DE1228513B - Device for noise reduction in pressurized fluid axial piston machines - Google Patents

Description

Einrichtung zur Geräuschininderung bei Druckflüssigkeits-Axialkolbenmaschinen Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Geräuschminderung bei Druckflüssigkeits-Axialkolbenmaschinen mit auf einem Mittelzapfen umlaufender Zyadertrommel, die durch Flüssigkeitsdruck, welcher auf einen in der Mittelbohrung der Zylindertrommel angeordneten Andrückkolben wirkt, auf den feststehenden Steuerspiegel des Maschinengehäuses gedrückt wird. Die Zylinder der Zylindertrommel werden über nierenförmige, über etwa 180' verlaufende Aussparungen in einem relativ zu der sich drehenden Trommel feststehenden Steuerspiegel des Maschinengehäuses abwechselnd mit einem Zu- und einem Ablauf für die Arbeitsflüssigkeit in Verbindung gebracht.Device for noise reduction in hydraulic fluid axial piston machines The invention relates to a device for noise reduction in hydraulic fluid axial piston machines with a cylindrical cylinder rotating on a central journal, which is pressed onto the stationary control plate of the machine housing by fluid pressure acting on a pressure piston arranged in the central bore of the cylinder drum. The cylinders of the cylinder drum are alternately connected to an inlet and an outlet for the working fluid via kidney-shaped recesses extending over approximately 180 ' in a control plate of the machine housing that is fixed relative to the rotating drum.

Zur Erzielung einer wirksamen Abdichtung zwischen dem Steuerspiegel und der daran anliegenden Stirnseite der Zylindertrommel muß diese an den Steuerspiegel angepreßt werden. Diese Anpressung soll, um einen übermäßigen Verschleiß der aufeinandergleitenden Flächen zu vermeiden, von dem jeweils auftretenden hydraulischen Druck abhängig sein, derart, daß die auftretende Leckölmenge möglichst klein ist, die Zylindertrommel aber gerade noch auf dem Steuerspiegel schwimmt. Bei bekannten Getrieben der geschilderten Bauart wird diese druckabhängige Anpressung dadurch erzeugt, daß ein die Zylindertrommel gegenüber dem Steuerspiegel oder gegenüber dem Triebflansch zentrierender Mittelzapfen einen Andrückkolben bildet, dessen in der Zylindertrommel vorgesehener Zylinder mit der Hochdruckseite der Maschine verbunden ist und der die Zylindertrommel in Abhängigkeit von dem auf der Hochdruckseite auftretenden Druck gegen den Steuerspiegel preßt. Da im Bereich eines niedrigen Arbeitsflüssigkeitsdrucks die durch diese hydraulische Anpressung erzielbare Abdichtung nicht ausreicht, ist zusätzlich noch eine diese unterstützende* Feder vorgesehen. Da die Kraft dieser Feder bei im Steuerspiegelboden gelagertem Mittelzapfen von dem feststehenden Mittelzapfen auf die sich drehende Zylindertrommel übertragen werden muß, ist bei bekannten Konstruktionen dafür Vorsorge getroffen, daß diese Feder bei Ansteigen des hydraulischen Druckes entlastet und die Gleitfläche des Mittelzapfens von derjenigen der Zylindertrommel abgehoben wird.To achieve an effective seal between the control plate and the face of the cylinder drum resting against it, it must touch the control plate be pressed. This contact pressure is intended to prevent excessive wear of the sliding parts Avoid areas, depending on the hydraulic pressure occurring in each case be in such a way that the amount of oil leakage is as small as possible, the cylinder drum but just floating on the control panel. In known transmissions of the described This pressure-dependent contact pressure is generated by the cylinder drum center pin centering in relation to the control plate or in relation to the drive flange forms a pressure piston, the cylinder of which is provided in the cylinder drum is connected to the high pressure side of the machine and the cylinder drum in Dependence on the pressure occurring on the high pressure side against the control plate presses. Since in the range of a low working fluid pressure, the hydraulic The sealing that can be achieved by pressing is not sufficient, this is also the case supporting * spring provided. Since the force of this spring is in the control plate bottom mounted center pin from the fixed center pin to the rotating one Cylinder drum must be transferred, is a precaution in known constructions made that this spring is relieved when the hydraulic pressure increases and the sliding surface of the central journal is lifted from that of the cylinder drum.

Es muß nun dafür gesorgt werden, daß der Zylinder des Andrückkolbens immer mit der Hochdruckseite der Maschine verbunden ist. Die Hochdruckseite wechselt aber, und zwar nicht nur bei Pumpen mit umkehrbarer Förderrichtung und Motoren mit umkehrbarer Schluckfähigkeit, sondern auch bei nicht umsteuerbaren Maschinen, beispielsweise im Falle von hydrostatischen Fahrzeugantrieben beim Bremsen des Fahrzeugs durch Vergrößerung der Schluckfähigkeit des hydrostatischen Motors, durch Verringerung der Fördermenge der Pumpe oder durch Herabsetzung der Antriebsdrehzahl der Pumpe.It must now be ensured that the cylinder of the pressure piston is always connected to the high pressure side of the machine. The high pressure side changes but, and not only for pumps with reversible delivery direction and motors with reversible swallowing ability, but also with non-reversible machines, for example in the case of hydrostatic vehicle drives when braking the vehicle Increasing the absorption capacity of the hydrostatic motor by reducing it the delivery rate of the pump or by reducing the drive speed of the pump.

Bei bekannten Axialkolbenmaschinen mit im Steuerspiegelboden gelagertem Mittelzapfen wird dieser Forderung dadurch Rechnung getragen, daß der Mittelzapfen und die ihn aufnehmende Zylinderbohrung der Zylindertrommel zwei Absätze aufweisen, durch die zwei kreisringförmige Zylinderräume gebildet werden. Einer der beiden Zylinderräume ist mit der einen nierenförmigen Aussparung des Steuerspiegels, der andere Zylinder mit der anderen Aussparung des Steuerspiegels verbunden, und zwar erfolgt diese Verbindung über zwei im Mittelzapfen selbst vorgesehene Bohrungen. Bei einer anderen bekannten Konstruktion ist nur ein einziger Zy- linderraum und nur eine Bohrung im Mittelzapfen vorgesehen; diese Bohrung ist über je ein in Richtung auf die Bohrung öffnendes Rückschlagventil mit den beiden nierenförmigen Aussparungen im Steuerspiegelboden verbunden, so daß der Andrückkolbenzylinder immer unter dem Druck auf der Hochdruckseite der Maschine steht.In known axial piston machines with a central journal mounted in the control plate base, this requirement is met in that the central journal and the cylinder bore of the cylinder drum receiving it have two shoulders which form two circular cylinder spaces. One of the two cylinder spaces is connected to one kidney-shaped recess in the control plate, the other cylinder to the other recess in the control plate, and this connection is made via two bores provided in the central pin itself. In another known construction, only a single cylinder space and only one bore is provided in the central journal; this bore is connected via a respective opening in the direction to the check valve bore with the two kidney-shaped recesses in the valve plate bottom, so that the Andrückkolbenzylinder is always under the pressure on the high pressure side of the machine.

Der auf der Hochdruckseite bestehende Flüssigkeitsdruck ist nicht identisch mit dem Druck in den einzelnen Zylindern der Hochdruckseite, da sich beim überfahren der zwischen den nierenförinigen Aussparungen im Steuerspiegel vorhandenen Trennstege bekanntlich Druckspitzen in dem kurzzeitig von beiden Aussparungen abgeschnittenen Zylinder ausbilden. Diese Druckspitzen verursachen Kräfte an der Zylindertrommel, die im Sinne einer Abhebung der Trommel vom Steuerspiegelboden wirken. Sie sind auch die Quelle störender Betriebsgeräusche. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Geräusche zu mindern, indem die verursachenden Kräfte mindestens teilweise abgebaut oder kompensiert werden.The liquid pressure existing on the high pressure side is not identical to the pressure in the individual cylinders on the high pressure side, since the drive over the existing between the kidney-shaped recesses in the control plate Separators are known to pressure peaks in the briefly cut off from both recesses Form cylinder. These pressure peaks cause forces on the cylinder drum, which act in the sense of a lifting of the drum from the control plate floor. they are also the source of annoying operating noises. The invention lies the underlying task of reducing these noises by removing the causative forces at least partially reduced or compensated.

Die Lösung der Aufgabe erfolgte mittels einer Einrichtung' bei der der Zylinder des Andrückkolbens unmittelbar mit jedem Arbeitszylinder der Zylindertrommel über ein in Richtung auf den Andrückkolbenzylinder öffnendes Rückschlagventil verbunden und an einen stark gedrosselten Rückflußweg zur Niederdruckseite, beispielsweise in Form eines Leckweges, angeschlossen ist. Durch diese Maßnahme C, wird zunächst, ebenso wie bei den bekannten Lösun-"en, 01 die Wirkung erzielt, daß die Anpreßkraft der Zylindertrommel in jedem Zeitpunkt dem auf der Hochdruckseite auftretenden Arbeitsflüssigkeitsdruck proportional ist. Außerdem wird aber der Fortschritt erzielt, daß durch die Elastizität der den Andrückkolbenzylinder begrenzenden Bauteile und durch die Kompressibilität der in diesem Zylinder, dessen Volumen wesentlich größer als das der Arbeitszylinder sein kann, enthaltenen Flüssigkeit Druckspitzen in den einzelnen Arbeitszylindern abgebaut werden. Derartige Druckspitzen treten insbesondere beim überfahren der zwischen den beiden nierenförmigen Steuerspiegelbodenaussparungen stehenbleibenden Tiennstege auf, wo jeder Kolben noch eine endliche Arbeitsgeschwindigkeit hat, eine Förderung aber nicht mehr stattfinden kann. Diese Druckspitzen äußern sich außer in sehr unerwünschten Geräuschen auch in einer starken Beanspruchung der Maschinenbauteile. Sowohl diese Überbeanspruchung als auch die Geräusche werden durch die erfindungsgemäße Maßnahme in fortschrittlicher und vorteilhafter Weise bekämpft.The problem was solved by means of a facility at the the cylinder of the pressure piston directly with each working cylinder of the cylinder drum connected via a check valve opening in the direction of the pressure piston cylinder and a strongly restricted return path to the low pressure side, for example is connected in the form of a leakage path. By this measure C, it is first of all, just as with the known solutions, 01 has the effect that the contact pressure of the cylinder drum at any point in time to the working fluid pressure occurring on the high pressure side is proportional. In addition, however, the progress is achieved that through the elasticity the components delimiting the pressure piston cylinder and the compressibility the one in this cylinder, the volume of which is considerably larger than that of the working cylinder can be, contained liquid pressure peaks in the individual working cylinders be dismantled. Such pressure peaks occur especially when driving over the remaining between the two kidney-shaped control plate base recesses Tiennstege on where each piston still has a finite working speed, one But promotion can no longer take place. These pressure peaks also express themselves in very undesirable noises also in a heavy load on the machine components. Both this overuse and the noise are avoided by the inventive Measure combated in a progressive and beneficial manner.

Die Verwirklichung der Erfindung ist dadurch auf sehr einfache Weise möglich, daß für alle Verbindungskanäle zwischen den Kolbentromrnel ylindern und dem Andrückkolbenzylinder ein gemeinsames Rückschlagventil vorgesehen wird, und zwar in Form eines in dem Andrückkolbenzylinder liegenden, die Einmündungen sämtlicher Kanäle in diesem Zylinder abdeckenden und gegen axiale Verschiebung gesicherten elastischen Ringes. Ein Rückschlagventil in dieser Form hat den weiteren Vorteil, daß es fast trägheitslos arbeitet und somit auf die Druckspitzen sehr schnell anspricht. Die Trägheit eines solchen Ventils ist wesentlich geringer als beispielsweise die eines Kugel-Rückschlagventils. Dieser elastische Ring kann beispielsweise mit einem nach innen gerichteten Flansch an der dem Steuerspiegel zugekehrten Endfläche des Andrückkolbenzylinders befestigt, beispielsweise angeklebt oder anvulkanisiert werden. Wie bereits erwähnt, werden durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen Druckspitzen in den einzelnen Arbeitszylindern, wie sie beim überfahren des Trennsteges des Steuerspiegels auftreten, vermieden. Erfindungsgemäß ist es in Verfolg desselben Prinzips auch möglich, Unterdruckbildung in den einzelnen Arbeitszylindern, und zwar ebenfalls insbesondere beim überfahren der Trennstege des Steuerspiegels, zu C ZD vermeiden, indem jeder Zylinder der Zylindertrommel über ein in Richtung auf den Zylinder öffnendes Rückschlagventil mit einem Niederdruck-Arbeitsflüssigkeitsvorrat verbunden ist. Beispielsweise kann jeder Zylinder über nach außen führende Kanäle in der Zylindertrommel mit dem die gesamte Maschine umgebenden Arbeitsflüssigkeitsvorrat verbunden werden. Als Rückschlagventil kleinstmöglicher Trägheit wirkt zweckmäßig das gleiche Ventil, wie im Andrückkolbeazylinder vorgesehen ist, nämlich ein die Einmündung des Kanals in den Arbeitszylinder abdekkender und gegen axiale Verschiebung gesicherter elastischer Ring, der ebenfalls mit einem nach innen aerichteten Flansch am Zylinderboden befestigt sein b kann. Auf diese Weise wird auch die Bildung eines Unterdruckes in den Arbeitszylindern, der mit einer Dampfblasenbildung und mit Kaviation verbunden sein könnte, mit Sicherheit unterbunden.The implementation of the invention is possible in a very simple manner that a common check valve is provided for all connecting channels between the Kolbentromrnel and the pressure piston cylinder, namely in the form of one located in the pressure piston cylinder, the junctions of all channels in this cylinder covering and against the axial Displacement secured elastic ring. A check valve in this form has the further advantage that it works almost without inertia and therefore responds very quickly to pressure peaks. The inertia of such a valve is significantly less than that of a ball check valve, for example. This elastic ring can, for example, be fastened, for example glued or vulcanized, to the end surface of the pressure piston cylinder facing the control plate with an inwardly directed flange. As already mentioned, the measures according to the invention prevent pressure peaks in the individual working cylinders, such as those that occur when the separating web of the control plate is driven over. According to the invention, in accordance with the same principle, it is also possible to avoid negative pressure formation in the individual working cylinders, also in particular when driving over the separating webs of the control plate, to C ZD, in that each cylinder of the cylinder drum has a non-return valve that opens in the direction of the cylinder with a low-pressure valve. Working fluid supply is connected. For example, each cylinder can be connected to the working fluid supply surrounding the entire machine via ducts leading to the outside in the cylinder drum. As a check valve smallest possible inertia acts advantageously the same valve, as is provided in Andrückkolbeazylinder, namely the mouth of the channel into the working cylinder abdekkender and against axial displacement secure elastic ring b also be fastened with a aerichteten inwardly extending flange on the cylinder bottom can. In this way, the formation of a negative pressure in the working cylinders, which could be associated with the formation of vapor bubbles and with caviation, is reliably prevented.

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen, durch die sowohl das Auftreten von überdruckspitzen als auch das Auftreten von Unterdruck in den Arbeitszylindem vermieden wird, ermöglichen auch den übergang zu einer neuen und sehr vorteilhaften Möglichkeit zur Veränderung der Fördermenge bzw. Schluckfähigkeit einer hydrostatischen Axialkolbenmaschine. Wenn man von den mit starken Verlusten verbundenen Drosselregelungen absieht, so erfolgt bisher die Veränderung der Förder- bzw. Schluckmenge durch Veränderung des Kolbenhubes, indem - je nach Bauweise der Maschine - die Schrägstellung der Kolbentrommel. zur Mittellinie des Triebflansches oder die Schrägstellung des Triebflansches zu der ihn tragenden Welle verändert wird. Diese Lösungen bedingen einen sehr hohen konstruktiven Aufwand und haben einen verhältnismäßig großen Raumbedarf. Außerdem sind der Verringerung des Anstellwinkels bei hydrostatischen Axialkolbenmotoren dadurch Grenzen gesetzt, daß bei Herabsetzung des Schwenkwinkels unter den Reibungswinkel infolge der auftretenden Reibung kein Moment mehr auf die Triebwelle übertragen wird; in diesem Falle blockiert der Motor.The measures according to the invention, by which both the occurrence of overpressure peaks and the occurrence of underpressure in the working cylinders are avoided, also enable the transition to a new and very advantageous way of changing the delivery rate or absorption capacity of a hydrostatic axial piston machine. If one disregards the throttling controls associated with heavy losses, the change in the delivery or intake quantity has so far been made by changing the piston stroke by - depending on the design of the machine - the inclined position of the piston drum. to the center line of the drive flange or the inclination of the drive flange to the shaft carrying it is changed. These solutions require a very high structural effort and require a relatively large amount of space. In addition, the reduction in the angle of attack in hydrostatic axial piston motors is limited by the fact that when the pivot angle is reduced below the angle of friction, as a result of the friction that occurs, no more torque is transferred to the drive shaft; in this case the motor blocks.

Die erfindungsgemäße Einrichtung eignet sich für die Anwendung eines Verfahrens zur Änderung der Schluckmenge, welches vorsieht, den Steuerspiegel um seine mit der Mittellinie der Zylindertrommel fluchtende Achse zu verdrehen. Die Umsteuerung der einzelnen Arbeitszylinder von der Druck- auf die Saugseite bzw. umgekehrt erfolgt bei Herausdrehung des Steuerspiegels aus seiner SymmetriesteRune, nicht mehr in den Totpunkten der Kolbenbewegung, sondern während des Kolbenhubes. Jeder Kolben legt also vor der Umsteuerung einen von der Größe des Verdrehwinkels des Steuerspiegels abhängigen toten Weg zurück, wodurch die effektive Fördermenge bzw. Schluckmenge des Zylinderraumes pro Umdrehung der Maschine entsprechend vermindert wird. Diese Regelungsmöglichkeit ist nur deshalb möglich, weil gemäß der Erfindung das Auftreten eines überdruckes oder Unterdruckes in jedem Arbeitszylinder unmöglich gemacht ist. Wäre dies nicht der Fall, wie bei den bekannten Maschinen, so würden in den Arbeitszylindern überaus starke Druckspitzen bzw. Unterdrucke erzeugt, weil bei Verdrehung des Steuerspiegels aus seiner Symmetrielage die einzelnen Kolben beim Überfahren der Trennstege wesentlich höhere Hubgeschwindigkeiten aufweisen als bei symmetrischer Lage des Steuerspiegels. Die erfindungs-Cremäß durch Verdrehung des Steuerspiegels erfolgende Veränderung der Förder- bzw. Schluchmenge ist konstruktiv wesentlich einfacher und mit geringerem Aufwand durchführbar als die bisher bekannten Verstellmöglichkeiten.The device according to the invention is suitable for the application of a Procedure for changing the swallowed quantity, which provides for the control table to rotate its axis aligned with the center line of the cylinder drum. the Reversal of the individual working cylinders from the pressure to the suction side or the other way round takes place when the control plate is turned out of its symmetry rune, no longer in the dead center of the piston movement, but during the piston stroke. Before reversing, each piston places one of the size of the angle of rotation the control plate dependent dead path back, thereby reducing the effective flow rate or the amount of swallowing of the cylinder space per revolution of the machine is correspondingly reduced will. This control option is only possible because according to the invention the occurrence of an overpressure or underpressure in every working cylinder is impossible is made. If this were not the case, as with the known machines, so would extremely strong pressure peaks or negative pressures generated in the working cylinders because when the control plate is rotated out of its symmetrical position, the individual pistons have significantly higher lifting speeds when driving over the dividers than with a symmetrical position of the control plate. The fiction cream according to twist The change in the delivery or hose volume that takes place in the control plate is constructive much easier and can be carried out with less effort than the previously known Adjustment options.

Die Erfindung und weitere in den Patentansprüchen gekennzeichnete Merkmale derselben werden an Hand der beiden in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert.The invention and others characterized in the claims Characteristics of the same are shown on the basis of the two in the drawing Embodiments described and explained in more detail.

Ab b. 1 zeigt einen Axialschnitt durch die Zylindertrommel und den Steuerspiegel-Körper bei im Triebflansch gelagertem Mittelzapfen; A b b. 2 zeigt, ebenfalls im Axialschnitt, die Zylindertrommel und den Steuerspiegel-Körper einer Maschine mit ün Steuerspiegelboden gelagertem Mittelzapfen. From b. 1 shows an axial section through the cylinder drum and the control plate body with the central journal mounted in the drive flange; A b b. 2 shows, also in axial section, the cylinder drum and the control plate body of a machine with a central journal mounted on the control plate base.

In beiden Abbildungen sind die Zylindertrommel mit 1, die Kolben mit 2, die von den Zylindern 3 zum Steuerspiegel 4 führenden Verbindungskanaäle mit 5 und der Steuerspiegelkörper mit 6 bezeichnet.In both figures, the cylinder drum is denoted by 1, the pistons by 2, the connecting ducts leading from the cylinders 3 to the control plate 4 by 5 and the control plate body by 6.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Ab b. 1 ist die Zylindertrommel 1 durch einen Mittelzapfen 7 zentriert, dessen kugeliger Kopf 8 kardanisch beweglich in dem nicht dargestellten Triebflansch gelagert ist. Der Mittelzapfen 7 ist als Andrückkolben ausgebildet und in einem Andrückkolbenzylinder 9 verschiebbar gelagert. Der in dem Zylinder 9 herrschende hydraulische Druck drückt die Zylindertrommel 1 gegen den Steuerspiegel 4; er wird durch eine Feder 10 unterstützt, die insbesondere im Bereich niedriger Arbeitsdrücke eine ausreichende Anpressung gewährleistet. Am Boden 11 des Andrückkolbenzylinders 9 ist ein elastischer Ring 12 befestigt, der die Einmündungen sämtlicher zu den Zylindern 3 führenden Kanäle 23 in den Andrückkolbenzylinder 9 abdeckt und als Rückschlagventil mit sehr geringer Trägheit wirkt. Von dem Andrückkolbenzylinder 9 führt eine zentrische Verbindungsbohrung 13 zum Steuerspiegel 4, über den etwas Lecköl aus dem Andrückkolbenzylinder 9 herausströmen kann. Der über den Steuerspiegel 4 führende Teil des Leckweges ist durch eine Ringnut 14 begrenzt, die über Kanäle 15 mit der Niederdruckseite der Maschine verbunden ist. Die Ringnut 14 liegt radial innerhalb der nierenförmigen Aussparung 16 des Steuerspiegels 4.In the embodiment according to Ab b. 1 , the cylinder drum 1 is centered by a central pin 7 , the spherical head 8 of which is mounted so as to be movable in a cardanic manner in the drive flange, not shown. The center pin 7 is designed as a pressure piston and is mounted displaceably in a pressure piston cylinder 9. The hydraulic pressure prevailing in the cylinder 9 presses the cylinder drum 1 against the control plate 4; it is supported by a spring 10 , which ensures sufficient contact pressure, particularly in the area of low working pressures. At the bottom 11 of the pressure piston cylinder 9 , an elastic ring 12 is attached, which covers the junctions of all the channels 23 leading to the cylinders 3 in the pressure piston cylinder 9 and acts as a check valve with very little inertia. From the Andrückkolbenzylinder 9 has a central communication hole 13 leads to the valve plate 4, can flow through the leakage oil from the bit Andrückkolbenzylinder. 9 The part of the leakage path leading over the control plate 4 is delimited by an annular groove 14 which is connected to the low-pressure side of the machine via channels 15. The annular groove 14 lies radially inside the kidney-shaped recess 16 of the control plate 4.

Gemäß Ab b. 2 ist der mit 17 bezeichnete Mittelzapfen im Steuerspiegelkörper 6 gelagert, und zwar steht er unter der Wirkung einer Tellerfeder 18, so da,ß er über den Kopf 19 die Zylindertrommel 1 gegen den Steuerspiegelkörper 6 drückt. Durch ein in einen Schlitz 20 des Mittelzapfens 17 hineinragendes, beispielsweise am Gehäuse befestigtes feststehendes Bauteil wird eine Verdrehung des Mittelzapfens 17 verhindert. Bei Aufbau eines hydraulischen Druckes im Andrückkolhenzylinder 9 wird die Feder 18 etwas zusammengedrückt und dadurch der Mittelzapfenkopf 19 von der Stirnseite 21 der Zylindertrommel 1 abgehoben, so daß an dieser Stelle keine Reibung mehr auftritt. Der Leckweg des Andrückkolbenzylinders 9 führt hier entlang der Führungsfläche 22 des Mittelzapfens 17 im Boden der Zylindertrommel 1 und über den inneren Teil des Steuerspiegels 4; dieser letzte Teil des Leckweges ist wiederum durch eine radial innerhalb der nierenförmigen Aussparungen 16 liegende Ringnut 14 begrenzt, die über eine Bohrung 15 mit der Niederdruckseite verbunden ist.According to Ab b. 2, the designated center pin 17 in the control mirror body 6 is supported, and that it is under the action of a cup spring 18, so that he ß over the head 19, the cylinder drum 1 against the control mirror body 6 presses. Rotation of the central journal 17 is prevented by a fixed component projecting into a slot 20 of the central journal 17 , for example fastened to the housing. When hydraulic pressure builds up in the pressure piston cylinder 9 , the spring 18 is compressed somewhat and the central journal head 19 is thereby lifted from the end face 21 of the cylinder drum 1 , so that there is no longer any friction at this point. The leakage path of the pressure piston cylinder 9 leads here along the guide surface 22 of the central pin 17 in the bottom of the cylinder drum 1 and over the inner part of the control plate 4; this last part of the leakage path is in turn bounded by an annular groove 14 lying radially inside the kidney-shaped recesses 16 , which is connected to the low-pressure side via a bore 15.

Bei beiden dargestellten Ausführungsbeispielen ist in jedem Arbeitszylinder 3 ein Rückschlagventil in Form eines Ringes 24 aus elastischem Material, beispielsweise Kunststoff, vorgesehen, der mittels eines nach innen gerichteten Flansches 25 am Boden des Arbeitszylinders 3 befestigt ist und die Einmündung eines nach außen führenden Kanals 26 in den Arbeitszylinder 3 abdeckt. Die in der Zylindertrommel 1 vorgesehenen Kanäle 26 führen außen in den die gesamte Maschine umgebenden Arbeitsflüssigkeitsvorrat. Durch die gezeigte Anordnung wird bei Auftreten eines Unterdruckes im Arbeitszylinder 3 Arbeitsflüssigkeit über die Kanäle 26 und die Rückschlagventile 24 angesaugt.In both embodiments shown, in each working cylinder 3 is a non-return valve in the form of a ring 24 of elastic material, for example plastic, is provided which is fixed to the bottom of the working cylinder 3 by means of an inward flange 25 and the junction of an outwardly leading passage 26 in the working cylinder 3 covers. The channels 26 provided in the cylinder drum 1 lead outside into the working fluid supply surrounding the entire machine. As a result of the arrangement shown, when a negative pressure occurs in the working cylinder 3, working fluid is sucked in via the channels 26 and the check valves 24.

Um den Einfluß der Fliehkraft auf die Anpressung des Ringes 24 gegen die außenliegende Ringhälfte auszuschalten, werden vorzugsweise Ringnuten 27 vorgesehen.In order to eliminate the influence of centrifugal force on the pressing of the ring 24 against the outer ring half, annular grooves 27 are preferably provided.

Auch können die Mündungen der Kanäle 26 zwecks Zuführung von unter einem gewissen Vordruck (Speisedruck, Spülöldruck oder Lecköldruck) stehenden 01 in an sich bekannter und beliebiger Weise mit einem geeigneten Punkt des Kreislaufs verbunden werden, beispielsweise über eine im Steuerspiegelkörper verlaufende Ringnut 28 und Bohrungen 29. The mouths of the channels 26 can also be connected to a suitable point of the circuit in a known and arbitrary manner for the purpose of supplying 01 under a certain pre-pressure (feed pressure, flushing oil pressure or leakage oil pressure) , for example via an annular groove 28 and bores 29 running in the control plate body .

Bei beiden Ausführungsbeispielen kann eine Veränderung der Fördermenge bzw. Schluckfähigkeit der Maschine pro Umdrehung der Steuerspiegelkörper 6 um die Mittellinie der Zylindertrommel 1 verdreht werden, wobei der wirksame Hub der Arbeitskolben 2 verändert wird.In both exemplary embodiments, a change in the delivery rate or absorption capacity of the machine per revolution of the control plate body 6 can be rotated around the center line of the cylinder drum 1 , the effective stroke of the working piston 2 being changed.

Claims (2)

Patentanspräche: 1. Einrichtung zur Geräuschminderung bei Druckflüssigkeits-Axialkolbenmaschinen mit auf einem Mittelzapfen umlaufender Zylindertrommel, die durch Flüssigkeitsdruck, welcher auf einen in der Mittelbohrung der Zylindertrommel angeordneten Andrückkolben wirkt, auf den feststehenden Steuerspiegel des Maschinengehäuses gedrückt wird, dadurch gekennzeich-: n e t, daß der Zylinder (9) des Andrückkolbens unmittelbar mit jedem Arbeitszylinder(3) der Zylindertrommel(1) über ein in Richtung auf den Andrückkolbenzylinder (9) öffnendes Rückschlagventil verbunden und an einen stark gedrosselten Rückflußweg zur Niederdruckseite, beispielsweise in Form eines Leckweges, angeschlossen ist. Patent claims: 1. Device for noise reduction in hydraulic fluid axial piston machines with a cylinder drum rotating on a central journal, which is pressed onto the fixed control plate of the machine housing by fluid pressure which acts on a pressure piston arranged in the central bore of the cylinder drum, characterized in that the cylinder (9) of the pressure piston is directly connected to each working cylinder (3) of the cylinder drum (1) via a check valve opening in the direction of the pressure piston cylinder (9) and is connected to a strongly restricted return path to the low pressure side, for example in the form of a leakage path. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein für alle Verbindungskanäle (23) zwischen den Arbeitszylindem (3) und dem Andrückkolbenzylinder (9) gemeinsames Rückschlagventil in Form eines an sich bekannten in dem Andrückkolbenzylinder (9) liegenden, die Mündungen sämtlicher Kanäle (23) abdeckenden, gegen axiale Verschiebung gesicherten elastischen Ringes (12). 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (12) in an sich bekannter Weise mit einem nach innen gerichteten Flansch an der dem Steuerspiegelkörper (6) zugekehrten Stirnfläche (11) des Andrückkolbenzylinders (9) befestigt ist. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Leckweg des Andrückkolbenzylinders (9) bei im Triebflansch kugelig gelagertem Mittelzapfen (7) über eine Verbindungsbohrung (13) im Zylindertrommelboden und den inneren Teil des Steuerspiegels (4) zur Niederdruckseite führt (A b b. 1). 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Leckweg des Andrückkolbenzylinders (9) bei im Steuerspiegelkörper (6) gelagertem Mittelzapfen (17) entlang dessen Führung (22) im Boden der Zylindertrommel (1) und über den inneren Teil des Steuerspiegels (4) zur Niederdruckseite fährt (A b b. 2). 6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Leckweg über den Steuerspiegel (4) durch eine radial innerhalb der nierenförmigen Steueröffnungen (16) liegende, mit der Niederdruckseite verbundene Pingnut (14) begrenzt ist. 7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arbeitszylinder (3) über ein in Richtung auf ihn öffnendes Rückschlagventil mit einem Niederdruck-Arbeitsflüssigkeitsvorrat verbunden ist. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arbeitszylinder (3) über nach außen führende Kanäle (26) in der Trommel (1) mit dem sie umgebenden Arbeitsflüssigkeitsvorrat verbunden ist. 9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch ein in jedem Arbeitszylinder (3) angeordnetes Rückschlagventil in Form eines an sich bekannten, die Mündung des Kanals (26) abdeckenden, gegen axiale Verschiebung gesicherten elastischen Ringes (24). 10. Einrichtuno, nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (24) in an sich bekannter Weise mit einem nach innen gerichteten Flansch (25) am Arbeitszylinderboden befestigt ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 974 089; deutsche Auslegeschriften Nr. 1039 363, 1003 040; französische Patentschriften Nr. 1184 733, 1199 055; britische Patentschriften Nr. 808 454, 684 551; USA.-Patentschrift Nr. 2 553 655. 2. Device according to claim 1, characterized by a check valve common to all connecting channels (23 ) between the working cylinders (3) and the pressure piston cylinder (9) in the form of a known in the pressure piston cylinder (9) , the mouths of all channels (23 ) covering elastic ring (12) secured against axial displacement. 3. Device according to claim 2, characterized in that the ring (12) is fastened in a manner known per se with an inwardly directed flange on the end face (11) of the pressure piston cylinder (9) facing the control plate body (6). 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the leakage path of the pressure piston cylinder (9) when the center pin (7) is spherically mounted in the drive flange via a connecting bore (13) in the cylinder drum base and the inner part of the control plate (4) to the low-pressure side leads (A b b. 1). 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the leakage path of the pressure piston cylinder (9) in the control plate body (6) mounted center pin (17) along its guide (22) in the bottom of the cylinder drum (1) and over the inner Part of the control mirror (4) moves to the low-pressure side (A b b. 2). 6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the leakage path via the control plate (4) is limited by a ping groove (14) located radially inside the kidney-shaped control openings (16) and connected to the low-pressure side. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that each working cylinder (3) is connected to a low-pressure working fluid supply via a check valve which opens in the direction of it. 8. Device according to claim 7, characterized in that each working cylinder (3) is connected via outwardly leading channels (26) in the drum (1) to the working fluid supply surrounding it. 9. Device according to claim 7 or 8, characterized by a check valve arranged in each working cylinder (3) in the form of a per se known, the mouth of the channel (26) covering, secured against axial displacement, elastic ring (24). 10. Einrichtuno, according to claim 9, characterized in that the ring (24) is attached in a known manner with an inwardly directed flange (25) on the working cylinder base. Documents considered: German Patent No. 974 089; German Auslegeschriften No. 1039 363, 1003 040; French Patent Nos. 1 184 733, 1199 055; British Patent Nos. 808 454, 684 551; U.S. Patent No. 2,553,655.