DE1247922B - Roller briquette press - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND Int. Cl.:FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY Int. Cl .:

B 30 b -11/16B 30 b -11/16

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Deutsche Kl.: 80 a-25/50German class: 80 a-25/50

Nummer:Number:

Aktenzeichen:File number:

Anmeldetag:Registration date:

Auslegetag:Display day:

Ausgabetag:Issue date:

P 12 47 922.0-25 (K 34708)P 12 47 922.0-25 (K 34708)

24. April 1958April 24, 1958

17. August 196717th August 1967

2. September 19712nd September 1971

Patentschrift weicht von der Auslegeschrift abThe patent specification differs from the patent specification

Die Erfindung betrifft eine Walzenbrikettpresse, deren Walzen aus je einem Walzenrad und darauf befestigten Segmenten bestehen, auf denen Formmulden in Reihen, jedoch in der Achsrichtung der Walzen gesehen, gegeneinander versetzt angeordnet sind. Solche Walzenbrikettpressen eignen sich zum Brikettieren von Erzen, Kohle oder ähnlichen Stoffen. Es ist eine Walzenbrikettpresse mit auf einem Walzenrad befestigten, Reihen von Formmulden begrenzenden Segmenten bekannt, deren Ränder parallel zur Achsrichtung der Walze verlaufen.The invention relates to a roller briquette press, the rollers of which each consist of a roller wheel and on top of it fortified segments exist on which mold cavities in rows, but in the axial direction of the Rolls seen, are arranged offset from one another. Such roller briquette presses are suitable for Briquetting of ores, coal or similar materials. It's a roller briquette press with on one Rolling wheel attached, rows of troughs delimiting segments known, the edges of which run parallel to the axial direction of the roller.

Es ist weiter eine Walzenbrikettpresse der eingangs genannten Art bekannt, bei der in der Achsrichtung der Walzen die Querreihen der Formmulden zickzackförmig verlaufen. An ihren Längsseiten werden 15 die Segmente von ebenen Seitenflächen begrenzt, welche die Formmulden schneiden.-Es ist bei dieser ebenen Ausbildung der Seitenflächen erforderlich, daß die Segmente dicht aneinanderliegen, da ein Spalt zu einem Festsetzen der Kohle in den von den »0 Spalten geschnittenen Formmulden führen würde. Dadurch würden die in den geschnittenen Formmulden gepreßten Briketts nur unvollständig und unregelmäßig ausgeworfen. Um zu erreichen, daß. die Seitenflächen dicht aneinanderliegen, ohne daß ein Spalt zwischen ihnen verbleibt, müssen diese Flächen bearbeitet werden. Dies ist jedoch bei dem harten Werkstoff, aus welchem die Segmente bestehen, sehr umständlich, zeitraubend und kostspielig durchzuführen.A roller briquette press of the type mentioned is also known, in which the transverse rows of the mold cavities run in a zigzag shape in the axial direction of the rollers. On their long sides, the segments are delimited by flat side surfaces which intersect the mold cavities. With this flat design of the side surfaces, it is necessary that the segments lie close to one another, since there is a gap for the coal to settle in the gaps cut by the »0 gaps Mold depressions would lead. As a result, the briquettes pressed in the cut mold cavities would only be ejected incompletely and irregularly. To achieve that. the side surfaces lie close to one another without leaving a gap between them, these surfaces must be machined. However, with the hard material from which the segments are made, this is very cumbersome, time-consuming and costly to carry out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walzenbrikettpresse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Ränder der Segmente die Formmulden nicht schneiden und eine aufwendige Bearbeitung der aneinander grenzenden Ränder der Segmente nicht erforderlich ist.The invention is based on the object of providing a roller briquette press of the type mentioned at the outset to train that the edges of the segments do not cut the mold cavities and a complex Editing of the adjoining edges of the segments is not required.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Segmente an ihren benachbarten Rändern derart ausgebildet sind, daß zwischen ihnen ein schmaler wellenförmiger Spalt verbleibt, welcher etwa den Umrissen der in einer Reihe angeordneten Formmulden folgt und zwischen diesen verläuft.This object is achieved according to the invention in that the segments at their neighboring Edges are designed such that a narrow wave-shaped gap remains between them, which roughly follows the outlines of the mold cavities arranged in a row and runs between them.

Dadurch wird erreicht, daß die seitlichen Begrenzungsflächen der Segmente die Formmulden nicht schneiden, sondern um diese herumlaufen. Infolgedessen kann zwischen den einzelnen Segmenten ein schmaler Spalt verbleiben, ohne daß sich beim Betrieb der Brikettpresse Kohle in den Formmulden festsetzt. Dieser Spalt erlaubt es, die Längsseiten der Segmente nach deren Guß unbearbeitet zu lassen, so daß zugleich eine wesentliche Arbeitsersparnis bei der Herstellung der Segmente erzielt wird. 'This ensures that the lateral boundary surfaces of the segments do not form depressions cut, but walk around them. As a result, a narrow gap remain without coal in the mold cavities during operation of the briquette press sets. This gap allows the long sides of the segments to be left unprocessed after they have been cast, so that at the same time a substantial saving in labor is achieved in the manufacture of the segments. '

WalzenbrikettpresseRoller briquette press

Patentiert für:Patented for:

Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft, 5000 Köln-DeutzKlöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft, 5000 Cologne-Deutz

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dr.-Ing. Hanns Decker, 5000 Köln-RathDr.-Ing. Hanns Decker, 5000 Cologne-Rath

Die Spalte zwischen den Segmenten füllen sich beim Betrieb der Presse sehr schnell mit dem Brikettiergut, wodurch die Walzen¹ eine glatte, in sich geschlossene Oberfläche erhalten. The gaps between the segments fill up very quickly with the briquetting material when the press is in operation, as a result of which the rollers ^{1 have} a smooth, self-contained surface.

Nach einer weiteren Ausbildung der Walzenbrikettpresse nach der Erfindung sind die Segmente so angeordnet, daß ihre von Stirnseite zu Stirnseite verlaufenden Mittellinien mit achsparallelen Mantellinien einen verhältnismäßig kleinen spitzen Winkel einschließen, wodurch die Unregelmäßigkeiten im Lauf der Walzenbrikettpresse, welche bei einer achsparallelen Anordnung der Segmente vorwiegend dadurch entstehen, daß sich bei bestimmten Stellungen der Walzen während ihrer Umdrehung die Spalte zwischen den Segmenten auf der Breite der Walzen an mehreren Stellen zugleich gegenüberstehen, wesentlich gemildert werden.According to a further embodiment of the roller briquette press according to the invention, the segments arranged so that their center lines extending from end face to end face with axially parallel surface lines enclose a relatively small acute angle, as a result of which the irregularities in the Run of the roller briquette press, which predominantly occurs with an axially parallel arrangement of the segments arise in that at certain positions of the rollers during their rotation, the gap face between the segments across the width of the rollers in several places at the same time, be substantially mitigated.

Zweckmäßig wird jedes Segment an seiner ebenen Auflagerfläche mit einer durch ebene Flächen begrenzten Feder versehen, die in eine entsprechende Nut des Walzenrades eingreift. Die so gebildeten Flächen können in einfacher Weise bearbeitet werden.Appropriately, each segment is delimited by flat surfaces on its flat support surface Provided spring which engages in a corresponding groove of the roller wheel. The so educated Surfaces can easily be edited.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Walzenbrikettpresse nach der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, two exemplary embodiments of the roller briquette press according to the invention are shown. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Walzenbrikettpresse in Vereinfachter Darstellung,Fig. 1 is a side view of a roller briquette press in a simplified representation,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1, und zwar den Preßspalt, in vergrößertem Maßstab,FIG. 2 shows a detail from FIG. 1, namely the Press gap, on an enlarged scale,

F i g. 3 die Draufsicht auf eine Walze mit auf-. geschraubten Segmenten,F i g. 3 the top view of a roller with up. screwed segments,

F i g. 4 eine Ansicht der Walze nach F i g. 3 ohiy.* Segmente,F i g. 4 shows a view of the roller according to FIG. 3 ohiy. * Segments,

109 6Μ/Ϊ36109 6Μ / Ϊ36

Fig. 5 die Draufsicht auf ein Segment in vergrößertem Maßstab,Fig. 5 is a plan view of a segment on an enlarged scale,

Fig. 6 einen Schnitt durch das Segment gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5,6 shows a section through the segment along the line VI-VI in FIG. 5,

F i g. 7 einen Schnitt durch das Segment gemäß der Linie VII-VII in Fig. 5, F i g. 7 shows a section through the segment along the line VII-VII in FIG. 5,

Fig. 8 die Draufsicht auf eine Walze mit schrägliegenden Segmenten,Fig. 8 is a plan view of a roller with inclined Segments,

Fig. 9 eine Ansicht zweier in den Nuten des Walzennides nebeneinanderliegender Segmente der Walze gemäß Fig. 8,9 shows a view of two segments of FIG Roller according to FIG. 8,

Fig. IO eine Ansicht der Walze der Fig. 8 ohne Segmente,Fig. IO a view of the roller of Fig. 8 without Segments,

Fig. 11 eine Stirnansicht auf die Walze in Pfeilrichtung nach Fig. 10,11 shows an end view of the roller in the direction of the arrow according to Fig. 10,

Fig. 12 einen Schnitt in der Mitte zwischen den beiden Stirnseiten der Walze gemäß der Linie XII-XII in F i g. 10. Fig. 12, the line XII-XII g a section in the middle between the two end faces of the roll as in F i. 10.

Die F i g. 1 und 2 zeigen eine Walzenbrikettpresse mit zwei Walzen 1 und 2, welche jeweils auf einer Welle 4 bzw. 5 befestigt sind. Die Wellen sind in Lagern 6 und 7 des Maschinengestells 3 gehalten. Auf jeder Welle ist mit geringem Abstand neben der Walze ein Zahnrad 8 vorgesehen. Die beiden Zahnräder sind in ihrem Durchmesser so gewählt, daß ²^ sie ineinandergreifen und eine einander entgegengesetzte Drehung der beiden Walzen bewirken. Das Zahnrad 8, welches sich auf der Welle 5 findet, steht mit einem Ritzel 9 im Eingriff, das ebenfalls in dem Maschinengestell 3 gelagert ist und mit einem nicht gezeichneten Antriebsmotor in Verbindung steht. Oberhalb der beiden Walzen 1 und 2 ist eine Aufgabevorrichtung 10 angeordnet, die in der Fig. 1 in vereinfachter Darstellung wiedergegeben ist.The F i g. 1 and 2 show a roller briquette press with two rollers 1 and 2, which are each mounted on a shaft 4 and 5, respectively. The shafts are held in bearings 6 and 7 of the machine frame 3. A gear 8 is provided on each shaft at a small distance next to the roller. The two gears are selected in its diameter such that ² ^ engage them and cause an opposing rotation of the two rollers. The gear wheel 8, which is located on the shaft 5, is in engagement with a pinion 9, which is also mounted in the machine frame 3 and is connected to a drive motor (not shown). Above the two rollers 1 and 2, a feed device 10 is arranged, which is shown in FIG. 1 in a simplified representation.

Jede Walze besteht, wie die F i g. 2 zeigt, aus je einem Walzenrad 11 bzw. 12, welche auf der Welle 4 bzw. 5, beispielsweise mit Keilen od. dgl., befestigt sind, sowie einem aus einer Anzahl von Segmenten bestehenden Ring, welcher jedes Walzenrad umgibt. Das Walzenrad besteht aus einem Baustahl oder Stahlguß, üblicher Beschaffenheit, der sich mit spanabhebenden Werkzeugen bearbeiten läßt, so daß man in dem Außenring 13 des Walzenrades (vgl. F i g. 4), ähnlich wie bei der Herstellung von Zahnrädern, eine Anzahl von Nuten 14 einfräsen kann.As shown in FIG. 2 shows, each of a roller wheel 11 or 12, which on the shaft 4 or 5, for example with wedges or the like., and one of a number of segments existing ring which surrounds each roller wheel. The roller wheel consists of a structural steel or Cast steel, of usual quality, which can be machined with cutting tools, so that one in the outer ring 13 of the roller wheel (see Fig. 4), similar to the manufacture of gear wheels, a number of grooves 14 can be milled.

Die einzelnen Segmente 15 (vgl. F i g. 2) weisen in ihrer nach außen zu gelegenen Fläche eiförmige Formmulden 16 zur Aufnahme des Brikettiergutes auf. Diese Formmulden sind in der Richtung der Walzenachse gesehen gegeneinander versetzt ange- ^s° ordnet, so daß die in der Achsrichtung der Walzen liegenden Querreihen der Formmulden zickzackförmig verlaufen. Derartige Querreihen sind in F i g. 5, und zwar in den links und rechts teilweise dargestellten Segmenten zu erkennen. Jedes Segment besitzt an beiden Stirnflächen Ansätze 17 und 18 (vgl. Fig. 2), die zur Befestigung der Segmente auf dem Außenring 13 (nach F i g. 4) dienen. Zu diesem Zweck sind durch die Ansätze Schrauben 19 und 20 hindurchgeführt, die eine lösbare Verbindung her- stellen. Diese Art der Befestigung hat den Vorteil, daß der eigentliche Druckkörper des Segmentes, 'nämlich der mittlere Teil, welcher die Formmulden 16 trägt, nicht von Bohrungen u. dgl. unterbrochen < ist und daß somit keine Gefahr besteht, daß das Segment an derartigen Stellen, z. B. durch Dauerbrüche, zerstört wird. An der nach dem Walzenrad zu liegenden Seite weist jedes Segment, wie in Fig. 2 gezeigt, eine Feder 21 auf, welche in die Nut 14 eingreift. Auf diese Weise ist dafür gesorgt, daß die Segmente stets den richtigen Abstand voneinander haben und auf den Walzen in Umfangsrichtung gehalten sind. Die bei dem Preßvorgang erzeugten Druckkräfte werden über die Auflagefläche!! 22 und 23, die, wie Fig. 4 erkennen läßt, vorteilhaft eben ausgebildet sind, von dem Segment auf das Walzenrad übertragen.The individual segments 15 (cf. FIG. 2) have egg-shaped molded recesses 16 in their outwardly facing surface for receiving the material to be briquetted. These mold cavities are seen in the direction of the roll axis offset from each other reasonable ^s assigns ° so that the axial direction of the rollers lying in the transverse rows of mold cavities extend zigzag. Such transverse rows are shown in FIG. 5, to be seen in the segments partially shown on the left and right. Each segment has lugs 17 and 18 on both end faces (see FIG. 2), which serve to fasten the segments on the outer ring 13 (according to FIG. 4). For this purpose, screws 19 and 20 are passed through the shoulders, which establish a detachable connection. This type of fastening has the advantage that the actual pressure body of the segment, namely the middle part, which carries the mold cavities 16, is not interrupted by bores and the like, so that there is no risk of the segment at such locations , e.g. B. is destroyed by fatigue fractures. On the side facing the roller wheel , each segment, as shown in FIG. 2, has a tongue 21 which engages in the groove 14. In this way it is ensured that the segments always have the correct distance from one another and are held on the rollers in the circumferential direction. The pressure forces generated during the pressing process are transmitted over the contact surface !! 22 and 23, which, as can be seen in FIG. 4, are advantageously flat, transferred from the segment to the roller wheel.

Die Segmente bestehen aus einem harten, sein verschleißfesten Gußeisen oder einem solchen Stahlguß mit einer Härte von etwa 54 bis 62 Rockwell bzw. 600 bis 800 kg/mm² Vickers. Die Verwendung des Gußwerkstoffes bietet den Vorteil, daß die Formen der Segmente bereits während des Gießens genau hergestellt werden können. Ein solcher Werkstoff ist aber infolge seiner Härte für spanabhebende Werkzeuge aus Stahl nicht mehr bearbeitbar. Wie die F i g. 5 bis 7 zeigen, sind die einzelnen Segmente so gestaltet und auf dem Walzenrad angeordnet, daß zwischen den benachbarten Längsseiten 24 und 25 sich zur Walzenachse hin erstreckende wellenförmige Spalte 29 verbleiben, welche etwa den Umrissen der in einer Querreihe angeordneten eiförmigen Formmulden 16' folgen. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die einzelnen Segmente direkt maßhaltig gegossen werden können und einer weiteren Nachbearbeitung an den Seiten nicht mehr bedürfen. Die Seitenflächen 24, 25 der Segmente 15 sind derart ausgebildet, daß zwischen den Formmulden 16 und der jeweilig benachbarten Seitenfläche ein Steg 26 von im wesentlichen gleichbleibender Breite verbleibt. Dabei verläuft die Unterkante der Seitenfläche 24 der wellenförmigen Oberkante parallel, während die Seitenfläche 25 jedes Segmentes geteilt ist. Der obere Teil 27 dieser Seitenfläche ist nach F i g. 6 wie die Seitenfläche 24 gestaltet, d. h., Ober- und Unterkante verlaufen parallel, während der untere Teil 28 der Seitenfläche abgeschrägt ist, so daß seine Unterkante eine Gerade bildet, die in einem derartigen Abstand von der Feder 21 verläuft, daß sie noch auf der Auflagefläche 22 liegt.The segments consist of a hard, wear-resistant cast iron or such a cast steel with a hardness of about 54 to 62 Rockwell or 600 to 800 kg / mm ² Vickers. The use of the cast material offers the advantage that the shapes of the segments can be produced precisely during the casting. However, due to its hardness, such a material can no longer be machined for cutting tools made of steel. As the F i g. 5 to 7 show, the individual segments are designed and arranged on the roller wheel in such a way that between the adjacent longitudinal sides 24 and 25, undulating gaps 29 extending towards the roller axis remain, which roughly follow the outlines of the egg-shaped depressions 16 'arranged in a transverse row. This has the advantage that the individual segments can be cast directly dimensionally and do not require any further post-processing on the sides. The side surfaces 24, 25 of the segments 15 are designed in such a way that a web 26 of essentially constant width remains between the mold depressions 16 and the respective adjacent side surface. The lower edge of the side surface 24 runs parallel to the wave-shaped upper edge, while the side surface 25 of each segment is divided. The upper part 27 of this side face is shown in FIG. 6 designed as the side surface 24, that is, the upper and lower edges run parallel, while the lower part 28 of the side surface is bevelled so that its lower edge forms a straight line which extends at such a distance from the spring 21 that it is still on the Support surface 22 is.

An den Berührungsflächen mit dem Walzenrad werden die Segmente vor dem Befestigen geschliffen. Auf diese Weise erhalten sie eine besonders sichere Auflage. Nach dem Zusammenbau wird der aus den Segmenten bestehende Ring außen genau zylindrisch abgeschliffen.The segments are ground on the contact surfaces with the roller wheel before being attached. In this way, you get a particularly secure support. After assembly, the one from the Existing segments of the ring ground off exactly cylindrical on the outside.

Beim Betrieb der Presse füllen sich die Spalte 29 zwischen den Segmenten sehr schnell mit dem Brikettiergut aus, wodurch die Walzen eine glatte, in sich geschlossene Oberfläche erhalten. In manchen Fällen ist es auch vorteilhaft, die Spalte mit einem Buntmetall, z. B. Kupfer, auszugießen, das etwa den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzt wie der für die Segmente benutzte Gußwerkstoff. Auf diese Weise' wird verhindert, daß sich überhaupt Brikettiergut zwischen die Segmente setzt. Dies ist besonders bei Brikettiergut vorteilhaft, das sich im Laufe der Zeit in den Spalten zersetzt oder verändert und nachteilig auf das frische Brikettiergut einwirkt.When the press is in operation, the gaps 29 between the segments fill up very quickly with the briquetting material, as a result of which the rollers are given a smooth, self-contained surface. In some cases it is also advantageous to fill the gap with a non-ferrous metal, e.g. B. copper, which has approximately the same coefficient of thermal expansion as the cast material used for the segments. In this way, it is prevented that briquetted material settles between the segments at all. This is particularly advantageous in the case of briquettes that decompose or change in the gaps over time and have a detrimental effect on the fresh briquetted product.

In den F i g. 8 bis 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Wie in den F i g. 8 und 9 gezeigt ist, sind zum Unterschied von der in dem ersten Ausführungsbeispiel dargestellten Walzenpresse die Segmente 15 derart angeordnet, daß die von einer Stirnseite der Segmente zur anderen Stirnseite verlaufenden Mittellinien 30 zwar untereinander parallel In the F i g. 8 to 12 a further embodiment is shown. As shown in Figs. 8 and 9 , in contrast to the roller press shown in the first exemplary embodiment, the segments 15 are arranged in such a way that the center lines 30 extending from one end face of the segments to the other end face are parallel to one another

verlaufen, aber mit achsparallelen Linien 31 einen verhältnismäßig kleinen spitzen Winkel \ einschließen. Dieser Winkel wird vorteilhaft so groß gewählt, daß die eine, und zwar die kurze Diagonale der Segmentoberfläche eine achsparallele Mantellinie Jl bildet.run, but with axially parallel lines 31 enclose a relatively small acute angle \. This angle is advantageously chosen so large that one, namely the short diagonal of the segment surface forms an axially parallel surface line Jl.

Durch die Schrägstellung der Segmente wird ein besonders ruhiger Lauf der Walzenbrikettpresse erreicht. Wie beim ersten Ausfiihrungsbeispiel, befindet sich zwischen der Seitenfläche eines Segmentes und den benachbarten Fornimulden nach F i g. 8 ein Steg 26 von etwa gleichbleibender Breite. Bei dem danebenliegenden Segment ist ein gleicher Steg 26 vorhanden. Zwischen diesen Stegen liegt ein Spalt 29 (vgl. F i g. 9). Die gesamte Stegbreite zwischen zwei Segmenten ist größer als die Stegbreite zwischen zwei Formmulden desselben Segmentes. Bei einer achsparallelen Anordnung der Segmente treten diese beiden wellenförmigen Stege mit dem dazwischenliegenden Spalt 29 während der Umdrehung der Walzen an mehreren Stellen zugleich in den Preßspalt zwischen den Walzen ein und können dadurch zu einem unruhigen Lauf der Walzenbrikettpresse führen, während bei einer schrägen Anordnung der Segmente die beiden Stege 26 zusammen mit dem Spalt 29 an der einen Seite der Walze in den Preßspalt eintreten, im Laufe der Drehbewegung nach und nach quer über die Breite des Preßspaltes wandern und an der anderen Stirnseite der Walze wieder aus dem Preßspalt austreten. Erst bei diesem Austreten gelangen die Stege und der Spalt zwischen den nächstfolgenden Segmenten wieder in den Preßspalt. Es befindet sich hier also immer nur ein kleines Stück der beiden Stege und des Spaltes innerhalb des Preßspaltes, und der Lauf der Brikettpresse wird dadurch regelmäßiger und ruhiger.Due to the inclination of the segments, a Particularly smooth running of the roller briquette press is achieved. As in the first exemplary embodiment, is located between the side surface of a segment and the adjacent mold depressions according to FIG. 8 a Web 26 of approximately the same width. In the adjacent segment there is an identical web 26 present. A gap 29 lies between these webs (see FIG. 9). The total web width between two Segments is larger than the web width between two mold cavities of the same segment. With an axially parallel Arrangement of the segments occur these two wave-shaped webs with the one in between Gap 29 during the rotation of the rollers in several places at the same time in the press nip between the rollers and can cause the roller briquette press to run unevenly lead, while with an oblique arrangement of the segments, the two webs 26 together with the Enter gap 29 on one side of the roller in the press nip, in the course of the rotary movement and wander across the width of the press nip and on the other end of the roll emerge from the press gap again. Only when this exit does the webs and the gap come between the next following segments back into the press nip. So there is always only one here small piece of the two webs and the gap within the press gap, and the barrel of the briquette press becomes more regular and calmer.

Auch bei dieser schrägen Anordnung der Segmente weist jedes Segment 15 eine Feder 21 auf, welche in eine im Walzenrad 11 eingearbeitete Nut 14 eingreift. Parallel zu jeder Nut 14, und zwar zu beiden Seiten der Nut, sind Auflageflächen 22 und 23 vorgesehen, welche die bei dem Preßvorgang erzeugten Druckkräfte von dem Segment auf das Walzenrad übertragen. Die Nut 14 und die Feder 21 einschließlich der zugehörigen Auflageflächen 22 und 23 sind .so gestaltet und angeordnet, daß sie ausschließlich geradlinige Kanten und ebene Flächen aufweisen, und zwar ist die Anordnung (Fig. 10 bis 12) so getroffen, daß die Grundfläche der Nut 14 bzw. der Feder 21 in F i g. 9 in einer Ebene liegt, die in gleichbleibendem Abstand von und parallel zu der Achse des Segmentringes verläuft, wobei die Längskante 32 (Fig. 10) dieser Grundfläche mit einer in derselben Ebene liegenden Parallelen 33 zur Segmentringachse einen Winkel β einschließt, der vorzugsweise gleich dem Winkel α (Fig. 9) ist, den die Mittellinie 30 jedes Segmentes 15 mit achsparallelen Mantellinien 31 einschließt. Die beiderseits neben Nut 14 und Feder 21 vorgesehenen Auflageflächen 22 und 23 verlaufen vorteilhaft parallel zur Grundfläche der Nut 14 bzw. der Feder 20. Hierdurch wird es möglich, Nut, Feder und Auflageflächen lediglich durch Längsfräsen mittels Formfräsers parallel zur Grundfläche der Nut bzw. Feder aus dem Umfang des Walzenrades bzw. der Unterseite des Segmentes herauszuarbeiten. Die Lage der einzelnen Nuten 14 und der ihnen zugeordneten Auflageflächen 22 und 23 in bezug auf den Außenring 13 des Walzenrades ist aus Fig. 10 ersichtlich,With this inclined arrangement of the segments, too, each segment 15 has a tongue 21 which engages in a groove 14 machined in the roller wheel 11. Parallel to each groove 14, specifically on both sides of the groove, support surfaces 22 and 23 are provided, which transfer the compressive forces generated during the pressing process from the segment to the roller wheel. The groove 14 and the tongue 21 including the associated bearing surfaces 22 and 23 are .so designed and arranged that they only have straight edges and flat surfaces, namely the arrangement (Fig. 10 to 12) is made so that the base of the Groove 14 or the tongue 21 in FIG. 9 lies in a plane which runs at a constant distance from and parallel to the axis of the segment ring, the longitudinal edge 32 (FIG. 10) of this base area enclosing an angle β with a parallel 33 to the segment ring axis lying in the same plane, which is preferably equal to that Angle α (FIG. 9) is enclosed by the center line 30 of each segment 15 with axially parallel surface lines 31. The bearing surfaces 22 and 23 provided on both sides next to the groove 14 and tongue 21 advantageously run parallel to the base surface of the groove 14 and tongue 20, respectively to work out from the circumference of the roller wheel or the underside of the segment. The position of the individual grooves 14 and the bearing surfaces 22 and 23 assigned to them in relation to the outer ring 13 of the roller wheel can be seen from FIG.

Wenn die Anzahl und die Gestalt der vorzusehenden Segmente 15 einmal gewählt und bestimmt ist, liegt die entsprechende Teilung des Umfanges des Walzenrades für die in das Walzenrad einzuarbeiten-,den Nuten 14 und Auflageflächen 22 und 23 ebenfalls fest, und Lage und Verlauf der Nuten 14 und der Auflageflächen 22 und 23 ergeben sich dann zwangläufig gemäß Fig. 10, wobei allerdings beachtet werden muß, daß immer genügend Material ίο (Fleisch) am Umfang des Walzenrades vorhanden ist, daß die vorgesehenen Abmessungen für die Nut 14 (Tiefe und Breite) und für die Auflageflächen 22 und 23 (Breite) aus dem Umfang des Walzenrades herausgearbeitet werden können, d. h., die Ebene, in der die Grundfläche der Nut 14 verläuft, muß ausreichenden Abstand vom Walzenradumfang haben. Von besonderer Bedeutung hierfür ist die Schräglage der Segmente 15 bzw. der Nut 14 in bezug auf die Achse des Segmentringes, d. h. die Winkel λ und ß, die vorzugsweise identisch sind.Once the number and shape of the segments 15 to be provided has been selected and determined, the corresponding division of the circumference of the roller wheel for the grooves 14 and bearing surfaces 22 and 23 to be worked into the roller wheel is also fixed, and the position and course of the grooves 14 and the bearing surfaces 22 and 23 then inevitably result in accordance with FIG for the bearing surfaces 22 and 23 (width) can be worked out from the circumference of the roller wheel, ie the plane in which the base of the groove 14 runs must have a sufficient distance from the roller wheel circumference. Of particular importance for this is the inclined position of the segments 15 or the groove 14 with respect to the axis of the segment ring, ie the angles λ and ß, which are preferably identical.

Abgesehen von der an der Unterseite eines Segmentes 15 verlaufenden Feder 21 und den zugehörigen Auflageflächen 22 und 23 sowie den Ansätzen 17, die alle geradlinige Kanten und ebene Flächen besitzen, besteht der eigentliche Segmentkörper außer seinen ebenfalls ebenen Stirnflächen aus räumlich gekrümmten Flächen, nämlich der die Fornimulden aufnehmenden Oberfläche und den Seitenflächen 34 und 35, deren Ausbildung den Seitenflächen 24 und 25 der geraden Segmente gemäß den F i g. 5 bis 7 gleicht, die aber entsprechend der Schrägstellung der Segmente verwunden sind.Apart from the spring 21 running on the underside of a segment 15 and the associated Support surfaces 22 and 23 as well as the approaches 17, which all have straight edges and flat surfaces, the actual segment body consists of three-dimensional apart from its likewise flat end faces curved surfaces, namely the surface receiving the mold depressions and the side surfaces 34 and 35, the formation of which corresponds to the side surfaces 24 and 25 of the straight segments according to FIGS. 5 to 7 same, but twisted according to the inclination of the segments.

Die einzelnen schräggestellten Segmente nach Fig. 9 werden so bemessen, und so auf dem Walzenrad angeordnet, daß zwischen den einander benachbarten, verwundenen Seitenflächen 34 und 35 der Segmente schmale Spalte 29 frei bleiben, deren Größe so gewählt wird, daß diese Seitenflächen 34, 35 unbearbeitet bleiben können. Dies bringt eine Arbeitserleichterung bei der Herstellung der Segmente mit sich.The individual inclined segments according to FIG. 9 are dimensioned in this way, and so on the roller wheel arranged that between the adjacent twisted side surfaces 34 and 35 of the Segments of narrow gaps 29 remain free, the size of which is chosen so that these side surfaces 34, 35 are unprocessed can stay. This makes work easier when producing the segments himself.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Walzenbrikettpresse, deren Walzen aus je einem Walzenrad und darauf befestigten Segmenten bestehen, auf denen die Formmulden in Reihen, jedoch in der Achsrichtung der Walzen gesehen, gegeneinander versetzt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente an ihren benachbarten Rändern derart ausgebildet sind, daß zwischen ihnen ein "schmaler wellenförmiger Spalt verbleibt, welcher etwa den Umrissen der in einer Reihe angeordneten Formmulden folgt und zwischen diesen verläuft.1. Roller briquette press, the rollers of which each consist of a roller wheel and segments attached to it exist on which the mold cavities in rows, but in the axial direction of the rollers seen, are arranged offset from one another, characterized in that the segments are formed at their adjacent edges such that between them a "narrow wave-shaped gap remains, which roughly corresponds to the outlines of the mold cavities arranged in a row follows and runs between them. 2. Walzenbrikettpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente so angeordnet sind, daß ihre von Stirnseite zu Stirnseite verlaufenden Mittellinien mit achsparallelen Mantellinien einen verhältnismäßig kleinen spitzen Winkel einschließen.2. Roll briquette press according to claim 1, characterized in that the segments are arranged are that their center lines running from face to face with axially parallel Surface lines enclose a relatively small acute angle. 3. Walzenbrikettpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Segment an. seiner ebenen Auflagerfläche mit einer durch ebene Flächen begrenzten Feder versehen ist, die3. Roll briquette press according to claim 1 or 2, characterized in that each segment on. its flat support surface is provided with a spring delimited by flat surfaces, which 7 87 8 in eine entsprechende Nut des Walzenrades ein britische Patentscliriften Nr. 145 205, 567 069;in a corresponding groove in the roller wheel, British Patent Publication No. 145 205, 567 069; greift. USA.-Patentschrift Nr. 1357 141.engages. U.S. Patent No. 1357 141. In Betracht gezogene Druckschriften: In Betracht gezogene ältere Patente:Publications Considered: Older Patents Considered: Deutsche Patentschrift Nr. 329 <)47; 5 Deutsches Patent Nr. 1 064 857.German Patent No. 329 <) 47; 5 German Patent No. 1 064 857. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings :09 637/173 8 67 © Bundesdruvkerci Βιτίιι: 09 637/173 8 67 © Bundesdruvkerci Βιτίιι