DE1252569B

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Publication number: DE1252569B
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DEUTSCHES GERMAN WnWP WnWP PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

DeutscheKI.: 80 a-46DeutscheKI .: 80 a-46

Nummer: 1252569 Aktenzeichen: P 12 52 569.8-25 (J 29894) ^ 252 56*9 Anmeldetag: 22.Januar 1966 Number: 1252569 File number: P 12 52 569.8-25 (J 29894) ^ 252 56 * 9 Filing date: January 22, 1966

Auslegetag: 19. Oktober 1967 Ausgabetag: 12. Juni 1969 Patentschrift stimmt mit der Auslegeschrift übereinOpened on: October 19, 1967 Issue date: June 12, 1969 The patent specification corresponds to the patent specification

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von langgestreckten, insbesondere dünnen Betonbauteilen durch Gleitfertigung, wobei aus einem über einer Bettung ununterbrochen vorwärts bewegten Behälter eine Betonmischung auf die Bettung S herabgeführt und unter Oberflächenrütteln zu einer Schicht mit parallelen Längsrändern geformt wird, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method for producing elongated, in particular thin Concrete components by sliding production, whereby a concrete mixture is poured onto the bed S from a container that is continuously moved forward over a bed is brought down and formed into a layer with parallel longitudinal edges with surface vibration, and a device for carrying out the method.

Bei solchen bisher üblichen Verfahren zum Herstellen von Betonbauteilen wird dem Behälter die Betonmischung mit dem für die Verarbeitung erforderlichen richtigen Wasseranteil aufgegeben. Insbesondere beim Herstellen dünner langgestreckter Betonbauteile, deren Dicke z. B. 3 cm unterschreitet, wird eine besonders große Fließfähigkeit benötigt, damit der Beton gleichmäßig ausgebreitet wird und gegebenenfalls auch noch vorhandene Bewehrungen vollständig umfließen kann. Wird die Oberfläche eines solchen entsprechend wasserhaltigen Betons an- ao schließend gerüttelt, so ergibt sich dabei eine sehr feuchte und klebrige Betonoberfläche. Die Klebrigkeit der Oberfläche führt dazu, daß 'der Beton stellenweise an der ihn bearbeitenden Bodenfläche der Rüttelvorrichtung haften bleibt und dann auf den ganzen Beton eine Pumpwirkung ausgeübt wird, die zu Unebenheiten der gerüttelten Betonoberfläche führt. Auch fehlt es dem feuchten Beton an einem ausreichenden Zusammenhalt, so daß es vorkommt, daß die an der Bodenfläche des Betonrüttlers haftenden Betonteile von den weiter zurückliegenden, vom Rüttler bereits verlassenen Betonteilen abreißen und der Beton somit rissig wird.In such hitherto customary methods for producing concrete components, the container is the Concrete mix with the correct water content required for processing. Especially when producing thin elongated ones Concrete components whose thickness z. B. falls below 3 cm, a particularly high flowability is required, so that the concrete is spread evenly and any reinforcements that are still present can flow around completely. If the surface of such a water-containing concrete is an- ao then jolted, the result is a very moist and sticky concrete surface. The stickiness of the surface leads to the fact that 'the concrete in places on the floor surface that is being worked on The vibrating device sticks and then a pumping action is exerted on the whole concrete, which leads to unevenness of the vibrated concrete surface. The damp concrete also lacks one sufficient cohesion, so that it happens that the concrete parts adhering to the bottom surface of the concrete vibrator from the farther back, from Vibrators tear off already abandoned concrete parts and the concrete becomes cracked.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Mängel zu vermeiden und das eingangs genannte Verfahren so zu vervollkommnen, daß auch dünne, beispielsweise eine Dicke von 3 cm unterschreitende, langgestreckte Betonbauteile rißfrei und womöglich auch mit einer größeren Festigkeit als bei den bisher üblichen Verfahren hergestellt werden können.The invention is based on the object of avoiding the aforementioned shortcomings and that at the beginning to perfect the said method so that even thin, for example a thickness of 3 cm less, elongated concrete components crack-free and possibly also be produced with a greater strength than with the previously usual processes can.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Betonmischung dem Behälter mit für die ^ Verarbeitung zu geringem Wasseranteil aufgegeben ^ wird und daß dem am in Bewegungsrichtung gesehen vorderen Ende des Behälters austretenden Beton ununterbrochen so viel Wasser zugeführt wird, daß sich ein dichtes Betonbauteil mit glatten Oberflächen er-H g'bt.The object is achieved in that the concrete mix the container with for ^ Processing too little water is abandoned ^ and that this is seen in the direction of movement front end of the container leaking concrete is continuously fed so much water that a dense concrete component with smooth surfaces.

Die vom Behälter mit einem so geringen Wasser-E"^ anteil abgegebene Betonmischung quillt aus der Be-Q hälteröffnung gleichmäßig heraus, ohne an den Be-The concrete mixture given off by the container with such a small amount of water oozes evenly out of the container opening without affecting the Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von langgestreckten, insbesondere dünnen Betonbauteilen durch GleitfertigungMethod and apparatus for producing elongated, especially thin Concrete components by sliding production

Patentiert für:Patented for: Per Olof Joneil, Göteborg;Per Olof Joneil, Gothenburg; Sven Melker Nilsson, KalIered (Schweden)Sven Melker Nilsson, KalIered (Sweden)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. J. BuschhoffDipl.-Ing. J. Buschhoff

und Dipl.-Ing. A. Hennicke, Patentanwälte,and Dipl.-Ing. A. Hennicke, patent attorneys,

Köln, Kaiser-Wilhelm-Ring 24Cologne, Kaiser-Wilhelm-Ring 24 Als Erfinder benannt:Named as inventor: Per Olof Jonell, Göteborg;Per Olof Jonell, Gothenburg; Sven Melker Nilsson, Kallered (Schweden)Sven Melker Nilsson, Kallered (Sweden) Beanspruchte Priorität:Claimed priority: Schweden vom 5. Februar 1965 (1467)Sweden 5 February 1965 (1467)

hälterwänden anzuhaften, und verteilt sich in einer ebenen Schicht über die Bettung. Durch das Zuführen von Wasser auf den vorderen Randbereich des abgegebenen Betons ergibt sich eine Anreicherung dieses zunächst vorderen und im Verlauf der' Weiterbewegung des Behälters unteren Bereichs der Betonmischung mit Wasser. Beim anschließenden Rütteln und der damit verbundenen Verdichtung der Betonmischung wird auch eine gleichmäßigere Verteilung des Wassers durch die ganze Betonmischung erzielt, wobei der Wasseranteil insgesamt jedoch niedriger als bei den eingangs genannten bekannten Verfahren gehalten werden kann und insbesondere ein Klebrigwerden der gerüttelten Betonschicht vermieden wird. Infolgedessen hinterläßt die weiterbewegte Formmaschine Betonbauteile mit glatten und rißfreien Oberflächen, und zwar nicht nur an der der Bettung zugewandten Unterseite, sondern auch an den beiden zueinander parallelen Seitenflächen und an der Oberfläche des Betonbauteils. Trotzdem gewährleistet der zumindest unmittelbar bei der Aufgabe der Betonmischung größere Wassergehalt des unteren Bereichs der Betonmischung ein vollständiges Umfließen und Einbetten etwa vorhandener Bewehrungen.to adhere to the container walls and spread over the bedding in an even layer. By adding water to the front edge area of the Released concrete results in an enrichment of this initially front and, in the course of the further movement of the container, lower area of the concrete mixture with water. During the subsequent shaking and the associated compaction of the concrete mix will also ensure a more even distribution of the water is achieved through the entire concrete mix, but the overall water content is lower than can be maintained in the known methods mentioned at the outset and, in particular, avoiding the vibrated concrete layer from becoming sticky. As a result, the further moving molding machine leaves concrete components with smooth and crack-free Surfaces, not only on the underside facing the bedding, but also on both of them mutually parallel side surfaces and on the surface of the concrete component. Nevertheless, the guarantees at least immediately when the concrete mixture is added, the water content of the lower area is greater the concrete mix completely flowing around and embedding any existing reinforcement.

Eine zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens bestimmte Vorrichtung, die aus einem dieA device intended for carrying out the method according to the invention, which consists of a die

909 624.'21909 624.'21

Claims

Betonmischung aufnehmenden Behälter mit einer Austrittsöffnung für den Beton, der von einem auf einer Bettung versetzbaren Gestell mit Seitenwänden zum Formen der Längsseiten einer auf der Bettung gebildeten Schicht aus Beton und mit einem Abstreifer zum Einebnen der Oberfläche der Betonschicht getragen wird, und die außerdem aus einem Schlitten mit einem darauf angeordneten Rüttler besteht, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung gesehen vor dem Behälter eine Vorrichtung zum ununterbrochenen Bespritzen des vor dem Behälter austretenden Betons mit Wasser angeordnet ist. Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung dieser Vorrichtung sind auch die Seitenwände des Gestells mit Rüttlern versehen, und ist die Höhenlage der Vorderkante der öffnung des Behälters einstellbar. In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht; es zeigt Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungs- ao gemäßen Vorrichtung in .einem lotrechten Längsschnitt, F i g. 2 die Vorrichtung gemäß F i g. 1 in einem Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, F i g. 3 einen der F i g. 2 entsprechenden Teilquerschnitt einer abgewandelten Ausführungsform der Vorrichtung. Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung zum Herstellen von langgestreckten, insbesondere dünnen Betonbauteilen durch Gleitfertigung weist einen Behälter 1 mit einer in Querrichtung der Vorrichtung verlaufenden öffnung 2 zum Abgeben einer im Behälter befindlichen Betonmischung 3 auf. Der Behälter 1 ist an einem Gestell 4 mit beiderseits gelagerten Laufrädern 5 angeordnet, durch welches er oberhalb einer Bettung 6 getragen wird, die ein herzustellendes Betonbauteil 7 aufnimmt. Dabei sorgen zueinander parallele Seitenwände 8 des Gestells 4 dafür, daß der aus dem Behälter 1 abgegebene Beton von der Bettung 6 nicht seitlich abfließt. An der Rückseite seiner öffnung 2 ist der Behälter 1 schließlich noch mit einem nach hinten anschließenden Abstreifer 12 versehen, der zum Ausebnen der Oberfläche 10 des Betongemisches dient, nachdem dieses den Behälter 1 verlassen hat. Die beschriebene Vorrichtung ist hinter dem Behälter 1 weiterhin mit einem Schlitten 9 versehen, auf dem ein Rüttler Il zum Rütteln und Verdichten des Betongemisches angeordnet ist und der der Oberfläche 10 zugleich die endgültige Form verleiht, die sie am fertigen Betonbauteil 7 aufweist. An seinem hinteren Ende ist der Schlitten 9 noch mit einer federelastischen Stahlplatte 13 versehen, die die Betonschicht daran hindert, hinter dem Schlitten 9 einen querverlaufenden Wulst zu bilden. An der Vorderseite des Behälters 1 ist eine Anzahl SpritzdUsen 14 festgelegt, die durch einen Schlauch 15 an eine (nicht dargestellte) Druckwasserleitung angeschlossen und gegen die Vorderkante der öffnung 2 gerichtet sind. Die Vorbewegung der Vorrichtung entlang der Bettung 6 erfolgt durch eine am vorderen Ende 16 des Gestells 4 befestigte Zugleine 17, die von einer (nicht dargestellten) Winde her in Richtung des Pfeiles 19 der F i g. 1 bewegt werden kann. Gemäß dem Ausführungsbeispiel erstrecken sich oberhalb der Bettung 6 entlang derselben noch einige Bewehrungsstäbe 18. Wird die Vorrichtung von der Zugleine 17 her in Richtung des Pfeiles 19 gezogen, dann wird die verhältnismäßig trockene Betonmischung durch die öffnung 2 der Bettung 6 zugeführt, wobei unterhalb der Vorderkante 21 der öffnung ein nach vorn flach abfallender Anteil 20 der Betonmischung gebildet wird. Auf diesen Anteil 20 wird aus den Spritzdüsen 14 so gleichmäßig wie nur möglich Wasser gespritzt. Ein Teil des Wassers rinnt dabei auf die Bettung 6 hinab, wo die Betonmischung demzufolge den größten Feuchtigkeitsantei! erhält. Während der Vorbewegung erhält die Oberfläche der aufgebrachten Betonschicht durch den Abstreifer 12 eine erste Einebnung. Dabei ist es wichtig, daß der Abstreifer 12 oberhalb der Vorderkante 21 der Austrittsöffnung 2 liegt. Der während der Vorbewegung der Vorrichtung arbeitende Rüttler 11 bewirkt über den Schlitten 9 eine Verdichtung der Betonschicht auf eine gewünschte Dichte. Durch die Rüttelung und Verdichtung ergibt sich ein gewisser Ausgleich des Wassergehaltes in der ganzen Betonschicht. Trotzdem wird der Wassergehalt an der Oberfläche 10 der Betonschicht niemals so hoch, daß etwa Teile der Betonschicht am Schlitten 9 haftenbleiben könnten. Mittels der Rüttelung wird vielmehr an der Oberfläche 10 des gefertigten Betonbauteiles 7 eine gleichmäßig starke feste Schicht erzeugt, und das ganze Erzeugnis wird bereits durch die Rüttelung so fest, daß nach dem Weiterbewegen der Vorrichtung und damit auch der Seitenwände 8 keine Gefahr einer Deformation des Bauteiles nach den Seiten mehr besteht, selbst wenn die Vorschubgeschwindigkeit der Vorrichtung verhältnismäßig hoch gewählt wird. Da es sich gezeigt hat, daß der Abstand der Vorderkante 21 der öffnung 2 von der Bettung 6 einen entscheidenden Einfluß- auf die Güte des erhaltenen Betonbauteiles hat, wird die Vorderkante 21 vorzugsweise in ihrer Höhe einstellbar ausgebildet. Wenn mit der beschriebenen Vorrichtung verhältnismäßig dünne Betonbauteile hergestellt werden sollen, ist ein zusätzliches Rütteln der Seitenwände des Betonbauteiles in der Regel nicht notwendig. Wenn die Betonbauteile jedoch eine größere Dicke aufweisen sollen, dann empfiehlt sich eine Ausgestaltung der beschriebenen Vorrichtung mit Rüttlern 11 auch an den Seitenwänden 8', wie es in F i g. 3 dargestellt ist. Die Seitenwände 8' gemäß F i g. 3 sind am Gestell 4 über federnde Organe 22 abgestützt, so daß durch die Arbeit der zusätzlichen Rüttler 11 die Betonschicht 7' auch in waagerechter Richtung gerüttelt und verdichtet werden kann. Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung unterscheidet sich von der in den F i g. 1 und 2 dargestellten im übrigen noch dadurch, daß sie statt über eine Zugleine 17 über einen Antriebsmotor 23 angetrieben wird, der die Lauf räder 5 über ein Getriebe 24 antreibt. Außerdem ist die größere Dicke des Betonbauteiles dazu ausgenutzt, das Bauteil in seiner Längsrichtung mit durchgehenden Löchern zu versehen, die durch mit der Vorrichtung mitbewegte Kerne 25 erzeugt werden. Patentansprüche:Concrete mix receiving container with an outlet opening for the concrete, which is supported by a displaceable on a bedding frame with side walls for forming the long sides of a layer of concrete formed on the bedding and with a scraper for leveling the surface of the concrete layer, and which also consists of a A carriage with a vibrator arranged thereon is characterized according to the invention in that, viewed in the direction of movement, a device is arranged in front of the container for uninterrupted spraying of the concrete emerging in front of the container with water. According to an expedient embodiment of this device, the side walls of the frame are also provided with vibrators, and the height of the front edge of the opening of the container is adjustable. In the drawing, the invention is illustrated by way of example; FIG. 1 shows an embodiment of the device according to the invention in a vertical longitudinal section, FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a cross section along the line II-II of FIG. 1, F i g. 3 one of the F i g. 2 corresponding partial cross-section of a modified embodiment of the device. The in the F i g. The device shown in FIGS. 1 and 2 for producing elongated, in particular thin, concrete components by sliding production has a container 1 with an opening 2 running in the transverse direction of the device for dispensing a concrete mixture 3 located in the container. The container 1 is arranged on a frame 4 with running wheels 5 mounted on both sides, by which it is carried above a bedding 6 which receives a concrete component 7 to be produced. Side walls 8 of the frame 4 that are parallel to one another ensure that the concrete discharged from the container 1 does not flow off laterally from the bedding 6. On the rear side of its opening 2, the container 1 is finally provided with a scraper 12 which adjoins the rear and serves to level the surface 10 of the concrete mixture after it has left the container 1. The device described is also provided with a slide 9 behind the container 1, on which a vibrator II is arranged for vibrating and compacting the concrete mixture and which at the same time gives the surface 10 the final shape it has on the finished concrete component 7. At its rear end, the slide 9 is also provided with a resilient steel plate 13 which prevents the concrete layer from forming a transverse bead behind the slide 9. A number of spray nozzles 14 are fixed on the front of the container 1, which are connected by a hose 15 to a pressure water line (not shown) and are directed towards the front edge of the opening 2. The device is moved forwards along the bedding 6 by means of a pull cord 17 attached to the front end 16 of the frame 4, which is operated by a winch (not shown) in the direction of arrow 19 in FIG. 1 can be moved. According to the embodiment, some reinforcing bars 18 extend above the bedding 6 along the same. If the device is pulled from the pulling line 17 in the direction of arrow 19, the relatively dry concrete mixture is fed through the opening 2 of the bedding 6, with below the front edge 21 of the opening a portion 20 of the concrete mixture that slopes gently towards the front is formed. On this portion 20, water is sprayed from the spray nozzles 14 as evenly as possible. Some of the water runs down onto the bedding 6, where the concrete mix consequently has the greatest moisture content! receives. During the forward movement, the surface of the applied concrete layer is first leveled by the scraper 12. It is important that the scraper 12 lies above the front edge 21 of the outlet opening 2. The vibrator 11 operating during the forward movement of the device effects, via the carriage 9, a compaction of the concrete layer to a desired density. The vibration and compaction result in a certain compensation of the water content in the entire concrete layer. Nevertheless, the water content on the surface 10 of the concrete layer is never so high that parts of the concrete layer, for example, could stick to the carriage 9. Rather, by means of the vibration, a uniformly thick solid layer is produced on the surface 10 of the finished concrete component 7, and the whole product is already so solid by the vibration that after moving the device and thus also the side walls 8 there is no risk of deformation of the component there is more to the sides, even if the feed rate of the device is selected to be relatively high. Since it has been shown that the distance between the front edge 21 of the opening 2 and the bedding 6 has a decisive influence on the quality of the concrete component obtained, the height of the front edge 21 is preferably adjustable. If relatively thin concrete components are to be produced with the device described, additional shaking of the side walls of the concrete component is generally not necessary. If, however, the concrete components are to have a greater thickness, an embodiment of the device described with vibrators 11 also on the side walls 8 ', as shown in FIG. 3 is shown. The side walls 8 'according to FIG. 3 are supported on the frame 4 via resilient members 22, so that the concrete layer 7 'can also be vibrated and compacted in the horizontal direction by the work of the additional vibrators 11. The device shown in FIG. 3 differs from that in FIGS. 1 and 2 also shown in that it is driven by a drive motor 23 instead of a pull cord 17, which drives the running wheels 5 via a gear 24. In addition, the greater thickness of the concrete component is used to provide the component with through holes in its longitudinal direction, which are produced by cores 25 which are moved along with the device. Patent claims:

1. Verfahren zum Herstellen von langgestreckten, insbesondere dünnen Betonbauteilen durch Gleitfertigung, wobei aus einem über einer 1. A method for producing elongated, in particular thin concrete components by sliding production, with one over one

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Bettung ununterbrochen vorwärts bewegten Behälter eine Betonmischung auf die Bettung herabgeführt und unter Oberflächenrütteln zu einer Schicht mit parallelen Längsrändern geformt wird, dadurchgekennzeichnet, daß die Betonmischung dem Behälter mit für die Verarbeitung zu geringem Wasseranteil aufgegeben wird und daß dem am in Bewegungsrichtung gesehen vorderen Ende des Behälters austretenden Beton ununterbrochen so viel Wasser zugeführt wird, daß sich ein dichtes Betonbauteil mit glatten Oberflächen ergibt.Bedding continuously moving forward container carried a concrete mix down onto the bedding and is formed into a layer with parallel longitudinal edges with surface vibration, characterized in that the concrete mix the container with for processing Too little water is given up and that the front as seen in the direction of movement Concrete escaping from the end of the container is continuously supplied with enough water that a dense concrete component with smooth surfaces results.

2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem die Betonmischung aufnehmenden Behälter mit einer Austrittsöffnung für den Beton, der von einem auf einer Bettung versetzbaren Gestell mit Seiten-2. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting of a die Concrete mix receiving container with an outlet opening for the concrete, which is from a movable frame on a bed with side

wänden zum Formen der Längsseiten einer auf der Bettung gebildeten Schicht aus Beton und mit einem Abstreifer zum Einebnen der Oberfläche der Betonschicht getragen wird, und bestehend aus einem Schlitten mit einem darauf angeordneten Rüttler, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung gesehen vor dem Behälter (1) eine Vorrichtung zum ununterbrochenen Bespritzen des vor dem Behälter austretenden Betons mit Wasser angeordnet ist.walls for forming the long sides of a layer of concrete formed on the bedding and is supported with a scraper for leveling the surface of the concrete layer, and consisting of a carriage with a vibrator arranged on it, characterized in that seen in the direction of movement in front of the container (1) a device for uninterrupted spraying of the concrete emerging in front of the container with water is arranged.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwande(S) des Gestells (4) mit Rüttlern (11) versehen sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the side walls (S) of the frame (4) are provided with vibrators (11) .

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenlage der Vorderkante (21) der öffnung (2) des Behälters (1) einstellbar ist.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the height of the front edge (21) of the opening (2) of the container (1) is adjustable.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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