DE1240449B - Drehteller mit Fuehrungsrohr zum Ablegen von Faserbaendern in Spinnkannen - Google Patents
Drehteller mit Fuehrungsrohr zum Ablegen von Faserbaendern in SpinnkannenInfo
- Publication number
- DE1240449B DE1240449B DEH45050A DEH0045050A DE1240449B DE 1240449 B DE1240449 B DE 1240449B DE H45050 A DEH45050 A DE H45050A DE H0045050 A DEH0045050 A DE H0045050A DE 1240449 B DE1240449 B DE 1240449B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- turntable
- guide tube
- sliver
- bearing
- support bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
DEUTSCHES 4MT®& PATENTAMT
Deutsche Kl.: 76 b - 20/01
Nummer: 1240449
. Aktenzeichen: H 45050 VII a/76 b
j[ 240 449 Anmeldetag: 2.März 1962
Auslegetag: 11. Mai 1967
Die Erfindung bezieht sich auf einen Drehteller mit Führungsrohr zum Ablegen von Faserbändern in
Spinnkannen, wobei für das Ober- und Unterteil des Drehtellers jeweils eine Lagerung vorgesehen und die
obere Lagerung als Stützlager ausgebildet ist.
Das obere Stützlager eines derartigen bekannten Drehtellers ist als Kugellager ausgebildet, dessen
äußerer Laufring in einem brückenartigen ortsfesten Rahmen gelagert ist, der den Drehteller umfaßt. Der
innere Laufring dieses Stützlagers ist am Oberteil des Drehtellers angebracht, der über eine Welle mit
dem im Durchmesser wesentlich größeren Drehtellerunterteil verbunden ist. An letzterem ist auch das
Antriebszahnrad für den Drehteller befestigt, das etwa den gleichen Durchmesser wie das Unterteil
des Drehtellers aufweist. Bei dieser bekannten Anordnung wird demnach sowohl das Ober- als auch
Unterteil des Drehtellers und das mit letzterem verbundene Antriebszahnrad von dem einen oberen
Stützlager getragen, das dadurch eine erhebliche Belastung aufzunehmen hat. Diese Belastung des Stützlagers
wird beim Betrieb des DrehtelIers noch dadurch erhöht, daß es eine Unwucht aufzunehmen
hat, die von dem außermittig und schräg durch den Drehteller hindurchgeführten Führungsrohr für
Faserbänder ausgeht. Durch die Übertragung der Antriebskraft auf das Antriebszahnrad am Unterteil
des Drehtellers wird außerdem in nachteiliger Weise ein Kippmoment auf dieses obere Stützlager ausgeübt.
Es ist weiter ein einteiliger Drehteller bekannt, der mit seinem Außenumfang auf drei oder vier in
gleichmäßigen Abständen voneinander angeordneten kugelgelagerten Rollen gelagert ist, die in einer Führungsrille
des Drehtellers laufen. Dicht unterhalb dieser Führungsrille ist der Antriebszahnkranz für den
Drehteller vorgesehen. Die Lagerrollen tragen bei dieser Anordnung jedoch die gesamte Belastung, die
vom Antrieb des Drehtellers als auch von dem durch diesen schräg hindurchgeführten Führungsrohr
für die Faserbänder ausgeht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben angeführten Nachteile zu vermeiden und einen
Drehteller zu schaffen, der im Vergleich zu bekannten ähnlichen Einrichtungen bei verringerter Lagerbelastung
mit relativ hoher Drehzahl arbeitet und bei dem die durch das Faserband-Führungsrohr erzeugten
Schwingungen herabgesetzt sind, trotzdem der Antrieb in an sich bekannter Weise auf den
oberen Teil des DrehtelIers einwirken soll.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auch die untere Lagerung als Stützlager
Drehteller mit Führungsrohr zum Ablegen
von Faserbändern in Spinnkannen
von Faserbändern in Spinnkannen
Anmelder:
Howa Kogyo Kabushiki Kaisha,
Howa Kogyo Kabushiki Kaisha,
Nishikasugai-Gun, Aichi-Ken (Japan)
Vertreter:
Dr.-Ing. W. Reichel, Patentanwalt,
Frankfurt/M., Parkstr. 13
Frankfurt/M., Parkstr. 13
Als Erfinder benannt:
Shozo Nöda, Nishi-Ku, Nagoya-Shi (Japan)
Beanspruchte Priorität:
Japan vom 3. März 1961 (6921)
ausgebildet ist und daß das Ober- und Unterteil voneinander trennbar und lose miteinander gekuppelt
sind, wobei in an sich bekannter Weise das Oberteil den Antriebszahnkranz aufweist. Das untere Stützlager
entlastet das obere Stützlager, und das Drehtellerunterteil, das ein eigenes für sich gelagertes
Teil darstellt, ist mit dem Oberteil antriebsmäßig nur lose gekuppelt. Ferner werden die beim Betrieb des
Drehtellers auftretenden Kräfte auf beide Stützlager verteilt, so daß deren spezifische Belastung jeweils
relativ niedrig ist und entsprechend hohe Drehzahlen möglich sind. Dadurch, daß Ober- und Unterteil voneinander
trennbar und nur lose miteinander gekuppelt sind und das Oberteil die Antriebsverzahnung
aufweist, werden die vom Antrieb ausgehenden Kräfte auschließlich vom oberen Stützlager aufgenommen.
Da der Durchmesser der Antriebsverzahnung am Oberteil relativ klein gehalten werden kann,
werden hierbei nur unbedeutende Kippmomente auf das obere Stützlager übertragen. Die Stützlager sind
durch die Trennung des Ober- und Unterteils ferner jeweils von der am anderen Teil angreifenden Unwucht
völlig entlastet, d. h., daß zwischen Ober- und Unterteil des Drehtellers keine Schwingungen übertragen
werden.
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann das Oberteil des Drehtellers das Führungsrohr enthalten,
so daß die beim Betrieb des Drehtellers von dem Führungsrohr und den durch das Führungsrohr hindurchtretenden
Faserbändern ausgehende Unwucht nur das obere Stützlager belastet und auch teilweise
von der Antriebsverzahnung aufgefangen wird.
709 579/128
In einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird das Oberteil mit einer Einlaßöffnung für das Faserband
in der Mitte des Zahnkranzes versehen, und das Unterteil enthält das Führungsrohr. In diesem
Fall wird das obere Stützlager von der vom Führungsrohr ausgehenden Unwucht entlastet, und entsprechende
Kräfte werden ausschließlich von dem unteren Stützlager aufgenommen. Durch eine entsprechend
leichte Konstruktion des Führungsrohres lassen sich jedoch in beiden Fällen die Unwuchterscheinungen
verringern, so daß diese sich kaum nachteilig auf das eine oder andere Stützlager auswirken.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen im einzelnen
beschrieben, wobei in
A b b. 1 ein teilweise geschnittener Aufriß einer Ausführungsform der Erfindung gezeigt ist,
A b b. 2 eine Draufsicht zur Erläuterung der Lagerung des Unterteils eines Drehtellers gezeigt ist,
A b b. 3 ein teilweise geschnittener Aufriß der oberen in Abb. 1 dargestellten Anordnung dargestellt
ist, in der eine Möglichkeit der Lagerung des Oberteils gegeben ist,
A b b. 4 ein teilweise geschnittener Aufriß des Unterteils gezeigt ist, wobei eine Möglichkeit zu
seiner Lagerung gegeben ist,
A b b. 5 eine Draufsicht zur Darstellung eines an sich bekannten gebogenen Führungsrohrs dargestellt
ist,
A b b. 6 ein teilweise geschnittener Aufriß des Oberteils einer anderen Ausführungsform und seine
Lagerung gezeigt ist,
A b b. 7 ein teilweise geschnittener Aufriß des Unterteils der Ausführungsform nach Abb. 6 und
seine Lagerung gezeigt ist.
Nachdem ein Faserband durch ein Paar Druckwalzen 1 und la hindurchgelaufen ist, wird es in
eine Öffnung A am Oberteil 30 des Drehtellers eingeführt, so daß es in eine nicht dargestellte unterhalb
des Drehtellers angeordnete Spinnkanne durch ein geneigtes Führungsrohr 3 und durch seine Austrittsöffnung
C herabfallen kann.
Im vorliegenden Beispiel ist zum Antrieb ein Schneckengetriebe gezeigt, obwohl jede andere geeignete
Antriebsvorrichtung anwendbar ist.
Der Drehteller ist in zwei Teile 30 und 31 unterteilt, wobei das Oberteil 30 ein an dem Innenring
eines Kugellagers 10 befestigtes Zahnrad 2 enthält, ferner das nach unten ragende und geneigte Führungsrohr
3, das an der Unterseite des Zahnrades 2 zur Bildung des Kanals B befestigt ist, eine senkrecht
verlaufende Welle 4 mit Stiften 5 und 6, die an dem unteren Ende der Welle 4 befestigt sind. Der äußere
Laufring des Kugellagers 10 ist an einem Halterungsteil 11 befestigt, das wiederum in einem Rahmen
12 sitzt. Wie die A b b. 1 und 3 zu erkennen geben, ist das Oberteil 30 in seiner genauen Lage
von dem Kugellager 10 drehbar gehaltert. Zur Drehung dieses Oberteils steht ein Schneckenrad 14
mit einer Schrägverzahnung 7 des Zahnrades 2 im Eingriff und ist auf einer Antriebswelle 13 gelagert.
Die auf das obere Lager 10 wirksame Kraft setzt sich aus mehreren Komponenten zusammen: aus
einer ersten Kraftkomponente, die zur Drehung des Oberteils 30 erforderlich ist, während es das Gewicht
abstützt, aus einer zweiten Kraftkomponente, die zur Halterung des Oberteils in seiner genauen Stellung
gegen eine Kraft erforderlich ist, die es normalerweise in eine bestimmte Richtung vorzuspannen
sucht, und aus einer dritten Kraftkomponente, die auf Grund der Unwucht bei der Drehbewegung auftritt,
da das Unterteil asymmetrisch ausgebildet ist. Mit einem derartigen Aufbau wird der Durchmesser
des Unterteils im Vergleich zu einer üblichen Vorrichtung, bei der die Zähne um den Umfang
eines Unterteils eingeschnitten sind oder auf einem
ίο besonderen Zahnkranz sich befinden, geringer, so daß es selbst bei Verwendung der gleichen Vorrichtung
möglich ist, einen kleineren Radius der Kreisbewegung zu erzielen, um somit eine größere Beschleunigung
oder Verzögerung zu erreichen. Das bedeutet, daß im Betrieb selbst bei höheren Drehzahlen
auftretende Schwierigkeiten stark verringert werden.
Wie die Abb. 2 und 4 zeigen, enthält das Unterteil 31 des Drehtellers eine flache als Schale ausgebildete
Scheibe 22, die von vier Rollen 20 geführt ist,, die jeweils ein Kugellager 21 aufweisen und mit einer
Eindrehung oder Nut 23 am äußeren Umfang der Schale im Eingriff steht. Die Schale besitzt Bohrungen
24 und 25 (A b b. 4) zur Aufnahme der Stifte 5 bzw. 6 sowie eine Austrittsöffnung C in der Nähe
ihres Umfangs. Die Schale 22 erhält keinen weiteren Antrieb als den durch die Schritte 5 und 6 und wird
nur von den vier Rollen 20 bezüglich des Oberteils ausgefluchtet gehalten.
Die bei der Drehbewegung der Schale auf die vier Führungsrollen 20 wirkende Kraft setzt sich aus verschiedenen
Kraftkomponenten zusammen: nämlich aus einer ersten Kraftkomponente, die zur Aufnahme
des Gewichtes selbst erforderlich ist, aus einer zweiten Kraftkomponente, die auf die Unterseite der
Schale wirkt, die nach oben drückt, da sich das in der Spinnkanne zusammengedrückte Faserbandpaket
ausdehnt, und aus einer dritten Kraftkomponente, die auf Grund der Drehbewegung mit Unwucht
entsteht.
Es ist jedoch einfach, eine Schale so zu konstruieren, daß die Unwucht auf einen Kleinstwert
herabgesetzt und sie außerdem leicht gemacht wird, so daß auch ihre Trägheitskraft minimal wird.
Wenn das in A b b. 3 dargestellte Oberteil und das in Ab b. 4 dargestellte Unterteil entsprechend Ab b. 1
zusammengesetzt sind, werden die Stifte 5 und 6 am unteren Ende der Welle 4 lose in die Bohrungen 24
bzw. 25 in der Schale 22 eingesteckt. Diese Stifte und Bohrungen dienen nur zur Übertragung der
Drehung vom Oberteil zum Unterteil, jedoch nicht zur Zentrierung der Lageranordnungen auf bestimmte
Stellen. Ihre relativen Lagen sind beweglich, jedoch wird die Drehbewegung des Oberteils zwangsweise
so auf das Unterteil übertragen, daß eine gleichmäßige Drehbewegung erfolgt. Bei einem derartigen
Aufbau beeinträchtigt keine auf das obere Lager 10 wirkende Kraft die unteren Lager 21. In
gleicher Weise wirkt auch keine am unteren Lager angreifende Kraft auf das obere Lager. Dadurch
arbeiten die oberen und unteren Lager völlig unabhängig voneinander. Die Erfindung schafft daher
einen neuartigen Drehteller, der bei hoher Drehzahl ohne Schwingung und Überhitzung der Lager
arbeitet.
Abb. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform, in der in bekannter Weise ein kurvenförmig geneigtes
Rohr das gerade verlaufende Rohr 3 entsprechend
Claims (3)
1. Drehteller mit Führungsrohr zum Ablegen von Faserbändern in Spinnkannen, wobei für das
Ober- und Unterteil des Drehtellers jeweils eine
Lagerung vorgesehen und die obere Lagerung als Stützlager ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß auch die untere Lagerung als Stützlager ausgebildet ist und daß das Ober- und
Unterteil (30 und 31) voneinander trennbar und lose miteinander gekuppelt sind, wobei in an
sich bekannter Weise das Oberteil den Antriebszahnkranz (7) aufweist.
2. Drehteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (30) des Drehtellers
das Führungsrohr (3) enthält (Abb. 1 bis 4).
3. Drehteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (30) mit einer
Einlaßöffnung für das Faserband in der Mitte des Zahnkranzes versehen ist und das Unterteil (31)
das Führungsrohr (3) enthält (Abb. 6 und 7).
In Betracht gezogene Druckschriften:
Österreichische Patentschrift Nr. 212195;
britische Patentschrift Nr. 825 916;
USA--Patentschriften Nr. 2 700 797; 2 842 805.
Österreichische Patentschrift Nr. 212195;
britische Patentschrift Nr. 825 916;
USA--Patentschriften Nr. 2 700 797; 2 842 805.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
709 579/128 5.67 © BundesdrucJterei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP692161 | 1961-03-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1240449B true DE1240449B (de) | 1967-05-11 |
Family
ID=11651687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH45050A Pending DE1240449B (de) | 1961-03-03 | 1962-03-02 | Drehteller mit Fuehrungsrohr zum Ablegen von Faserbaendern in Spinnkannen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3169279A (de) |
CH (1) | CH384321A (de) |
DE (1) | DE1240449B (de) |
FR (1) | FR1316448A (de) |
GB (1) | GB982333A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2711175A1 (de) * | 1977-03-15 | 1978-09-28 | Herbert Ruscheinsky | Drehwerk zum ablegen eines faserbandes - insbesondere eines strecken- oder krempelbandes - in eine kanne |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3271826A (en) * | 1964-02-27 | 1966-09-13 | Ideal Ind | Textile coiler tube gear mounting |
US3411189A (en) * | 1965-10-21 | 1968-11-19 | Ideal Ind | Textile sliver coiler |
IT1033256B (it) * | 1975-02-27 | 1979-07-10 | Marzoli E C Spa Flli | Dispositivo di distribuzione di nastri di fibre tessili entro vasidi raccolta in macchine per la preparazione alla filatura |
DE102004058573B4 (de) | 2004-12-03 | 2017-10-12 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Ablageteller für Faserbandablagevorrichtungen, insbesondere von Strecken und Karden |
CN106048786A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-10-26 | 太仓市蓝强机械有限公司 | 一种梳棉机圈条器 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2700797A (en) * | 1954-04-26 | 1955-02-01 | Ideal Ind | Coiler head mechanism |
US2842805A (en) * | 1954-03-09 | 1958-07-15 | Chr Mann Maschinenfabrik | Arrangement for depositing sliver in sliver cans |
GB825916A (en) * | 1956-05-22 | 1959-12-23 | Saco Lowell Shops | Improvements in or relating to coiler mechanism for textile sliver |
AT212195B (de) * | 1958-02-28 | 1960-11-25 | Rieter Joh Jacob & Cie Ag | Trichterrad |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE635217C (de) * | 1935-02-03 | 1936-09-12 | Saechsische Textilmaschinenfab | Drehkopf fuer Vorrichtungen zum Ablegen von Faserbaendern |
DE715837C (de) * | 1937-11-09 | 1942-01-08 | Hermann Kluftinger Dipl Ing | Einrichtung zum zusaetzlichen Drehen einer Lunte beim Ablegen in einen Drehtopf |
US2832099A (en) * | 1955-10-28 | 1958-04-29 | Mcdonough Power Equipment Inc | Textile coiler |
GB825915A (en) * | 1956-05-22 | 1959-12-23 | Saco Lowell Shops | Improvements in or relating to coiler mechanism for textile sliver |
US2939184A (en) * | 1956-09-04 | 1960-06-07 | T M M Rescarch Ltd | Processing and packaging of textile slivers |
US3032832A (en) * | 1958-07-25 | 1962-05-08 | Whitin Machine Works | Sliver coiling mechanism |
-
1962
- 1962-02-26 CH CH248262A patent/CH384321A/fr unknown
- 1962-02-27 US US176065A patent/US3169279A/en not_active Expired - Lifetime
- 1962-03-02 FR FR889800A patent/FR1316448A/fr not_active Expired
- 1962-03-02 GB GB8218/62A patent/GB982333A/en not_active Expired
- 1962-03-02 DE DEH45050A patent/DE1240449B/de active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2842805A (en) * | 1954-03-09 | 1958-07-15 | Chr Mann Maschinenfabrik | Arrangement for depositing sliver in sliver cans |
US2700797A (en) * | 1954-04-26 | 1955-02-01 | Ideal Ind | Coiler head mechanism |
GB825916A (en) * | 1956-05-22 | 1959-12-23 | Saco Lowell Shops | Improvements in or relating to coiler mechanism for textile sliver |
AT212195B (de) * | 1958-02-28 | 1960-11-25 | Rieter Joh Jacob & Cie Ag | Trichterrad |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2711175A1 (de) * | 1977-03-15 | 1978-09-28 | Herbert Ruscheinsky | Drehwerk zum ablegen eines faserbandes - insbesondere eines strecken- oder krempelbandes - in eine kanne |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3169279A (en) | 1965-02-16 |
GB982333A (en) | 1965-02-03 |
FR1316448A (fr) | 1963-01-25 |
CH384321A (fr) | 1964-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2219585C3 (de) | Fadenspeicher- und -liefervorrichtung für eine Textilmaschine | |
CH665657A5 (de) | Offenend-rotorspinnmaschine mit einer vielzahl von nebeneinander angeordneten spinnstellen. | |
DE1785587B2 (de) | Antriebsvorrichtung für ein Nitschelwerk. Ausscheidung aus: 1510219 | |
DE3417588A1 (de) | Gekruemmte lagereinheit | |
EP1757719B1 (de) | Streckwerk für eine Spinnmaschine | |
DE1240449B (de) | Drehteller mit Fuehrungsrohr zum Ablegen von Faserbaendern in Spinnkannen | |
DE3401315A1 (de) | Vorrichtung zum lagern und antreiben eines spinnrotors einer oe-spinnvorrichtung | |
DE2505516B2 (de) | Führungsvorrichtung für eine Zigarettenstrangm aschine | |
DE69220494T2 (de) | Laserbearbeitungskopfvorrichtung | |
DE3511953A1 (de) | Offenend-spinnmaschine | |
DE957915C (de) | Antrieb fur Spindeln an Spinn und Zwirnmaschinen | |
DE3407135A1 (de) | Vorrichtung zum ablegen von lunte in eine rotierende kanne | |
DE2908159C2 (de) | ||
EP0365856A1 (de) | Querbandanordnung am Ausgang einer Karde | |
DE3338468A1 (de) | Massagemaschine | |
DE8713728U1 (de) | Maschine insbesondere zum Drehräumen von Pleuellagern an mehrhübigen Kurbelwellen | |
DE1230758B (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln oder Ziehen von Draht | |
DE2202009A1 (de) | Huelsenspannfutter fuer wickelwellen an fadenaufspulvorrichtungen | |
CH635553A5 (de) | Planet-kannenstock. | |
DE102019005695B3 (de) | Metallkäfig zur Aufnahme von Wälzkörpern in einem Wälzlager | |
DE69510730T2 (de) | Rotor für Drahtschlingenlegekopf | |
DE4412433B4 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von Garn mit einem Wickelmast | |
DE2616758B2 (de) | Zwirnmaschine | |
DE916521C (de) | Einstellvorrichtung fuer elektrostatische Scheider | |
DE2045294C3 (de) | Vorrichtung zur Sicherung einer Schleifscheibe gegen Überschreitung ihrer maximal zulässigen Höchstgeschwindigkeit |