DE1238871B - Device for classifying lamellas produced in a press from a step-by-step fed sheet metal strip - Google Patents

Description

Vorrichtune, zum Klassieren von in einer Presse aus einem schrittweise zugeführten Blechband hergestellten Lamellen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Klassieren von in einer Presse aus einem schrittweise zugeführten Blechband hergestellten und von diesem mittels eines Trennmessers abgetrennten Lamellen, insbesondere solcher für Autokühler, die in zeitlicher übereinstimmung mit dem Antrieb des Trennmessers nach dem Abtrennen von einer Halterung abgetragen und einem Stapel zugeführt werden.Device for grading in a press from one step by step supplied sheet metal strip produced lamellae The invention relates to a Device for classifying in a press from a step-by-step feed Sheet metal strip produced and cut from this by means of a cutting knife, in particular those for car radiators, which are in time coincidence with the drive of the cutting knife removed after cutting from a holder and a stack are fed.

Bekanntlich werden die Lamellen für Autokühler durch Pressen aus kontinuierlichen Metallbändern gefertigt. Dabei ist es notwendig, dieselben genau zu formen, um die Aussparungen für den Einsatz der Verteilerrohre bei der endgültigen Montage des Kühlers genau fluchtend zu erhalten. Neben diesen Aussparungen formt man auch diverse andere Teile, wie Anschlußklauen und Stutzen, bevor die Lamellen auf die Rohrwandungen aufgesetzt werden. Die Anwendung einer Formpresse ist für die Formgebung der Lamellen, ausgehend von einem zwischen den Forinwerkzeugen und der Presse bewegten Band, sinnvoll.As is known, the fins for car radiators are made of continuous presses Metal bands made. In doing so, it is necessary to shape the same precisely in order to achieve the Recesses for the use of the distribution pipes in the final assembly of the Keep the cooler in perfect alignment. In addition to these recesses, various are also formed other parts, such as connecting claws and nozzles, before the fins on the pipe walls be put on. The use of a molding press is for shaping the lamellas, starting from a belt moving between the forming tools and the press, makes sense.

Die fertiggeforinten Lamellen, insbesondere Lamellen für Autokühler, müssen nach der Formung voneinander getrennt werden, um anschließend paketweise gestapelt zu werden, wobei die Aussparungen der verschiedenen Lamellen miteinander fluchten müssen, damit die Verteilerrohre für den Wasserkreislauf anschließend einoeführt werden können.The pre-formed fins, especially fins for car radiators, must be separated from each other after molding, in order to be subsequently packaged to be stacked, with the recesses of the various slats together must be aligned so that the distribution pipes for the water circuit then lead in can be.

Um die von einem kontinuierlichen Band geformten Lamellen abzutrennen, ist es bereits bekannt, ein Trennmesser zu verwenden, welches unmittelbar nach dem Formwerkzeug angeordnet ist und von einem synchron mit diesem betriebenen Exzentermechanismus betätigt wird.In order to separate the lamellas formed from a continuous strip, it is already known to use a cutting knife, which immediately after Form tool is arranged and operated by an eccentric mechanism synchronously with this is operated.

Bei der Herstellung von Kühlem, bei der es notwendig ist, die abgetrennten Lamellen zur Bildung eines Pakets vor der Aufnahme der Verteilerrohre zu stapeln, hat man bereits vorgeschlagen, unmittelbar nach dem Schneidwerkzeug, dessen Antrieb synchron mit dem Antrieb des Formwerkzeugs erfolgt, einen beweglichen Laderahmen vorzusehen, der schrittweise bewegt wird und der in Form eines Kamms ausgebildet ist, zwischen dessen Zähnen das Lamellenende eingespannt wird, bevor das Schneidwerkzeug betätigt wird. Eine derartige Ausführung ist jedoch lediglich für die Herstellung von Teilen möglich, bei welchen die Lamellen einen sehr großen Zwischenraum haben. Er verhindert bei der Herstellung von Kühlem die Verwendung von Lamellen mit mittels des Preßwerkzeugs ausgebildeten Klauen zum gegenseitigen Umgreifen der Lamellen, da diese Klauen nicht zwischen die Zwischenräume des Kamms ohne Zerstörung eingebracht werden können. Außerdem muß bei dieser bekannten Vorrichtung der kammförmige Laderahmen jedesmal nach seiner Füllung zurückgezogen und gegen einen anderen Laderahmen ausgetauscht werden. Daraus ergeben sich unerwünschte Totzeiten, die die Produktion in spürbarer Weise beeinträchtigen.In the manufacture of coolers where it is necessary to cut the Stack the fins to form a package before picking up the manifolds, it has already been proposed, immediately after the cutting tool, its drive takes place synchronously with the drive of the molding tool, a movable loading frame provide which is moved stepwise and which is designed in the form of a comb is, between whose teeth the end of the lamella is clamped before the cutting tool is operated. However, such a design is only for manufacturing of parts possible in which the lamellas have a very large gap. It prevents the use of fins with means in the production of coolers of the pressing tool designed claws for mutual gripping of the lamellas, since these claws are not inserted between the spaces of the comb without destruction can be. In addition, in this known device, the comb-shaped loading frame withdrawn each time after its filling and exchanged for a different loading frame will. This results in undesirable dead times that make production more noticeable Way affect.

Das Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung, die ohne Unterbrechung und in einem Takt arbeiten kann, der gleich dem Takt der schnellsten zur Verfügung stehenden Formpresse ist. Diese Vorrichtung nimmt die geformten Lamellen - eine gegen die andere - unter Bildung eines Lamellenstapels auf, in welchem dieeinzelnen Lamellen von den anderen lediglich durch ihre eigenen Trennelemente getrennt sind, derart, daß die Lamellen automatisch in ihre Lage gebracht werden, die anschließend den Einbau der Verteilerrohre in einer Folgestufe der Kühlerherstellung gestattet.The aim of the invention is a device which can work without interruption and in a cycle which is the same as the cycle of the fastest molding press available. This device picks up the shaped slats - one against the other - to form a stack of slats in which the individual slats are only separated from the others by their own separating elements, in such a way that the slats are automatically brought into position, which then enables the installation of the Distribution pipes permitted in a subsequent stage of cooler manufacture.

Erfindungsgemäß wird dieses Ziel mit einer Klassiervorrichtung erreicht, die gekennzeichnet ist durch eine die jeweilige Lamelle in jedem Zyklus nur an ihrem oberen Rand beim Abtrennen haltende wegschwenkbare Halteklinke und durch einen Stößel, der schräg gegen die in der Halteklinke gehaltene Lamelle gerichtet ist und diese aus der Halteebene bei weggeschwenkter Halteklinke in eine parallele, axial versetzte und am Eingang der Stapelvorrichtung liegende Ebene verschiebt.According to the invention, this goal is achieved with a classifying device, which is characterized by the respective lamella in each cycle only on its The upper edge can be swiveled away and held by a pusher, which is directed obliquely against the lamella held in the retaining pawl and this from the holding plane with the holding pawl pivoted away into a parallel, axially offset one and moves the level lying at the entrance of the stacking device.

Eine derartige Klassiervorrichtung enthält zweckmäßigerweise mehrere Werkzeuge für die Formgebung und gleichzeitige Abtrennung der Lamellen, we -schwenkbare Halteklinken, schräggerichtete Stößel und Stapelvorrichtungen in verschiedenen übereinanderliegenden Ebenen, um gleichzeitig in mehreren Ebenen übereinander arbeiten zu können.Such a classifying device expediently contains several Tools for shaping and simultaneous separation of the lamellas, we -swiveling holding pawls, inclined plungers and stacking devices in different superimposed levels to simultaneously in several levels on top of each other to be able to work.

Bei einer Klassiervorrichtung muß die Stapelvorrichtung seitliche Führungen aufweisen, von denen die eine genau in der Bahn des Formwerkzeugs lie-Cren muß. Ferner ist es notwendig, daß die Achse der Stapelvorrichtung senkrecht zum Vorschub des Bandes verläuft, von dem die Lamellen schrittweise nach ihrer Fonngebung abgeschnitten werden, wenn man wünscht, daß die in den Lamellen befindlichen öffnungen im Stapel miteinander fluchten, um den späteren Einsatz der Verteilerrohre in dieselben zu ermöglichen.In the case of a classifying device, the stacking device must be on the side Have guides, one of which lies exactly in the path of the molding tool got to. It is also necessary that the axis of the stacker is perpendicular to the Advancement of the belt runs from which the slats gradually according to their shape be cut off if you want the openings in the slats in the stack are aligned with each other in order to later use the distribution pipes in the same to enable.

Die gesamten Schwierigkeiten werden durch die erfindungsgemäße Klassiervorrichtung gelöst. Die geformte, durch den Schneidteil des Formwerkzeugs abgetrennte Lamelle bleibt auf ihrer Seite durch die Halteklinke im Moment der Abtrennung unbeweglich. In dem Moment, in dem die Halteklinke wegschwenkt, bewegt der schräggestellte Stößel die geformte und abgetrennte Lamelle entlang einer schrägen Bahn, wobei der Rand der abgeschnittenen Lamelle vom Bandende entfernt und die abgeschnittene Lamelle in einer zu sich selbst parallelen Ebene verschoben und in die Stapelvorrichtung eingeführt wird.All of the difficulties are caused by the classifying device according to the invention solved. The shaped lamella cut off by the cutting part of the forming tool remains immobile on its side due to the retaining pawl at the moment of separation. At the moment when the retaining pawl swings away, the inclined ram moves the formed and severed lamella along an inclined path, with the edge of the cut lamella from the end of the tape and the cut lamella moved in a plane parallel to itself and into the stacking device is introduced.

Die der Lamelle durch den schräggestellten Stößel aufgezwungene Bahn gestattet in einfacher Weise die Anordnung der seitlichen Stapelwandung an dem mit dem Trennmesser ausgestatteten Ende der Formpresse, ohne daß dabei die Arbeit der Formwerkzeuge behindert ist, so daß die nacheinander abgeschnittenen Lamellen in einer Stellung gestapelt werden können, in der die Aussparungen für die Verteilerrohre miteinander fluchten.The path imposed on the lamella by the inclined ram allows in a simple manner the arrangement of the side wall of the stack on the with the cutting knife equipped end of the molding press, without doing the work of Forming tools is obstructed, so that the successively cut lamellas in can be stacked in a position in which the recesses for the manifolds align with each other.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gegenüber den bekannten Vorrichtungen auch noch insofern von Vorteil, als die den Lamellen durch den Stößel aufgezwungene Bewegung nur eine geringe Amplitude hat, so daß ein Arbeitszyklus innerhalb sehr kurzer, praktisch nur durch den Takt der Forinwerkzeuge begrenzter Zeitabschnitte eingehalten werden kann.The device according to the invention is compared to the known devices also advantageous insofar as the one forced on the lamellae by the tappet Movement has only a small amplitude, so that a duty cycle within very short periods of time, practically limited only by the rhythm of the form tools can be adhered to.

Die übereinanderanordnung mehrerer Klassiervorrichtungen mit mehreren vorgeschalteten Formwerkzeugen gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem sowohl die schwenkbaren Halteklinken als auch die schräggestellten Stößel von einem einzigen Antrieb angetrieben werden können, erlaubt die Schaffung einer kompakten Anlage, die die Herstellung von aus den gleichen Grundelementen aufgebauten Teilen verschiedener Größe gestattet, die innerhalb verschieden langer Produktionszyklen für verschiedene -Zwecke gefertigt werden können.The stacking of several classifying devices with several upstream molding tools according to an embodiment of the invention which both the pivotable retaining pawls and the inclined plunger Can be driven by a single drive allows the creation of one compact plant that enables the production of built-up from the same basic elements Parts of different sizes allowed within different production cycles can be manufactured for various purposes.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist als Beispiel in den Zeichnungen dargestellt.An embodiment of the device according to the invention is given as an example shown in the drawings.

F i g. 1 ist eine schematische Gesamtansicht einer mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestatteten Tiefziehpresse; F i g. 2 ist eine übersicht über die Kinematik des Antriebes der Vorrichtung; F i g. 3 ist ein Teilgrundriß ähnlich F i g. 1; sie zeigt in größerem Maßstab einen weiteren Teil der Maschine; F i g. 4 und 5 sind Schnitte nach den Linien IV-IV bzw. V-V in F i g. 3. F i g. 1 is a schematic overall view of a deep-drawing press equipped with the device according to the invention; F i g. 2 is an overview of the kinematics of the drive of the device; F i g. 3 is a partial plan view similar to FIG . 1; it shows another part of the machine on a larger scale; F i g. 4 and 5 are sections along lines IV-IV and VV in FIG. 3.

Eine horizontale Tiefziehpresse 1 wird von einem Elektromotor 2 angetrieben; er wirkt über eine Riemenscheibe 3, welche die Drehzahl des Motors ins Langsame umsetzt und gleichzeitig ein Schwungrad bildet. Diese Riemenscheibe kann mittels einer elektromagnetischen Kupplung 4 mit einer Antriebswelle 5 gekuppelt werden, welche mittels Treibstangen einen Stößel antreibt, der den beweglichen Teil eines Werkzeuges 6 für das gleichzeitige Tiefziehen und Abschneiden von zwei Kühlerlamellen trägt, wobei der feststehende Teil des Werkzeuges an dem Rahmen 7 der Maschine angebracht ist.A horizontal deep drawing press 1 is driven by an electric motor 2; it works via a pulley 3, which converts the speed of the engine to slow speed and at the same time forms a flywheel. This pulley can be coupled to a drive shaft 5 by means of an electromagnetic clutch 4, which drives a plunger by means of drive rods, which carries the movable part of a tool 6 for the simultaneous deep-drawing and cutting of two radiator fins, the fixed part of the tool on the frame 7 attached to the machine.

Die Antriebswelle 5 wird auch dazu verwendet, einen Doppelverteiler 8 für die Metallstreifen und eine Klassiervorrichtung 9 anzutreiben, letztere für die Lamellen, welche das Werkzeug 6 aus den von dem Verteiler 8 abgegebenen Metallstreifen herstellt.The drive shaft 5 is also used to drive a double distributor 8 for the metal strips and a classifying device 9 , the latter for the lamellas which the tool 6 produces from the metal strips delivered by the distributor 8.

Zu diesem Zweck trägt der Rahmen 7 mittels der Lager 10 eine Zwischenwelle 11 (F i g. 1 und 2), parallel zu der Antriebswelle 5 und etwas tiefer als die letztere angeordnet. Diese beiden Wellen sind mittels eines Getriebes 12 miteinander gekuppelt; das letztere besteht dabei aus einem treibenden Zahnrad 12a, das auf die Antriebswelle 5 aufgekeilt ist, einem auf der Zwischenwelle 11 sitzenden getriebenen Zahnrad 13 und einem zwischen beiden Zahnrädern befindlichen Zwischenrad 14. Die Zwischenwelle 11 ist an jedem Ende mit einem Kegelrad 15 bzw. 16 versehen. Das Kegelrad 15 steht im Eingriff mit einem weiteren Kegelrad 17, das auf eine Zuführwelle 18 aufgekeilt ist; die letztere ist in mindestens einem Stehlager 19 des Rahmens gelagert und dient dem Antrieb des Verteilers 8. For this purpose, the frame 7 carries by means of the bearings 10 an intermediate shaft 11 ( FIGS. 1 and 2), arranged parallel to the drive shaft 5 and somewhat lower than the latter. These two shafts are coupled to one another by means of a gear 12; the latter consists of a driving gear 12a, which is keyed onto the drive shaft 5 , a driven gear 13 sitting on the intermediate shaft 11 and an intermediate gear 14 located between the two gears. The intermediate shaft 11 has a bevel gear 15 or 16 at each end Mistake. The bevel gear 15 meshes with a further bevel gear 17 which is keyed onto a feed shaft 18; the latter is mounted in at least one pillow block 19 of the frame and is used to drive the distributor 8.

Das Kegelrad 16 steht im Eingriff mit einem auf dem Ende einer Klassierwelle 21 sitzenden Kegelrad 20. Die Klassierwelle 21 ist in den Stehlagern 22 des Rahmens gelagert und dient dem Antrieb der Klassiervorrichtung 9. Zu diesem Zweck trägt die Welle 21 einerseits eine Kurvenscheibe 23 für den Antrieb einer doppelten Halteklinke 24, andererseits ein Kegelrad 25, das im Eingriff mit einem weiteren Kegelrad 26 steht; das letztere ist auf eine Sekundärwelle 27 aufgekeilt, die auf dem Rahmen der Maschine gelagert ist und eine Kurvenscheibe 28 zum Antrieb eines Klassierdoppelstößels 29 in Umdrehungen versetzt.The bevel gear 16 is in engagement with a bevel gear 20 seated on the end of a classifying shaft 21. The classifying shaft 21 is mounted in the pillow block bearings 22 of the frame and serves to drive the classifying device 9. For this purpose, the shaft 21 carries a cam disk 23 for the Drive of a double holding pawl 24, on the other hand a bevel gear 25 which is in engagement with a further bevel gear 26 ; the latter is keyed onto a secondary shaft 27 , which is mounted on the frame of the machine and rotates a cam 28 for driving a double classifying ram 29.

Auf die Klassiervorrichtung 9 für die Lamellen folgt eine doppelte Stapelvorrichtung 32. The classifying device 9 for the lamellas is followed by a double stacking device 32.

Vor dem Verteiler 8 ist ein Magazin 30 für die Lagerung zweier zu verarbeitender Blechstreifen 67, 68 angeordnet. Dieses Magazin wird mit den Blechstreifen durch eine Zuführvorrichtung 31 gespeist.A magazine 30 for storing two sheet metal strips 67, 68 to be processed is arranged in front of the distributor 8. This magazine is fed with the sheet metal strips by a feed device 31.

Das Magazin 30 besteht aus einem praktisch rechteckigen Kasten mit einem Eintrittskanal 33 und einem Austrittskanal 34. Die beiden Blechstreifen 67, 68 können in dem Magazin 30 zwischen den im Inneren angebrachten Führungen 35 die Form von Schleifen in verschiedenen Ebenen annehmen.The magazine 30 consists of a practically rectangular box with an inlet channel 33 and an outlet channel 34. The two sheet metal strips 67, 68 can take the form of loops in different planes in the magazine 30 between the guides 35 mounted inside.

Die Zuführvorrichtung 31 besitzt für jeden der Blechstreifen 67, 68 einen Zuführweg 36 bzw. 37. Jeder derselben kann von einer oder der anderen von zwei Rollen 36 a und 36 b bzw. 37 a und 37 b gespeist werden, damit die Beschickung dieser Vorrichtung ohne Unterbrechung erfolgt. Die Blechrollen bzw. Spulen sind in einem festen Rahmen 38 angebracht, und zwar so, daß sie herausgenommen werden können, um das Auswechseln einer leeren Spule gegen eine volle Spule zu erleichtern. Dieser Rahmen ist obendrein mit lose angebrachten Leitrollen 39 und Führungen 40 versehen, welche den Durchlauf der von den Spulen abgewickelten Blechstreifen erleichtern sollen.The feed device 31 has a feed path 36 or 37 for each of the sheet metal strips 67, 68. Each of these can be fed by one or the other of two rollers 36 a and 36 b or 37 a and 37 b , so that this device can be loaded without Interruption takes place. The sheet metal rolls or spools are mounted in a fixed frame 38 in such a way that they can be removed in order to facilitate the exchange of an empty spool for a full spool. This frame is also provided with loosely attached guide rollers 39 and guides 40, which are intended to facilitate the passage of the sheet metal strips unwound from the reels.

Der Rahmen 38 ist an einem massiven Klotz 41 aus Mauerwerk verankert, welcher an einer seiner vertikalen Wände auch die doppelte Stapelvorrichtung 32 trägt.The frame 38 is anchored to a solid block 41 made of masonry, which also carries the double stacking device 32 on one of its vertical walls.

Die beiden aus dem Ma-azin 30 durch den Kanal 34 austretenden Blechstreifen 67 und 68 werden durch den Verteiler 8 dem Werkzeug 6 für das Tiefziehen und Abtrennen zugeteilt, und zwar absatzweise und in zeitlicher übereinstimmung mit dein Arbeitstakt der Presse 1. Bei jedem Hub der Presse 1 nimmt das Werkzeug 6 an jedem Blechstreifen 67, 68 das Tiefziehen der hervorstehenden Teile der Streifen zu der gewünschten Lamellenform vor und trennt beim Austritt aus dem Werkzeug die bei dem vorhergehenden Hub geprägte und dem Streifen noch anhaftende Lamelle 61, 62 von demselben ab. Dann schiebt der Verteiler 8 zwei frische Längen der Blechstreifen zwischen den festen und den bewegliehen Teil des Werkzeuges 6 für den folgenden Hub der Presse, wobei der vorher geprägte und abgetrennte Teil dieser Streifen weiter vorgeschoben wird. The two sheet metal strips 67 and 68 exiting from the Ma-azin 30 through the channel 34 are allocated by the distributor 8 to the tool 6 for deep-drawing and cutting off, intermittently and at the same time as the work cycle of the press 1. With each stroke of the Press 1 , the tool 6 deep-draws the protruding parts of the strips to the desired lamellar shape on each sheet metal strip 67, 68 and separates the lamella 61, 62 that was stamped during the previous stroke and still adhering to the strip from the same when it exits the tool. Then the distributor 8 pushes two fresh lengths of sheet metal strips between the fixed and the movable part of the tool 6 for the following stroke of the press, the previously stamped and separated part of these strips being advanced further.

Die auf der Klassierwelle 21 sitzende Kurvenscheibe 23 (F i g. 2 und 4) dient zur Betätigung einer Rolle 178, die in einem Bügel 179 am Ende einer Stange 180 von veränderlicher Länge angebracht ist. Dieser Bügel ist angelenkt an einem der Enden eines Schwinghebels 181, der unter der Einwirkung einer Feder als elastischem Organ 182 steht, welches das Bestreben hat, die Rolle 178 an die Kurvenscheibe 23 anzudrücken. Die Stange 180 betätigt die Halteklinke 24 für die aus dem Werkzeug 6 herauskommenden Lamellen. Diese Klinke umfaßt zwei Lineale 183 und 184, die parallel zueinander stehen und in der Ebene des oberen Teils der Lamellen 61 und 62, wie sie von den Blechstreifen 67 bzw. 68 abgetrennt wurden, angeordnet sind. Diese Lamellen ruhen auf den beiden Platten 185, und 185, in Erwartung des Auslösens der Klassiervorrichtung 9. The cam disk 23 ( FIGS. 2 and 4) seated on the classifying shaft 21 serves to actuate a roller 178 which is mounted in a bracket 179 at the end of a rod 180 of variable length. This bracket is articulated to one of the ends of a rocking lever 181, which is under the action of a spring as an elastic member 182 which tends to press the roller 178 against the cam disk 23. The rod 180 actuates the holding pawl 24 for the lamellae coming out of the tool 6. This pawl comprises two rulers 183 and 184, which are parallel to each other and in the plane of the upper part of the lamellae 61 and 62, as they were separated from the sheet metal strips 67 and 68, respectively. These lamellas rest on the two plates 185 and 185 in anticipation of the classification device 9 being triggered.

Diese in verschiedenen Ebenen gelegenen Lineale haben einen Vorsprung 186 als eigentliches Halteglied der Halteklinke 24 zwischen der Ebene 187 des Zuführens der Blechstreifen 67, 68 und der am Eingang der Stapelvorrichtung 32 liegenden Grenzebene 189 für das Ende des Hubes des Stößels 29. Die Lamellen 61 und 62 sind in F i g. 4 in der Halteebene188, einer Zwischenebene des Tiefziehhubes, dargestellt.These rulers located in different planes have a projection 186 as the actual holding member of the holding pawl 24 between the plane 187 of the feeding of the sheet metal strips 67, 68 and the boundary plane 189 at the entrance of the stacking device 32 for the end of the stroke of the plunger 29. The slats 61 and 62 are shown in FIG. 4 in the holding plane188, an intermediate plane of the deep-drawing stroke.

Die Lineale 183 und 184 sind mit dem einen ihrer Enden an zwei Hebeln 190 angebracht, die mit den Wellen 191 und 192 verstiftet sind, wobei diese Wellen parallel zueinander an ihren Enden in den Lagern 193 und 194 gelagert sind, welch letztere mittels je eines Lagerbockes auf der Platte 185, ruhen. Das andere Ende der beiden Lineale ist an zwei weiteren Hebeln 1951 und 195, befestigt, wobei die letzteren ebenfalls mit den Wellen 191 und 192 verstiftet sind. Die freien Enden dieser letzterwähnten Hebel sind zu Bügeln 196, und 196, gestaltet und damit an der durch die Bügel hindurchgehenden Stange 180 angelenkt.The rulers 183 and 184 are attached with one of their ends to two levers 190 which are pinned to the shafts 191 and 192 , these shafts being mounted parallel to each other at their ends in the bearings 193 and 194, the latter by means of a bearing block resting on plate 185. The other end of the two rulers is attached to two further levers 1951 and 195, the latter also being pinned to the shafts 191 and 192 . The free ends of these last-mentioned levers are designed as brackets 196 and 196 and are therefore articulated on the rod 180 passing through the brackets.

Die Klassierwelle 21 dreht die Kurvenscheibe 23, welche, solange ein Kreisbogenteil derselben in Berühr-ung mit der Rolle 178 steht, dem Druck der Feder 182 entgegenwirkt und die Hebel 190 sowie 1951 und 195 2 in einer solchen Lage (F i g. 4) hält, daß der Vorsprung 186 der Lineale 183 und 184 die entsprechende Lamelle 61 bzw. 62 festhalten kann. Wenn nun eine Aussparung im Umfang der Kurvenscheibe 23 der Rolle 178 gegenübersteht, dann rastet die letztere unter der Einwirkung der Feder 182 in die Aussparung ein, was zur Folge hat, daß die Stange 180 herabgezogen wird, wodurch die vorerwähnten Hebel in dem Sinne des Pfeils f. geschwenkt werden. Dadurch wird der Vorsprung 186 der entsprechenden Lineale 183 und 184 abgezogen, um den Weg für die Lamellen 61 und 62 frei zu machen, welche durch den Klassierdoppelstößel 29 vorgeschoben werden.The classifying shaft 21 rotates the cam disk 23, which, as long as a circular arc part of the same is in contact with the roller 178 , counteracts the pressure of the spring 182 and the levers 190 and 1951 and 195 2 in such a position (FIG. 4) holds that the projection 186 of the rulers 183 and 184 can hold the corresponding lamella 61 and 62, respectively. If a recess in the circumference of the cam plate 23 faces the roller 178 , then the latter engages in the recess under the action of the spring 182 , with the result that the rod 180 is pulled down, whereby the aforementioned lever in the direction of the arrow f. be swiveled. As a result, the projection 186 of the corresponding rulers 183 and 184 is pulled off in order to clear the path for the lamellas 61 and 62 , which are advanced by the double classifying ram 29.

Dieses Abziehen der Halteklinke 24 bzw. deren Vorsprunges 186 beginnt bei Beendigung des Arbeitsganges des Tiefziehens des Blechstreifens und des Abtrennens der Lamellen 61, 62 durch das Werkzeug 6 und wird beendet, wenn der Klassierstößel 29 nach dem Vorschieben der Lamellen zwecks deren Einführung in die Stapelvorrichtung 32 in die Aus-,Clangslage zurückgekehrt ist. In diesem Augenblick beginnt dann ein weiterer Vorschub der beiden Blechstreifen 67, 68. This pulling off of the retaining pawl 24 or its projection 186 begins at the end of the process of deep-drawing the sheet metal strip and the severing of the lamellae 61, 62 by the tool 6 and is ended when the classifying ram 29 after the lamellae have been pushed for the purpose of introducing them into the stacking device 32 has returned to the original position. At this moment, a further advance of the two sheet metal strips 67, 68 then begins.

Das freie Ende der Klassierwelle 21 tritt in einen Vorgelegekasten 197 (F i g. 4 und 5) ein, welcher die Kegelräder 25 und 26 enthält und mittels der Lager 27 a (F i g. 2) die mit der Klassierkurvenscheibe 28 versehene Sekundärwelle 27 trägt. Diese Kurvenscheibe 28 hat eine allgemein kreisrunde Form, die nur durch eine Raste 198 unterbrochen ist. Ein auf dem festen Drehzapfen 200 sitzender Schwinghebel 199 steht unter der Einwirkung einer Zugfeder 201, die mittels eines verstellbaren Anbauteils 202 unter der Platte 185, eingehakt ist. Diese Feder hat das Bestreben, eine auf einem der Enden des Schwinghebels 199 lose angebrachte Rolle 203 an die Kurvenscheibe 28 anzudrücken. Das andere Ende dieses Schwinghebels geht durch eine öffnung 204 in der Platte 185., hindurch und ist durch eine Gelenkstange 205 mit einem den eigentlichen Stößel 29 bildenden Schieber 206 verbunden. Dieser bewegt sich zwischen den auf die Platte 185, aufgesetzten Führungen 207 und 208 (F i g. 3 und 5), wobei die Führung 207 mittels der Schrauben 209 verstellbar ist, um das durch Abnutzung hervorgerufene Spiel wieder auszugleichen.The free end of the classifying shaft 21 enters a countershaft box 197 ( FIGS. 4 and 5) which contains the bevel gears 25 and 26 and, by means of the bearings 27 a ( FIG. 2), the secondary shaft 27 provided with the classifying cam disk 28 wearing. This cam 28 has a generally circular shape that is only interrupted by a detent 198 . An oscillating lever 199 seated on the fixed pivot 200 is under the action of a tension spring 201, which is hooked under the plate 185 by means of an adjustable attachment part 202. This spring tends to press a roller 203 loosely attached to one of the ends of the rocker arm 199 against the cam disk 28. The other end of this rocker arm goes through an opening 204 in the plate 185 and is connected by a toggle rod 205 to a slide 206 which forms the actual plunger 29. This moves between the guides 207 and 208 ( FIGS. 3 and 5) placed on the plate 185, the guide 207 being adjustable by means of the screws 209 in order to compensate for the play caused by wear.

Die Gelenkstange 205 bewegt sich in einer Führung 210 des Schiebers 206. Die Länge dieser Gelenkstange ist verstellbar, und zwar mittels einer Schraubenspindel mit Gewinden 211 entgegengesetzter Steigung, die sich in zwei Bügel 212 an den Enden dieser Gelenkstange hineinschraubt. Diese beiden Bügel sind mittels der Gelenkzapfen 213 an das Ende des Schwinghebels 199 bzw. an den Schieber 206 angelenkt. Das in der Nähe der Lineale 183 und 184 gelegene Ende des Schiebers ist mit einer Platte 214 versehen, die mittels eines Querstabes 217 und der Zapfen 218 die beiden Zungen 215 und 216 trägt.The articulated rod 205 moves in a guide 210 of the slide 206. The length of this articulated rod is adjustable by means of a screw spindle with threads 211 of opposite pitch, which screws into two brackets 212 at the ends of this articulated rod. These two brackets are articulated to the end of the rocker arm 199 or to the slide 206 by means of the pivot pins 213 . The end of the slide located near the rulers 183 and 184 is provided with a plate 214 which carries the two tongues 215 and 216 by means of a transverse rod 217 and the pegs 218.

Die Zungen 215 und 216 erstrecken sich über die ganze Länge einer Lamelle 61, 62 und sind gegenüber den entsprechenden Lamellen angeordnet. Fer-C, ner hat der Schieber 206, dessen Achse zu den Lamellen 61, 62 geneigt ist, das Bestreben, wenn er sich in dem Sinne des Pfeils f, verschiebt, die Lamellen von der Halteebene 188 in die am Eingang der Stapelvorrichtung 32 liegende Ebene 189 zu schieben, wobei sie in dem Sinne des Pfeils f5, also dem Vorschub entsprechend, vorwärts bewegt werden.The tongues 215 and 216 extend over the entire length of a lamella 61, 62 and are arranged opposite the corresponding lamellae. In addition, the slide 206, the axis of which is inclined to the slats 61, 62 , tends to move the slats from the holding plane 188 into the one at the entrance of the stacking device 32 when it moves in the direction of the arrow f Slide level 189 , moving them forwards in the direction of arrow f5, i.e. corresponding to the feed.

Solange die Rolle 203 in Berührung mit dem kreisförinigen Teil der Kurvenscheibe 28 steht, befinden sich die Zungen 215 und 216 ein wenig vor der Vorschubebene 187 der Blechstreifen 67, 68. Wenn die Raste 198 der Kurvenscheibe 28 infolge der Drehung der Klassierwelle 21 vor die Rolle 203 zu liegen kommt, überwiegt die Kraft der Zugfeder 201, und der Schwinghebel 199 wird in dem Sinne des Pfeils f. um den Drehzapfen 200 geschwenkt. Infolgedessen zieht der Schwinghebel 199 mittels der Gelenkstange 205 den Schieber 206 im Sinne des Pfeils f4 nach vorn, wobei der Schieber mittels der Zungen 215 und 216 die Lamellen 61 und 62 aus der Vorschubebene 187 in die am Eingang der Stapelvorrichtung 32 liegende Ebene 189 des Hubendes schiebt.As long as the roller 203 is in contact with the circular part of the cam disk 28 , the tongues 215 and 216 are a little in front of the feed plane 187 of the sheet metal strips 67, 68. When the detent 198 of the cam disk 28 as a result of the rotation of the classifying shaft 21 in front of the roller 203 comes to rest, the force of the tension spring 201 predominates, and the rocker arm 199 is pivoted about the pivot 200 in the direction of arrow f. As a result, the rocker arm 199 pulls the slider 206 forwards in the direction of arrow f4 by means of the toggle rod 205 , the slider by means of the tongues 215 and 216 pulling the slats 61 and 62 from the feed plane 187 into the plane 189 of the lifting end located at the entrance of the stacking device 32 pushes.

Wenn sich die Kurvenscheibe 28 weiterdreht, geht die Rolle 203 aus der Raste 198 heraus, um neuerdings auf dem kreisförmigen Teil der Kurvenscheibe abzurollen, so daß nun der Schwinghebel 199 entgegen der Wirkung der Zugfeder 201 im entgegengesetzten Sinne gedreht wird und dabei den Schieber 206 in der entgegengesetzten Richtung verschiebt. Dieser Arbeitsgang erfolgt in zeitlicher übereinstimmung mit den anderen Arbeitsgängen, wie sie im vorstehenden beschrieben wurden. Um die erforderliche Einstellung zu erleichtern, wird die Kurvenscheibe 28 auf der Sekundärwelle 27 mittels der Bolzen 219, welche durch kreisbogenförmige Schlitze 220 der Kurvenscheibe hindurchgehen, befestigt.If the cam 28 rotates further, the roller 203 goes out of the notch 198 in order to recently roll on the circular part of the cam, so that now the rocker arm 199 is rotated against the action of the tension spring 201 in the opposite direction and the slide 206 in moves in the opposite direction. This work step takes place at the same time as the other work steps, as described above. In order to facilitate the required setting, the cam disk 28 is fastened on the secondary shaft 27 by means of the bolts 219, which pass through circular arc-shaped slots 220 in the cam disk.

Es werden also durch die Zuführvorrichtung 31 zwei Blechstreifen 67, 68 stetig dem Magazin 30 zugeführt, von welchem aus der Verteiler 8 gespeist wird. Dieser liefert dem Werkzeug 6, während dasselbe geöffnet ist, absatzweise zwei Längen der Blechstreifen 67, 68, die genau der Länge der Lamellen 61, 62 entsprechen. Beim Schließen des Werkzeuges 6 werden diese Längen tief gezogen, und gleichzeitig werden die bei dem vorhergehenden Arbeitsspiel gebildeten Lamellen von den Blechstreifen abgetrennt. Während des öffnens des Werkzeuges 6, aber noch bevor der Verteiler 8 in Tätigkeit tritt, hebt sich die doppelte Halteklinke 24 mit den Vorsprüngen 186, und der Klasserstößel 29 schiebt mit dem Schieber 206 und den Zungen 215, 216 die soeben abgetrennten Lamellen 61, 62 in die Stapelvorrichtung 32, worauf er sich rückwärts bewegt, während die doppelte Halteklinke 24 zurückfällt.Thus, two sheet metal strips 67, 68 are continuously fed to the magazine 30 by the feed device 31 , from which the distributor 8 is fed. This supplies the tool 6, while the same is open, intermittently two lengths of the sheet metal strips 67, 68, which correspond exactly to the length of the lamellae 61, 62 . When the tool 6 is closed , these lengths are drawn deep, and at the same time the lamellae formed in the previous work cycle are separated from the sheet metal strips. During the opening of the tool 6, but before the distributor 8 comes into operation, the double retaining pawl 24 with the projections 186 is raised, and the class ram 29 pushes the slats 61, 62 that have just been separated with the slide 206 and the tongues 215, 216 into the stacker 32, whereupon it moves backwards while the double retaining pawl 24 falls back.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Klassieren von in einer Presse aus einem schrittweise zugeführten Blechband hergestellten und von diesem mittels eines Trennmessers abgetrennten Lamellen, insbesondere solcher für Autokühler, die in zeitlicher übereinstimmung mit dem Antrieb des Trennmessers nach dem Abtrennen von einer Halterung abgetragen und einem Stapel zugeführt werden, gekennzeichnet durch eine die jeweilige Lamelle (61, 62) in jedem Zyklus nur an ihrem oberen Rand beim Abtrennen haltende, wegschwenkbare Halteklinke (24, 186) und durch einen Stößel (29, 206, 215, 216), der schräg gegen die in der Halteklinke gehaltene Lamelle gerichtet ist und diese aus der Halteebene (188) bei weggeschwenkter Halteklinke in eine parallele, axial versetzte und am Eingang der Stapelvorrichtung (32) liegende Ebene (189) verschiebt. Claims: 1. Device for classifying lamellas produced in a press from a step-by-step fed sheet metal strip and separated therefrom by means of a separating knife, in particular those for car radiators, which are removed from a holder and a stack in chronological coincidence with the drive of the separating knife after being separated are supplied, characterized by a retaining pawl (24, 186) that holds the respective lamella (61, 62) in each cycle only at its upper edge during separation, and by a plunger (29, 206, 215, 216) which is inclined against the lamella held in the holding pawl is directed and moves it out of the holding plane (188) with the holding pawl pivoted away into a parallel, axially offset plane (189) located at the entrance of the stacking device (32) . 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Werkzeuge (6) für die Formgebung und gleichzeitige Abtrennung der Lamellen (61, 62), wegschwenkbare Halteklinken (24, 186), schräggerichtete Stößel (29, 206, 215, 216) und Stapelvorrichtungen (32) in verschiedenen übereinanderliegenden Ebenen (18515 185.) zur Ermöglichung einer gleichzeitigen Arbeit vorgesehen sind. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb jeder Halteklinke (24, 186) durch eine Kurvenscheibe (23) bewirkt wird, während eine zweite Kurvenscheibe (28) einen Schwinghebel (199) für die Betätigung des in einer schräggerichteten Führung (210) verschiebbaren Stößels (29, 206) betätigt, wobei die Kurvenscheiben (23, 28) auf Wellen (21, 27) befestigt und diese durch Kegelräder (25, 26) miteinander verbunden sind. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklinken (24, 186) von Schwenkhebeln (1951, 195.) getragen sind, die von der zugehörigen Kurvenscheibe (23) mittels einer in ihrer Länge veränderlichen Stange (180) angetrieben sind. In Betracht gezogene Druckschriften-Deutsche Patentschriften Nr. 659 992, 836 635; USA.-Patentschrift Nr. 1298 172; »Werkstattstechnik«, April 1.960, S. 188 bis 190. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that several tools (6) for the shaping and simultaneous separation of the lamellae (61, 62), pivotable holding pawls (24, 186), obliquely directed plungers (29, 206, 215, 216) and Stacking devices (32) are provided in different superimposed levels (18515 185.) to enable simultaneous work. 3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the drive of each holding pawl (24, 186) is effected by a cam (23) , while a second cam (28) has a rocker arm (199) for actuating the in one obliquely directed guide (210) displaceable plunger (29, 206) actuated, the cam disks (23, 28) mounted on shafts (21, 27) and these are connected to one another by bevel gears (25, 26). 4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the holding pawls (24, 186) are carried by pivot levers (1951, 1951) which are supported by the associated cam disc (23) by means of a rod (180) of variable length are driven. Considered publications-German Patent Nos. 659 992, 836 635; U.S. Patent No. 1298 172; "Werkstattstechnik", April 1960, pp. 188 to 190.