DE1244705B - Process for the production of a terry-like textile material - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

In£. Cl.:In £. Cl .:

D 04h D 04h

Deutsche Kl.: 8h-8German class: 8h-8

Nummer: 1244705Number: 1244705

Aktenzeichen: F 34333 VII a/8 hFile number: F 34333 VII a / 8 h

Anmeldetag: 30. Juni 1961 Filing date: June 30, 1961

Auslegetag: 20. Juli 1967Opened on: July 20, 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines frottierartigen Textilstoffes.The invention relates to a method for producing a terry-like textile material.

Die Herstellung von Frottierware erfolgte bisher nach der Webtechnik, in geringem Umfang auch nach ; der Häkel-Galon-Technik. In beiden Fällen werden Frottierwaren erhalten, bei denen sich die Schlingen leicht aus dem Grund herausziehen lassen. Auch ist die Arbeitsgeschwindigkeit bei der Herstellung von Frottierwaren mit Web- oder Häkel-Galon-Maschinen _: begrenzt.The production of terry goods has so far been based on the weaving technique, to a lesser extent also on; the crochet galon technique. In both cases, terry towels are obtained in which the loops can easily be pulled out of the ground. Also, the working speed in the manufacture of terry cloth with woven or crochet galloon machines _is limited.

Ein demgegenüber ." wesentlich wirtschaftlicheres Verfahren ist in letzter Zeit bekanntgeworden. Bei diesem werden in eine Grundware Frottierschlingen eingenäht, die gegeneinander verriegelt und daher nicht aufziehbar sind. Nachteil dieser Frottierware ist, daß sich nur auf einer Seite der Grundware Schlingen befinden.In contrast, a much more economical process has recently become known terry loops are sewn into a basic fabric that interlocks and therefore are not windable. The disadvantage of this terry product is that the basic product is only on one side Loops are located.

Die Erfindung verfolgt das Ziel, ein noch wirtschaftlicheres Verfahren zur Herstellung eines frottierartigen Textilstoffes mit beidseitiger Schlingenan-Ordnung zu schaffen.The invention pursues the goal of an even more economical Process for the production of a terry-like textile material with a loop arrangement on both sides to accomplish.

Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß bei der Kombination von Fäden mit unterschiedlichem Schrumpfvermögen besondere Effekte erzielt werden können, sofern man einen aus einer derartigen Kornbination bestehenden Gegenstand einem Schrumpfvorgang unterwirft. Es ist z. B. durch die deutschen Auslegeschriften 1 024 915, 1 069 560 schon bekannt, zur Erzielung einer blasenartigen (»cloqueartigen«) Oberflächenstruktur bei der Herstellung des Gewebes den Grundstoff aus teilweise schrumpffähigem, teilweise nicht schrumpffähigem Faden zu bilden, so daß beim nachfolgenden Schrumpfvorgang die schrumpfenden Fäden die ihnen benachbarten nicht schrumpfenden Fäden zu gewölbten Flächenteilen verziehen. Bei diesen bekannten Stoffen kann jedoch nicht von einer frotteeartigen Oberflächenstruktur die Rede sein, da die fadenverschiebende Wirkung der schrumpfenden Fäden nicht auf einzelne schrampffähige Fäden beschränkt bleibt, sondern eine Vielzahl benachbarter Fäden beeinflußt, zumal bei Geweben zwischen den Gewebefäden nur eine auf Reibungsschluß beruhende Verbindung besteht. The invention is based on the knowledge that when combining threads with different Shrinkability special effects can be achieved, provided that one of such a combination subject existing object to a shrinking process. It is Z. B. by the Germans Auslegeschriften 1 024 915, 1 069 560 already known to achieve a bubble-like ("cloqu-like") Surface structure in the production of the fabric the basic material from partially shrinkable, partially non-shrinkable thread to form, so that in the subsequent shrinking process the shrinking threads the non-shrinking threads adjacent to them to form curved surface parts forgiven. However, these known fabrics cannot have a terry-like surface structure be mentioned, since the thread-shifting effect of the shrinking threads does not affect individual ones shrinkable threads remains limited, but affects a large number of neighboring threads, especially since in the case of fabrics between the fabric threads there is only one connection based on frictional engagement.

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugründe, die fadenverschiebende Wirkung des schrumpfenden Fadens auf den unmittelbar benachbarten nicht schrumpfenden Faden zu lokalisieren, so daß dieser zwangläufig sich an beiden Oberseiten zu einer Fadenschleife ausbeult.The invention is based on the technical problem the thread-shifting effect of the shrinking thread on the immediately neighboring one to locate non-shrinking thread, so that it is inevitably located on both upper sides bulged into a thread loop.

Diese technische Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das aus einer Längsfadenschar Verfahren zur Herstellung eines frottierartigen
TextilstoffesAccording to the invention, this technical object is achieved in that the method for producing a terry-toweling sheet consists of a group of longitudinal threads
Textile fabric

Anmelder:Applicant:

Forschungsinstitut für Textiltechnologie,
Karl-Marx-Stadt, Annaberger Str. 240Research Institute for Textile Technology,
Karl-Marx-Stadt, Annaberger Str. 240

Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Heinz Zschunke,
Siegfried Ploch, Karl-Marx-StadtNamed as inventor:
Dipl.-Ing. Heinz Zschunke,
Siegfried Ploch, Karl-Marx-Stadt

und einer Querfadenschar bestehende Flächengebilde in an sich bekannter Weise durch Verkleben oder Verschweißen oder Vernähen in Längsrichtung der Materialbahn fest verbunden ist und daß dabei die Längsfäden nur aus nicht schrumpfendem Faden, die Querfäden dagegen abwechselnd von einem schrumpfenden und einem nicht schrumpfenden Faden gebildet werden. Durch diese Bindung ist der nicht schrumpfende Faden der Querfadenschar im Flächengebilde derart sicher festgelegt, daß der benachbarte schrumpfende Faden beim Schrumpfvorgang die Überlange des schrumpfenden Fadens zum Heraustreten an beiden Flächenoberseiten zwingt.and a sheet of transverse threads consisting of flat structures in a manner known per se by gluing or Welding or sewing is firmly connected in the longitudinal direction of the material web and that the Longitudinal threads only from non-shrinking thread, the cross threads alternately from one shrinking and a non-shrinking thread are formed. Through this bond is the non-shrinking thread of the transverse thread sheet in the fabric so securely set that the adjacent shrinking thread during the shrinking process the excess length of the shrinking thread to the Forcing stepping out on both surface tops.

Die durch die Fadenüberlänge gebildeten Schleifen verteilen sich dabei auf beide Seiten des Textilstoffes und bilden so eine frotteeartige Oberfläche, so daß sich der Textilstoff für Frottiertücher, Badebekleidung und dergleichen Zwecke einsetzen läßt.The loops formed by the excess length of the thread are distributed on both sides of the fabric and thus form a terrycloth-like surface, so that the textile material for terry towels, swimwear and can use the like purposes.

Die schrumpffähigen Garne bestehen aus schrumpffähigem synthetischem Fasermaterial oder weisen solches in Beimischung auf. Über die gewünschte Schrumpffähigkeit verfügen vor allem Schrumpfseiden oder -fasern aus Polyvinylchlorid. Es stehen aber auch andere synthetische Faserstoffe mit hoher Schrumpffähigkeit zur Verfügung, so insbesondere unfixierte, nicht ausgeschrumpfte Polyamidseiden oder -fasern.The shrinkable yarns consist of shrinkable synthetic fiber material or have such in admixture. Above all, they have the desired shrinkability Shrink silk or fibers made from polyvinyl chloride. But there are also other synthetic fibers with high shrinkability, especially unfixed, unshrunk polyamide silk or fibers.

Die Art der Schrumpfbehandlung richtet sich insbesondere nach dem verwendeten Faserstoff. Geeignet ist eine Behandlung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Textilbahn zum Zwecke der Schrumpfung in Heißwasser oder Sattdampf von etwa 125° C. Je nach dem gewünschten Schrumpfeffekt wird die Schrumpfung vollkommenThe type of shrink treatment depends in particular on the fiber material used. Suitable is a treatment of the textile web produced by the process according to the invention for Purposes of shrinking in hot water or saturated steam of about 125 ° C. Depending on the desired Shrinking effect, the shrinkage becomes perfect

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Claims (1)

spannungslos oder mit geringer Vorspannung vorgenommen. carried out without tension or with low pretension. Zur Verbesserung der Längsfestigkeit der durch eine Anzahl paralleler Fadennähte verbundenen Querfadenbahn ist es möglich, zusätzlich Längsfäden anzuordnen, die ebenfalls durch Übernähen mit den Querfäden verbunden werden.To improve the longitudinal strength of those connected by a number of parallel thread seams Transverse thread track, it is possible to additionally arrange longitudinal threads, which are also sewn over be connected with the transverse threads. Der Verbund der Fadenbahn durch Übernähen kann in bekannter Weise auf Vielnadelmaschinen erfolgen.The composite of the thread web by overstitching can be done in a known manner on multi-needle machines take place. Beispiel 1example 1 Die Querfadenbahn besteht aus Baumwollfäden und Polyvinylchlorid-Schrumpfseide. Während einer Behandlung in Heißwasser tritt eine bis zu 5O°/oige Schrumpfung der Polyvinylchloridseide ein. Die nicht schrumpfenden Baumwollfäden bilden auf beiden Warenseiten Schlingen.The transverse thread path consists of cotton threads and polyvinyl chloride shrink silk. During one Treatment in hot water results in a shrinkage of up to 50% of the polyvinyl chloride silk. the Non-shrinking cotton threads form loops on both sides of the fabric. Beispiel 2 _ao Example 2 _ao Die Querfadenbahn besteht aus Baumwollfäden und unfixierten bzw. schrumpffähigen Polyamidfasergarnen oder entsprechenden Polyamidseiden. Wird die übemähte Querfadenbahn mit Sattdampf von etwa 125° C behandelt, tritt eine Schrumpfung des Polyamidfasergames bzw. der Polyamidseide ein, und die Baumwollfäden bilden auf beiden Warenseiten Schlingen.The transverse thread path consists of cotton threads and unfixed or shrinkable polyamide fiber threads or corresponding polyamide silk. Is the mowed cross thread path with saturated steam treated at about 125 ° C, the polyamide fiber yarn or the polyamide silk will shrink, and the cotton threads form loops on both sides of the fabric. Je nach dem gewünschten Schrumpfeffekt muß die Schrumpfung vollkommen spannungslos oder unter geringen Vorspannungen erfolgen.Depending on the desired shrinkage effect, the shrinkage must be completely tension-free or take place under low pretension. Patentanspruch:Claim: Verfahren zur Herstellung eines aus Fadenmaterial bestehenden frottierartigen Textilstoffes, wobei schrumpffähige, aus synthetischem Kunststoff bestehende Stapelfasergame und nicht schrumpffähige Stapelfasergame als Ausgangsmaterial verwendet werden und wobei das durch Verkleben, Verschweißen oder Vernähen in der Bahnrichtung aus einer Längsfadenschar und einer Querfadenschar entstandene Flächengebilde nach seiner Flächenbindung einem Schrumpfverzug unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung von an beiden Materialoberflächen sich ausbildenden Fadenschleifen bei der Flächenbildung die Längsfadenschar aus nicht schrumpffähigem, die Querfadenschar dagegen abwechselnd aus einem schrumpffähigen und einem nicht schrumpffähigen Faderir material gebildet wird.Process for the production of a terry-like textile material consisting of thread material, where shrinkable staple fiber yarns made of synthetic plastic and not shrinkable staple fiber yarns can be used as the starting material and with that through Gluing, welding or sewing in the direction of the web from a group of longitudinal threads and A flat structure created by a transverse thread group after its surface binding a shrinkage distortion is subjected, characterized in that that to achieve thread loops forming on both material surfaces When forming the surface, the longitudinal group of threads made of non-shrinkable, the cross thread group on the other hand, alternating between a shrinkable and a non-shrinkable faderir material is formed. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 339 592;
deutsche Auslegeschriften Nr. 1024 915,
393, 1069560.Considered publications:
German Patent No. 339 592;
German exploratory documents No. 1024 915,
393, 1069560.