Lagerung für Auftrag- und Reibwalzen in Farbwerken für Rotationsdruckmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Lagerung für Auftrag-und Reibwalzen in Farbwerken für
Rotationsdruckmaschinen mit einem Walzenschloß und einem dieses aufnehmenden Walzenschloßhalter
sowie mit Einrichtungen zum Justieren der Walzen durch ge-
radliniges Verschieben
und Verschwenken.Storage for flood and distributor rollers in ink units for rotary printing machines The invention relates to a bearing for order and the distribution rollers in printing units of rotary printing machines with a roller lock and this receiving roller lock holder and with means for adjusting the rolls by overall straight- line displacement and pivoting.
Die mit Gummi oder Kunststoff überzogenen Walzen von Farbwerken dienen
bekanntlich einerseits dazu, die Druckfarbe weiter zu verreiben, und andererseits
die Farbe von einem Stahlzylinder auf den anderen oder aber auch auf die Druckfonn,
d. h. den Plattenzylinder, zu übertragen. Da diese Massewalzen von ihren
Nenndurchmessern unter Umständen um mehrere Millimeter abweichen können, müssen
die Walzen in zwei Dimensionen in ihrer Lagerung einstellbar sein. überdies ist
es aus drucktechnischen Gründen nötig, die Walze genügend weit von jeder sie berührenden
Walze abzustellen.The rollers of inking units, which are covered with rubber or plastic, are known to serve on the one hand to rub the printing ink further, and on the other hand to transfer the color from one steel cylinder to the other or also to the printing form, i.e. H. the plate cylinder. Since these mass rollers can deviate from their nominal diameters by several millimeters under certain circumstances, the bearings of the rollers must be adjustable in two dimensions. In addition, for printing reasons, it is necessary to place the roller at a sufficient distance from each roller that touches it.
Bei den üblichen in den Maschinenseitenwänden angeordneten Walzenlagern
erfolgt die Verstellung von außen, so daß die Einjustierung der Walzen nach dem
tatsächlichen Walzendurchmesser an die zugehörigen Stahlreiber, Plattenzylinder
usw. und auch die Abstellung einer Walze von den sie berührenden Gegenwalzen, Stahlzylindern,
Reibern oder der Druckform umständlich ist. Es sind aber auch innenliegende Walzenlager
bekannt, die wohl an der Innenseite der Maschinenwand montiert sind, deren Bedienungselemente
aber durch die Wand gehen. Bei modernen Maschinen mit an der Außenwand liegenden
Getriebekästen sind derartige Bauarten unvorteilhaft, da die Bedienungselemente
durch die Getriebekästen hindurchgeführt werden müssen, wofür eine komplizierte
und teure Abdichtung wegen der ölumlaufschmierung erforderlich ist.With the usual roller bearings arranged in the machine side walls
the adjustment takes place from the outside, so that the adjustment of the rollers after
actual roller diameter to the associated steel nibs, plate cylinders
etc. and also the shutdown of a roller from the opposing rollers, steel cylinders,
Rubbing or the printing form is awkward. But there are also internal roller bearings
known, which are probably mounted on the inside of the machine wall, their controls
but go through the wall. With modern machines with lying on the outer wall
Gear boxes are of this type disadvantageous because the controls
have to be passed through the gear boxes, for which a complicated one
and expensive sealing is required because of the oil circulation lubrication.
Ferner sind innerhalb des Maschinengestells liegende Farbwalzenlager
mit innerhalb der Wand liegenden Bedienungsgriffen bekannt. Diese haben
je-
doch den Nachteil, daß das Abstellen der Walze auf einem Kreisbogen mit
verhältnismäßig kleinem Radius durchgeführt wird, da der Abstand der Walzenachse
zum Drehpunkt nur klein ist. Die bekannten Walzenlagerungen können zudem die erheblichen
Drucksteigerungen nicht verhindern, welche wegen des zwischen den Gegenwalzen und
den anliegenden Farbwalzen erforderlichen Anpreßdruckes bei sogenannten beim Abreißen
der Papierbahn entstehenden Wicklem oftmals zur Zerstörung der Walzen durch Spaltung
der Walzenschicht bzw. der Form führen. Eine Druckzunahme ist übrigens auch zu befürchten
durch Ausdehnung bzw. Quellen der Walzenbezüge aufgrund der durch längeren Maschinenlauf
hervorgerufenen, zunehmenden Erwärmung. Bei diesen erhöhten Drücken ist ein Abstellen
durch Drehen der Walzenlager um ihre exzentrische Lagerung nicht mehr oder nur unter
Zuhilfenahme von besonderen Hilfswerkzeugen möglich, wobei häufig sogar die Justierung
aufgehoben werden muß, um die Walzen durch Zurückschrauben des gesamten Lagers freizubekommen.Furthermore, inking roller bearings located within the machine frame with operating handles located within the wall are known. These have JE but that the stopping of the roller is performed on a circular arc with a relatively small radius, since the distance between the rolling axis is small to the pivot point the disadvantage. In addition, the known roller bearings cannot prevent the considerable pressure increases which, because of the pressure required between the counter rollers and the adjacent inking rollers, often lead to the destruction of the rollers by splitting the roller layer or the form when the paper web is torn off. Incidentally, an increase in pressure is also to be feared due to expansion or swelling of the roll covers due to the increasing warming caused by longer machine operation. At these increased pressures, turning off the roller bearings around their eccentric mounting is no longer possible, or only with the aid of special auxiliary tools, with the adjustment often even having to be canceled in order to free the rollers by screwing back the entire bearing.
Bei anderen bekannten Walzenlagerungen wiederum ist sowohl eine Schwenkbewegung
als auch eine geradlinige Verschiebung möglich, um die Einstellung der Walzen zueinander
zu bewerkstelligen. Keine dieser bekannten Vorrichtungen ist jedoch mit einer Schnellabstellung
versehen, die es ermöglicht, die Walze gleichzeitig von den benachbarten abzuheben
und wiederanzustellen, ohne daß die zuvor durch eine lineare Bewegung oder eine
Schwenkbewegung bewirkte Einstellung verändert wird.In other known roller bearings, in turn, there is both a pivoting movement
as well as a straight shift possible to adjust the setting of the rollers to each other
to accomplish. However, none of these known devices is capable of a quick shutdown
provided, which makes it possible to lift the roller from the neighboring ones at the same time
and to start again without the previous one by a linear movement or a
Swivel movement caused setting is changed.
Diese Mängel können bei einer Lagerung für Farb- und Reibwalzen der
eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch vermieden werden, daß zur geradlinigen
Schnellabstellung der Walzen der Walzenschloßhalter längs einer an der Innenseite
der Maschinenwand befestigten Führungssäule mittels eines Kniehebelpaares verschiebbar
und sowohl in der angestellten als auch in der abgestellten Lage der Walzen an der
Führungssäule verriegelbar ist.These deficiencies can occur in a storage for inking and distribution rollers
initially mentioned type can be avoided according to the invention in that the rectilinear
Quick shutdown of the rollers of the roller lock holder along one on the inside
The guide column attached to the machine wall can be displaced by means of a pair of toggle levers
and both in the employed and in the parked position of the rollers on the
Guide column is lockable.
Durch diese Maßnahmen ist es möglich, bei einem innerhalb der Seitenwände
liegenden Walzenlager für Auftrag-, übertrag- und Reibwalzen von Rotationsmaschinen
außer der erforderlichen Einstellung die Walze ohne die einmal für einen bestimmten
Walzendurchmesser einjustierte Arbeitslage aufzugeben, linear abzustellen. Des weiteren
sind die unabhängige Einstellbarkeit in zwei Richtungen, die Anordnung der Handgriffe
innerhalb der Seitenwand, sowie die einfache Abstellung auch bei erhöhten Walzendrükken
und die leichte Zugänglichkeit und Auswechselbarkeit
der Walzenschlösser
vorteilhaft. Zudem können die Walzenschlösser unabhängig von der Lage der Lagerplatte
jeweils griffgerecht auf dem Walzenlagerhalter montiert werden.By these measures, it is possible with one inside the side walls
horizontal roller bearings for application, transfer and distribution rollers of rotary machines
except for the required setting the roller without the once for a particular one
To give up the roll diameter adjusted working position, to put it down linearly. Further
are the independent adjustability in two directions, the arrangement of the handles
inside the side wall, as well as easy storage even with increased roller pressures
and easy accessibility and interchangeability
the roller locks
advantageous. In addition, the roller locks can be used regardless of the position of the bearing plate
can be mounted on the roller bearing holder within easy reach.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erflndung dargestellt.
Es zeigen F i g. 1 bis 3 das Lager in verschiedenen Schnitten, F i
g. 4 ein Verstellschema, F i g. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der
F i g. 2. Die Lagerplatte 1 ist mit einem Lagerzapfen 2 in der Seitenwand
drehbar gelagert. Die Schwenkung derselben wird durch einen ebenfalls in der Seitenwand
gelagerten Exzenterbolzen 3 bewirkt, der in einen Schlitz der Lagerplatte
greift, und zwar durch Verdrehen eines durch die öffnung 4 der Lagerplatte gesteckten
Sechskantschlüssels. In der Lagerplatte 1
ist eine Führungssäule
6 längs verschiebbar angeordnet und auf der Säule der Walzenschloßhalter
5
durch das Kniegelenk7a, 7b ebenfalls längs verschiebbar gelagert,
wobei die Mantelfläche der Säule und die Fläche 19 der Lagerplatte
1 als Führung dienen. Am Walzenschloßhalter ist ein Walzenschloß
8
beliebiger Konstruktion mittels einer koaxialen Schraube drehbar befestigt,
so daß der öffnungshandgriff 9 griffgerecht in jede gewünschte Lage gebracht
werden kann. Die Lagerplatte 1 ist mittels der Schrauben 10a,
10b mit der Maschinenseitenwand fest verschraubbar. Im Bereich dieser
Schrauben ist die Lagerplatte mit zur Seitenwand parallelen Schlitzen
15 versehen, die beim Anziehen der Schrauben 10a, 10b ein Verklemmen
der Säule in der Lagerplatte ermöglichen. Nach dem Lösen der Schrauben
10a, 10b kann die Säule 6 ihrerseits durch die Gewindemutter
11 nach oben oder unter verschoben werden. Mit Hilfe dieser Bewegung und
durch Schwenken der Lagerplatte um den Zapfen 2 mittels des Exzenterbolzens
3 ist es möglich, den Walzenschloßhalter 5 samt dem Walzenschloß
8 so zu verschieben, daß ein trapezförmiger Verstellbereich erzeugt wird
(F i g. 4). Nach dem Anziehen der Schrauben 10 ist das Walzenlager
auf breiter Basis mit der Seitenwand fest verbunden, so daß der Exzenter
3
und die Gewindemutter 11 entlastet sind. Mit Hilfe des Kniegel enkes
7 b kann nun eine Walze, die innerhalb des Verstellbereiches einjustiert
ist, von jeder beliebigen Stelle dieses Verstellbereiches aus um einen bestimmten
Abstellbetrag in Richtung der Führungssäule abgestellt werden. Dies geschieht durch
Verdrehen des einen Kniegelenkhebels 7 b gegenüber dem Bolzen 13 mittels
des strichpunktiert gezeichneten Schlüssels, bei dessen Betätigung gleichzeitig
eine Verriegelung zwischen dem Bolzen 13 und dem Hebel 7b aufgehoben
wird. Dadurch wird der Walzenschloßhalter 5 mit dem damit verschraubten Walzenschloß
8 längs der Führungssäule 6 geradlinig bewegt. Der andere Kniehebel
7a ist nierenförmig gebogen ausgebildet und mit einem Querschlitz 7 c verbunden,
der so bemessen ist, daß eine elastische Verfonnbarkeit in gewissen Grenzen möglich
ist und so beim Auftreten größerer Drücke die Zerstörung der Walze verhindert und
ein Ausweichen in Abstellrichtung ermöglicht wird. Der Kniehebel 7a ist außerdem
auf dem exzentrischen Teil 14 a eines Bolzens 14 im Walzenschloßhalter
5 gelagert zur Einstellung der genauen Vorspannung. Die Verriegelung des
Kniegelenks in der Arbeitsstellung erfolgt dadurch, daß dasselbe über die Verbindungslinie
seiner Drehpunkte durchgeknickt wird und in dieser Lage durch die Feder 12 unter
einer bestimmten Spannung bleibt. Zum Abstellen der Walze muß das Kniegelenk erst
unter überwindung des Scheitelpunktes in die Entriegelungsstellung ge# bracht werden,
wobei die Feder 12 diesen Vorgang am Ende der Bewegung unterstützt. Außerdem dient
die Feder 12 dazu, bei nach oben abzustellenden Walzen das Walzenschloß in
abgestellter Lage entgegen dem Eigengewicht der Walze zu halten.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows F i g. 1 to 3 the camp in different sections, F i g. 4 an adjustment scheme, FIG. 5 shows a section along line VV of FIG. 2. The bearing plate 1 is rotatably mounted with a bearing pin 2 in the side wall. The pivoting of the same is brought about by an eccentric bolt 3 which is also mounted in the side wall and engages in a slot in the bearing plate, namely by turning a hexagon wrench inserted through the opening 4 of the bearing plate. In the bearing plate 1 , a guide column 6 is arranged to be longitudinally displaceable and also mounted on the column of the roller lock holder 5 by the knee joint 7a, 7b so as to be longitudinally displaceable, the lateral surface of the column and the surface 19 of the bearing plate 1 serving as a guide. A roller lock 8 of any design is rotatably attached to the roller lock holder by means of a coaxial screw, so that the opening handle 9 can be brought into any desired position within easy reach. The bearing plate 1 can be firmly screwed to the machine side wall by means of the screws 10a, 10b. In the area of these screws, the bearing plate is provided with slots 15 parallel to the side wall, which allow the column to be jammed in the bearing plate when the screws 10a, 10b are tightened. After loosening the screws 10a, 10b , the column 6 can in turn be moved up or down by the threaded nut 11. With the help of this movement and by pivoting the bearing plate about the pin 2 by means of the eccentric bolt 3 , it is possible to move the roller lock holder 5 together with the roller lock 8 so that a trapezoidal adjustment range is created ( FIG. 4). After the screws 10 have been tightened, the roller bearing is firmly connected to the side wall on a broad basis, so that the eccentric 3 and the threaded nut 11 are relieved. With the help of the knee joint 7 b , a roller that is adjusted within the adjustment range can now be parked from any point in this adjustment range by a certain amount to be parked in the direction of the guide column. This is done by turning one toggle lever 7b with respect to the bolt 13 by means of the key shown in dash-dotted lines, upon actuation of which a lock between the bolt 13 and the lever 7b is released at the same time. As a result, the roller lock holder 5 with the roller lock 8 screwed to it is moved in a straight line along the guide column 6. The other knee lever 7a is kidney-shaped bent and connected to c with a transverse slot 7, which is dimensioned such that an elastic Verfonnbarkeit is possible within certain limits and greater with the occurrence pressures prevents the destruction of the roll and avoid allowing in Abstellrichtung. The toggle lever 7a is also on the eccentric portion 14 a of a bolt 14 in the roller lock holder 5 mounted for adjustment of the precise bias. The knee joint is locked in the working position in that it is bent over the connecting line of its pivot points and in this position remains under a certain tension by the spring 12. To turn off the roller, the knee joint must first be brought into the unlocking position after overcoming the apex, the spring 12 supporting this process at the end of the movement. In addition, the spring 12 serves to hold the roller lock in the parked position against the dead weight of the roller when the rollers are to be parked upwards.