DE123417C - - Google Patents
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- DE123417C DE123417C DENDAT123417D DE123417DA DE123417C DE 123417 C DE123417 C DE 123417C DE NDAT123417 D DENDAT123417 D DE NDAT123417D DE 123417D A DE123417D A DE 123417DA DE 123417 C DE123417 C DE 123417C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
- B21C37/18—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction conical tubes
- B21C37/185—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction conical tubes starting from sheet material
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung
konischer Röhren, Säulen u. dergl., welche sich zurHerstellungderselben der bekannten konischen
Galibrirwalzen bedient. Das Werkstück wird in dem Drehungssinne der Walzen entgegengesetzter
Richtung gezogen, wodurch die Bewegung der Walzen ohne jeden Einfiufs auf
die Vorwärtsbewegung und so auf die Genauigkeit des herzustellenden Werkstückes ist.
Die beiliegende Zeichnung zeigt nun eine Ausführungsform der zu obigem Verfahren erforderlichen
Vorrichtung, und zwar ist:
Fig. ι eine Seitenansicht,
Fig. 2 eine Stirnansicht derselben.
Bevor mit dem eigentlichen Walzen der Röhren begonnen wird, ist es erforderlich, das
Material des Werkstückes entsprechend vorzubereiten, und zwar mufs das Blech je nach der
gewünschten Konicität . der herzustellenden Röhre aus der Tafel herausgeschnitten werden;
sind der Länge der gewünschten Röhren entsprechend lange Blechtafeln nicht vorhanden,
so müssen die einzelnen, entsprechend zugeschnittenen Bleche zusammengeschweifst oder
gelöthet werden. Sodann wird die dadurch entstandene grofse Tafel den für die Her-.
Stellung von Röhren erforderlichen Vorarbeiten unterworfen und durch die Walzen gezogen.
Dies geschieht durch eine mit der Antriebsvorrichtung in Verbindung stehende Zugvorrichtung
in dem Walzendrehungssinn entgegengesetzter Richtung. Dieses Verfahren ermöglicht
die Herstellung eines glatten und genau calibrirten Rohres von sehr grofsen Dimensionen,
da in der Längsrichtung ein Zusammensetzen der Platten möglich ist.
Die Vorrichtung selbst besteht aus einem sich aus zwei Seitentheilen zusammensetzenden
Gestell a, welches in üblicher Art durch Stehbolzen
oder dergl. mit einander fest verbunden sind. In beiden Seitenstücken α sind die
Wellen b und c gelagert und auf diesen, zwischen den Gestelltheilen, befinden sich die
Walzen d bezw. e. Durch die an den Enden dieser Wellen angeordneten Kammräder/und g
sind die Wellen mit einander verbunden und erhalten entgegengesetzten Drehungssinn. Auf
der die obere Walze tragenden Welle b sitzt noch ein Antriebsrad h, welches mit dem auf
der Antriebswelle i befestigten Trieb in Verbindung steht.
Die Antriebswelle i trägt nun noch zwei Trommeln k und /, deren kleinere I als Antriebsscheibe
für die Vorrichtung dient, sei es durch ein an einem Seil aufgehängtes Gewicht oder durch irgend eine motorische Kraft. Auf
der gröfseren Trommel wickelt sich ein Drahtseil oder anderes geeignetes Zugorgan für die
Zugvorrichtung des Werkstückes auf. Die Walzen sind in der bekannten Weise auf einer
gewissen Länge ihres Umfanges mit einer im Verlauf ihrer Länge sich zuspitzenden, also
konisch, gestalteten Nuth versehen, durch welche das Werkstück geführt wird und daher beim
Zusammenarbeiten der beiden Wälzen und Durchziehen des Werkstückes sich für das
letztere ein entsprechender runder und bei der Umdrehung der Walzen immer kleiner werdender
Querschnitt ergiebt.
Sollte nun ein Vörwä'rtsbewegen des Werkstückes durch die rotirende Bewegung der
Walzen selbst geschehen, so müfste das Werkstück in. der Richtung eingeführt werden, die
dem Drehungssinne der Walze entspricht.
Bei vorliegender Vorrichtung jedoch wird das Werkstück auf der nicht angreifenden
Seite zwischen die Walzen eingeführt und dann vermittelst der mit der Antriebsvorrichtung
der Maschine in Verbindung stehenden Zugvorrichtung in einem der Drehung des Walzen-.
paares entgegengesetztem Sinne durch dieselben gezogen. Hierbei wird das Angriffsende der Zugvorrichtung
des Werkstückes an einem Wagen oder einer sonst geeigneten Gleitvorrichtung befestigt, welche durch das auf der Trommel
aufgewickelte Zugorgan fortbewegt wird. Die Zuggeschwindigkeit steht hierbei natürlich in
einem bestimmten Verhältnisse zu der Drehungsgeschwindigkeit der Walzen und wird auf
diese Weise ein glattes, genau calibrirtes Rohr hergestellt. Das Drahtseil, welches das Werkstück
bewegt, wird über entsprechend angeordnete Leitrollen geführt. Durch das an dem Seil der Trommel hängende Gewicht wird die
Vorrichtung in Thätigkeit gesetzt, welche Betriebskraft natürlich auch durch eine hydraulische
Vorrichtung oder andere motorische Kraft ersetzt .werden kann. Die beiden Kanten
des so hergestellten konischen Rohres werden durch die Walzen dicht ah einander gestofsen
und können natürlich geschweifst oder gelöthet werden, je nach dem Zwecke, welchem das
Rohr dienen soll.
Claims (2)
1. Ein Verfahren zur Herstellung von konischen Röhren aus Blech mittelst Walzen (d und e),
welche auf ihrem Umfange im Verlauf der Länge desselben enger werdende Kalibernuthen
enthalten, dadurch gekennzeichnet, dafs der entsprechend hergerichte Blechstreifen
in einer dem Drehungssinne des Walzenpaares entgegengesetzten Richtung zwischen den Walzen hindurchgezogen
wird.
2. Eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch ι, dadurch gekennzeichnet,
dafs auf einer Antriebswelle (i), welche durch ein über einer Trommel (I)
: liegendes Seil mittelst eines an letzterem angehängten Gewichtes oder auf andere
Weise gedreht wird, noch eine zweite Trommel (k) angeordnet ist, welche ein
Drahtseil oder dergl. Zugorgan, welches an einem das Zugende des Werkstückes haltenden
Gleitstück angreift, bei der Bewegung der Walzen aufwickelt.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE123417C true DE123417C (de) |
Family
ID=392272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT123417D Active DE123417C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE123417C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE911246C (de) * | 1951-07-17 | 1954-05-10 | Reiche & Co Zieh Und Stanzwerk | Vorrichtung zur Herstellung konischer Rohre |
-
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- DE DENDAT123417D patent/DE123417C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE911246C (de) * | 1951-07-17 | 1954-05-10 | Reiche & Co Zieh Und Stanzwerk | Vorrichtung zur Herstellung konischer Rohre |
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