotating pressure filter, essentially consisting of a multitude of uniform, with a first endless belt-shaped, flexible carrier of circumferential, the slurry receiving chamber parts, each of liquid-tight edges are limited, and from a second endless belt-shaped, flexible carrier with a similar chamber part arrangement for liquid-tight System on the parallel in the area of the filtration zone led first carrier, being at least one of the two chamber parts forming a chamber has a filter surface and both carriers revolve at the same speed and in the area of their Contact path can be held together under pressure and at the end of their contact path are separable in the opposite direction to remove the filter cake, d a -characterized in that the individual filter chambers (7) in the area of the whole Contact path of the two carriers (1, 2) each with a feed nozzle (11, 11 ') one are synchronously connected to the two carriers rotating sludge feeder (10) and that in at least the chamber part (3, 4) provided with a filter surface one Filtrate discharge is provided. 2. Druckfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je ein Kammerteil (z.B. 4) einer Filterkammer (7) an der der Schlammzuführung (10) zugewandten Schmalseite der Kammer einen konischen Anschlußstutzen (9) aufweist, mit dem der einen entsprechenden Gegenkonus aufweisende, zugehörige Zuführstutzen (11) der Schlammzuführung bei koaxialer Lage beider Stutzen durch Axialverschiebung des Zuführstutzens unter gleichzeitiger Verriegelung dichtend verbindbar ist. 2. Pressure filter according to claim 1, characterized in that one each Chamber part (e.g. 4) of a filter chamber (7) on the one facing the sludge feed (10) Narrow side of the chamber has a conical connection piece (9) with which the an associated feed nozzle (11) of the sludge feeder which has a corresponding counter cone in the case of a coaxial position of both nozzles by axially shifting the feed nozzle below simultaneous locking is sealingly connectable. 3. Druckfilter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in demjenigen Bereich der Bewegungsbahn, in dem der Filtriervorgang beendet ist, eine Steuerfianke zur selbsttätigen Aufhebung der Verriegelung von Anschlußstutzen (9) und Zuführstutzen (11) vorgesehen ist. 3. Pressure filter according to claim 2, characterized in that in that Area of the movement path in which the filtering process has ended, a control edge for the automatic release of the locking of the connecting piece (9) and the feed nozzle (11) is provided. 4. Druckfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kammerteile (20, 21) einer Filterkammer (7) mit ihren durch die beiden Ränder (20a, 21a) der endlosen Träger gebildeten Schmalseiten ineinandergreifen und an miteinander fluchtenden Stellen einer Schmalseite eine nach außen offene, zum Eingriff eines Zuführstutzens (11') bestimmte Ausnehmung (20c, 21c) aufweisen. 4. Pressure filter according to claim 1, characterized in that the two Chamber parts (20, 21) of a filter chamber (7) with their through the two edges (20a, 21a) the narrow sides formed by the endless carrier interlock and with each other aligned points of a narrow side an outwardly open to engage a Feed nozzle (11 ') have certain recess (20c, 21c). 5. Druckfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführstutzen (11, 11') an über Zugelemente (13) miteinander verbundenen Zuführrohren (12) sitzen, die über biegsame Verbindungsleitungen (15) an ein mit einer drehbaren Abschlußmuffe (16a) versehenes, vorzugsweise zentral zur Umlaufbahn der Zuführstutzen angeordnetes, gemeinsames Zuleitungsrohr (16) angeschlossen sind. 5. Pressure filter according to claim 1, characterized in that the feed nozzle (11, 11 ') sit on feed pipes (12) connected to one another via tension elements (13), via flexible connecting lines (15) to a rotatable termination sleeve (16a) provided, preferably arranged centrally to the orbit of the feed nozzles, common supply pipe (16) are connected. 6. Druckfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufebene der Schlammzuführung (10) gegenüber der Umlaufebene der die Filterkammern (7) bildenden endlosen Träger (1, 2) um 900 versetzt ist. 6. Pressure filter according to claim 1, characterized in that the plane of rotation the sludge feed (10) opposite the plane of circulation that forms the filter chambers (7) endless carrier (1, 2) is offset by 900. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 347 968; deutsche Auslegeschriften Nr. 1 073 926, 1 150 047; USA.-Patentschriften Nr. 1 047 093, 2 382 453, 2677467. Documents considered: German Patent No. 347 968; German Auslegeschriften Nos. 1 073 926, 1 150 047; U.S. Patent No. 1 047 093, 2 382 453, 2677467.