DE1238298B - Valve arrangement with two coaxial, pressure medium operated valves - Google Patents

Valve arrangement with two coaxial, pressure medium operated valves

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DE1238298B
DE1238298B DEP30690A DEP0030690A DE1238298B DE 1238298 B DE1238298 B DE 1238298B DE P30690 A DEP30690 A DE P30690A DE P0030690 A DEP0030690 A DE P0030690A DE 1238298 B DE1238298 B DE 1238298B
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pressure
channel
pistons
valve
valve arrangement
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DEP30690A
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German (de)
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Zdenek John Lansky
Kurt Willy Hjalmar Leibfritz
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Parker Hannifin Corp
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Parker Hannifin Corp
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/42Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid by means of electrically-actuated members in the supply or discharge conduits of the fluid motor
    • F16K31/423Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid by means of electrically-actuated members in the supply or discharge conduits of the fluid motor the actuated members consisting of multiple way valves

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Description

Ventilanordnung mit zwei gleichachsig liegenden.. druckmittelbetätigten Ventilen Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Ventilanordnung mit zwei gleichachsig liegenden, druckmittelbetätigten Ventilen mit je einem Kolben, einer Kolbenstange und einem daran befestigten Verschlußstück, deren Kolben unter Steuerung durch eine Steuereinrichtung so vom Druck beaufschlagt werden, daß sie in ihrer einen Arbeitsstellung am weitesten voneinander weg liegen, mit einer zwischen den einander zugewandten Druckräumen der beiden Kolben angeordneten Zwischenwand und einer die Kolben in einer der beiden Arbeitsstellungen haltenden Feder.Valve arrangement with two coaxial .. pressure medium-operated valves The present invention relates to a valve arrangement with two coaxial, pressure medium-operated valves, each with a piston, a piston rod and a closure piece attached to it, the pistons of which are pressurized by a control device in such a way as to that in their one working position they are furthest away from each other, with an intermediate wall arranged between the facing pressure chambers of the two pistons and a spring holding the pistons in one of the two working positions.

Es ist eine derartige Ventilanordnung bekannt, wo jeder Kolben über seine Kolbenstange mit einem Verschlußstück verbunden ist und in der am weitesten voneinander weg liegenden Arbeitsstellung einerseits die Eintrittsöffnung und andererseits die Austrittst öffnung zur Ventilanordnung nacheinander verschließt. Dabei ist der eine der beiden Kolben durch eine die Kolbenstange umfassende Feder, die sich am Ventilgehäuse abstützt, bestrebt, in dieser Arbeitsstellung zu verbleiben. Die Druckräume vor den beiden Kolben sind durch die geschlossene Gehäusezwischenwand voneinander getrennt. Jeder Druckraum steht aber über ein besonderes Zuleitungsrohr mit einer gemeinsamen Vorkammer in Verbindung, die von der Eintrittsöffnung mit Druckmittel versorgt wird. Diese Zuleitungsrohre machen besonders Dichtungen im Gehäuse erforderlich. Aber auch die zusätzliche Vorkammer benötigt weitere Dichtungsmittel. Durch diesen Umweg der Verbindung der beiden Druckräume über weitere Leitungen und eine Kammer wird kostbarer Raum im Bereich der Ventile beansprucht, der für andere wichtige Bauteile verlorengeht.Such a valve arrangement is known where each piston is over its piston rod is connected to a locking piece and in the furthest working position lying away from each other on the one hand the inlet opening and on the other hand the outlet opening to the valve arrangement closes one after the other. Here is the one of the two pistons by a spring encompassing the piston rod, which is located on the Supports valve housing, strives to remain in this working position. The pressure rooms in front of the two pistons are separated from each other by the closed partition between the housing separated. However, each pressure chamber has a special feed pipe with a common prechamber in connection, from the inlet opening with pressure medium is supplied. These supply pipes make seals in the housing particularly necessary. But the additional antechamber also requires additional sealants. Through this Detour the connection of the two pressure chambers via further lines and a chamber Valuable space in the area of the valves is claimed, which is important for others Components are lost.

Der vorlie-enden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ventilanordnung der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei der diese Arbeitsstellung der beiden Kolben auf viel einfachere und raumsparendere Weise herbeigeführt wird.The present invention is based on the object of a valve arrangement of the type mentioned to develop, in which this working position of the two Piston is brought about in a much simpler and more space-saving manner.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Zwischenwand mit einer die beiden Druckräume ,verbindenden Bohrung versehen wird und nur der eine Druckrauna eine Verbindung zur Steuereinrichtung aufweist, während der zweite Druckraum durch die Bohrung mit Druckmittel versorgt wird.This is achieved according to the invention in that the partition wall with a bore connecting the two pressure chambers is provided and only one Pressure chamber has a connection to the control device, while the second pressure chamber is supplied with pressure medium through the bore.

Neben dieser einfacheren, werkstoffsparenden Gestaltung erhält man nun auch noch den Vorteil, den dadurch gewonnenen Platz zur Anordnung weiterer wichtiger Verbindungskammern. verwenden zu können, mit deren Hilfe die erfindungsgemäße Ventilanordnung in der Lage ist, als Steuerventil für einen doppeltwirkenden Flüssigkeitsmotor verwendet zu werden, wie an Hand der Ausführungsbeispiele gezeigt werden soll.In addition to this simpler, material-saving design, you get now also the advantage of the space gained for arranging more important ones Connecting chambers. to be able to use, with the help of which the valve assembly according to the invention is able to be used as a control valve for a double acting liquid motor to become, as will be shown on the basis of the exemplary embodiments.

Die die Kolben in einer der beiden Arbeitsstellun-"en cr haltenden Federn lassen sich in zwei Weisen gestalten. Eine besonders vorteilhafte Gestaltung besteht darin, eine beiden Kolben gemeinsame Feder vorzusehen, die einfach durch die Bohrung in der Zwischenwand hindurchgeführt ist und sich mit ihren Enden auf den einander zuaekehrten Seiten der beiden Kolben abstützt. Zum anderen können die Federn als eine jeder Kolbenstange zugeordnete Rastfeder ausgebildet sein, die in entsprechend dem Abstand der beiden Arbeitsstellungen der Ventile auf den Kolbenstangen angeordnete Rastnuten verrastbar ist.Those holding the pistons in one of the two working positions cr Feathers can be designed in two ways. A particularly advantageous design consists in providing a spring common to both pistons, which simply pulls through the hole in the intermediate wall is passed and its ends open supports the mutually facing sides of the two pistons. On the other hand, the Springs can be designed as a detent spring assigned to each piston rod, which is shown in corresponding to the distance between the two working positions of the valves on the piston rods arranged locking grooves can be locked.

In der Zeichnung ist die Erfindung in zwei Ausführungesbeispielen dargestellt. Es zeigt F i o,. 1 einen teilweise schematischen Schnitt durch eine Ventilanordnung nach der Erfindung als erstes Ausführungsbeispiel, F i g. 2 einen ähnlichen Schnitt durch eine weitere Ausführung einer Ventilanordnung nach der Erfindung und F i g. 3 die Schnittansicht eines Bauteiles von F i g. 2.In the drawing, the invention is shown in two exemplary embodiments. It shows F io ,. 1 shows a partially schematic section through a valve arrangement according to the invention as a first embodiment, FIG. 2 shows a similar section through a further embodiment of a valve arrangement according to the invention and FIG. 3 shows the sectional view of a component from FIG. 2.

Die in F i g. 1. gezeigte Ventilanordnung 1 umfaßt eine Verteilerplatte 2, ein Hauptventilgehäuse 3 und ein Steuerventilgehäuse 4, die aneinander befestigt sind. Dichtungen 6 und 7 sind dazwischen vorgesehen.The in F i g. 1. The valve arrangement 1 shown comprises a distributor plate 2, a main valve housing 3 and a control valve housing 4, which are fastened to one another. Seals 6 and 7 are provided therebetween.

Die Verteilerplatte 2 ist auf einer Seite mit einer Einlaßöffnung 9, einer Auslaßöffnung 10 sowie mit einer Fernsteueröffnung 11 versehen, die durch einen Stopfen 12 verschlossen ist, wenn der Druck in der Öffnung 9 als Steuerdruck benutzt wird. Ferner zeigt die Verteilerplatte 2 eine Elektrokabelverbindungsöffnung 14. Die Verteilerplatte 2 ist auf seiner anderen Seite mit einem Paar von nicht erkennbaren Motoröffnunaen versehen, an die die Zuleitungen zu einem nicht dargestellten doppeltwirkenden Flüssigkeitsmotor angeschlossen werden. Die Einlaß- 9, Auslaß-10 und Motoröffnung an der Oberseite der Verteilerplatte 2 stimmen mit entsprechenden Kanälen 9, 10' und zu den Motoröffnungen führenden Kanälen 15' und 16' im Hauptventilgehäuse 3 überein. In einer Öffnung 17 in der Verteilerplatte 2 ist eine gummielastische elektrische Kupplung 18 montiert, die nach oben weist und elektrische Kabel 19, 19' trägt, die sich durch einen Kanal 20 bis zu einer einstückigen Verbindungsdose 21 verlaufen.The distributor plate 2 is provided on one side with an inlet opening 9, an outlet opening 10 and a remote control opening 11 which is closed by a plug 12 when the pressure in the opening 9 is used as control pressure. Furthermore, the distributor plate 2 shows an electrical cable connection opening 14. The distributor plate 2 is provided on its other side with a pair of motor openings, which cannot be seen, to which the feed lines to a double-acting liquid motor (not shown) are connected. The inlet 9, outlet 10 and motor openings on the upper side of the distributor plate 2 correspond to corresponding ducts 9, 10 ' and ducts 15' and 16 ' in the main valve housing 3 leading to the motor openings. In an opening 17 in the distributor plate 2, a rubber-elastic electrical coupling 18 is mounted, which points upwards and carries electrical cables 19, 19 ' which run through a channel 20 to a one-piece junction box 21.

Die Kupplung 18 erstreckt sich in eine Öffnung 28 des Hauptventilgehäuses 3 hinein. Die Verbindungsdose 21 besitzt eine entfernbare Deckelplatte 23. The coupling 18 extends into an opening 28 of the main valve housing 3 . The junction box 21 has a removable cover plate 23.

Die Verteilerplatte 2 ist ferner mit der Einlaßöffnung 9 über einen Kanal 25 verbunden, der zu der Unterseite eines Rückschlagventils 26 führt, wenn, wie im vorliegendem Fall, die Druckmittelquelle für den Steuerdruck die gleiche sein soll wie für den Haupteinlaß. Wenn jedoch ein fremdes Druckmittel benutzt wird, dann wird der Stopfen 12 aus der Öff- nung 11 herausgeschraubt und damit die Verbindung zur Einfaßöffnung 9 versperrt, um ein fremdes Druckmittel mit der Öffnung 11 zu verbinden.The distributor plate 2 is also connected to the inlet opening 9 via a channel 25 which leads to the underside of a check valve 26 if, as in the present case, the pressure medium source for the control pressure is to be the same as for the main inlet. If, however, a foreign pressure medium is used, then the plug 12 is screwed out of the opening 11 and thus the connection to the socket opening 9 is blocked in order to connect a foreign pressure medium to the opening 11 .

Das Hauptventilgehäuse 3 besteht aus einem rechteckigen, rohrförmigen Abschnitt 3' und einem kreisförmigen, rohrförmigen Abschnitt Y`, die miteinander durch Längs- und Querrippen 3... verbunden sind. Es besitzt ferner einen Zuführungskanal 27, um über das vorerwähnte Rückschlagventil 26 Steuerdruckluft zu dem Steuerventilgehäuse 4 zu leiten.The main valve housing 3 consists of a rectangular, tubular section 3 ' and a circular, tubular section Y`, which are connected to one another by longitudinal and transverse ribs 3 ... It also has a feed channel 27 in order to direct control compressed air to the control valve housing 4 via the aforementioned check valve 26.

Das Hauptventilgehäuse 3 trägt in der rechteckigen im Öffnung 28 von großer Weite, die nach unten hin enger wird, zur biegsamen Montage einen elektrischen Stecker 29. Auch hat das untere Ende des Steckers 29 ähnlich wie die damit zusammenwirkende Kupplung 28 seitlichen Spielraum bei der Öffnung 18. The main valve body 3 bears in the rectangular opening 28 of great width which is narrower towards down, an electrical connector 29 to the flexible mounting also the lower end of the plug 29 has similar to the cooperating clutch 28 lateral leeway in the opening 18 .

Der Zuführungskanal 27 für die Druckmittel besitzt einen vergrößerten Kammerteil 27", um eine große Menge von Druckmittel, z. B. Druckluft, vorrätig zu haben, falls der Druck im Einlaß 9 oder in der öffnung 11 abfallen sollte. Das Rückschlagventil 26 dient also dazu, Druckluft in der Kammer 27' und im Kanal 27 zu speichern. Der Kanal 27 mündet in einen entsprechenden Kanal 27' im Steuerventilgehäuse 4.The supply channel 27 for pressure medium has an enlarged chamber portion 27 "to a large amount of pressure medium, for. Example, compressed air, to have available, if should fall the pressure in the inlet 9 or in the opening 11. The check valve 26 thus serves To store compressed air in the chamber 27 ' and in the channel 27. The channel 27 opens into a corresponding channel 27' in the control valve housing 4.

In einem Spritzgußgehäuse 36 des Steuerventil-2, ehäuses 4 ist eine Magnetspule 35 untergebracht. Ihr Verschlußteil 38 hat gut gummielastische Endteile, die mit Sitzflächen 39 und 40 zusammenwirken. Wenn die Spule 35 stromlos ist, drückt eine Feder 41 das als Anker wirkende Verschlußteil 38 auf den Sitz 39. Das Steuerventilgehäuse 4 ist ferner mit einem drehbaren Nocken 42 versehen, mit dem der Verschlußteil 38 vom Sitz 39 von Hand wegbewegt und auf den anderen Sitz 40 gedrückt werden kann. Es ist möglich, das Magnetgehäuse 36 an der anderen Seite des Mittelstückes 40 zu montieren.In an injection molded housing 36 of the control valve 2, ehäuses 4, a solenoid 35 is housed. Your closure part 38 has rubber-elastic end parts which interact with seat surfaces 39 and 40. When the coil 35 is de-energized, a spring 41 presses the locking part 38 acting as an armature onto the seat 39. The control valve housing 4 is furthermore provided with a rotatable cam 42 with which the locking part 38 is moved away from the seat 39 by hand and onto the other seat 40 can be pressed. It is possible to mount the magnet housing 36 on the other side of the center piece 40.

Das Hauptventilgehäuse 3 hat ein Paar von axial ausgerichteten Bohrungen 45, 46, die durch eine mit ihm einstückige durchbrochene Zwischenwand 49 voneinander getrennt sind.The main valve housing 3 has a pair of axially aligned bores 45, 46 which are separated from one another by a perforated intermediate wall 49 integral with it.

In den Bohrungen 45, 46 sind Sitzringe 48 eingesetzt und in ersten Verbreiterungen 48' gesichert. Weitere Sitzringe 47 sind in zweiten Verbreiterungen 47' montiert und gesichert. Sie haben mehrere vorstehende Finger47", um die ersten Sitzringe 48 in ihrer Lage zu halten.In the bores 45, 46 seat rings 48 are used and in the first 48 'widenings secured. Further seat rings 47 are in the second widening 47 'assembled and secured. You have several protruding fingers47 "to the first Hold seat rings 48 in place.

In jeder Bohrung 45, 46 ist ein Kolben 50 eines Einzelventils 51 hin- und herschiebbar angeordnet. Die Zwischenwand 49 hat eine Bohrung 52. Durch diese Bohrung 52 erstreckt sich eine Schraubenfeder 53, die bestrebt ist, die beiden Ventile 51 so zu belasten, daß die Außenseiten von Verschlußstücken 54 sich an die äußeren Sitzringe 47 anlegen.In each bore 45, 46 a piston 50 of an individual valve 51 is arranged such that it can be pushed back and forth. The intermediate wall 49 has a bore 52. A helical spring 53 extends through this bore 52 , which strives to load the two valves 51 so that the outer sides of the closure pieces 54 rest against the outer seat rings 47.

Wenn die Kolben 50 gegeneinanderbewegt werden, kommen die inneren Seiten der Verschlußstücke 54 an den Sitzringen 48 zur Anlage. Jedes Ventil 51 hat eine äußere Kolbenstange 56, die in einem Lager 57 geführt ist, das eine unrunde, z. B. sechseckige Führungsausnehmung in der Abschlußplatte 58 besitzt. Die Platte 58 dient dazu, die Sitzringe 47 in ihren Verbreiterungen zu halten. Weil die Ventile 51 mit Hilfe dieser äußeren Kolbenstangen 56 geführt sind, können die Verschlußstücke 54 von radialer Berührung frei gehalten werden, so daß um sie herum ein Ringraum besteht, der einen ungestörten Fluß von Druckmittel zwischen den Kanälen 15', 16' und den Sitzringen 47, 48 gestattet. Druckführungszweigkanäle 9" schneiden die linke Verbreiterung 47' außerhalb des zugehörigen Ringes 47, und Druckzuführungszweigkanäle 9... schneiden die rechte Bohrung 46 innerhalb des Sitzringes 48.When the pistons 50 are moved towards one another, the inner sides of the closure pieces 54 come to rest against the seat rings 48. Each valve 51 has an outer piston rod 56 which is guided in a bearing 57 which has a non-round, z. B. hexagonal guide recess in the end plate 58 has. The plate 58 serves to hold the seat rings 47 in their widened areas. Because the valves 51 are guided with the aid of these outer piston rods 56 , the closure pieces 54 can be kept free from radial contact, so that there is an annular space around them, which allows an undisturbed flow of pressure medium between the channels 15 ', 16' and the seat rings 47, 48 permitted. Pressure guide branch channels 9 ″ intersect the left widening 47 ′ outside the associated ring 47, and pressure supply branch channels 9 ... intersect the right bore 46 within the seat ring 48.

Wenn die Spule 35 nicht erregt ist und das Verschlußteil 38 auf dem Sitz 39 aufsitzt, strömt Druckluft aus der Einlaßöffnung 9 durch den Kanal 25 und das Rückschlagventil 26, durch die Kanäle 27 und 27' in die Kammer 60 des Magnetgehäuses 36 und dann durch die Öffnung 61 im rechten Sitz 40 um den Anker herum, durch die damit sich deckenden Kanäle 62 und 63 im Steuerventilgehäuse 4 und Hauptventilgehäuse 3 bis zu der einen Druckkammer 64, die sich zwischen dem linken Kolben 50 und der Zwischenwand 49 befindet, um dann durch die Öffnung 52 die andere Druckkammer 64' zu erreichen, die zwischen der Zwischenwand 49 und dem rechten Kolben 50 liegt.When the coil 35 is not energized and the closure member 38 rests on the seat 39 , compressed air flows from the inlet opening 9 through the channel 25 and the check valve 26, through the channels 27 and 27 ' into the chamber 60 of the magnet housing 36 and then through the Opening 61 in the right seat 40 around the armature, through the channels 62 and 63 in the control valve housing 4 and main valve housing 3 , which coincide with it, to the one pressure chamber 64, which is located between the left piston 50 and the intermediate wall 49, to then pass through the Opening 52 to reach the other pressure chamber 64 ', which lies between the intermediate wall 49 and the right piston 50 .

Der Druck in den Druckkammern 64, 64" drängt die Ventile 51 in Achsrichtung auseinander, bis die Verschlußstücke 54 an den äußeren Sitzringen 47 fest anlieaen.The pressure in the pressure chambers 64, 64 ″ forces the valves 51 apart in the axial direction until the closure pieces 54 are firmly attached to the outer seat rings 47.

Der Einlaßdruck in der Öffnung 9 erreicht über den Kanal 9" des Hauptventilgehäuses 3 auch die Kammer 65 auf der linken Seite. Da aber dieser Druck auf eine Fläche des Verschlußstücks 54 wirkt, die kleiner als die unter dem Druck in der Kammer 64 stehende Stirnfläche des Kolbens 50 ist, wird das linke Ventil in der gezeigten Stellung verbleiben. Gleichzeitig tritt die Druckluft in den Kanal 9... ein und strömt durch den offenen Sitzring 48 des rechten Ventils 51 zum Kanal 16' und damit zu der einen nicht sichtbaren Motoröffnung. Dadurch wird ein Arbeitskolben in dem angeschlossenen doppeltwirkenden pneumatischen Motor in seiner einen Richtung bewegt. Der Motorrücklauf ist über die andere nicht sichtbare Motoröffnung mit dem Motorkanal 15' verbunden, der am linken Sitzring 48 vorbei durch die Kanäle 67 und 68 und Kammer 69 in den Auslaßkanal 10' und dessen öffnung 10 mündet.The inlet pressure in the opening 9 also reaches the chamber 65 on the left-hand side via the channel 9 ″ of the main valve housing 3. However, since this pressure acts on an area of the closure piece 54 which is smaller than the end area of the under the pressure in the chamber 64 is the piston 50, the left valve will remain in the position shown. at the same time compressed air enters the duct 9 ... and flows through the open seat ring 48 of the right-hand valve 51 to the channel 16 'and thus to the one not visible motor port. This moves a piston in the connected double-acting pneumatic motor in its one direction. the motor return pipe is connected via the other non-visible motor port with the motor port 15 'through the channels on the left seat ring 48 by 67 and 68 and chamber 69 into the outlet channel 10 ' and the opening 10 of which opens.

Wird aber die Spule erregt, so wird das Verschlußteil 38 nach rechts gezogen. Der Ventilsitz 40 wird dadurch geschlossen und der Druckmittelkanal 61 abgesperrt. Zur gleichen Zeit wird der Ventilsitz 39 geöffnet, und das vorhandene Druckmittel aus den Druckräumen 64 und 64" durch die Kanäle 62, 70,67, 68 und 69 abzulassen. Da im Druckraum 64 kein auf den Kolben 50 des linken Ventils 51 wirkender Druck vorhanden ist, bewegt nun der Einlaßdruck in der Kammer 65, der auf die Fläche des linken Verschlußstücks 54 wirkt, dieses nach rechts, bis die öffnung am rechtsseitigen Sitz 48 verschlossen ist. Die Druckluft kann nun vom Einlaß 65 durch den linken Sitzring 47 hindurch zum Kanal 15' und zu der zugehörigen einen Motoröffnung gelangen, um den Arbeitskolben im pneumatischen Motor in der zur vorhergehenden Bewegung entgegengesetzten Richtung zu betätigen. Zu diesem Zeitpunkt, wo im Druckraum 64 kein Druck herrscht, wirkt vom Kanal 9"' her Druck auf die rechte Seite des Kolbens 50 des rechten Ventils 51 und drückt dieses nach links, um das rechte Verschlußstück 54 auf den rechten Sitzring 48 aufzusetzen und die durch diesen Ring gehende Öffnung zu verschließen. Damit wird die Verbindung zwischen dem Einlaßkanal 9"* und Kanal 16' gesperrt und über die Öffnung des rechten Sitzringes 47 eine Verbindung zwischen Zylinderkanal 16' und der Kammer 69 geöffnet.If, however, the coil is energized, the closure part 38 is pulled to the right. The valve seat 40 is thereby closed and the pressure medium channel 61 is shut off. At the same time, the valve seat 39 is opened and the existing pressure medium is released from the pressure chambers 64 and 64 ″ through the channels 62, 70, 67, 68 and 69. Since there is no pressure acting on the piston 50 of the left valve 51 in the pressure chamber 64 is, the inlet pressure in the chamber 65, which acts on the surface of the left closure piece 54, moves it to the right until the opening is closed on the right-hand seat 48. The compressed air can now from the inlet 65 through the left seat ring 47 to the channel 15 ' and to the associated one motor opening in order to actuate the working piston in the pneumatic motor in the opposite direction to the previous movement of the piston 50 of the right valve 51 and pushes it to the left in order to place the right locking piece 54 on the right seat ring 48 and to ver the opening going through this ring conclude. The connection between the inlet channel 9 ″ * and channel 16 ' is thus blocked and a connection between the cylinder channel 16' and the chamber 69 is opened via the opening of the right seat ring 47.

Vor Inbetriebnahme der Ventilanordnung, wenn kein Druckmittel zur Einlaßöffnung 9 gelangt, drängt die Feder 53 die Kolben 50 auswärts. Die Ventile verbleiben in diesem Zustand, bis ein Druck der öffnung 9 zugeführt wird, um die Ventile, wie oben beschrieben, zu betätigen. Ohne die Feder 53 könnten die Ventilelemente sich unter dem Einfluß von Erschütterungen oder aus anderen Gründen in Zwischenstellungen zwischen die zugehörigen Sitzringe 47, 48 bewegen. In einem solchen Fall könnte, wenn Druckmittel der öffnung 9 zugeführt wird, dieses von der Öffnung 9" durch den linken Sitzring 47 um das linke Verschlußstück 54 herum durch den linken Sitzring 48 zur Auslaßöffnung 67 fließen und/oder von der Öffnung 9... durch die rechten Sitzringe 48 und 47 zur Auspuffkammer 69 gelangen.Before the valve arrangement is put into operation, when no pressure medium reaches the inlet opening 9 , the spring 53 urges the piston 50 outward. The valves remain in this state until a pressure is supplied to the opening 9 in order to actuate the valves, as described above. Without the spring 53 , the valve elements could move into intermediate positions between the associated seat rings 47, 48 under the influence of vibrations or for other reasons. In such a case, could, if pressure medium of the opening 9 is supplied, flowing it from the opening 9 "by the left seat ring 47 to the left locking piece 54 around by the left seat ring 48 to the outlet port 67 and / or of the opening 9 ... pass through the right seat rings 48 and 47 to the exhaust chamber 69 .

An Stelle der zwischen den Kolben 50 angeordneten, die Ventile 51 auseinanderdrückenden Feder 51 können federnde Elemente 75 (F i g. 3) in Form von C-förmigen Federgliedern vorgesehen sein. Diese Federn haben gerade Schenkelteile 76, die in die eine oder andere von zwei in der zugehörigen Kolbenstange 56 vorgesehene Nuten 78 einrasten, um die Ventilelemente in der einen oder anderen ihrer Arbeitsstellungen zu halten.Instead of the spring 51 arranged between the pistons 50 and pushing the valves 51 apart, resilient elements 75 ( FIG. 3) in the form of C-shaped spring members can be provided. These springs have straight leg parts 76 which snap into one or the other of two grooves 78 provided in the associated piston rod 56 in order to hold the valve elements in one or the other of their working positions.

F i g. 2 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform, bei der zwei Magneten 85 und 89 benutzt werden, um eine Hin- und Herbewegung der Ventile 51 herbeizuführen. Bei dieser Abänderung fehlt die Verbindung des Kanalteiles 27' mit der Kammer 60 von F i g. 1 und setzt an dessen Stelle einen Kanalteil 27" zur unmittelbaren Verbindung des Kanals 27 mit der Magnetkammer 38'. Der Kanal 62 ist weggelassen, und Kanal 87 führt vom Ventil 39 zum Kanal 63 und dann zu den Druckräumen 64 und 64'. Der Kanal 70 von F i g. 1 fehlt ebenfalls. An dessen Stelle verbindet ein Kanal 92 die Kammer 67 mit dem Kanal 91. Der andere Ventilsitz 93 wird durch einen zweiten Verschlußteil 94 überwacht, das gewöhnlich durch eine Feder auf seinem Sitz (yehalten wird. Ein Kanal 90 verbindet die zugehörige Magnetkammer 96 mit dem Kanal 63. Der Kanal 86 verbindet den Motorkanal 16' mit dem Druckraum 64 und mittels der öffnung 52 mit dem Druckraum 64'.F i g. 2 shows a modified embodiment in which two magnets 85 and 89 are used to cause the valves 51 to reciprocate. In this modification, the connection of the channel part 27 ' to the chamber 60 of FIG. 1 and sets in its place a channel part 27 ″ for the direct connection of the channel 27 with the magnet chamber 38 '. The channel 62 is omitted, and channel 87 leads from the valve 39 to the channel 63 and then to the pressure chambers 64 and 64'. The channel Also missing is 70 of Fig. 1. Instead, a channel 92 connects chamber 67 to channel 91. The other valve seat 93 is monitored by a second closure member 94, which is usually held in place by a spring (y. A Channel 90 connects the associated magnet chamber 96 with channel 63. Channel 86 connects motor channel 16 ' to pressure chamber 64 and, by means of opening 52 , to pressure chamber 64'.

Bei kurzzeitiger Erregung des Magneten 85 öffnet sich der Ventilsitz 39 und gestattet dem Druckmittel vom Speisekanal 27 durch den Kanal 27", die Magnetkammer 38', den Sitz 39 und die Kanäle 87 und 63 zu den Druckräumen 64 und 64' zu fließen, um die Ventile 51 in Achsrichtung auseinanderzubeweg-,aen. Die Ventile werden durch die Rastfedern 75 in ihrer voneinander getrennten Arbeitsstellung gehalten. Ungeachtet einer Entregung des Magneten 85 und trotz Schließens des Ventilsitzes 39 durch den Verschlußteil 38 mittels der Feder 41 erreicht das Druckmittel aus den Kammern 64 und 64' den Auslaßkanal 86 und von dort dann den Motorkanal 16'. When the magnet 85 is briefly energized, the valve seat 39 opens and allows the pressure medium to flow from the feed channel 27 through the channel 27 ", the magnet chamber 38 ', the seat 39 and the channels 87 and 63 to the pressure chambers 64 and 64' in order to achieve the Valves 51 are moved apart in the axial direction. The valves are held in their separate working position by the detent springs 75. Irrespective of the de-energization of the magnet 85 and in spite of the closing of the valve seat 39 by the closure part 38 by means of the spring 41, the pressure medium reaches the chambers 64 and 64 'the outlet duct 86 and from there then the motor duct 16'.

Wenn dagegen der Magnet 89 kurzzeitig erregt wird, werden die Druckräume 64, 64' und der Kanal 63 durch öffnen des Ventilsitzes 93 mit dem Kanal 67 über die Kanäle 90, 91 und 92 verbunden, wodurch die beiden Ventile 51 durch das Druckmittel in Achsrichtung aufeinander zu bewegt werden. Nach Entregung des Magneten 89 wird der Sitz 93 geschlossen; dennoch werden die Ventile 51 durch den Einlaßdruck und die Rastfedern 75 in ihrer einander nahen Arbeitsstellung gehalten. In dieser Arbeitsstellung wird der Motorkanal 16' mit dem Kanal 89 verbunden, eher als mit dem Druckmitteleinlaßkanal 9"-, so daß kein Druckmittel durch den Kanal 86 den Kammern 64, 64' zugeführt wird. Es versteht sich, daß Kanal 86 einen kleineren Durchgang als die Auslaßkanäle aufweist, die von der Kammer 64 durch das dem Magneten 89 zugeordnete Steuerventil führen, wodurch das Druckmittel von der Kammer 64 durch dieses Ventil schneller abfließen kann als durch den Kanal 86, wenn der Zylinderkanal 16' mit dem Druckkana19... in Verbindung steht.If, on the other hand, the magnet 89 is briefly excited, the pressure chambers 64, 64 'and the channel 63 are connected to the channel 67 via the channels 90, 91 and 92 by opening the valve seat 93 , whereby the two valves 51 are axially aligned with one another through the pressure medium to be moved. After de-energizing the magnet 89 , the seat 93 is closed; nevertheless, the valves 51 are held in their working position close to one another by the inlet pressure and the detent springs 75. In this working position, the motor duct 16 'is connected to the duct 89 , rather than to the pressure medium inlet duct 9 "- so that no pressure medium is supplied to the chambers 64, 64' through the duct 86. It is understood that duct 86 is a smaller passage than the outlet channels, which lead from the chamber 64 through the control valve assigned to the magnet 89 , whereby the pressure medium can flow away from the chamber 64 through this valve faster than through the channel 86 when the cylinder channel 16 ' with the pressure channel 19 ... in Connection.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Ventilanordnung mit zwei gleichachsig lie-C t' olenden, druckmittelbetätigten Ventilen mit je einem Kolben, einer Kolbenstange und einem daran befestigten Verschlußstück, deren Kolben unter Steuerung durch eine Steuereinrichtung so vom Druck beaufschlagt werden, daß sie in ihrer einen Arbeitsstellung am weitesten voneinander weg liegen, mit einer zwischen den einander zugewandten Druckräumen der beiden Kolben angeordneten Zwischenwand und einer die Kolben in einer der beiden Arbeitsstellungen haltenden Feder, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand(49) eine Bohrung(52) aufweist und nur der eine Druckraum (64) eine Verbindung (62, 63) zur Steuereinrichtung aufweist, während der zweite Druckraum (64') durch die Bohrung (52) mit Druckmittel versorgt wird. Claims: 1. Valve arrangement with two coaxial Lie-C t 'olenden, pressure-medium-operated valves each with a piston, a piston rod and a locking piece attached to it, the pistons of which are acted upon by pressure under control by a control device so that they are in their one working position on farthest away from each other, with an intermediate wall arranged between the mutually facing pressure chambers of the two pistons and a spring holding the pistons in one of the two working positions, characterized in that the intermediate wall (49) has a bore (52) and only one pressure chamber ( 64) has a connection (62, 63) to the control device, while the second pressure chamber (64 ') is supplied with pressure medium through the bore (52). 2. Ventilanordnung nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich durch die Bohrung (52) eine Feder (53) erstreckt, die die beiden Kolben (50) voneinander wegdrückt (F i g. 1). 3. Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstangen (56) der beiden Ventile im Abstand ihrer Arbeitsstellungen angeordnete Rastnuten (78) aufweisen und jeder Kolbenstange (56) eine am Ventilgehäuse (3, 57) befestigte Rastfeder (75, 76) zugeordnet ist (F i g. 3). In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 763 594; deutsche Auslegeschriften Nr. 1024 765, 1 054 297, 1067 273, 1080 830, 1085 736; USA.-Patentschriften Nr. 2 085 893, 2 825 362- 2940475.2. Valve arrangement according to spoke 1, characterized in that a spring (53) extends through the bore (52) which presses the two pistons (50) away from one another (F i g. 1). 3. Valve arrangement according to claim 1, characterized in that the piston rods (56) of the two valves have locking grooves (78) arranged at a distance from their working positions and each piston rod (56) has a locking spring (75, 76) fastened to the valve housing (3, 57) is assigned ( Fig. 3). Documents considered: German Patent No. 763 594; German Auslegeschriften Nos. 1 024 765, 1 054 297, 1067 273, 1080 830, 1085 736; USA. Patent Nos. 2,085,893, 2,825 362- 2,940,475th
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