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Einrichtung zum Verschließen von gefüllten prismatischen, aus mit
Kunststoff beschichtetem Papier oder Pappe bestehenden Verpackungsbehältern Es ist
bekannt, Behälter aus Zuschnitten aus Pappe oder Papier zu fertigen, die zu diesem
Zweck mit Faltritzlinien versehen sind. Diese sind so angeordnet, daß sich aus dem
Zuschnitt ein prismatischer Behälter mit flachem Boden und mit einem giebelförmigen
Oberteil falten läßt. Meist sind derartige Zuschnitte zusätzlich auf beiden Seiten
mit einem thermoplastischen Material beschichtet, um den Behälter so für die Abfüllung
von Flüssigkeiten geeignet zu machen.
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Es sind ferner automatisch arbeitende Maschinen bekannt, die in mehreren
aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen die Behälter aus diesen Zuschnitten formen und
anschließend nach einem Erwärmungsvorgang verschließen.
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Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf eine Einrichtung zum Verschließen
von gefülltem prismatischen, aus mit Kunststoff beschichtetem Papier oder Pappe
bestehenden Verpackungsbehältern, deren oberes Ende aus mehreren durch Faltritzlinien
gegen einander abgegrenzten Feldern besteht, die sich zu einem giebelförmigen Verschluß
zusammenfalten lassen und die beim Aufreißen des Verschlusses die Bildung einer
Ausguß öffnung begünstigen, mit einer längs des Förderweges der Behälter angeordneten
Heizvorrichtung zum Erwärmen des thermoplastischen Beschichtungsmaterials sowie
mit einer Vorrichtung zum Zusammenpressen und Versiegeln der erwärmten Verschlußteile
und mit anschließenden Kühlvorrichtungen für den Verschluß.
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Bei derartigen Einrichtungen wurden bisher praktisch sämtliche Felder
des oberen Endes dieser Behälter erwärmt. Das hat aber ein Verkleben von solchen
Flächen zur Folge, die beim Öffnen des Behälters und beim Formen der Ausgußöffnung
wieder voneinander getrennt werden müssen, sofern man das Beschichtungsmaterial
zugleich zum luft- und flüssigkeitsdichten Versiegeln des Behälterverschlußes verwendet.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil der bekannten
Einrichtungen zum Verschließen solcher Behälter zu vermeiden.
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Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung
als an sich bekannter, gasbeheizter, hohler Heizkopf mit zum Behälterende gerichteten
Heißluftkanälen ausgebildet ist, wobei die über dem Behälter liegende Bodenwand
des Heizkopfes schräge Seitenflächen mit auf die Innenwände des Behälterendes gerichteten
Kanälen sowie an ihrem waagerechten Teil mehrere Gruppen von in verschiedenen Richtungen
geführten Kanälen aufweist, durch die hindurch Heißluftströme auf weitere Felder
der-
art gerichtet werden, daß die der Ausgußöffnung entsprechenden Felder nur in
einem kleinen Bereich erhitzt werden und daß die nachgeschaltete Zusammenpreß- und
Siegelvorrichtung zwei gekühlte, relativ zueinander bewegbare Backen bekannter Art
umfaßt.
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Die Erfindung ermöglicht insbesondere die Verwendung eines Überzuges
aus Polyäthylen, das bekanntlich einen niedrigen Schmelzpunkt hat. Durch die Erfindung
läßt sich eine Beschädigung eines solchen Überzuges an den Stellen vermeiden, die
nicht miteinander verklebt werden sollen.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der
Figuren erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Behälterrohstück mit
den durch Faltritzlinien voneinander abgegrenzten Feldern, F i g. 1 a eine Draufsicht
auf ein Behälterrohstück, nach dem Zusammenfalten und Versiegeln entlang der Längskante
62 des in Fig. 1 dargestellten Behälterrohstückes, Fig. lb eine perspektivische
Ansicht eines aus den in den vorgenannten Figuren dargestellten Behälterrohstückes
vorgeformten, zylindrischen Behälters mit rechteckigem Querschnitt, Fig. in eine
perspektivische Ansicht eines versiegelten Behälters,
F i g. 2 einen
senkrechten Teilschnitt durch die Deckelheiz- und verschlußvorrichtung, F i g. 3
eine perspektivische Ansicht auf die in F i g. 2 verwendete Heizkopfplatte, F i
g. 4 eine Teilansicht der in F i g. 3 dargestellten Heizkopfplatte, wobei durch
Pfeile die Richtung der Luftströme relativ zu der durch eine strichpunktierte Linie
angedeuteten Verschlußfedern angegeben ist, F i g. 4 a einen Schnitt nach Linie
4-4 der Fig. 4, F i g. 5 einen Längsschnitt durch einen Teil der in F i g. 2 dargestellten
Heiz- und Verschlußvorrichtung in vergrößertem Maßstab, F i g. 6 einen Horizontalschnitt
nach Linie 6-6 der F i g. 5 durch eine Gruppe von Siegelungselementen der Deckelsiegelungsvorrichtung
nach F i g. 5, in größerem Maßstab als dort, Fig.7 einen senkrechten Schnitt nach
Linie 7-7 der F i g. 6, ebenfalls in größerem Maßstab als dort, F i g. 8 einen senkrechten
Schnitt durch einen Teil der Deckelsiegelungsvorrichtung entlang Linie 8-8 der Fig.
5, F i g. 9 eine Ansicht des Kopefes der Kühlvorrichtung für den Verschluß mit Anschlüssen
für die Kühlflüssigkeit.
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Im folgenden wird zunächst an Hand der Fig. 1 bis 1 c die Bildung
eines fertigen, im folgenden immer mit 52 bezeichneten Behälters aus den im folgenden
stets mit 51 bezeichneten Behälterrohstücken beschrieben.
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Aus einem flachen Zuschnitt aus Pappe od. dgl., der an beiden Seiten
mit thermoplastischen Material, beispielsweise mit Polyäthylen, beschichtet ist,
wird durch Falten des Zuschnitts und durch Verkleben der Seitenränder ein abgeflachtes
Behälterrohstück 51 (s. F i g. 1 a) gebildet. Die einzelnen abgeflachten Behälterrohstücke
51 werden dann in einer Öffnungsstation so weit geöffnet, bis sie eine vollkommen
rohrförmige Gestalt haben, wie dies in F i g. 1 b dargestellt ist. Der fertige Behälter
52 (s. F i g. 1 c) weist einen prismatischen Körper von im wesentlichen rechteckigem
Querschnitt auf, der einen ebenen Bodenverschluß und einen dachgiebelförmigen Deckelverschluß
hat. Beide Verschlüsse sind aus stoffschlüssigen Verlängerungen des Behälterkörpers
gebildet und werden in einer Weise zusammengehalten und miteinander verwickelt,
bei der von den Eigenschaften der thermoplastischen Beschichtung des Behältermaterials
voll Gebrauch gemacht wird.
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Der Behälterzuschnitt ist mit Hilfe eines entsprechenden Musters
von Ritzlinien in eine Vielzahl von Feldern und Flächen eingeteilt, die für die
Wände und für die Verschlußstücke des Behälters benutzt werden. Wie aus F i g. 1
hervorgeht, ist der Hauptteil des Behälters durch vier Seitenfelder 58, 59, 60 und
61 und ferner durch einen Seitenumsehlag 62 definiert, der durch Kleben an der inneren
Fläche des Seitenfeldes 58 befestigt werden kann.
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Das Bodenverschlußstück 55 ist unter anderem aus einem Paar von Hauptbodenfeldern
64, 65 gebildet, die stoffschlüssige Verlängerungen der Seitenfelder 58, 60 sind,
und ferner wird das Bodenverschlußstück zum Teil noch durch eine Vielzahl von kleineren
Dreiecksfeldern 66, 67, 68 und 69, 70, 71 gebildet, die stoffschlüssige Verlängerungen
der Seitenfelder 59 und 61 sind. Wenn der Bodenverschluß gebildet ist, sind die
Dreiecksfelder66, 69 nach innen gegeneinander und die entsprechenden Paare von kleineren
Dreiecksfeldern, die mit diesen
zusammenwirken, gegen die inneren Flächen der Hauptbodenfelder
64, 65 gefaltet. Die vorstehenden Seitenkanten 72 des Hauptbodenfeldes 64 sind leicht
abgeschrägt und definieren in einem vorstehenden Teil des Hauptbodenfeldes 64 einen
Einstecklappen 64 a, der zwischen die innere Fläche des Hauptbodenfeldes 65 und
die Dreiecksfelder 68, 70 eingeschoben ist, die dazu tendieren, sich nach rückwärts,
der Innenfläche des Feldes 65 zu, zu falten. Nach dem vollständigen Einfalten werden
die Bodenverschlußteile flach gepreßt und in dieser Lage wärmeversiegelt.
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Der Deckelverschluß 56 (s. F i g. 9) hat im wesentlichen eine Giebeldachausbildung
mit einem Paar von geneigten Dachfeldern78, 79, über denen ein nach oben stehender
Oberrippenteil 80 angeordnet ist, der zum Teil durch die Rippenfelder 81, 82 definiert
ist. Zwischen den Dachfeldern sind dreieckige Endfelder 84, 85 angeordnet, die jeweils
mit einem Paar von dreieckigen Rückfaltfeldern 86, 87 und 88, 89 verbunden sind.
Die einzelnen Paare von Rückfaltfedern sind außerdem mit einem entsprechenden Paar
von inneren Rippfeldern 90, 91 und 92, 93 verbunden.
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Das Deckelverschlußstück des Behälters 52 weist ferner einen ausziehbaren
Ausgußnippel auf, der im vorliegenden Beispiel durch ein dreieckiges Endfeld 84,
Rückfaltfeder 86, 87 und innere Rippfeder 90, 91 gebildet ist. Anfänglich befindet
sich der Ausgußnippel in eingedrückter Lage innerhalb des Deckelverschlußstückes
und ist mit Hilfe von Abdichtfeldern 81 a, 82 a abgedichtet, die gegeneinander anliegen
und entlang der ganzen Länge des Oberrippenteiles miteinander verbunden sind. Um
das Öffnen des Behälters 52 zu erleichtern und damit auch einen leichteren Zugang
zum Ausgußnippel zu schaffen, können die Ausgußkanten des letzteren zusammen mit
den Hauptflächen der inneren Rippfelder 90, 91 mit einem Stück oder einer Lippe
94 aus Klebe- oder Nichtklebematerial abgedeckt sein. Hierunter wird ein Material
verstanden, das nicht mit sich selbst verklebt oder an dem thermoplastischen Überzug
der Oberflächen des Behälters während der Heiß-Siegelung des Deckelverschlußstückes
anklebt. Bei Anwendung eines Aufwärts- und Auswärtsdaumendruckes auf die eingefalteten
dreieckigen Felder 86, 87 unter den geneigten Dachfeldern 78, 79 wird die Verbindung
zwischen bestimmten Schachtelfeldern zerrissen oder aufgerissen, so daß nun der
Ausgußnippel in seine sich nach außen erstreckende Lage schnappen und zum Ausgießen
verwendet werden kann. Die vorher verbundenen und anschließend aufgerissenen Stellen
befinden sich zwischen 1. den Feldern 81 a und 82 a oberhalb der Felder 90 und 91,
2. der äußeren Stirnfläche der Rippfelder 90 und 91, die nicht durch Klebematerial
abgedeckt sind, 3. den inneren Stirnflächen der inneren Rippfelder 91 und 81 und
4. den inneren Stirnflächen der inneren Rippfelder 90 und 82.
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Allgemeiner Aufbau der Maschine Die beschriebenen flachen Behälterrohstücke
51 werden in bekannter Weise in einem Magazin der Verpackungsmaschine gestapelt,
aus dem die Rohstücke einzeln entnommen werden. Die Behälterrohstücke werden dann
in eine offene Enden aufweisende,
prismatische Gestalt gebracht
und mit ihrem Oberteil nach unten auf Dorne einer drehbaren, den Boden bildenden,
mehrere Stationen aufweisenden Dornvorrichtung aufgesteckt, auf der die Bodenverschlußstücke
dann gebildet und versiegelt werden, wenn die drehbare Doruvorrichtung schrittweise
durch die Stationen hindurch geschaltet wird. Nach der Bildung der Bodenverschlüsse
werden die halbgefertigten Behälter nacheinander von den Dornen abgenommen und mit
ihrem Boden nach vorn zu entlang einer rohrförmigen Bahn weiterbefördert, die durch
im Abstand voneinander angeordnete, parallele Streifen gebildet ist. Während dieser
Bewegung werden die Behälter umgekehrt, so daß sie nun aufrecht auf einem Band ankommen.
Die Behälter werden anschließend durch die Maschine entlang einer geraden Bahn zu
einer Deckelaufbrech- und Formvorrichtung befördert, wo die Deckelverschlußstücke
aufgebrochen oder um ihre Ritzlinien gebogen werden. Hierauf gelangen die Behälter
zu einer Füllvorrichtung und dann unterhalb von Deckheizvorrichtungen, Schließ-
und Siegelungsvorrichtungen, durch die der thermoplastische Überzug aktiviert und
die Deckelverschlußstücke versiegelt werden. Schließlich werden die gefüllten und
versiegelten Behälter nacheinander aus der Maschine ausgegeben.
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In den F i g. 2 bis 5 sind Einzelheiten der mit 112 bezeichneten
Deckelheizvorrichtung dargestellt. Diese besteht aus einem hohlen, trogartigen,
nach unten geöffneten Kopf 310, der unmittelbar über den Oberteilen der Behälter
51 angeordnet ist, die von einer Füllvorrichtung her mit Hilfe eines Förderers 108
angeliefert werden. Wie F i g. 5 zeigt, ist die Unterseite des Kopfes 310, der in
Längsrichtung mit dem Förderer fluchtet, durch fünf Platten 310-1 bis 310-5 gebildet.
Die einzelnen Platten definieren eine Station an der die gefüllten Behälter bei
ihrer Transportbewegung anhalten, wenn sie unter den Heizkopf der Deckelheiz- und
Verschlußvorrichtung und der Deckelversiegelungsvorrichtungen 114, 115 bewegt werden.
Die Lage der Rippfelder des Behälters, wenn er sich in Ruhe in einer solchen Station
befindet, ist unterhalb der Kopfplatte 310-1 so, wie dies in gestrichelten Linien
in F i g. 4 dargestellt ist. Ferner sind in dem flachen Mittelwandstück 314 der
Platte Durchbrüche313, 313 a vorgesehen, und außerdem sind auch in den schrägen
Seitenwänden 317, 318 der Platte Durchbrüche oder Kanäle 315, 316 vorgesehen, aus
denen von einer Sammelkammer 320 zugeführte Ströme erhitzter Luft innerhalb des
Kopfes gegen die Oberflächen der Rippfelder 81, 82 und 90 bis 93 des Behälterverschlusses
austreten können.
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Diese Durchbrüche sind in den einzelnen Platten 310-1 bis 310-5 so
angeordnet, daß die gegen die Rippfelder gerichteten Luftströme von der Lippe 94
des Klebematerials von den inneren Rippfeldern 90, 91 weg gerichtet und den Flächen
der Behälterfelder zu gerichtet werden, die miteinander versiegelt oder verschweißt
werden sollen. Zu diesem Zweck sind, wie schematisch in Fig. 4 und 4 a dargestellt,
diese Durchbrüche 313 im vorderen Teil des Plattenmittelstückes nach außen so geneigt,
daß die austretende Luft von der Mitte aus gegen die Seiten des Kopfes und von der
Lippe 94 weg divergieren. Die Kanäle 315, 316 in den geneigten Platten-Seitenwänden
sind ähnlich in der Weise angeordnet, daß der Austritt nach unten und außen in Form
von divergierenden Heißluftströmen auf die inneren Flächen der äußeren
Rippfelder
81, 82 erfolgt. Diese divergierenden Ströme werden femer auf kleine Flächen der
inneren Rippfelder 92, 93 neben den äußeren Rippfeldern 81, 82 und ferner auf die
kleinen Flächen der inneren Rippfelder 91, 90 neben den äußeren Rippfeldern 81 bzw.
82 gerichtet, die durch die Lippe 94 nicht abgedeckt sind. Die Durchbrüche 313 a
und 313 b im hinteren Teil des plattenartigen Mittelstückes sind andererseits gegenseitig
in einer Richtung längs des Kopfes so geneigt, daß Luftströme von der Lippe weg
und unmittelbar auf die inneren und äußeren Flächen der inneren Rippfelder 92, 93
quer von der Lippe austreten.
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In die Sammelkammer 320 (vgl. F i g. 2) wird Luft von einem Gebläse
322 gedrückt, das über ein Winkelstück 324 mit einer Verbrennungskammer 326 verbunden,
die über ein Gelenk 328 mit der Sammelkammer verbunden ist. In der Verbrennungskammer
sind ferner eine Zündeinrichtung und ein Gasbrenner vorgesehen, der mit Gas beliefert
und über ein Fitring 329 gesteuert wird. Die Verbrennung wird so gesteuert, daß
sie so vollständig wie möglich ist. Die Abgase mischen sich mit der Überschußluft
in der Verbrennungskammer, so daß sich ein Ausstoß von erhitzter Luft durch die
Düsen des Kopfes ergibt.
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Um einen Zugang zu den auf dem Förderer befindlichen Behältern zu
schaffen, kann der Heizkopf an dem Gelenk328 von einer unteren Arbeitsstellung gemäß
Fig.2 in eine angehobene Stellung derart gebracht werden, daß er nach rückwärts
dem Gebläse 322 zu geneigt ist. Eine Sicherung gegen Verletzungen von Personen bildet
ein Deckel 330 oberhalb des Heizkopfes, wobei eine Isolation 332 in der Höhlung
oder in dem Raum zwischen dem Deckel und der Oberwand des Kopfes vorgesehen ist.
Wie in Fig.5 dargestellt, ruht ein Ende des Deckels 330 auf einem Brückenglied 333,
das sich quer über die Maschine erstreckt, während das andere Ende des Deckels auf
einem Teil 334 neben der Deckelheiz-und Verschlußvorrichtung ruht.
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Wenn genügend Wärme den Deckelverschiußelementen zum Verschweißen
des Polyäthylens zugeführt wurde, werden die Behälter durch eine erste Deckelverschlußvorrichtung
114 und anschließend durch eine weitere Deckelversiegelungsvdrrichtung 115 hindurchbewegt,
in der die äußeren Oberflächen der Behälterrippen und der Dachfelder in eine geschlossene
Lage gedrückt und dann liersiegelt werden. Diese Verschlußoperation wird dadurch
erleichtert, daß ein Vorverschließen vor dem Füllen des Behälters durchgeführt wurde.
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Die Deckelverschlußvorrichtung 114 (F i g. 5 bis 7) ist unmittelbar
hinter der Deckelheizvorrichtung 112 angeordnet. Diese Vorrichtung weist eine feste
Backe 336 und eine bewegliche Backe 338 auf, die miteinander in Längsrichning fluchten
und oberhalb der Behälterbahn angeordnet sind. Die Backen 336, 338 haben abgeschrägte
Verlängerungen an ihren vorderen Enden (Fig.6), die den Deckel des Behälters 51
beim Austritt von der Deckelheizvorrichtung 112 überfangen. Die Backen konvergieren
in Richtung der Bewegung des Behälters auf dem Förderer 108, legen sich gegen die
Deckelfelder und die Deckelrippfelder an und bringen diese schließlich in einem
Schließtunnel 340 von umgekehrter Y-Form (F i g. 7) zusammen. Der Tunnel 340 ist
so ausgebildet, daß sich eine verhältnismäßig gute Gleitpassung mit den Deckelverschlußelementen
des Behälters ergibt,
wenn diese unter den Tunnel hindurchbewegt
werden.
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Um ein Festkleben und ein mögliches Aufbauen des thermoplastischen
Überzugs auf den Backen 336, 338 zu verhindern, können diese über geeignete innere
Kanäle oder Durchgänge sowie Einlaß- und Auslaßverbindungen 342 (F i g. 6) mit einer
Kühlflüssigkeit beliefert werden.
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Wenn sich die Deckelverschlußelemente in dem Schließtunnel 340 befinden,
wird die bewegliche Backe 338 so bewegt, daß sie einen Druck auf die nach oben stehenden
Rippen und die Siegelungslappen des Behälters ausübt, um diese dadurch zu versiegeln.
Die bewegliche Backe 338 wird dann in der Weise freigegeben, daß die einzelnen Behälter
der zweiten Siegelungsvorrichtung 115 zugeführt werden können. Diese Siegelungsvorrichtung
übt einen weiteren Druck auf die nach oben stehenden Rippen und die Siegelungslappen
des Behälters aus, um eine endgültige Versiegelung durchzuführen. Die Polyäthylenbeschichtung
auf der inneren Fläche der Rippen, die bereits beim Durchgang unter dem Heizkopf
weich geworden ist, verklebt sich nun mit der Polyäthylenoberfläche der entgegengesetzten
Rippe und bildet eine entsprechende Verbindung.
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Die in ihrer Art bekannte zweite Deckelversiegelungsvorrichtung weist
im Abstand angeordnete, zur Anlage gegen die Rippen kommende Backen 346, 348 auf,
von denen die eine Backe 346 stationär und die andere Backe 348 bewegbar ist. Die
stationäre Backe 346 (dargestellt auf der linken Seite der F i g. 8) bildet eine
Fortsetzung der benachbarten stationären festen Backen 336.
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Die in F i g. 8 dargestellte Vorrichtung wird verwendet, um die beweglichen
Backen 338, 348 der ersten und zweiten Siegelungsvorrichtung 114, 115 zu betätigen.
Dieser Mechanismus weist ein Brückenglied 344 auf, dessen Enden auf den seitlichen
Gestellgliedern 1S1 der Maschine gehalten sind. Diese beweglichen Backen 338, 348
sind auf dem Brückenglied angeordnet. Sie sind dabei mit ihrem vorderen Ende an
einem Schieber350, beispielsweise durch Schrauben od. dgl., befestigt. Der Schieber
350 hat die Form einer in Längsrichtung geschlitzten flachen Platte, wobei der Schlitz
bei 352 angedeutet ist und zur Aufnahme des abgeflachten unteren Endes eines am
Gestell befestigten Zapfens 354 dient. Innerhalb des Schlitzes352 ist eine Schraubendruckfeder
356 angeordnet, die gegen das Ende des Schlitzes und gegen den Zapfen anliegt. Diese
Feder dient dazu, den Schieber gemä8 F i g. 15 nach rechts zu bewegen, um so einen
Raum zu schaffen, der das Einschieben der Verschlußrippe eines Behälters gestattet.
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Zur Betätigung des Schiebers nach links zum Anpressen der beweglichen
Backen 338, 348 an die Verschlußrippe des sich in der Siegelungsvorrichtung befindlichen
Behälters ist ein sich senkrecht erstrekkender Hebel 358 vorgesehen, der ungefähr
an seinem mittleren Teil eine Rolle 360 aufweist, die mit dem Kopf eines am Schieber
356 befestigten Bolzens 362 zusammenwirkt. Am oberen Ende des Hebels 358, der vorzugsweise
gabelförmig ausgebildet ist, ist ein vergrößertes Zwischenstück einer verschiebbaren
Stange 364 schwenkbar angeordnet.
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An seinem unteren Ende hat der Hebel 358 eine Rolle 366, die gegen
den Umfang der auf der Kurvenwelle 370 befestigten Kurve 368 anliegt.
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Diese Kurve ist derart ausgebildet, daß der Schieber
350 eine anfänglich
rasche Bewegung der Verschluß rippe des Behälters zu erhält, die zunächst bearbeitet
werden soll. Hierauf folgt dann, wenn die Stirnflächen der beweglichen Backen in
Berührung mit der Verschlußrippe in der Weise kommen, daß die Verschlußrippe einem
starken Druck während des kurzen Weges der Backe ausgesetzt ist, eine relativ langsame
Endbewegung derselben. Der starke Druck wird durch eine Schraubenfeder 372 ausgeübt,
die auf die Stange 364 am oberen Ende des Hebels 358 wirkt.
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Um zu gewährleisten, daß der Behälter dicht versiegelt ist, wirken
auf diesen in zwei Ruhestellungen Druckkissen, d. h., in der ersten Ruhestellung
werden die Verschlußrippen des betreffenden Behälters zum erstenmal zusammengepreßt,
und wenn der Behälter um einen weiteren Schritt vorwärtstransportiert wird, erfolgt
eine erneute Pressung der Verschluß rippen. Von dieser letzten Versiegelungsvorrichtung
werden die Behälter dann durch einen geeigneten Ausgabeförderer oder auf einen Ablagetisch
ausgegeben.
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Nachdem nun der gefüllte und vollständig verschlossene Behälter 52
durch den Hauptförderer 108 aus seiner Lage zwischen den Backen der Deckelsiegelungsvorrichtung
115 herausbewegt wurde, ge langt dieser anschließend während seines Transportes
durch einen weiteren in F i g. 9 dargestellten Teil der Siegelungsvorrichtung. Dieser
Teil weist eine Kühlvorrichtung 374 auf, die zum Abkühlen des verschweißten Kunststoffes
der Deckelverschlußelemente dient, so daß die Unversehrtheit der Kunststoffsiegelung
gewährleistet ist. Gemäß F i g. 9 weist die Deckelkühlvorrichtung ein längliches,
tunnelartiges Glied auf, das einen Schlitz 376 besitzt, der sich über die gesamte
Länge an der Unterseite des Gliedes in Längsrichtung erstreckt. Der Schlitz 376
hat eine solche Breite, daß er die Verschlußrippen 80 des Behälters aufnehmen kann,
wenn diese Behälter aus der Deckelsiegelungsvorrichtung herausbewegt werden, und
hat ferner eine solche Länge, daß die Deckelverschlußelemente ausreichend gekühlt
werden. Wie hier gezeigt, hat die Vorrichtung eine ausreichende Länge, um ungefähr
drei Behälter 52 gleichzeitig derart aufzunehmen, daß diese schrittweise durch den
Hauptförderer 108 weiterbewegt werden können, wobei jeder Behälter in dieser Vorrichtung
während dreier Bewegungsphasen seiner Transportbewegung verbleibt. Die Vorrichtung
hat innere Durchgänge oder Kanäle, durch die ein Kühlmittel über die Fittings 378,
380 hindurchgeleitet wird, um so die Vorrichtung auf der erforderlichen niedrigen
Temperatur zu halten.
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Nach Verlassen der Oberteil- oder Deckelkühlvorrichtung 374 werden
dann die gefüllten Behälter 52 durch den Hauptförderer einer Auslieferungsstation
zugeführt, wo die Behälter dann verpackt oder in Kisten eingefüllt werden können.