DE1233703B - Device for processing sheets of cardboard, cardboard or the like. - Google Patents
Device for processing sheets of cardboard, cardboard or the like.Info
- Publication number
- DE1233703B DE1233703B DEK47001A DEK0047001A DE1233703B DE 1233703 B DE1233703 B DE 1233703B DE K47001 A DEK47001 A DE K47001A DE K0047001 A DEK0047001 A DE K0047001A DE 1233703 B DE1233703 B DE 1233703B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tools
- shaft
- cardboard
- shafts
- notching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
- B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Vorrichtung zum Bearbeiten von Bahnen aus Pappe, Karton od. dgl. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Bahnen aus Pappe, Karton od. dgl. mit paarweise auf zwei parallelen Wellen angeordneten, zusammenwirkenden Werkzeugen zum Schneiden, Schlitzen, Kerben, Ritzen od. dgl., bei welcher die einer der Wellen zugeordneten Kerbwerkzeuge frei drehbar gelagert sind.Device for processing sheets of cardboard, cardboard or the like. The The invention relates to a device for processing sheets of cardboard od. The like. With arranged in pairs on two parallel shafts, cooperating Tools for cutting, slotting, notches, scoring or the like, in which the one the notching tools associated with the shafts are freely rotatable.
Derartige Vorrichtungen sind in der Papierindustrie zur Bearbeitung von Pappe, Karton od. dgl. und in anderen Industriezweigen zur Bearbeitung der verschiedenartigsten, zu Bahnen geformten Materialien bekannt. Die Papierindustrie bedient sich dieser Vorrichtungen vorwiegend zur Herstellung von Schachteln, Kartons oder ähnlichem Verpackungsmaterial.Such devices are used in the paper industry for processing of cardboard, cardboard or the like and in other branches of industry for processing the most diverse, materials formed into webs are known. The paper industry makes use of this Devices mainly for the production of boxes, cartons or the like Packing material.
Die Fertigung eines Verpackungsbehälters aus einem Streifen Wellpappe oder irgendeinem anderen bahnförmigem Faserwerkstoff geschieht gewöhnlich wie folgt: Beschneiden der Ränder der Bahn, Einkerben von Falzlinien, Ausschneiden einer Vielzahl von Einschnitten, d. h. Herstellung des Zuschnitts. Der fertige Zuschnitt weist Schlitze und Falzlinien auf, die die verschiedenen Wandungsteile, Lappen und Schlitze des Verpackungsbehälters markieren.The manufacture of a packaging container from a strip of corrugated cardboard or any other fibrous sheet material usually happens as follows: Trimming the edges of the web, notching fold lines, cutting out a variety of incisions, d. H. Production of the blank. The finished blank shows Slits and fold lines on the various wall parts, lobes and slots mark the packaging container.
Zu dieser Verarbeitung sind sogenannte Kerb- und Schneidwerkzeuge üblich, die als zusammenwirkende Werkzeuge paarweise auf zwei parallel zueinander liegenden antreibbaren Wellen festgelegt sind, zwischen denen die Pappebahn hindurchläuft. Es ist auch bekannt, von den auf den beiden Wellen angeordneten Schneid- und Kerbwerkzeugen die auf der einen Welle befindlichen Werkzeuge auf dieser frei drehbar zu lagern und die Welle nach Art einer Achse starr zu lagern, während lediglich die andere Welle mitsamt den übrigen, darauf festgelegten Werkzeugen angetrieben wird. In der Praxis hat sich jedoch ergeben, daß die Schneidvorgänge nur dann sauber und genau ausgeführt werden können, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidkante des Schneidwerkzeuges etwa doppelt so groß ist wie die Vorschubgeschwindigkeit der Pappebahn, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des mit diesem Schneidwerkzeug zusammenarbeitenden Gegenschneidwerkzeuges jedoch gleich der Durchlaufgeschwindigkeit der Pappebahn bleibt. Dagegen können Kerbvorgänge am günstigsten ausgeführt werden, wenn das Kerbwerkzeug mit einer Umfangsgeschwindigkeit umläuft, die der Vorschubgeschwindigkeit der Pappebahn genau gleich ist. Würde man den Kerbvorgang ebenfalls mit gegenüber der Vorschubgeschwindigkeit der Pappebahn erhöhter Umfangsgeschwindigkeit des Kerbwerkzeuges ausführen, dann würde die Pappe an -den Kerblinien entsprechend der erhöhten Reibung mehr oder weniger verbrennen.So-called notching and cutting tools are used for this processing Commonly used as cooperating tools in pairs on two parallel to each other lying drivable shafts are set between which the cardboard web passes. It is also known of the cutting and scoring tools arranged on the two shafts to store the tools located on one shaft freely rotatable on this and to mount the shaft rigidly in the manner of an axis, while only the other Shaft is driven together with the rest of the tools set on it. In the In practice, however, it has been found that the cutting operations are only clean and accurate can be performed when the peripheral speed of the cutting edge of the cutting tool is about twice as large as the feed speed of the cardboard web, whereby the Peripheral speed of the counter-cutting tool cooperating with this cutting tool however, the speed of the cardboard web remains the same. Against it can Notching operations are best performed when the notching tool is at a peripheral speed that is exactly the same as the feed speed of the cardboard web. You would the notching process also compared to the feed speed of the cardboard web run increased peripheral speed of the notching tool, then the cardboard would Burn more or less at the score lines according to the increased friction.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung so zu vervollkommnen, daß sich die gewünschten unterschiedlichen Arbeitsgeschwindigkeiten der auf den beiden -Wellen angeordneten Werkzeuge auf möglichst einfache Weise erzielen lassen.The invention is based on the object of the known device to be perfected in such a way that the desired different working speeds of the tools arranged on the two shafts can be achieved in the simplest possible manner permit.
Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die die frei drehbaren Werkzeuge tragende Welle fest angeordnete Schneidwerkzeuge aufweist, die mit etwa doppelt so großer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind wie die mit diesen zusammenwirkenden, auf der zweiten Welle angeordneten Werkzeuge.The object is achieved according to the invention in that the the shaft carrying freely rotatable tools has fixed cutting tools, which are driven with about twice as high peripheral speed as those with these cooperating tools arranged on the second shaft.
Durch eine solche Anordnung der zusammenwirkenden Werkzeugpaare ist es auf einfache Weise möglich, Schneid- und Kerbvorgänge mit der jeweils günstigsten Umfangsgeschwindigkeit des betreffenden Werkzeuges auszuführen.Such an arrangement of the interacting tool pairs is it is possible in a simple way to perform cutting and notching operations with the most favorable in each case Execute peripheral speed of the tool in question.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind für die Wellen eine gemeinsame Antriebswelle und zwischen dieser und der die frei drehbaren Werkzeuge tragenden Welle ein übersetzungsgetriebe vorgesehen.According to a preferred embodiment of the invention are for Shafts a common drive shaft and between this and the freely rotatable Tool-carrying shaft is provided with a transmission gear.
Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kerbwerkzeuge aus einem Außenring sowie aus einem hierzu konzentrischen, auf der zugehörigen Welle axial einstellbar befestigten Innenring bestehen und reibungsmindernde Elemente zwischen beiden Ringen angeordnet sind.Another useful embodiment of the invention is thereby characterized in that the notching tools consist of an outer ring and a For this concentric inner ring that is axially adjustable on the associated shaft exist and friction-reducing elements are arranged between the two rings.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Innen- und Außenring der auf der feststehenden Welle angeordneten Kerbwerkzeuge mit einander zugekehrten Laufflächen zur Aufnahme von Lagerkugeln versehen.According to a further embodiment of the invention, the inner and outer rings are the notching tools arranged on the fixed shaft face one another Provide running surfaces to accommodate bearing balls.
Um die Erfindung und ihre Ausführung deutlicher zu veranschaulichen, wird eine Ausführungsform an Hand der Zeichnungen beispielsweise näher beschrieben, und zwar zeigt F i g. 1 eine Stirnansicht eines drehbaren Rahmens, wie er bei Schlitz- und Kerbmaschinen üblich ist, die drei Doppelpaare von parallelen, zusammenwirkenden Wellen aufweist, die in der Maschine gelagert sind, F i g. 2 eine Seitenansicht, die die Anordnung eines Paares paralleler, zusammenwirkender Wellen zeigt, auf denen erfindungsgemäße Kerbköpfe angebracht sind, und F i g. 3 eine Seitenansicht eines Paares erfindungsgemäßer Kerbköpfe.In order to more clearly illustrate the invention and its implementation, an embodiment is described in more detail with reference to the drawings, for example, namely, FIG. 1 is an end view of a rotatable frame, as it is in slot and notching machines are common, the three double pairs of parallel, cooperating Has shafts that are stored in the machine, F i g. 2 a side view, showing the arrangement of a pair of parallel, cooperating shafts on which notch heads according to the invention are attached, and FIG. 3 is a side view of a Pair of notch heads according to the invention.
Wie in den Zeichnungen dargestellt, sind drei doppelte Paare paralleler, zusammenwirkender Wellen 10 und 11 an einem drehbaren Rahmen befestigt, der seitliche Rahmenteile 12, 13 aufweist, die an einer normalerweise ortsfesten mittleren Welle 14 in ortsfesten Trägern gelagert sind, wie z. B. dem Träger 15 einer Schlitz- und Kerbmaschine. Bei dieser bekannten Anordnung kann jedes Paar der parallelen, zusammenwirkenden Wellen 10 und 11 direkt über die Mittelachse des umlaufenden Rahmens in Arbeitsstellung gebracht werden, und zwar einfach durch Drehung der mittleren Welle 14 und der seitlichen Rahmenteile 12, 13. As shown in the drawings, three double pairs of parallel, cooperating shafts 10 and 11 are attached to a rotatable frame having side frame members 12, 13 which are supported on a normally stationary central shaft 14 in stationary supports, e.g. B. the carrier 15 of a slotting and notching machine. In this known arrangement, each pair of parallel, cooperating shafts 10 and 11 can be brought into working position directly via the central axis of the rotating frame, simply by rotating the central shaft 14 and the side frame parts 12, 13.
Wie in F i g. 2 gezeigt, ist an jedem Wellenpaar 10 und 11 fest, aber einstellbar eine gewünschte Anzahl von Gliedern oder Köpfen befestigt, z. B. mittels Keilen 10 a und 11 a, so daß sie auf ein bahnförmiges Material 16, z. B. Wellpappe, beim Durchlaufen einwirken können. Diese Glieder können zwei Paare zusammenwirkender Schneidköpfe aufweisen, die die Ränder der Bahn während ihres Durchlaufens durch die Maschine beschneiden, so daß seine Ränder geradegeschnitten werden und ihre Breite auf das gewünschte Maß verringert wird. Jede gewünschte Anzahl von Paaren zusammenwirkender Schlitz- oder Bandschneideköpfe 17,18 kann vorgesehen sein, um das Band 16 in Längsrichtung in jede gewünschte Anzahl von Abschnitten mit der richtigen Breite, wie in F i g. 1 dargestellt, unterteilen zu können. Weiterhin kann, wie gezeigt, jede erforderliche Anzahl von Kerbkopfpaaren 19, 21 auf den Wellen 10 und 11 zum Einkerben oder zum Einritzen der Bahn 16 oder von Abschnitten der Bahn vorgesehen sein, so daß dadurch Falzlinien geschaffen werden. Um unterschiedliche Einstellungen für eine Vielzahl von Erzeugnissen möglich zu machen, ist jedes Paar von Köpfen in Längsrichtung entlang den Wellen 10 und 11 einstellbar gelagert, so daß die Kerblinien, Schlitze und Einschnitte in der sich vorwärts bewegenden Bahn oder in der sich vorwärts bewegenden Pappe genau in die richtige Lage gebracht werden können.As in Fig. 2 is fixedly but adjustably attached to each pair of shafts 10 and 11 a desired number of links or heads, e.g. B. by means of wedges 10 a and 11 a, so that they are on a web-shaped material 16, for. B. corrugated cardboard, can act when passing through. These members may have two pairs of cooperating cutting heads which cut the edges of the web as it passes through the machine so that its edges are trimmed straight and their width reduced to the desired size. Any desired number of pairs of cooperating slot or tape cutting heads 17 , 18 may be provided to cut the tape 16 longitudinally into any desired number of sections of the correct width, as shown in FIG. 1 shown to be able to subdivide. Further, as shown, any required number of notch head pairs 19, 21 may be provided on shafts 10 and 11 for notching or scoring the web 16 or portions of the web to create score lines. To accommodate different adjustments for a variety of products, each pair of heads is adjustably mounted longitudinally along shafts 10 and 11 so that score lines, slots and cuts in the advancing web or cardboard are accurate can be brought into the right position.
Der Antrieb der Wellen 10 und 11 wird durch eine Antriebswelle 22 gebildet, die über eine Kupplung mit dem Antriebsmotor in Verbindung steht. Die Antriebswelle 22 treibt über Zahnräder 23, 24, 26 die Welle 10 mit etwa doppelt so großer Winkelgeschwindigkeit wie die Welle 11 an. Auf diese Weise erhält das ringförmige Messer 27 des mit seinem vorstehenden Teil angreifenden Schlitzkopfes 17 eine Umfangsgeschwindigkeit, die etwa zweimal so groß ist wie die Vorschubgeschwindigkeit der Bahn 16. Die Umfangsgeschwindigkeit der diesen vorstehenden Teil von 17 aufnehmenden ringförmigen Messer 28 ist etwa die gleiche wie die Vorschubgeschwindigkeit der Bahn oder der Pappe 16. Als Folge der Bewegung der ringförmigen Messer 27 und 28 mit ihrer jeweiligen Geschwindigkeit bewirkt der zwischen den Messern 27, 28 stattfindende Schneidvorgang einen sauberen Schnitt durch die Bahn 16 hindurch.The drive of the shafts 10 and 11 is formed by a drive shaft 22 which is connected to the drive motor via a coupling. The drive shaft 22 drives the shaft 10 via gears 23, 24, 26 at approximately twice the angular speed of the shaft 11. In this way, the annular knife 27 of the slotted head 17 engaging with its protruding part receives a circumferential speed which is approximately twice as great as the feed speed of the web 16. The circumferential speed of the annular knives 28 accommodating this protruding part of 17 is roughly the same as that Feed rate of the web or cardboard 16. As a result of the movement of the annular knives 27 and 28 at their respective speeds, the cutting process taking place between the knives 27, 28 causes a clean cut through the web 16.
Zwar bringt es einen gewissen Vorteil mit sich, wenn der Schlitz- oder Einschneidvorgang so ausgeführt wird, daß die Welle 10 sich mit der doppelten Drehzahl wie die Welle 11 dreht, doch würde die Durchführung des Kerbvorganges mit doppelt so großer Umfangsgeschwindigkeit des Kerbwerkzeuges 29 wie die Pappenvorschubgeschwindigkeit ein Einbrennen und nicht das gewünschte Einpressen der Kerblinien in die Bahn 16 hervorrufen. Um nun den Schneid- als auch den Falzvorgang unter besten Bedingungen durchzuführen, wurde die nachstehend beschriebene Ausbildung des mit vorstehenden Teilen angreifenden Kerbkopfes entworfen.Although there is a certain advantage if the slotting or cutting process is carried out so that the shaft 10 rotates at twice the speed of the shaft 11 , but the implementation of the notching process with twice as high a peripheral speed of the notching tool 29 as the Board feed speed cause burn-in and not the desired pressing of the score lines into the web 16 . In order to now carry out the cutting as well as the hemming process under the best possible conditions, the design of the notch head that engages with protruding parts has been designed, as described below.
Wie im Schnitt aus F i g. 2 und als Seitenansicht aus F i g. 3 ersichtlich, ist der mit vorstehenden Teilen angreifende Kerbkopf 19 in zwei ringförmigen Teilen hergestellt, und zwar mit einem inneren Ring oder Nabenteil 31 und einem äußeren Ring 32. Wie in F i g. 3 dargestellt, ist der innere Ring zur Vereinfachung des Zusammenbaus in zwei Hälften ausgebildet, die mittels Bügeln 33 miteinander verbunden sind. Der äußere Ring 32 ist ebenfalls in zwei Hälften aufgeteilt, wie gezeigt, und mittels Bügeln 34 zusammengehalten. Der innere Ring 31 paßt in den inneren Umfang des äußeren Ringes 32, und Reibung verringernde Mittel, wie z. B. Gleitlager-, Wälzlager- und flache Auflagerflächen, sind zwischen dem inneren Ring, 31 und dem äußeren Ring 32 vorgesehen, um dem äußeren Ring 32 freies Sich-Drehen gegenüber dem inneren Ring 31 zu gestatten.As in the section from FIG. 2 and as a side view from FIG. 3, the notched head 19 engaging with protruding parts is made in two annular parts, namely with an inner ring or hub part 31 and an outer ring 32. As in FIG. 3, the inner ring is formed in two halves, which are connected to one another by means of brackets 33, to simplify assembly. The outer ring 32 is also split in half as shown and held together by brackets 34 . The inner ring 31 fits into the inner circumference of the outer ring 32, and friction reducing means, such as. Bearing, roller bearing and flat bearing surfaces, for example, are provided between the inner ring 31 and the outer ring 32 to allow the outer ring 32 to rotate freely relative to the inner ring 31 .
Bei der in F i g. 2 und 3 gezeigten Ausführungsform ist der äußere Umfang des inneren Ringes 31 mit einer nutförxnigen Laufbahn 36 versehen. Gegenüber dieser Laufbahn ist eine nutförmige Laufbahn 37 in dem inneren Umfang des äußeren Ringes 32 ausgebildet. In diesen nutförmigen Laufbahnen 36, 37 laufen eine Anzahl von Lagerkugeln 38, die den erforderlichen Freilauf zwischen dem äußeren Ring 32 und dem inneren Ring 31 gewährleisten.In the case of the in FIG. In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the outer circumference of the inner ring 31 is provided with a groove-shaped raceway 36. Opposite this raceway, a groove-shaped raceway 37 is formed in the inner circumference of the outer ring 32. In these groove-shaped raceways 36, 37 a number of bearing balls 38 run, which ensure the required freewheeling between the outer ring 32 and the inner ring 31.
Obgleich der mit vorstehenden Teilen angreifende Schlitzkopf 17 und Kerbkopf 19 auf ein und derselben Welle (Welle 10) gelagert sind, und sich diese Welle mit etwa doppelt so großer Drehzahl wie die Welle 11 dreht, auf der die diese vorstehenden Teile aufnehmenden Glieder 18 und 21 der zusammenarbeitenden Paare von Schlitz- und Kerbköpfen 17, 18, 19 und 21 gelagert sind, werden nun sowohl der Schlitz- oder gewünschte Falzeinschneidvorgang als auch der Kerbvorgang jeweils mit ihrer optimalen Geschwindigkeit durchgeführt. Das heißt, die Umfangsgeschwindigkeit des ringförmigen Messers 27 ist etwa doppelt so groß wie die Vorschubgeschwindigkeit der Bahn 16, während die Umfangsgeschwindigkeit des Falzwerkzeuges 29 die gleiche ist wie die Vorschubgeschwindigkeit der Bahn 16, und zwar unabhängig von der Drehzahl der Welle 10, da der äußere Ring 32 von der Bahn 16 bei ihrem Durchlaufen zwischen den Kerbköpfen 17 und 19 in Drehung versetzt wird.Although the slotted head 17 engaging with protruding parts and notch head 19 are mounted on one and the same shaft (shaft 10) , and this shaft rotates at about twice the speed of the shaft 11 on which the members 18 and 21 receiving these protruding parts of the cooperating pairs of slotting and notching heads 17, 18, 19 and 21 are mounted, both the slitting or desired rebate cutting process and the notching process are each carried out at their optimal speed. That is, the circumferential speed of the annular knife 27 is about twice as great as the feed speed of the web 16, while the circumferential speed of the folding tool 29 is the same as the feed speed of the web 16, regardless of the speed of the shaft 10, since the outer Ring 32 is set in rotation by the track 16 as it passes between the notch heads 17 and 19.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1233703XA | 1961-06-26 | 1961-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1233703B true DE1233703B (en) | 1967-02-02 |
Family
ID=22408277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK47001A Pending DE1233703B (en) | 1961-06-26 | 1962-06-15 | Device for processing sheets of cardboard, cardboard or the like. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1233703B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003061920A1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-07-31 | Post Press Products Limited | Device for scoring and/or perforating a laminar material |
| WO2004073966A1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Graham Harris | Creasing device |
| DE102010015804A1 (en) * | 2010-04-20 | 2011-10-20 | Herter Verpackung Gmbh & Co. Kg | Device for manufacturing roller edge protection element from cardboard or paper, has guiding device for guiding roller edge protection element consisting of strip-like cardboard or paper |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE520629C (en) * | 1930-05-15 | 1931-03-12 | Paul Kunze | Folding machine with a device for perforating or creasing the sheets passing through |
| US2048684A (en) * | 1935-06-07 | 1936-07-28 | Carr Aloyzius James | Adjustable free running self aligning creaser or slitter |
-
1962
- 1962-06-15 DE DEK47001A patent/DE1233703B/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE520629C (en) * | 1930-05-15 | 1931-03-12 | Paul Kunze | Folding machine with a device for perforating or creasing the sheets passing through |
| US2048684A (en) * | 1935-06-07 | 1936-07-28 | Carr Aloyzius James | Adjustable free running self aligning creaser or slitter |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003061920A1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-07-31 | Post Press Products Limited | Device for scoring and/or perforating a laminar material |
| WO2004073966A1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Graham Harris | Creasing device |
| DE102010015804A1 (en) * | 2010-04-20 | 2011-10-20 | Herter Verpackung Gmbh & Co. Kg | Device for manufacturing roller edge protection element from cardboard or paper, has guiding device for guiding roller edge protection element consisting of strip-like cardboard or paper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2916518C2 (en) | ||
| DE2258064C3 (en) | Strip cutting machine | |
| DE2520170A1 (en) | DEVICE FOR DRIVING ROTATING TOOLS FOR RADIAL INDIVIDUAL ADJUSTMENT AND THE ASSOCIATED COMPONENTS | |
| CH616615A5 (en) | ||
| DE3004701A1 (en) | SLOT AND CURLING DEVICE FOR PROCESSING A MOVING MATERIAL RAIL | |
| DE3000321C2 (en) | Rotating punching device | |
| DE2701465A1 (en) | MACHINE FOR THE MANUFACTURING OF CARDBOARD BLANKS | |
| DE3728888A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SECTIONS FROM AN ELASTIC PAPER, PREFERABLY A CREPED PAPER, AND APPARATUS FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
| DE2627594C2 (en) | Rotary punching tool | |
| DE2511341C2 (en) | Device for cutting a packaging strip from a packaging material strip for the inner casing of cigarette packs | |
| DE1173323B (en) | Device for making slots | |
| DE2307245C3 (en) | Rotating cutter | |
| DE1225476B (en) | Method for producing blanks for envelopes from a running web of paper or the like. | |
| DE1240380B (en) | Device for generating slots on cardboard blanks for cardboard boxes or the like. | |
| DE6918509U (en) | DEVICE FOR STEP-BY-STEP SLOTTING OF PACKAGING BOXES, IN PARTICULAR FOR A CONTINUOUSLY OPERATING MACHINE FOR PRINTING, FOLDING AND SLITTING SUCH BOXES. | |
| DE1233703B (en) | Device for processing sheets of cardboard, cardboard or the like. | |
| DE637150C (en) | Machine for the production of folding boxes u. like | |
| DE4209262B4 (en) | Apparatus for cutting a strip routinely fed into a product packaging machine | |
| DE60313466T2 (en) | MACHINE FOR PROCESSING FILMS WITH A CUTER TO CUT OUT OR FOLD YOUR FORWARD-LIFTING DIRECTION | |
| EP1029640A2 (en) | Apparatus for transversely processing ply-material, in particular for transversely cutting paper | |
| DE2453392C3 (en) | Cutting device for making incisions in the edges of moving material webs | |
| DE3023274A1 (en) | Slitting-, cutting-, grooving machine for cardboard blanks - has two tool-carrying shafts with shifting gear allowing engagement with required tool set | |
| DE3786557T2 (en) | BOX MANUFACTURER. | |
| DE903169C (en) | Device for the simultaneous division of thick layers of packaging material | |
| DE867948C (en) | Method and machine for the manufacture of flat bags |