DE1249611B - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE1249611B DE1249611B DENDAT1249611D DE1249611DA DE1249611B DE 1249611 B DE1249611 B DE 1249611B DE NDAT1249611 D DENDAT1249611 D DE NDAT1249611D DE 1249611D A DE1249611D A DE 1249611DA DE 1249611 B DE1249611 B DE 1249611B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- groove
- bore
- sealing
- ring groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 53
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 19
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 3
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 claims 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims 1
- 230000003068 static Effects 0.000 claims 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims 1
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 3
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
- F16J15/3408—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface
- F16J15/3432—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface the geometry of the surface being able to vary during operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
AUSLEGESCHRIFT '«*--=EDITORIAL '«* - =
Aktenzeichen: . B 80676 XII/47 f 1249 611 Anmeldetag: 24. Februar 1965 File number: . B 80676 XII / 47 f 1249 611 Filing date: February 24, 1965
Die Erfindung betrifft eine Gleitringdichtung zum Abdichten einer umlaufenden Welle innerhalb eines Gehäuses, mit einem ortsfesten, die Welle umgebenden und zum Gehäuse hin abgedichteten Dichtring und einem mit der Welle umlaufenden, zu ihr hin abgedichteten Dichtring, von denen der eine axial gleitbar und zur Erzielung einer Abdichtung zwischen den auf den Dichtringen befindlichen Dichtflächen gegen den anderen Dichtring gedrückt ist.The invention relates to a mechanical seal for sealing a rotating shaft within a Housing, with a stationary sealing ring that surrounds the shaft and is sealed off from the housing and a sealing ring that rotates with the shaft and is sealed off from it, one of which is axial slidable and to achieve a seal between the sealing surfaces located on the sealing rings is pressed against the other sealing ring.
Bei bekannten Gleitringdichtungen dieser Art wird die Weite des von den Gleitflächen begrenzten Dichtungsspalts durch eine axiale Verschiebung des axial gleitbaren Dichtringes reguliert. Die Weite des Spalts hängt dabei von dem Druck des Strömungsmittels ab. Die Gleitflächen sind entweder stets parallel zueinander (deutsche Auslegeschriften 1095 603, 1 004 625, britische Patentschrift 891 419, USA.-Patentschrift 2 907 594) oder stets unter einem konstanten, spitzen Winkel (deutsche Patentschrift 974 262, USA.-Patentschrift 2 814 512) ausgerichtet.In known mechanical seals of this type, the width of the sealing gap delimited by the sliding surfaces is axially displaced by the adjustable sliding sealing ring. The width of the gap depends on the pressure of the fluid away. The sliding surfaces are either always parallel to each other (German Auslegeschriften 1095 603, 1 004 625, British patent specification 891 419, USA patent specification 2 907 594) or always at a constant, acute angle (German patent specification 974 262 U.S. Patent 2,814,512).
Weiterhin ist eine Gleitringdichtung mit parallel zueinander ausgerichteten Gleitflächen bekannt (USA.-Patentschriften 2 761 711 und 2 761 712), bei der in den Innen- bzw. Außenumfang eines Dichtringes eine Umfangsringnut eingeschnitten ist. Dabei ging man von der Annahme aus, daß die Gleitflächen unter dem Einfluß des Strömungsmitteldrucks zur Seite des höheren Drucks hin keilförmig aufgeweitet werden; um diesen Effekt auszugleichen, werden die Gleitflächen bei Beaufschlagung der Umfangsringnuten mit Strömungsmitteldruck derartig verbogen, daß ihre gegenseitige Parallelausrichtung erhalten bleibt.Furthermore, a mechanical seal with sliding surfaces aligned parallel to one another is known (USA patents 2,761,711 and 2,761,712), in which a circumferential ring groove is cut into the inner or outer circumference of a sealing ring. Included was based on the assumption that the sliding surfaces under the influence of the fluid pressure to Side of the higher pressure widened in a wedge shape; to compensate for this effect, the Sliding surfaces bent in such a way when the circumferential ring grooves are subjected to fluid pressure that their mutual parallel alignment is maintained.
Die bekannten Gleitringdichtungen haben jedoch den Nachteil, daß sie nur in einem sehr engen Druckbereich betriebssicher arbeiten. Ihre Gleitflächen laufen insbesondere bei Druckschwankungen gegeneinander an, wodurch der eingeschlossene Schmiermittelfilm abreißt und die Dichtflächen sich sehr schnell abnutzen und/oder fressen.However, the known mechanical seals have the disadvantage that they only work reliably in a very narrow pressure range. Your sliding surfaces run against each other, especially in the event of pressure fluctuations, as a result of which the enclosed lubricant film tears off and the sealing surfaces become very different wear out and / or eat quickly.
Bei einer weiteren, bekannten Gleitringdichtung (französische Patentschrift 1 298 688) wird der Dichtungsspalt durch Veränderung seines öffnungswinkels reguliert; die Regulierung soll dabei durch eine Verwerfung der Gleitflächen erfolgen, die von der Temperatur des entsprechenden Dichtringes abhängig ist. Nachteilig an einer temperaturabhängigen Regelung des Strömungsmittelflusses ist die lange Einstellzeit der Dichtung.In another known mechanical seal (French patent 1 298 688), the sealing gap is opened by changing its opening angle regulated; the regulation should be done by a warping of the sliding surfaces, which depends on the temperature of the corresponding sealing ring. The disadvantage of temperature-dependent control of the fluid flow is the long response time the seal.
Weiterhin muß sich der Dichtring, bei einer wirksamen Regelung über einen größeren Druckbereich, unterschiedlich stark verwerfen, woraus sich derFurthermore, the sealing ring must, with an effective control over a larger pressure range, discard to different degrees, from which the
Anmelder:Applicant:
Borg-Warner Corporation, Chicago, Jll. (V. St. A.)Borg-Warner Corporation, Chicago, Jll. (V. St. A.)
Vertreter:Representative:
Dr.-Ing. H. Negendank, Patentanwalt, Hamburg 36, Neuer Wall 41Dr.-Ing. H. Negendank, patent attorney, Hamburg 36, Neuer Wall 41
Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 27. Februar 1964 (347 719)Claimed priority: V. St. v. America February 27, 1964 (347 719)
Nachteil ergibt, daß die Temperatur der Gleitflächen, je nach dem Strömungsmitteldruck, unterschiedlich groß ist, und daß infolgedessen wegen der im allgemeinen starken Temperaturabhängigkeit der Schmierund Kühleigenschaften des Strömungsmittels stark schwankende Laufeigenschaften der Dichtung in Kauf genommen werden müssen.Disadvantage is that the temperature of the sliding surfaces, depending on the fluid pressure, different is large, and is consequently large because of the generally large temperature dependence of the lubricating and cooling properties of the fluid fluctuating running properties of the seal must be accepted.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gleitringdichtung zu schaffen, bei der über einen größeren Druckbereich und insbesondere auch bei Druckschwankungen stets ein Schmier- und Kühlmittelfilm zwischen den Gleitflächen durch Einstellung eines konischen Spalts in Abhängigkeit vom Druck des abzudichtenden Mediums aufrechterhalten wird.The object of the invention is to create a mechanical seal in which there is always a lubricant and coolant film between over a larger pressure range and in particular also in the event of pressure fluctuations the sliding surfaces is maintained by setting a conical gap depending on the pressure of the medium to be sealed.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Gleitringdichtung der eingangs erwähnten Art nach der Erfindung eine in den Innen- bzw. Außenumfang eines Dichtringes eingeschnittene, tiefe Umfangsringnut zur Seite des höheren Drucks hin durch eine druckdichte, Bewegungen der Nutwände gegeneinander zulassende Abdeckung verschlossen, derart, daß sich die zwischen der Umfangsringnut und der Gleitfläche ge-To solve this problem, a mechanical seal of the type mentioned according to the invention is one in the inner or outer circumference of a Sealing ring cut, deep circumferential ring groove on the side of the higher pressure through a pressure-tight, Movements of the groove walls against each other permitting cover closed in such a way that the gap between the circumferential ring groove and the sliding surface
709 «0/273709 «0/273
124124
bildete Wand bei axialen Druckbeaufschlagungen zu verbiegen vermag, ferner überragt der im Bereich der Abdeckung liegende Innen- bzw. Außenumfang der Wand die Gegengleitfläche radial, um eine der Seite des höheren Drucks zugewandte Druckangriffsfiäche zu schaffen, und die Umfangsringnut ist über einen oder mehrere'Verbindungskanäle mit einer an sich bekannten, in die Gleitfläche eines der Dichtringe eingeschnittenen Ringnut verbunden.formed wall is able to bend when axial pressure is applied, and also protrudes in the area the cover lying inner or outer circumference of the wall, the counter sliding surface radially to one of the Side of the higher pressure facing pressure application surface to create, and the circumferential ring groove is over one or more 'connection channels with a per se known, into the sliding surface of one of the sealing rings incised annular groove connected.
Bei der erfindungsgemäßen Dichtung bestimmt sich der Öffnungswinkel des Dichtungsspalts nach der druckabhängigen Verwerfung der einen Gleitfläche. Die Größe des Öffnungswinkels hängt von der Druckbeaufschlagung der Druckangriffsfläche und von dem in der Umfangsringnut herrschenden Druck ab, der seinerseits von dem Druck in der in die Gleitfläche eingeschnittenen Ringnut, also vom Zustand des Strömungsmittels im Dichtungsspalt abhängt. Dabei ändert sich die Größe des im Dichtungsspalt herrschenden Drucks und damit die Größe des Drehspalts selbst. Durch die verbiegbare Nutwand wird eine empfindlichere und exaktere Einstellung des Dichtungsspalts gewährleistet als bei den bekannten Vorrichtungen. Außerdem wird durch die erfindungsgemäße Dichtung der Vorteil vermittelt, daß bei einem plötzlichen Druckanstieg die Umfangsringnut zusammengedrückt wird, so daß die in einem solchen Fall besonders gefährdeten Gleitflächen durch das über die Verbindungskanäle in die in der Gleitfläche vorgesehene Ringnut herausgedrückte Strömungsmittel geschmiert werden.In the case of the seal according to the invention, the opening angle of the seal gap is determined according to the pressure-dependent warping of one sliding surface. The size of the opening angle depends on the pressure applied the pressure application surface and from the pressure prevailing in the circumferential ring groove, the in turn from the pressure in the annular groove cut into the sliding surface, i.e. from the state of the Fluid depends in the sealing gap. This changes the size of the seal gap Pressure and thus the size of the turning gap itself. The bendable groove wall creates a more sensitive and precise adjustment of the sealing gap ensured than with the known devices. In addition, the seal according to the invention provides the advantage that at a sudden increase in pressure, the circumferential ring groove is compressed, so that in such In the case of particularly endangered sliding surfaces through the connection channels in the sliding surface Provided annular groove, the fluid forced out are lubricated.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawings. It shows
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Gleitringdichtung,F i g. 1 shows a longitudinal section through a mechanical seal according to the invention,
F i g. 2 einen Teilschnitt nach der Linie 2-2 der F i g. 1 in Blickrichtung der Pfeile.F i g. 2 shows a partial section along line 2-2 in FIG . 1 in the direction of the arrows.
In den Zeichnungen ist eine GleitringdichtunglO dargestellt, die aus einem Gehäuse 11 besteht, das ein Bauteil eines anderen Gehäuses, z. B. eines Pumpengehäuses, in welches Strömungsmittel unter Druck gepumpt wird, ist und das eine Bohrung 12 besitzt, in welcher eine umlaufende Welle 13 von geringerem Durchmesser als die Bohrung 12 angeordnet ist. Das Strömungsmittel in der Bohrung hat einen bestimmten Druck, der gleich oder etwas unter dem Arbeitsdruck der Pumpe, jedoch höher als der Atmosphärendruck liegt.In the drawings, a mechanical seal 10 is shown, which consists of a housing 11 , which is a component of another housing, for. B. a pump housing into which fluid is pumped under pressure and which has a bore 12 in which a rotating shaft 13 of a smaller diameter than the bore 12 is arranged. The fluid in the bore has a certain pressure that is equal to or slightly below the working pressure of the pump, but higher than atmospheric pressure.
An dem Gehäuse 11 ist ein Flansch 14 befestigt, der, falls erforderlich, mit Dichtungsmitteln, z. B. O-Ringdichtungen 15, ausgestattet ist.A flange 14 is attached to the housing 11 which, if necessary, is provided with sealing means, e.g. B. O-ring seals 15, is equipped.
Ein Dichtring 16 ist an der Welle 13 befestigt und läuft mit ihr um. Die Befestigung des umlaufenden Dichtringes 16 erfolgt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine Hülse 17, die über die Welle 13 paßt und über die ein becherartiger Federhaltekörper 18 geschoben wird. Die Hülse 17 ist z. B. durch Gewindestifte 20 an der Welle befestigt, und der Federhaltekörper 18 läuft mit der Hülse 17 um und ist mit Hilfe von Schlitzen 21, in welche Stifte 22 eingepaßt sind, die sich durch Längsschlitze 23 in dem Federhaltekörper radial nach außen erstrecken, an der Hülse 17 befestigt. Die Hülse 17 sieht Mittel zur einstellbaren Befestigung des Federhaltekörpers 18 an der Welle vor, um Abweichungen in der Größe des Federhaltekörpers und der Welle, die allgemein als tragbar gelten, auszugleichen. Der Federhaltekörper unterliegt der Tätigkeit einer Spiralfeder 24, 611 A sealing ring 16 is attached to the shaft 13 and rotates with her. In the embodiment shown, the circumferential sealing ring 16 is fastened by means of a sleeve 17 which fits over the shaft 13 and over which a cup-like spring holding body 18 is pushed. The sleeve 17 is z. B. fastened by threaded pins 20 to the shaft, and the spring holding body 18 rotates with the sleeve 17 and is by means of slots 21, in which pins 22 are fitted, which extend radially outwardly through longitudinal slots 23 in the spring holding body, on the Sleeve 17 attached. The sleeve 17 provides means for adjustably securing the spring retainer 18 to the shaft to accommodate variations in the size of the spring retainer and shaft that are generally considered portable. The spring holding body is subject to the action of a spiral spring 24, 611
welche die Hülse 17 umgibt und eine becherartige Dichtung 25 sowie den umlaufenden Dichtring 16 gegen einen feststehenden Dichtring 26 drückt. Die Schlitze 23 gestatten eine begrenzte Axialbewegung des Dichtringes 16 und bewirken über den Stift 22 ein Umlaufen des Dichtringes 16 mit der Welle.which surrounds the sleeve 17 and presses a cup-like seal 25 and the circumferential sealing ring 16 against a stationary sealing ring 26. The slots 23 permit a limited axial movement of the sealing ring 16 and, via the pin 22, cause the sealing ring 16 to rotate with the shaft.
Der feststehende Dichtring 26 wird z. B. durch einen Stift 27, der in einen Schlitz 28 in dem Flansch 14 eingreift, an einer Drehbewegung in dem Gehäuse ίο 11 gehindert. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der feststehende Dichtring 26 auch mit einem Haltering 30 versehen.The fixed sealing ring 26 is z. B. prevented from rotating in the housing 11 by a pin 27 which engages in a slot 28 in the flange 14. In the embodiment shown, the stationary sealing ring 26 is also provided with a retaining ring 30 .
Der umlaufende Dichtring 16 und der feststehende Dichtring 26 können auch auf andere Weise an der Welle bzw. an dem Gehäuse befestigt sein, und es wurde nur eine praktische Ausführungsform dieser Befestigungsmittel beschrieben.The circumferential sealing ring 16 and the stationary sealing ring 26 can also be fastened to the shaft or to the housing in other ways, and only one practical embodiment of these fastening means has been described.
Das unter Druck stehende Strömungsmittel kann aus dem übrigen Teil des Gehäuses, z. B. dem Pumao pengehäuse, in die Bohrung 12 einströmen, wird jedoch durch die radiale Gleitfläche 31 des Dichtringes 16 und die radiale Gleitfläche 32 des Dichtringes 26, die zur Bildung eines Dichtungsspalts der Gleitfläche 31 zugewendet ist, daran gehindert, an der Welle entlang zu lecken.The pressurized fluid may from the remainder of the housing, e.g. B. the Pum ao pengehäuse, flow into the bore 12 , but is prevented by the radial sliding surface 31 of the sealing ring 16 and the radial sliding surface 32 of the sealing ring 26, which faces to form a sealing gap of the sliding surface 31 , along the shaft to lick.
Wie bereits erwähnt, war die Verwendung umlaufender Gleitringdichtungen von der Schmier- und
Kühlfähigkeit des abzudichtenden Strömungsmittels abhängig. Die umlaufenden und feststehenden Dichtringe,
die im allgemeinen aus unterschiedlichem Material, z. B. Hartmetall, wie Stellit, einerseits und
Kohle oder Weichmetall, wie Bronze, andererseits bestehen, nutzen sich ziemlich schnell ab, wenn sie
sich berühren, auch dann, wenn die Dichtungsflächen optisch eben geläppt sind. Um diese Abnutzung zu
verhindern oder so weit wie möglich herabzusetzen, ist eine Leckage geringer Menge nicht nur wünschenswert,
sondern zum richtigen Betrieb der Dichtungen erforderlich.
Es ist daher ein Strömungsmittelfluß vorhanden, der von der Dichtungshochdruckseite in der Bohrung
12 zu der Niederdruckseite auf der Welle, die der Atmosphäre oder einer Niederdruckzone ausgesetzt
ist, entlanggepumpt wird; die Mittel zum Regeln und Aufrechterhalten dieses Flusses und zum Regeln des
Druckgradienten oder des Druckabfalls an den Gleitflächen, derartig, daß die Gleitringdichtung innerhalb
eines Bereichs von Drücken arbeitet, werden nachfolgend beschrieben.
Aus F i g. 1 ist ersichtlich, daß der Dichtring 16 mit einer Druckkammer ausgestattet ist, die in der
dargestellten Ausführungsform durch eine in den Ring 16 eingeschnittene Umfangsringnut 33 und eine
Abdeckung 34, die den Umfang des Dichtringes umgibt, gebildet ist. Ein Herauslecken aus der Druckkammer
wird durch Dichtungsmittel, z. B. O-Ringdichtungen 35 und 36, verhindert, die zwischen dem
Dichtring 16 und der Abdeckung 34 angeordnet sind. Die Abdeckung 34 ist mit einem Flansch 37 versehen,
der über das Ende des umlaufenden Dichtringes auf dem seiner Gleitfläche 31 abgewendeten Rand umgebogen
ist. Der Boden der Umfangsiingnut 33 wird durch einen verhältnismäßig dünnen Hals 38 gebildet,
welcher dazu dient, die Nutwand 40 mit dem hinteren Abschnitt 41 des Dichtringes zu verbinden. Die
Abdeckung 34 überlappt diese beiden Teile, wie es in der F i g. 1 deutlich gezeigt ist. Der Dichtring 16
ist mit mehreren Verbindungskanälen {nur zwei sindAs already mentioned, the use of rotating mechanical seals was dependent on the lubricating and cooling capacity of the fluid to be sealed. The rotating and stationary sealing rings, which are generally made of different materials, e.g. B. hard metal, such as stellite, on the one hand and carbon or soft metal, such as bronze, on the other hand, wear out pretty quickly when they touch, even if the sealing surfaces are optically lapped. To prevent or minimize this wear and tear, a small amount of leakage is not only desirable but is necessary for proper operation of the seals.
There is therefore a flow of fluid pumped down from the seal high pressure side in bore 12 to the low pressure side on the shaft which is exposed to the atmosphere or a low pressure zone; the means for regulating and maintaining this flow and for regulating the pressure gradient or pressure drop across the sliding surfaces such that the mechanical seal operates within a range of pressures are described below.
From Fig. 1 it can be seen that the sealing ring 16 is equipped with a pressure chamber which, in the embodiment shown, is formed by a circumferential ring groove 33 cut into the ring 16 and a cover 34 which surrounds the circumference of the sealing ring. Leakage from the pressure chamber is prevented by sealing means, e.g. B. O-ring seals 35 and 36, which are arranged between the sealing ring 16 and the cover 34 is prevented. The cover 34 is provided with a flange 37 which is bent over the end of the circumferential sealing ring on the edge facing away from its sliding surface 31. The bottom of the circumferential ring groove 33 is formed by a relatively thin neck 38 which serves to connect the groove wall 40 to the rear section 41 of the sealing ring. The cover 34 overlaps these two parts, as shown in FIG. 1 is clearly shown. The sealing ring 16 is with several connecting channels {only two are
Claims (4)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1249611B true DE1249611B (en) | 1967-09-07 |
Family
ID=603635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1249611D Pending DE1249611B (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1249611B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011111697A1 (en) * | 2011-08-24 | 2013-02-28 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Cooled mechanical seal arrangement |
-
0
- DE DENDAT1249611D patent/DE1249611B/de active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011111697A1 (en) * | 2011-08-24 | 2013-02-28 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Cooled mechanical seal arrangement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112005000997B4 (en) | Gas sealing device | |
DE3877762T2 (en) | MECHANICAL SEAL WITH CENTERING AGENTS. | |
DE69016253T2 (en) | Non-rotating contactless mechanical seal. | |
DE1475886C3 (en) | Mechanical seal | |
DE60008080T2 (en) | SHAFT SEAL | |
DE2101877C3 (en) | Mechanical seal | |
DE8225484U1 (en) | Wiper ring | |
WO1987006991A1 (en) | Seal arrangement | |
DE2803283C2 (en) | Pressure relief valve for hydraulic pit rams | |
DE69822875T2 (en) | TOUCH-FREE RUNNING SEALING SEAL, WITH CONCENTRIC SEALING AREA | |
DE2209860B2 (en) | Mechanical seal | |
DE1525503B1 (en) | Mechanical seal for a high pressure pump | |
DE2339211A1 (en) | SEAL FOR PREFERRED MOVING PARTS | |
DE69520972T2 (en) | poetry | |
DE2403337A1 (en) | PRESSURE-ACTUATED FRICTION CLUTCH FOR COUPLING AT LEAST TWO ELEMENTS, SUCH AS MACHINE ELEMENTS OR THE SAME, PREFERABLY FOR TRANSFERRING A TORQUE BETWEEN THESE ELEMENTS | |
DE1249611B (en) | ||
DE2900543A1 (en) | MECHANICAL SEAL | |
DE1525427B1 (en) | Shaft seal with two equal ring seals | |
DE102020116294A1 (en) | Reciprocating piston pump for pumping a medium | |
DE302340C (en) | ||
DE2731926A1 (en) | FACE SEALING ARRANGEMENT FOR A ROTATING SHAFT | |
DE1675910C2 (en) | poetry | |
DE2256542C2 (en) | Sealing arrangement for a pressure medium seal acted upon from two sides | |
DE3219309A1 (en) | VALVE WITH A VALVE CLOSURE | |
DE3008319A1 (en) | SEALING ARRANGEMENTS FOR A DEVICE WITH A ROTOR STORED IN A STATOR |