DE1249473B - - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES ^^j^ PATENTAMTFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN ^^ j ^ PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.Int. Cl.

A47cA47c

Deutsche Kl.: 34 g - 21German class: 34 g - 21

Nummer: 1249 473Number: 1249 473

Aktenzeichen: F 47338 X/34 gFile number: F 47338 X / 34 g

Anmeldetag: 1. Oktober 1965 Filing date: October 1, 1965

Auslegetag: 7. September 1967Opened on: September 7, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf einen profilierten Kunststoffpolsterbelag aus einer Kunststoffbahn, insbesondere aus einer mit einer Gewebeinnenbahn kaschierten Kunststoffbahn, einer über die Fläche der Innenbahn verteilten Anzahl von Polsterkörpern und einer an der Unterseite des Kunststoffpolsterbelags angeordneten, die Polsterkörper überdeckenden weiteren Gewebebahn.The invention relates to a profiled plastic upholstery covering made of a plastic web, in particular made of a plastic sheet laminated with an inner fabric sheet, one over the surface of the Inner track distributed number of padding bodies and one on the underside of the plastic upholstery arranged, the upholstered body covering further fabric web.

Es ist ein Kunststoffpolsterbelag in dieser Art bekannt, der durch Aufkleben von Schaumgummistreifen auf eine Gewebebahn und anschließendes Uberdecken der Schaumgummistreifen mit einer glatten Kunststoffbahn hergestellt wird, wobei die Kunststoffbahn mit dem Gewebe im Bereich zwischen den Schaumgummistreifen verklebt oder verschweißt wird. Die Profilierung entsteht dabei durch die Auswölbung der Kunststoffbahn unter dem Druck der eingeschlossenen Schaumgummistreifen. Bei diesem bekannten Polsterbelag ist bewußt ein lockeres, nicht gespanntes Gewebe verwendet, das durch die Schaumgummistreifen nach unten durchgedrückt wird. Bei dieser Ausgestaltung wird auf der Oberseite, d.h. auf der Seite der Kunststoffbahn keine ausreichende und auch keine beständige Profilierung erhalten. Zunächst einmal ist nur eine verhältnismäßig flache Profilierung möglich, da die Schaumgummistreifen mit Rücksicht auf die größere Festigkeit der oberen Kunststoffbahn gegen das lockere Untergewebe ausweichen, so daß eine Profilierung auf der Unterseite des Polsterbelags erzielt wird, wo sie ohne Bedeutung ist. Aus dem gleichen Grunde werden gerade bei Belastung die Profilierungen auf der Belagoberseite flachgedrückt, wobei zudem die Gefahr besteht, daß die Kunststoffbahn im Bereich der Schaumgummistreifen konkav nach unten durchgedrückt wird und dann in dieser Stellung verbleibt, da der Schaumstoffstreifen mit Rücksicht auf die lockere Gewebeunterseite die Kunststoffbahn gegen die Wölbungskraft nicht hochdrücken kann.There is a plastic padding of this type known, which is made by gluing foam rubber strips onto a web of fabric and then covering the foam rubber strips with a smooth one Plastic sheet is produced, the plastic sheet with the fabric in the area between the Foam rubber strips are glued or welded. The profiling is created by the bulge the plastic sheet under the pressure of the enclosed foam rubber strips. With this well-known Upholstery is deliberately a loose, not stretched fabric used, which is through the Foam rubber strip is pressed downwards. In this configuration, on the top, i.e. on the side of the plastic sheeting, neither sufficient nor permanent profiling obtain. First of all, only a relatively flat profile is possible because the foam rubber strips with regard to the greater strength of the upper plastic sheet against the loose Dodge the lower fabric, so that a profile is achieved on the underside of the upholstery where it is irrelevant. For the same reason, the profiles open up when the load is applied the top of the covering flattened, and there is also the risk that the plastic sheet in the area the foam rubber strip is pressed concavely downwards and then remains in this position, because the foam strip against the plastic sheet, taking into account the loose underside of the fabric the buckling force cannot push up.

Es ist ferner ein Kunststoffpolsterbelag bekannt, der zwischen einer oberen und einer unteren Kunststoffbahn in Abständen eingeschlossene Schaumstoffstreifen besitzt, wobei, wie auch im zuvor genannten Fall, die Profilierung durch das Zusammenschweißen beider Bahnen zwischen den Schaumstoffstreifen herbeigeführt ist. Zwischen beiden Kunststoffbahnen ist noch eine gewirkte oder gestrickte Textilware vorgesehen, die im wesentlichen lose zwischenliegt und lediglich an den Verbindungsstellen beider Kunststoffbahnen durch die Verschweißung festgelegt wird. Dieser Polsterbelag besitzt praktisch die gleichen Nachteile wie der zuvor genannte Belag, da Profilierter KunststoffpolsterbelagIt is also known a plastic cushion covering between an upper and a lower plastic sheet has foam strips enclosed at intervals, wherein, as in the aforementioned Case, the profiling is brought about by welding the two sheets together between the foam strips is. A knitted or knitted textile product is also provided between the two plastic sheets, which lies essentially loosely between and only at the connection points of the two plastic sheets is determined by the welding. This padding has practically the same Disadvantages like the above-mentioned covering, because of the profiled plastic padding

Anmelder:Applicant:

Georg Fritzmeier K. G.,
Großhelfendorf über MünchenGeorg Fritzmeier KG,
Großhelfendorf via Munich

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Lorenz Zehentbauer, FeldollingLorenz Zehentbauer, Feldolling

auch nur eine verhältnismäßig flache Profilierung auf diese Weise erreichbar ist und ebenfalls die Gefahr des Formverlusts besteht.only a relatively flat profile can be achieved in this way and also the danger of loss of shape.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kunststoffpolsterbelag der eingangs beschriebenen Gattung zu schaffen, der eine dauerhafte, wirksame Profilierung besitzt, deren Hauptaufgabe ist, nicht erst die Polsterung zu liefern, sondern als Belag auf einer Polsterung für eine gute Griffigkeit und darüber hinaus für Belüftungskanäle zwischen den Profilierungen zu sorgen, wie es beispielsweise bei Verwendung eines derartigen Polsterbelags bei Sitzen erwünscht ist.The object of the invention is to provide a plastic upholstery of the type described at the beginning create that has a permanent, effective profile, the main task of which is not the upholstery to be delivered, but as a covering on a padding for a good grip and moreover for To ensure ventilation channels between the profiles, as is the case, for example, when using a such upholstery is desirable for seats.

Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß die Polsterkörper im Hohlabschnitt eingeformter Erhöhungen der kaschierten Kunststoffbahn angeordnet sind und die weitere Gewebebahn als Unterspannung aus einem Gewebe mit geringer Streckfähigkeit ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung wird durch die Vorprofilierung der Kunststoffbahn eine ausgeprägte Profilierung vorgegeben und durch die Unterspannung mit einem wenig streckfähigen Material in der Formbeständigkeit gesichert, da ein Durchdrücken nach unten wegen des unteren Deckmaterials nicht möglich ist, wobei im übrigen auch die Kunststoffbahn mit Rücksicht auf die Vorprofilierung keine Tendenz zur selbsttätigen Abflachung unter Eigenspannung zeigt.This object is achieved in that the cushion body is formed in the hollow section of raised areas the laminated plastic web are arranged and the further fabric web as a sub-tension a fabric with low stretchability is formed. In this embodiment, the Pre-profiling of the plastic sheet a pronounced profiling given and by the undervoltage With a material that is not very stretchable, the dimensional stability is ensured because it is pushed through downwards because of the lower cover material is not possible, with the rest of the plastic sheet With regard to the pre-profiling, there is no tendency to automatically flatten under residual stress shows.

Zweckmäßig sind die Kunststoffbahn und die weitere Gewebebahn längs der Hohlabschnittränder verschweißt, wobei die Kunststoffbahn im Verbindungsbereich bleibend gestreckt ist. Hierbei kann durch die bleibende Streckung der Kunststoffbahn ein Teil des Materialbedarfs bei der Bildung der Hohlabschnitte gedeckt werden. Dies bringt den Vorteil, daß die Spannungen im Übergang vom Hohlabschnitt in das Grundmaterial herabgesetzt sind.The plastic sheet and the further fabric sheet are expediently welded along the edges of the hollow section, wherein the plastic sheet is permanently stretched in the connection area. This can be done by the permanent stretching of the plastic web is part of the material requirement for the formation of the hollow sections are covered. This has the advantage that the stresses in the transition from the hollow section in the base material are reduced.

Die zur Erhöhung der Formstabilität zweckmäßig vorgesehene Gewebeinnenbahn auf der Unterseite der Kunststoffbahn ist vorzugsweise Baumwollgewebe. Durch dieses Gewebe preßt sich das Kunststoffmate-The inner fabric web, which is expediently provided to increase the dimensional stability, on the underside of the Plastic web is preferably cotton fabric. The plastic material is pressed through this fabric

709 640/22709 640/22

Claims (5)

rial beim Verschweißen mit der weiteren Gewebebahn hindurch, die selbst zweckmäßig ein für die Verschweißung imprägniertes Gewebe ist. Die in den Hohlabschnitten der Erhöhungen angeordneten Polsterkörper sind zu einer satten Ausfüllung der Hohlabschnitte aus formgerechtem Schaumstoff, der auch etwas unter Druck zwischen Kunststoffbahn und weiterer Gewebebahn stehen kann. Jeder Hohlabschnitt der Erhöhungen kann jedoch auch durch Hochziehen des Rands eines in die ursprüngliche Kunststoffbahn gestanzten Lochs und Uberdecken des Lochrands mit einer Kappe gebildet sein. Auf diese Weise ist es möglich, durch die Wahl des Kappenmaterials ein besonders atmungsaktives oder auch besonders rutschfestes Polster zu liefern. Zur weitestgehenden Erhaltung der Geschmeidigkeit des Kunststoffpolsterbelags empfiehlt es sich, daß jeder Hohlabschnitt der Erhöhungen auf der Unterseite des Kunststoffpolsterbelags für sich mit einem einzelnen Stück der weiteren Gewebebahn so überspannt ist. Für die Herstellung eines profilierten Kunststoffpolsterbelags, insbesondere eines Kunststoffpolsterbelags der vorgenannten Art, eignet sich ein Verfahren, bei dem eine Kunststoffbahn vorzugsweise durch Vakuumtiefziehen kalt profiliert wird, wobei erfindungsgemäß die Hohlabschnitte der Kunststoffbahn auf der verfahrensmäßig späteren Innenseite mit Polstermaterial gefüllt und mit einem Gewebe geringer Streckfähigkeit unterspannt werden. Dabei kann die Kunststoffbahn noch unter Vakuumeinwirkung längs der Hohlabschnitte unter gleichzeitigem Pressen mit dem Gewebe bei bleibender Streckung im Verbindungsbereich verschweißt oder verklebt werden. Die Hohlabschnitte, die bei diesem Vorgang frei zugänglich bleiben, werden praktisch in einem Arbeitsgang mit dem Tiefziehen gefüllt und von der weiteren Gewebebahn überdeckt, während die Fertigstellung des Belags in ein und derselben Maschine nicht möglich ist, da mit dem Einpressen nicht gleichzeitig auch das nachträgliche Verschweißen der weiteren Gewebebahn mit der Kunststoffbahn möglich ist. Von besonderem Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Erwirkung einer bleibenden Streckung im Verbindungsbereich von Kunststoffbahn und weiterer Gewebebahn, da die bleibende Streckung einen Teil des beim Vakuum tiefziehen benötigten Materialmehrbedarfs deckt und auf diese Weise ein Zurückkriechen verhindert. Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 den Kunststoffpolsterbelag in schaubildlicher Darstellung und teilweise geschnitten, F i g. 2 in vergrößerter Darstellung einen Teilschnitt durch den Polsterbelag nach F i g. 1 entlang der Linie //-// in F i g. 1, F i g. 3 in ähnlicher Darstellung wie in F i g. 2 einen Teilschnitt durch eine andere Ausführungsform der Erfindung und F i g. 4 in schaubildlicher Darstellung eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Der in den Figuren dargestellte Kunststoffpolsterbelag 1 besteht aus der Kunststoffbahn 2, die mit der Gewebeinnenbahn 3 kaschiert ist, sowie ferner aus einer weiteren Gewebebahn 4 auf der Unterseite, welche aus einem für die Kunststoffverschweißung imprägnierten Gewebe besteht. In die Kunststoffbahn 2 sind gemäß F i g. 1 und 2 im Kaltziehverfahren etwa kugelkalottenförmige Erhöhungen 5 mit Hohlabschnitten eingebracht, die auf den Hohlseiten jeweils mit den Polsterkörpern 6 gefüllt und jeweils für sich mit Hilfe eines einzelnen Deckmaterialstücks der weiteren Gewebebahn 4 unter Einschluß der Polsterkörper abgedeckt sind. Die Polsterkörper sind bei den kugelkalottenförmigen Hohlabschnitten beispielsweise kleine Zylinder aus Schaumstoff, die durch das Deckmaterialstück unter leichter Spannung im Hohlabschnitt gehalten werden, so daß die Höhlung stets prall gefüllt ist. Die Kunststoffbahn 2 und die weitere Gewebebahn 4 sind längs der Hohlabschnittränder in einem Randbereich 7 miteinander verschweißt, wobei der Kunststoff die Gewebeinnenbahn 3 durchdringt und sich mit der imprägnierten Gewebebahn 4 vereinigt. Der Polsterbelag ist in dem Randbereich 7 in seiner Stärke durch Pressen verringert, wodurch ein Teil des für die Bildung der Hohlabschnitte notwendigen Materialmehrbedarfs beschafft wird. Die Ausführungsform nach F i g. 3 unterscheidet sich von der nach F i g. 1 und 2 nur in der Form und Ausbildung der Hohlabschnitte. Zur Bildung dieser Hohlabschnitte wird zunächst in die Kunststoffbahn ein Loch gestanzt. Dann werden die Lochränder 8 im Tiefziehverfahren hochgezogen und anschließend mit einer Kappe 9 abgedeckt, die aus dem gleichen Material, aus Wildleder zur Erhöhung der Griffigkeit oder aus einem besonders atmungsaktiven Material bestehen kann. F i g. 4 verdeutlicht eine andere Möglichkeit der Form des Hohlabschnitts beziehungsweise der Erhöhung 5. Patentansprüche:rial during welding with the further fabric web, which is itself expediently a fabric impregnated for the welding. The upholstery bodies arranged in the hollow sections of the elevations are used to fill the hollow sections with form-fitting foam, which can also be somewhat under pressure between the plastic sheet and the further fabric sheet. However, each hollow section of the elevations can also be formed by pulling up the edge of a hole punched into the original plastic sheet and covering the edge of the hole with a cap. In this way, it is possible, through the choice of the cap material, to deliver a particularly breathable or particularly non-slip padding. In order to maintain the flexibility of the plastic upholstery as much as possible, it is recommended that each hollow section of the elevations on the underside of the plastic upholstery is spanned by a single piece of the further fabric web. For the production of a profiled plastic upholstery covering, in particular a plastic upholstery covering of the aforementioned type, a method is suitable in which a plastic web is profiled cold, preferably by vacuum deep-drawing, whereby according to the invention the hollow sections of the plastic web on the process-wise later inner side are filled with cushioning material and with a fabric with little stretchability be under tension. In this case, the plastic web can be welded or glued to the fabric while still stretching along the hollow sections while simultaneously pressing it under the action of a vacuum. The hollow sections, which remain freely accessible during this process, are practically filled in one operation with the deep-drawing and covered by the further web of fabric, while the finishing of the covering in one and the same machine is not possible, since the subsequent pressing is not carried out at the same time Welding of the further fabric web with the plastic web is possible. A particular advantage of the method according to the invention is the effect of permanent stretching in the connection area of the plastic web and further fabric web, since the permanent stretching covers part of the additional material required for vacuum deep-drawing and in this way prevents creeping back. The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings of several exemplary embodiments. It shows F i g. 1 the plastic upholstery in a diagrammatic representation and partially cut, F i g. 2 shows, in an enlarged illustration, a partial section through the upholstery according to FIG. 1 along the line // - // in FIG. 1, Fig. 3 in a representation similar to that in FIG. 2 shows a partial section through another embodiment of the invention and FIG. 4 shows a diagrammatic representation of a further embodiment of the invention. The plastic upholstery 1 shown in the figures consists of the plastic sheet 2, which is laminated with the inner fabric sheet 3, and also of a further fabric sheet 4 on the underside, which consists of a fabric impregnated for the plastic welding. In the plastic sheet 2 are shown in FIG. 1 and 2 in the cold drawing process introduced approximately spherical cap-shaped elevations 5 with hollow sections, which are each filled with the upholstery bodies 6 on the hollow sides and each covered with the help of a single piece of cover material of the further fabric web 4 including the upholstery body. In the case of the spherical cap-shaped hollow sections, the cushion bodies are, for example, small cylinders made of foam, which are held in the hollow section under slight tension by the piece of cover material, so that the cavity is always tightly filled. The plastic web 2 and the further fabric web 4 are welded to one another along the hollow section edges in an edge region 7, the plastic penetrating the fabric inner web 3 and merging with the impregnated fabric web 4. The thickness of the padding is reduced in the edge region 7 by pressing, as a result of which part of the additional material required for the formation of the hollow sections is procured. The embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 1 and 2 only in the shape and design of the hollow sections. To form these hollow sections, a hole is first punched in the plastic sheet. Then the hole edges 8 are pulled up in the deep-drawing process and then covered with a cap 9, which can consist of the same material, suede to increase the grip or a particularly breathable material. F i g. 4 illustrates another possibility of the shape of the hollow section or the elevation. 1. Profilierter Kunststoffpolsterbelag aus einer Kunststoffbahn, insbesondere aus einer mit einer Gewebeinnenbahn kaschierten Kunststoffbahn, einer über die Fläche der Innenbahn verteilten Anzahl von Polsterkörpern und einer an der Unterseite des Kunststoffpolsterbelags angeordneten, die Polsterkörper überdeckenden weiteren Gewebebahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Polsterkörper (6) im Hohl abschnitt eingeformter Erhöhungen (5) der kaschierten Kunststoffbahn angeordnet sind und die weitere Gewebebahn (4) als Unterspannung aus einem Gewebe mit geringer Streckfähigkeit ausgebildet ist.1. Profiled plastic upholstery covering made of a plastic web, in particular a plastic web laminated with an inner web of fabric, a number of cushioning bodies distributed over the surface of the inner web and a further fabric web arranged on the underside of the plastic cushioning covering the cushioning bodies, characterized in that the cushioning bodies (6 ) are arranged in the hollow section of molded elevations (5) of the laminated plastic sheet and the further fabric sheet (4) is designed as a tension made of a fabric with low stretchability. 2. Polsterbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbahn (2) und die weitere Gewebebahn längs der Hohlabschnittränder verschweißt sind, wobei die Kunststoffbahn (2) im Verbindungsbereich (7) bleibend gestreckt ist. 2. Upholstery covering according to claim 1, characterized in that the plastic web (2) and the further fabric web are welded along the hollow section edges, the plastic web (2 ) being permanently stretched in the connecting region (7). 3. Polsterbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeinnenbahn (3) auf der Unterseite der Kunststoffbahn (2) aus Baumwollgewebe ist.3. Upholstery covering according to claim 1 or 2, characterized in that the inner fabric web (3) on the underside of the plastic web (2) is made of cotton fabric. 4. Polsterbelag nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Gewebebahn (4) ein für die Verschweißung imprägniertes Gewebe ist.4. Upholstery covering according to claims 1 to 3, characterized in that the further fabric web (4) is a fabric impregnated for welding. 5. Polsterbelag nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Hohlabschnitten der Erhöhungen (5) angeordneten Polsterkörper (6) aus formgerechtem Schaumstoff sind.5. Upholstery covering according to Claims 1 to 4, characterized in that the cushion bodies (6) arranged in the hollow sections of the elevations (5) are made of molded foam.