DE1248402B - Reversing valve for conveyor units with changing direction of rotation - Google Patents

Description

Umsteuerventil für Förderaggregate mit wechselnder Drehrichtung Die Erfindung bezieht sich auf ein Umsteuerventil für Förderaggregate mit wechselnder Drehrichtung, das einen aus zwei durch eine Kolbenstange miteinander verbundenen Kolben bestehenden Doppelkolben aufweist, der in einer zylindrischen Führung verschiebbar gelagert ist, die im Bereich zwischen den beiden Kolben einen Anschluß für den Eintritt des Druckmittels und an jedem Ende je einen mit dem Förderaggregat zu verbindenden Anschluß sowie einen Anschluß für den Austritt des Druckmittels aufweist, wobei der Abstand der Kolben und die Anordnung der Anschlüsse so gewählt sind, daß in beiden Endstellungen des Doppelkolbens innerhalb seiner Führung jeweils nur einer der Anschlüsse für das Förderaggregat zwischen den beiden Kolben liegt.Reversing valve for delivery units with alternating direction of rotation Die The invention relates to a reversing valve for delivery units with alternating Direction of rotation, one of two connected by a piston rod Piston has existing double piston, which is displaceable in a cylindrical guide is mounted, which has a connection for the inlet in the area between the two pistons of the pressure medium and one to be connected to the conveyor unit at each end Has connection and a connection for the outlet of the pressure medium, wherein the distance between the pistons and the arrangement of the connections are chosen so that in both end positions of the double piston within its leadership only one the connections for the delivery unit are located between the two pistons.

Derartige Umsteuerventile bewirken, daß trotz Wechsels der Drehrichtung, z. B. einer rotierenden Verdrängerpumpe, die Förderrichtung stets gleich bleibt.Such reversing valves have the effect that despite changing the direction of rotation, z. B. a rotating positive displacement pump, the delivery direction always remains the same.

Die bekannten Umsteuerventile dieser Art haben den Nachteil, daß sie sich bei Änderung der Drehrichtung des Förderaggregates nicht selbsttätig umstellen.The known reversing valves of this type have the disadvantage that they do not change automatically when the direction of rotation of the conveyor unit changes.

Es sind zwar Ventilsysteme bekannt, die trotz wechselnder Drehrichtung des Förderaggregates eine gleichbleibende Förderrichtung gewährleisten. Diese Ventilsysteme, z. B. ein nach dem Hub-Druck-Prinzip arbeitendes Mehrfachkolbensystem oder ein Kugelventilsystem mit mehreren Kugelsitzen, setzen sich aus zahlreichen Teilen zusammen und sind fertigungstechnisch sehr aufwendig. Sie bieten überdies nicht die Möglichkeit, neben ihrer Funktion als Umsteuerungsaggregat gleichzeitig auch als überdruckventil zu wirken.There are valve systems known that despite changing direction of rotation of the conveying unit ensure a constant conveying direction. These valve systems, z. B. a multiple piston system operating on the stroke-pressure principle or a ball valve system with several ball seats, are composed of numerous parts and are manufacturing technology very expensive. In addition, they do not offer the option in addition to their function to act as a reversing unit at the same time as a pressure relief valve.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein im Aufbau einfaches, zuverlässig arbeitendes Umsteuerventil zu schaffen, das sich selbsttätig umstellt.The object of the invention is to provide a simple, reliable To create a working reversing valve that changes over automatically.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von einem Umsteuerventil der eingangs beschriebenen Art, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden jenseits des Bereiches zwischen den beiden Anschlüssen liegenden Ventilendräume mit mindestens einem Anschluß für den Austritt des Druckmittels verbunden sind und mit je einer Zwischenwand versehen sind, gegen welche einer der Kolben in seiner Endstellung dichtend zur Anlage kommt und dabei den Raum in der Kolbenführung und zwischen den Kolben vom übrigen Ventilinnenraum abschließt, wobei die Anschlüsse für das Förderaggregat so gegenüber den Kolben dimensioniert und angeordnet sind, daß in beiden Endstellungen des Doppelkolbens der außerhalb des Bereiches zwischen den Kolben liegende Anschluß für das Förderaggregat mit dem benachbarten Ventilendraum Verbindung hat.This task is based on a reversing valve of the initially described type, according to the invention achieved in that the two beyond the range Valve end spaces with at least one connection located between the two connections are connected for the outlet of the pressure medium and each provided with a partition are against which one of the pistons comes to rest in a sealing manner in its end position and the space in the piston guide and between the pistons from the rest of the valve interior completes, the connections for the delivery unit as opposite to the piston are dimensioned and arranged that in both end positions of the double piston the connection for the delivery unit located outside the area between the pistons has connection with the adjacent valve end space.

Dadurch, daß die beiden Kolben in ihren Endstellungen jeweils auf verschieden großen Flächen vom Druckmittel beaufschlagt werden und die vom Druckmittel auf die beiden Kolben ausgeübten Kräfte sich nicht aufheben, hält die Kraftresultierende den Doppelkolben in einer der Pumpendrehrichtung entsprechenden Stellung. Bei Umkehrung der Pumpendrehrichtung wendet sich die Resultierende aus den vom Druckmittel auf die Flächen des Doppelkolbens wirkenden Kräfte, so daß sich der Doppelkolben selbsttätig in die der neuen Pumpendrehrichtung entsprechenden Stellung umstellt.Because the two pistons are in their end positions different sized surfaces are acted upon by the pressure medium and those of the pressure medium Forces exerted on the two pistons do not cancel each other out, the resulting force holds the double piston in a position corresponding to the direction of rotation of the pump. When reversing the direction of rotation of the pump is the resultant of the pressure medium forces acting on the surfaces of the double piston, so that the double piston operates automatically to the position corresponding to the new direction of rotation of the pump.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, dieses neue Umsteuerventil so auszubilden, daß es gleichzeitig auch als überdruckventil wirkt. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch eine Feder, z. B. eine Schraubenfeder oder Tellerfeder, die bestrebt ist, die Kolben auseinander zu drücken, sowie durch eine Ausnehmung an der Innenseite der zylindrischen Kolbenführung, deren Länge so bemessen ist, daß sie sich in beiden Endstellungen des Doppelkolbens innerhalb des Raumes zwischen den Kolben befindet, solange diese ihren maximalen Abstand voneinander haben, daß sie jedoch beim Zueinanderhinbewegen der Kolben um einen bestimmten Betrag mit dem mit dem oder den Anschlüssen für den Austritt des Druckmittels in Verbindung stehenden Gehäuseinnenraum Verbindung erhält.Another object of the invention is this new reversing valve to be trained so that it also acts as a pressure relief valve. This task is achieved according to the invention by a spring, for. B. a coil spring or Disc spring that tries to push the pistons apart, as well as by a Recess on the inside of the cylindrical piston guide, the length of which is dimensioned is that it is in both end positions of the double piston within the space located between the pistons as long as they are at their maximum distance from each other have that, however, when the pistons are moved towards one another by a certain amount with the one or more connections for the outlet of the pressure medium in connection standing housing interior connection receives.

Die Spannung der Feder sowie der Abstand der beiden Kolben können mittels einer Schraubenmutter eingestellt werden, die auf ein Ende der Kolbenstange aufgeschweißt ist. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.The tension of the spring as well as the distance between the two pistons can be adjusted by means of a screw nut on one end of the piston rod is welded on. Further features of the invention emerge from the other subclaims.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen werden nun zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Die Zeichnungen zeigen in F i g. 1 einen Längsschnitt durch ein Umsteuerventil mit in einer Endstellung befindlichen Doppelkolben, F i g. 2 eine Ansicht nach der Schnittlinie I-I in F i g. 1, F i g. 3 eine Ansicht nach der Schnittlinie II-II in Fig.1. F i g. 4 eine Ansicht nach der Schnittlinie 111-11I in F i g. 1, F i g. 5 einen Längsschnitt durch ein abgewandeltes Umsteuerventil mit in gleicher Endstellung wie in F i g. 1 befindlichen Doppelkolben, F i g. 6 einen Längsschnitt durch ein Umsteuerventil mit einem Gehäuse gemäß F i g. 5, jedoch mit abgewandeltem Doppelkolben, der sich in der anderen Endstellung befindet.With reference to the drawings, two exemplary embodiments will now be described of the invention described. The drawings show in FIG. 1 shows a longitudinal section through a reversing valve with double piston located in one end position, F i G. 2 shows a view along the section line I-I in FIG. 1, Fig. 3 a view according to the section line II-II in Fig.1. F i g. 4 is a view along section line 111-11I in Fig. 1, Fig. 5 shows a longitudinal section through a modified reversing valve with in the same end position as in FIG. 1 located double piston, F i g. 6th a longitudinal section through a reversing valve with a housing according to FIG. 5, however with modified double piston, which is in the other end position.

Beim Umsteuerventil nach F i g. 1 weist das Ventilgehäuse 1 vier Anschlüsse 2, 3, 4, 5 auf. Die Anschlüsse 2 und 3 sind mit je einer Seite der Pumpe verbunden, während der Anschluß 4 als Druckmittel-Eintritt und der Anschluß 5 als Druckmittel-Austritt dient. Im Gehäuse 1 ist eine kreisbogenförmige Zwischenwandung 6 vorgesehen, die zusammen mit dem unteren Teil der Gehäusewandung 1 eine zylindrische Führung für einen Doppelkolben bildet. Der Doppelkolben besteht aus zwei Kolben 7 a und 7 b, die auf den beiden Enden einer Kolbenstange 8 verschieblich gelagert sind. Die beiden Kolben 7 a und 7 b werden von einer Feder 10 auseinandergedrückt, so daß der Kolben 7 a am Sicherungsring 9 anliegt, der in eine Rille am Ende der Kolbenstange 8 eingesetzt ist, und der Kolben 7 b an der Schraubenmutter 11 anliegt, die am anderen Ende der Kolbenstange 8 auf diese aufgeschraubt ist. Die Kraft, mit der die Feder 10 die Kolben auseinanderdrückt, ist mittels der Schraubenmutter 11 einstellbar. Die Zwischenwandung 6 ist so lang, daß sie gerade den Zwischenraum zwischen zwei halbkreisförmigen Zwischenwänden 12 und 13 überspannt, von denen eine an der Stirnseite des Gehäuses 1 und die andere an dem gegenüberliegenden Gehäusedeckel 14 angebracht ist. Die Zwischenwände 12 und 13 haben gleiche Form und Abmessungen. Sie verlaufen unter einem gewissen Abstand von der unteren Gehäusewandung 1 und konzentrisch zu dieser und sind mit radial abnebogenen Flanschen 12 a bzw. 13 a mit der Gehäusewandung 1 verbunden, so daß sie zwischen sich und der Gehäusewandung 1 einen halbringförmigen Zwischenraum 15 abgrenzen. Die Länge der Zwischenwandungen 12 und 13 ist so bemessen, daß sie etwas über den Rand der Anschlüsse 2 bzw. 3 zur Gehäusemitte hin vorstehen und somit die Zwischenräume 15 in beiden Endstellungen des Doppelkolbens mit den Anschlüssen 2 bzw. 3 und dem sich daran anschließenden Gehäuseinnenraum Verbindung haben.In the case of the reversing valve according to FIG. 1, the valve housing 1 has four connections 2, 3, 4, 5. The connections 2 and 3 are each connected to one side of the pump, while the connection 4 serves as a pressure medium inlet and the connection 5 as a pressure medium outlet. In the housing 1, an arcuate intermediate wall 6 is provided which, together with the lower part of the housing wall 1, forms a cylindrical guide for a double piston. The double piston consists of two pistons 7 a and 7 b, which are slidably mounted on the two ends of a piston rod 8. The two pistons 7 a and 7 b are pushed apart by a spring 10 so that the piston 7 a rests on the locking ring 9, which is inserted into a groove at the end of the piston rod 8, and the piston 7 b rests on the nut 11, which at the other end of the piston rod 8 is screwed onto this. The force with which the spring 10 presses the pistons apart can be adjusted by means of the screw nut 11. The partition 6 is so long that it just spans the space between two semicircular partition walls 12 and 13 , one of which is attached to the end face of the housing 1 and the other to the opposite housing cover 14. The partition walls 12 and 13 have the same shape and dimensions. They run at a certain distance from the lower housing wall 1 and concentric to this and are connected to the housing wall 1 by radially bent flanges 12 a and 13 a, so that they define a semi-annular gap 15 between them and the housing wall 1. The length of the partition walls 12 and 13 is dimensioned so that they protrude slightly over the edge of the connections 2 and 3 towards the middle of the housing and thus the spaces 15 in both end positions of the double piston with the connections 2 and 3 and the adjoining housing interior Have connection.

In beiden Endstellungen liegt der Doppelkolben 7 a, 7 b, 8 mit jeweils einer Kolbenaußenseite an einer der beiden Zwischenwände 12,13 an, und somit dient bei der in F i g. 1 gezeigten Endstellung die Wandung 13 als Anschlag für den Kolben 7 b, während in der anderen Endstellung der Kolben 7 a an der Wandung 12 anschlägt. Die Zwischenwandung 6 weist bei der hier dargestellten Ausführungsform im Bereich des Anschlusses 4 innen eine Ausnehmung 16 auf, deren Länge so bemessen ist, daß sie sich in beiden Endstellungen des Doppelbodens innerhalb des Raumes zwischen den Kolben 7 a und 7 b befindet, solange diese ihren maximalen Abstand voneinander haben. Die Anordnung der Ausnehmung 16 ist dabei derart, daß sie bei der in F i g. 1 gezeigten Stellung des Doppelkolbens mit einer Schmalseite etwas in den Bereich des Kolbens 7 a vorsteht, wenn dieser am Sicherungsring 9 anliegt und mit einem Ringkanal 17 a im Kolben 7 a Verbindung hat, während die andere Schmalseite der Aussparung 16 eine solche Entfernung vom Kolben 7 b hat, daß sie beim übergang des Doppelkolbens in die andere Endstellung mit einem Ringkanal 17 b im Kolben 7 b Verbindung erhält. Die Kanäle 17 a und 17 b dienen dem Druckausgleich.In both end positions, the double piston 7 a, 7 b, 8 rests, each with a piston outer side, on one of the two intermediate walls 12, 13, and thus in the case of the in FIG. 1 the end position shown, the wall 13 as a stop for the piston 7 b, while in the other end position the piston 7 a strikes the wall 12. In the embodiment shown here, the partition 6 has a recess 16 in the area of the connection 4, the length of which is dimensioned so that it is located in both end positions of the double bottom within the space between the pistons 7 a and 7 b , as long as they are theirs have the maximum distance from each other. The arrangement of the recess 16 is such that in the case of the FIG. 1 position of the double piston with one narrow side protrudes slightly into the area of the piston 7 a when it rests on the locking ring 9 and is connected to an annular channel 17 a in the piston 7 a, while the other narrow side of the recess 16 is such a distance from the piston 7 b has that at the transition of the double piston into the other end position it receives a connection with an annular channel 17 b in the piston 7 b. The channels 17 a and 17 b are used to equalize the pressure.

Das Umsteuerungsventil kann ins Pumpengehäuse, in den Pumpendeckel oder auf der Pumpe selbst montiert oder als gesonderte Einheit eingesetzt werden, sei es in horizontaler oder in senkrechter Lage. Die Arbeitsweise ist wie folgt: Durch den Anschluß 4 tritt das Druckmittel in den von der unteren Gehäusewandung und der Zwischenwandung 6 sowie den Kolben 7 a und 7 b begrenzten Raum ein. Wenn die Drehrichtung der Pumpe so ist, daß der Anschluß 2 mit der Druck-Seite der Pumpe und der Anschluß 3 mit der Saugseite verbunden ist, hat das Ventil die in F i g. 1 gezeigte Stellung, bei welcher das Druckmittel durch den Anschluß 3 zur Pumpe gesaugt wird. Es wird dann von der Pumpe durch den Anschluß 2 in das Ventilgehäuse 1 gedrückt, in dem es in Richtung des Pfeils P 1 den Raum 18 durchströmt und von diesem aus durch den Austritt 5 das Ventil verläßt.The reversing valve can be installed in the pump housing, in the pump cover or on the pump itself, or it can be used as a separate unit, be it in a horizontal or vertical position. The mode of operation is as follows: Through the connection 4, the pressure medium enters the space delimited by the lower housing wall and the intermediate wall 6 as well as the piston 7 a and 7 b. If the direction of rotation of the pump is such that connection 2 is connected to the pressure side of the pump and connection 3 is connected to the suction side, the valve has the configuration shown in FIG. 1 position shown, in which the pressure medium is sucked through port 3 to the pump. It is then pressed by the pump through the connection 2 into the valve housing 1, in which it flows through the space 18 in the direction of the arrow P 1 and leaves the valve from there through the outlet 5.

Bei diesem Strömungsweg übt das am Kolben 7 a vorbeiströmende Druckmittel einen Druck auf dessen äußere Kolbenfläche aus, durch den der Doppelkolben - solange der Druck nicht die einstellbare Kraft der Feder 10 übersteigt - in der gezeigten Stellung gehalten wird, bei welcher der Kolben 7 b an der Zwischenwand 13 anliegt. Zwar gelangt auch das Druckmittel auf dem durch den Pfeil P 2 bezeichneten Weg auf einen Teil der Außenfläche des Kolbens 7b; da jedoch dort das Druckmittel nicht auf die gesamte Kolbenfläche drückt, ist die auf den Kolben 7 b ausgeübte Kraft kleiner als die auf den Kolben 7a ausgeübte entgegengerichtete Kraft.In this flow path, the pressure medium flowing past the piston 7 a exerts a pressure on its outer piston surface, through which the double piston - as long as the pressure does not exceed the adjustable force of the spring 10 - is held in the position shown, in which the piston 7 b at the intermediate wall 13 rests. It is true that the pressure medium also reaches part of the outer surface of the piston 7b on the path indicated by the arrow P 2; However, since there the pressure medium does not press on the entire piston surface, the force exerted on the piston 7b is smaller than the opposing force exerted on the piston 7a.

Der Doppelkolben wirkt in folgender Weise als Überdrucksicherung: Wenn der auf den Kolben 7 a ausgeübte Druck die Kraft der Feder 10 übersteigt, wird der Kolben 7 a unter Zusammendrücken der Feder 10 zum Kolben 7 b hin bewegt. Dadurch gelangt der dem Kolben 7 a benachbarte Rand der Ausnehmung 16 in den Bereich außerhalb des Doppelkolbens, so daß die Ausnehmung 16 mit dem Eintrittsanschluß 2 Verbindung erhält und das Druckmittel über die seitlich über den Kolben 7 a vorstehende Ausnehmung 16 zur Saugseite gelangt.The double piston acts as an overpressure safety device in the following way: If the pressure exerted on the piston 7 a exceeds the force of the spring 10, will the piston 7 a while compressing the spring 10 moves towards the piston 7 b. Through this the edge of the recess 16 adjacent to the piston 7a reaches the area outside of the double piston, so that the recess 16 with the inlet connection 2 connection receives and the pressure medium via the laterally above the piston 7 a protruding recess 16 reaches the suction side.

Wenn sich die Drehrichtung der Pumpe umkehrt, entsteht in dem mit dem Anschluß in Verbindung stehenden Innenraum ein Sog, während in dem durch die Kolben 7 a, 7 b und die zylindrische Führung 1, 6 begrenzten Innenraum ein geringer Förderdruck auftritt, der auf die Innenflächen der Kolben 7 a und 7 b und auf einem Teil der' Außenfläche des Kolbens 7 b eine Kraft ausübt. Die vom Sog auf die Kolben ausgeübte Kraft ist außerdem für den Kolben 7 a größer als für den Kolben 7 b, weil sie beim Kolben 7 a auf eine größere Fläche einwirken kann. Der Doppelkolben wird dadurch aus der in F i g. 2 gezeigten Stellung nach rechts bewegt. In dieser neuen Endstellung liegt der Kolben 7 a an der Zwischenwand 12 an, und der Kolben 7 b gibt die Verbindung zwischen dem Anschluß 3 und dem Austritt 5 frei. Das Fördermittel strömt durch den Eintritt 4 ein, gelangt über den Anschluß 2 in die Pumpe, die das Druckmittel durch den Anschluß 3 in das Ventilgehäuse drückt, aus der es über den Austritt 5 in die Druckleitung gelangt.If the direction of rotation of the pump is reversed, a suction is created in the interior space connected to the connection, while in the interior space limited by the pistons 7 a, 7 b and the cylindrical guide 1, 6, a low delivery pressure occurs which acts on the inner surfaces the piston 7 a and 7 b and exerts a force on part of the 'outer surface of the piston 7 b. The force exerted by the suction on the piston is also greater for the piston 7 a than for the piston 7 b because it can act on a larger area in the piston 7 a. The double piston is thereby made of the in F i g. 2 moved to the right. In this new end position, the piston 7 a rests against the intermediate wall 12, and the piston 7 b releases the connection between the connection 3 and the outlet 5. The conveying medium flows in through inlet 4 , reaches the pump via connection 2 , which presses the pressure medium through connection 3 into the valve housing, from which it passes via outlet 5 into the pressure line.

Auch in dieser Stellung des Doppelkolbens wirkt das Umsteuerventil als Überdrucksicherung.The reversing valve also works in this position of the double piston as overpressure protection.

Die Bewegung des Doppelkolbens aus der einen Endstellung in die andere erfolgt so schnell, daß das durch den Anschluß 3 in das Ventilgehäuse eingetretene und nach Freigabe der Zwischenwand 13 durch den Kolben 7 b zum Austritt 5 strömende Druckmittel keine Möglichkeit hat, über den Raum 18 zum Anschluß 2 zu gelangen, weil, ehe es an dieser Stelle eintreffen könnte, der Kolben 7 a bereits an der Zwischenwand 12 anliegt und damit die Öffnung vom Raum 18 abschließt.The movement of the double piston from one end position to the other takes place so quickly that the pressure medium that has entered the valve housing through the connection 3 and flowing through the piston 7 b to the outlet 5 after the partition 13 has been released has no possibility of via the space 18 to the To get to connection 2 because, before it could arrive at this point, the piston 7 a is already in contact with the partition 12 and thus closes the opening from the space 18.

Bei der in F i g. 5 gezeigten Ausführungsform ist das Ventilgehäuse 1 a zylindrisch ausgebildet und dient gleichzeitig als Führung für den Doppelkolben. An Stelle eines Austritts 5 sind zwei Austritte 5', 5" vorgesehen, von denen je einer angrenzend an den die Kolbenführung bildenden Teil des Gehäuses 1 angeordnet ist. Die Austritte 5', 5" sind mit Anschluß-Stutzen 20 verbunden, die ein Äquivalent für die durch die Pfeile P 1 und P 2 bezeichneten Durchgangsräume bei der Ausführungsform nach F i g. 1 bilden. Von den Anschluß-Stutzen 20 führt eine gemeinsame Druckleitung 21 ab. Das Ventil gemäß F i g. 5 entspricht im übrigen dem Ventil nach den F i g. 1 bis 4. In F i g. 5 sind Anschluß-Stutzen 22 und 23 zur Verbindung des Ventils mit der Pumpe gezeigt sowie Kanäle 24 zum widerstandsfreien Durchgang des Mediums. Diese Kanäle können entfallen, wenn die Größe der Anschlüsse 22,23 im Verhältnis zur Leistung richtig gewählt ist.In the case of the in FIG. 5, the valve housing 1 a is cylindrical and serves at the same time as a guide for the double piston. Instead of one outlet 5, two outlets 5 ', 5 "are provided, one of which is arranged adjacent to the part of the housing 1 that forms the piston guide. The outlets 5', 5" are connected to connecting pieces 20 , which are equivalent for the passage spaces indicated by the arrows P 1 and P 2 in the embodiment according to FIG. 1 form. A common pressure line 21 leads from the connecting piece 20. The valve according to FIG. 5 otherwise corresponds to the valve according to FIGS. 1 to 4. In Fig. 5 shows connecting pieces 22 and 23 for connecting the valve to the pump, as well as channels 24 for the resistance-free passage of the medium. These channels can be omitted if the size of the connections 22, 23 is selected correctly in relation to the power.

Das in F i g. 6 dargestellte Ventilgehäuse 1 a entspricht dem in F i g. 5. Der Doppelkolben mit den Kolben 7 a und 7 b sowie der Kolbenstange 8 mit Sicherungsring 9 und Schraubenmutter 11 weist an Stelle einer Schraubenfeder eine Tellerfeder 25 auf. Diese Tellerfeder 25 liegt zwischen dem Kolben 7 a und einer auf die Kolbenstange 8 aufgeschobenen Hülse 26.The in Fig. The valve housing 1a shown in FIG. 6 corresponds to that in FIG. 5. The double piston with pistons 7 a and 7 b and piston rod 8 with locking ring 9 and screw nut 11 has a plate spring 25 instead of a helical spring. This plate spring 25 lies between the piston 7 a and a sleeve 26 pushed onto the piston rod 8.

Durch entsprechende Änderung des Federaufbaues kann erreicht werden, daß beide Kolben bei gewünschtem unterschiedlichem Überdruck als überdrucksicherung in Wirkung treten. Es muß dann jedoch auf beiden Enden je eine Sechskantmutter vorhanden sein und die Kolbenstange auf der Seite des niedrigen Druckes an dem Deckel 14 anliegen, wodurch der Sicherungsring 19 entfällt. Die Ausnehmung 16 kann entfallen, wenn die Öffnung 4 die gleiche Breite hat -,vie der Doppelkolben 7 a, 7 b, B. By changing the spring structure accordingly, it can be achieved that both pistons act as overpressure safeguards when different overpressures are desired. However, there must then be a hexagon nut on each end and the piston rod must rest on the cover 14 on the low pressure side, whereby the locking ring 19 is omitted. The recess 16 can be omitted if the opening 4 has the same width - like the double piston 7 a, 7 b, B.

Claims (7)

Patentansprüche: 1. Umsteuerventil für Förderaggregate mit wechselnder Drehrichtung, das einen aus zwei durch eine Kolbenstange miteinander verbundenen Kolben bestehenden Doppelkolben aufweist, der in einer zylindrischen Führung verschiebbar gelagert ist, die im Bereich zwischen den beiden Kolben einen Anschluß für den Eintritt des Druckmittels und an jedem Ende je einen mit dem Förderaggregat zu verbindenden Anschluß sowie einen Anschluß für den Austritt des Druckmittels aufweist, wobei der Abstand der Kolben und die Anordnung der Anschlüsse so gewählt sind, daß in beiden Endstellungen des Doppelkolbens innerhalb seiner Führung jeweils nur einer der Anschlüsse für das Förderaggregat zwischen den beiden Kolben liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden jenseits des Bereichs zwischen den beiden Anschlüssen (2, 3) liegenden Ventilendräume mit mindestens einem Anschluß (5, 5', 5") für den Austritt des Druckmittels verbunden sind und mit je einer Zwischenwand (12, 13) versehen sind, gegen welche einer der Kolben (7 a, 7b) in seiner Endstellung dichtend zur Anlage kommt und dabei den Raum in der Kolbenführung (1, 6) und zwischen den Kolben (7a, 7b) vom übrigen Ventilinnenraum abschließt, wobei die Ar.-schlüsse(2, 3) für das Förderaggregat so gegenüber den Kolben (7a, 7b) dimensioniert und angeordnet sind, daß in beiden Endstellungen des Doppelkolbens der außerhalb des Bereichs zwischen den Kolben (7a, 7b) liegende Anschluß (2, 3) für das Förderaggregat mit dem benachbarten Ventilendraum Verbindung hat. Claims: 1. Reversing valve for delivery units with alternating direction of rotation, which has a double piston consisting of two pistons connected to one another by a piston rod, which is slidably mounted in a cylindrical guide, which in the area between the two pistons has a connection for the entry of the pressure medium and on each end has a connection to be connected to the delivery unit and a connection for the outlet of the pressure medium, the distance between the pistons and the arrangement of the connections are chosen so that in both end positions of the double piston within its guide only one of the connections for the Delivery unit is located between the two pistons, characterized in that the two valve end spaces on the other side of the area between the two connections (2, 3) are connected to at least one connection (5, 5 ', 5 ") for the outlet of the pressure medium and each with an intermediate wall (12, 13) are provided, en which one of the pistons (7a, 7b) comes to rest in its end position and seals off the space in the piston guide (1, 6) and between the pistons (7a, 7b) from the rest of the valve interior, with the Ar (2, 3) for the delivery unit are dimensioned and arranged in relation to the pistons (7a, 7b) in such a way that in both end positions of the double piston the connection (2, 3) for the delivery unit lying outside the area between the pistons (7a, 7b) has connection with the adjacent valve end space. 2. Umsteuerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwandungen (12, 13) unter einem solchen Abstand von der die mit dem Förderaggregat zu verbindenden Anschlüssen (2, 3) aufweisenden Kolbenführungswandung angeordnet sind und etwas über den Rand dieser Anschlüsse vorstehen, daß zwischen den Zwischenwandungen (12, 13) und der ihnen benachbarten Wandung (1) ein Zwischenraum (15) verbleibt, der beim Anschlag des Kolbens (7a, 7b) an der ihm zugeordneten Zwischenwandung (12, 13) mit der benachbarten Öffnung (2, 3) und damit dem Innenraum zwischen den Kolben (7a, 7b) Verbindung hat und einen Verwirbelungsraum für das Druckmittel bildet. 2. Reversing valve according to claim 1, characterized in that the intermediate walls (12, 13) are arranged at such a distance from the piston guide wall having the connections to be connected to the conveyor unit (2, 3) and protrude slightly beyond the edge of these connections that an intermediate space (15) remains between the partition walls (12, 13) and the wall (1) adjacent to them, which when the piston (7a, 7b) hits the partition (12, 13) associated with it with the adjacent opening (2, 3) and thus the interior space between the pistons (7a, 7b) has connection and forms a swirl space for the pressure medium. 3. Umsteuerventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwandungen (12, 13) im Querschnitt halbkreisförmig angeordnet und mit je einem radialen Flansch (12a, 13a) an jedem Kreisbogenende versehen sind, der an der Gehäusewandung (1) befestigt ist. 3. reversing valve according to claim 1 or 2, characterized in that the partition walls (12, 13) arranged semicircular in cross section and each with a radial flange (12a, 13a) are provided at each end of a circular arc, which is attached to the housing wall (1) is attached. 4. Umsteuerventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilgehäusewandung (1) einen Teil der zylindrischen Kolbenführung bildet, während der übrige Teil dieser Führung durch eine im Querschnitt kreisbogenförmig verlaufende Zwischenwandung (6) gebildet ist. 4. reversing valve according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the valve housing wall (1) is part of the cylindrical piston guide forms, while the remaining part of this guide by a circular arc in cross section extending intermediate wall (6) is formed. 5. Umsteuerventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vorhandensein von zwei Anschlüssen (5', 5") für den Austritt des Druckmittels im Ventilgehäuse diese außerhalb des Ventils über Anschlußstutzen (20) an eine Druckleitung (21) angeschlossen sind (F i g. 5). 5. Reversing valve according to one of the claims 1 to 4, characterized in that when there are two connections (5 ', 5 ") for the outlet of the pressure medium in the valve housing this outside of the valve are connected to a pressure line (21) via connecting pieces (20) (FIG. 5). 6. Umsteuerventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Feder (10, 25), z. B. eine Schraubenfeder oder Tellerfeder, die bestrebt ist, die Kolben (7a, 7b) auseinander zu drücken, sowie durch eine Ausnehmung (16) an der Innenseite der zylindrischen Kolbenführung (1, 6), deren Länge so bemessen ist, daß sie sich in beiden Endstellungen des Doppelkolbens (7a, 7b, 8) innerhalb des Raumes zwischen den Kolben (7 a, 7b) befindet, solange diese ihren maximalen Abstand voneinander haben, daß sie jedoch beim Zueinanderhinbewegen der Kolben (7a, 7b) um einen bestimmten Betrag mit dem mit dem oder den Anschlüssen (5, 5', 5") für den Austritt des Druckmittels in Verbindung stehenden Gehäuseinnenraum Verbindung erhält. 6. reversing valve according to one of claims 1 to 5, characterized by a spring (10, 25), for. B. a helical spring or plate spring which tries to push the pistons (7a, 7b) apart, as well as through a recess (16) on the inside of the cylindrical piston guide (1, 6), the length of which is dimensioned so that it is in both end positions of the double piston (7a, 7b, 8) within the space between the pistons (7a, 7b), as long as they are at their maximum distance from each other, but that when the pistons (7a, 7b) move towards each other by a certain amount with the housing interior connected to the connection or connections (5, 5 ', 5 ") for the outlet of the pressure medium. 7. Umsteuerventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (10, 25) mittels einer auf ein Ende der Kolbenstange aufgeschraubten Mutter (11) einstellbar ist. B. Umsteuerventil nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch Ringkanäle (17a, 17b) in den Kolben (7a, 7b), von denen jeweils einer in je einer Endstellung des Doppelkolbens bei gegen die Anschläge auf der Kolbenstange gedrückten Kolben mit der Ausnehmung (16) in der Kolbenführung (1, 6) Verbindung hat. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 538 705; deutsche Auslegeschriften Nr. 1054 297, 1144 557; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1855 597; USA.-Patentschrift Nr. 2 469 921; Zeitschrift »Hydraulics & Pneumatics«, Februar 1961, S. 55 bis 65.7. Reversing valve according to claim 6, characterized in that the spring (10, 25) is adjustable by means of a nut (11) screwed onto one end of the piston rod. B. reversing valve according to claim 6 or 7, characterized by ring channels (17a, 17b) in the piston (7a, 7b), one of which in each case in one end position of the double piston when the piston with the recess (16 ) has a connection in the piston guide (1, 6). Documents considered: German Patent No. 538 705; German Auslegeschriften No. 1054 297, 1 144 557; German utility model No. 1855 597; U.S. Patent No. 2,469,921; Hydraulics & Pneumatics magazine, February 1961, pp. 55 to 65.