DE1235566B

DE1235566B - Vorrichtung zum Strangpressen von Schaumstoffprofilen

Info

Publication number: DE1235566B
Application number: DE1962C0026872
Authority: DE
Inventors: Rudolf Schumacher; Dr Fritz Baxmann
Original assignee: Chemische Werke Huels AG
Current assignee: Huels AG
Priority date: 1962-04-30
Filing date: 1962-04-30
Publication date: 1967-03-02
Also published as: CH408404A; GB1034463A

Description

BUNDESBEPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESGHRIFT

Ie*. CU

B29d

Deutsche KL: }9a3-27/00

Nummer: 1235566

Aktenzeichen:' C26872X/39t3

Aamekktng: 30. April 1962
Auafrgetig:

Vorrichtung zum Strangpressen von
Schaumstoffprofilen

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Chemische Werke KUt Aktk

Es öl bekannt, daß man aufschäombarc Massen auf StrangprcOmaschmcn verarbeiten kann; die AuI-schSumung erfolgt dabei entweder bereits unmittelbar beim Austritt ans der Düse der StrangprcßmaBchinc oder durch anschließende Erwärmung. Es sind aacu $ bereits Düscriprofile beschrieben worden, die für die . Herstellung von KabdJsolaticnen, Blasfolkn usw. geeignet sind. Jedoch war es bisher noch nicht möglich, über Schneckenpressen Schaurmloffplatcen bit zu einigen Zentimetern Dicke direkt ία einem endlosen a» Strang zn fertigen.

Es hat sich gezeigt, daB die for die Herstellung wo ■ Fcstitoffplatten gebräuchlichen Breitschlitzdüse« eine 2

geregelte Kumtsfoffverschäumung, di« ei oder im-

mittelbar hinter der Düse erfolgen soO, nicht zulassen, is rand aod entsprechender Abnehme der Höhe in einen Insbesondere kann das Treibmittel wegen des in der rechteckigen, bei 4 beginnenden Querschnitt über,

wobei die Seitenteile wie üblich zur Verbesserung des Flusses tu den Seiten als Hohlkehlen 5,6 aus-

Als Erfinder benannt:
Rudolf Schumacher,
Dr. Fritz Baxmann, Mari

Düse herrschenden Druckes den Kunststoff erst nach Verfassen der Düse aufschäumen; infolgedessen kann die Disc nicht für cmc gleichmäßige, ebene Ausbildung der Oberflächen des Schaumstoffstranges sorgen, sondern diese Flachen erschein en sehr ungleich und unregelmäßig. Dadurch wird auch die Ausgasung von der Oberfläche her begünstigt, wodurch die Hohlräume in den äußeren Schichten zusammenfallen, aod den verwendbaren Querschnitt des Stranges mindern.

Die einfach« Vergrößerung der im allgemeinen zu geringen öffnungswcile dieser Dthen führt nicht zum Z*el. Auch die häufige Vereinigung mehrerer kleiner

Schautasfoffzcltcn zu unerwünschten größeren Hohl- p> mit den daran befestigten Verdringcrkörpem 8 crriumen BQt ilch damit Dicht beheben. folgt durch IMm der Schraubenreihen 11,12 und

Es wurde gefunden, daß man Schautmtoffprofile, imbesondere Platten, unter Vermeidung der genannten Nachteile aus thermoplastischen Kunststoffen

mittels einer Breitschlitzdüse bi hervorragender u grüßten MaterialverdJchlung. Den zwischen den Ver» Glekhmlißigkcit strangpressen kann, wenn im Teil drSngcrkörpera 8 und den Halterungen 9,10 verfsriifllcr Dlhcnbfcltc eine Parallckchar auswechsel· bleibenden freien Querschnitt an dieser Stelle zeigt barer, beheiz- oder kOhlbarcr Vcrdrängcrkörpcr 8 so A bb.2.

anpcordnct 1st, daß der Plaitcnstrang in parallele DJc starke Verdichtung bewirkt eine kurzzeitige Bahnen aufgeteilt, gleichzeitig durch die Verdränger- «« völlige Homogenität der Masse, wobei auch durch körper 8 und cctvlinschtcnfalls zusätzlich durch deren thermische Treibmittelzersetzung oder Lösungsmtttcl-Haltcrungcn 9. IO stark verdichtet und unmittelbar Verdampfung bereits frei gewordene Oase oder dahinter durch cmc Erweiterung des Dtiscaqucr- Dumpfe völlig in der thennoptattiichen Ma»e unier fichnilts in vorbcstimmlcr Weise entspannt wird. Druck gelöst werden, so daß nur eine Phase vorliegt.

Zur Herstellung von Schaumstoffplatte« bat sich «S Bei Überschreitung des Punktes grSfltcr Verdichtung ifa'e in Λ b b. 1 dargestellt« Breitschlitzdüse 1 bewährt, weitet sich der Düsenquerschnitt zunächst rasch, wouclchc In ihrem äußeren Aufbau den gebrauch!Ich«ο durch eine schnell« Ausdehnung des Materials unter Brciiichliizdikcn ähnelt. Der warmplastische, treib- Bildung vieler kleiner Zellen eintritt Von Punkt 15 miiielhaltige Kunststoff wird aus einer Seenecken- ab bis zum Düsenende 16 erweitert sich die W*<i presse durch den zylindrischen Ansatz! gefördert. *e langsamer und erreicht dort zum Druckausgleich Vom Ende 3 dieses Ansatzes gebt der kreisförmige gegen die Atmosphäre lire größte Öffnung. Die Querschnitt isochor unter gkichförmiger Verbreite- OjicrscfanitUvcrgrößerung erfolgt «ich in der Dötcn-

gcbikkt sind. Zwischen den UnJen4 und 7 sind die ν Innenflächen parallel geführt Innerhalb dieses Rnu- - -mes beginnend, wird der Kunststoff durch cmc Anzahl parallel zueinander angeordneter, zweckmäßig strömungsglinstig geformter Vcrdrünge/körpcr 8 aufgeteilt und verdichtet Die Verdichtung kann außer ver- K durch die senkrecht zu den Dliscninncnilächcn 13, 14 in Abb.3 stehenden Vcrdrängcrkörpcr8 auch parallel dazu durch die als Träger der Verdrängerkörper 8 ausgebildeten auswechselbaren Halterungen 9,10 erfolgen. Das Auswechseln der Halterungen

Offnen dta zweckmäßig zweitdBg ausgebildeten BrdtschQtzdQse 1. Ok Mitte der in A b b. 3 m Schnitt gezeigten Halterungen 9,10 ist zugleich der Ort der

ebene, da die Verdrängerkörper 8 sich verjüngen und am Diiscncndc 16 spitz zulaufen. Am Düsenende verschweißen die heißen Schaumstoffbänder miteinander und bilden so eine einheitliche Plattenbahn, die durch eine geeignete Abzugsvorrichtung ununterbrochen abgeführt werden kann.

Die Verdrängerkörper 8 können, wie in A b b. 1 dargestellt, in gleichen Abständen angebracht sein; man kann aber die Abstände auch verschieden halten, um zusätzlich den Materialfluß zu steuern. ao

Besondere Wirkungen lassen sich dadurch erzielen, daß man die Verdrängerkörper 8 beheizbar oder kühlbar gestaltet; dies kann man beispielsweise durch Einbau elektrischer Heizelemente oder durch hohle Ausführung der Verdrängerkörper und ihrer Halterungcn 9,10 zwecks Durchlcitung von Wärme- oder Kälteträgern erreichen. Eine Erwärmung kann beispielsweise vorteilhaft sein, um die nachfolgende Verschweißung zu begünstigen, einen Ausgleich für die in Arbeit umgewandelte Entspannungswärme zu »0 schaffen usw. Bei genügender Kühlung der Verdrängerkörper 8 hingegen gelingt es, die einzelnen Stränge gcwünschtcnfalls in nicht verschweißter Form zu erhalten, so daß eine nachträgliche Auftrennung entfällt. Insbesondere durch entsprechende Profilicrung der Verdrängerkörper 8 lassen sich auf diese Weise bereits fertige Schaumstoffprofilstränge erhalten.

Es ist auch möglich, statt der Breitschlitzdüse beispielsweise eine Ringdüsc zu verwenden, in welcher die Verdrängerkörper 8 zweckmäßig radial angeordnet sind.

Die neuartige Vorrichtung erlaubt die Verarbeitung aller bekannten, infolge Trcibmittclzusatz vcrschäumbarcn thermoplastischen Kunststoffe; beispiclswcisc lassen sich Polystyrol, Polyolefine wie Polyäthylen oder Polypropylen, hartes und weichgcmachtcs Polyvinylchlorid, Polyamide, Acrylnitril-Butadicn-Styrol-Copolymcrisate einsetzen.

Infolge der unterschiedlichen Eigenschaften dieser verschiedenen Kunststoffe, die noch durch Art und Menge der Treibmittel weiter verändert werden, lassen sieb außerordentlich gleichmäßige, feinporige Erzeugnisse besonders dann erhalten, wenn man das Verdichtungsverhältnis sowie Geschwindigkeit und Ausmaß der Entspannung, also die Steuerung der Schaumbildung, dem zu verarbeitenden Material anpaßt. Beispielsweise ist es häufig zweckmäßig, Hartpolyvinylchlorid geringer zu verdichten als Wcichpolyvinylchlorid; demgegenüber läßt sich Hartpolyvinylchlorid in vielen Fällen stärker ausdehnen. Die günstigsten Betriebsverhältnisse lassen sich durch entsprechende Vorversuche ermitteln; zur Erleichterung dieser Versuche ist es zweckmäßig, mehrere Typen Verdrängerkörper 8 und Halterungen 9, 10 auswechselbar zu gestalten.

Mit Hilfe der neuen Vorrichtung gelingt es insbesondere, die im Hochbau begehrten wärme- und schalldämmcndcn Schaumstoffplatten in sehr gleichmäßiger, leichter Form zu fertigen.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Strangpressen von Schaumstoffprofilen, insbesondere Platten aus thermoplastischen Kunststoffen mittels einer Breitschlitzdüse, dadurch gekennzeichnet, daß im Teil größter Düsenbreite eine Parallelschar auswechselbarer, beheiz- oder kühlbarcr Verdrängerkörper (8) so angeordnet ist, daß der Plattenstrang in parallele Bahnen aufgeteilt, gleichzeitig durch die Verdrängerkörper (8) und gewünschtenfalls zusätzlich durch deren Halterungen (9, 10) stark verdichtet und unmittelbar dahinter durch eine Erweiterung des Düsenquerschnitts in vorbestimmter Weise entspannt wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß das Ausmaß der Verdichtung und der Entspannung des Kunststoffes durch Verwendung verschiedener Abstände und Formgebungen der Verdrängerkörper (8) und/oder der auswechselbaren Halterungen (9,10) verändert wird.

In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 734 224.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

709 517/522 2.67 Q Bundesdruckerei Berlin