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Verfahren zum Waschen von Wäsche Die Erfindung bezieht sich auf ein
Verfahren zum Beseitigen von Dampf und/oder Schaum bei einem automatischen Doppeltrommel-Waschautomaten,
im nachfolgenden nur mit Trommelwaschmaschinen bezeichnet.
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Bei Trommelwaschmaschinen ist es bekannt, die Wäsche in einer siedenden
Flotte zu kochen. Die Dampfentwicklung kann hierbei so stark werden, daß der Dampf
und Schaum eruptionsartig z. B. aus dem Waschmittel-Einfülltrichter ausgestoßen
wird. Zur Vermeidung dieses Nachteiles wurde bereits vorgeschlagen, während des
Siedens der Flotte die Bewegung der Waschtrommel einzuschränken bzw. auszusetzen.
Indessen ist diese Maßnahme allein nicht immer ausreichend, ein überschäumen der
Trommelwaschmaschine wirkungsvoll zu verhindern. Je nach der Art und Menge der zur
Anwendung kommenden Waschmittel kann die Schaumanhäufung so groß werden, daß auch
bei ruhender Waschtrommel beim Sieden der Flotte der Schaum durch den Waschmittel-Einfülltrichter
austritt. Auch ist ein Verfahren zur Verhinderung des Austretens von Schaum bei
Waschmaschinen mit im Kreislauf geförderten Luftstrom bekanntgeworden.
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Nach dem bekannten Verfahren wird dem die Flotte und Wäsche enthaltenden
Waschmaschinenbehälter in der Nähe des Waschmaschinen-Behälterbodens von einem Gebläse
erzeugte Druckluft zugeführt und oberhalb des Wasserspiegels diese Luft abgesaugt,
und zwar derart, daß die Luft in einem ständigen Kreislauf geführt wird. Zur Vermeidung
des überschäumens des Waschmaschinenbehälters ist die oberhalb des Wasserspiegels
vom Gebläse abgesaugte Luftmenge größer als diejenige, welche dem Waschmaschinenbehälter
von unten zugeführt wird. Bei der Vorrichtung zur Ausführung dieses bekannten Verfahrens
ist auf der Druckseite des Gebläses ein Ausblasestutzen von veränderbarer Weite
vorgesehen, durch den ein Teil der vom Gebläse angesaugten überschüssigen Luft ins
Freie gelangt. Der beim Waschen entstehende Schaum wird zusammen mit der aus dem
oberen Teil des Waschbehälters abgesaugten Luft einerseits in den unteren Teil des
Waschbehälters eingeblasen, andererseits mit der aus dem Ausblasestutzen entweichenden
Luft abgeführt. Dieses bekannte Verfahren versagt indessen bei Trommelwaschmaschinen,
in denen die Wäsche in siedender Flotte behandelt wird. Durch die sich beim Sieden
der Flotte bildende große Dampfmenge wird der über der Flotte gelegene Schaum, insbesondere
bei einer einsetzenden Bewegung der Waschtrommel, sehr plötzlich angehoben, wobei
Dampf und Schaum eruptionsartig aus den Maschinenöffnungen austreten, wobei sich
der Dampf an dem im Aufstellungsraum der Trommelwaschmaschine befindlichen Mobiliar
niederschlägt. und der Schaum über das Gehäuse der Trommelwaschmaschine abläuft.
Bei Wäschetrommeltrocknern ist es ferner bekannt, die in der Trocknungsluft enthaltene
Feuchtigkeit zu kondensieren und das, Kondensat abzupumpen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Waschen von Wäsche in
Trommelwaschmaschinen dahingehend zu verbessern und zu vervollkommnen, daß es auch
bei höheren, insbesondere Siedetemperaturen der Waschflotte vorgenommen werden kann,
ohne daß die dabei entstehenden Dämpfe aus der Maschine entweichen, also keine der
vorerwähnten Schäden und Beeinträchtigungen in dem Aufstellungsraum hervorrufen
können. Dies geschieht gemäß der Erfindung dadurch, daß der beim Sieden der Flotte
abgesaugte Dampf und/oder Schaum stetig an von Wasser gekühlte Wandungsteile einer
Absaugvorrichtung kondensiert und das Kondensat abgepumpt wird.
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Durch den erfindungsgemäß vorgesehenen Kochprozeß kann der Wascheffekt
in einer Trommelwaschmaschine wesentlich verbessert werden, wobei die Verfahrensweise
nach der Erfindung zugleich sicherstellt, daß die beim Kochprozeß entstehenden Dämpfe
nicht in den Aufstellungsraum der Maschine gelangen, sondern durch das im Raum oberhalb
der Waschflotte erzeugte Druckgefälle stetig zu einem während des Kochens der Wäsche
ständig durch Wasser gekühlten Kondensatabscheider geleitet werden. An den von Wasser
gekühlten Wandungsteilen derKondensationsvorrichtung kondensiert derDampf schnell,
wobei das Dampfkondensat und der niedergeschlagene Schaum entweder kontinuierlich
und/ oder nach einer gewissen Zeit auch diskontinuierlich
abgepumpt
werden kann. Während des Kochprozesses wird vorteilhaft und wie an sich bekannt,
die Waschtrommel der Trommelwaschmaschine zweckmäßig entweder stillgesetzt oder
aber nur kurzzeitig zum mechanischen Wäschebehandeln in Bewegung gesetzt, wodurch
die Dampfentwicklung entsprechend geringer gehalten werden kann.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der nach dem erfinderischen
Verfahren arbeitenden Trommelwaschmaschine schematisch dargestellt.
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Bei der dargestellten Trommelwaschmaschine besteht das mittels Federn
1 und Stoßdämpfern 2 im Rahmen oder Gehäuse 3 der Maschine schwingbeweglich
gehaltene Trommelaggregat aus dem Laugenbehälter 4 und der darin drehbar
gelagerten Wasch- und Schleudertrommel 5. Das für die einzelnen Waschgänge benötigte
Frischwasser gelangt durch die Wasserzuleitung 6 in den Laugenbehälter. Ein elektromagnetisch
zu betreibendes, in die Wasserzuleitung 6 eingebautes Wasserzulaufventi17 wird vom
Programmgeber 8 gesteuert, d. h. in bestimmten Zeitabständen geöffnet und
geschlossen gehalten. Je nach Art des laufenden Waschganges wird der Laugenbehälter
bis zu einer bestimmten Höhe mit Frischwasser gefüllt. Mehrere Wasserstandsschalter,
z. B. die Membran-Druckschalter 9, 9 a usw., unterbinden bei Erreichen des
vom Prograr_ungeber vorgewählten Wasserstandes die Stromzufuhr zum elektromagnetisch
betriebenen Wasserzulaufventi17. Mittels einer in dem Laugenbehälter gelegenen,
vorzugsweise elektrisch betriebenen Heizung 10 kann die Flotte bis zum Siedepunkt
erhitzt werden.
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Die abgebildete Trommelwaschmaschine arbeitet nach dem Strömungswaschverfahren.
In der Rückwand 11 des Laugenbehälters ist eine überlauföffnung
12 vorgesehen. Eine Rohr- oder Schlauchleitung 13 verbindet den überlaufkanal
14 mit einer Strömungswasserpumpe 15, deren Druckstutzen
16 in einen ortsfesten Ablauf 17 mündet. Im überlaufkanal 14 sind
ein Injektor 18 und ein Ablaufstutzen 19 eingebracht. Der Injektor ist durch den
überlaufkanal hindurchgeführt und mündet senkrecht in den Ablaufstutzen
19, so daß er im Betriebzustand als Wasserstrahlpumpe arbeitet. Die Injektorzuleitung
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ist an die Wasserzuleitung 6 vor dem Wasserzulaufventil 7 angeschlossen
und besitzt ein z. B. vom Programmgeber 8 zu steuerndes Sperrventil
21. Das Sperrventil 21 kann auch gegebenenfalls allein. oder zusätzlich
durch einen Thermostaten 8' gesteuert werden.
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Während des Kochprozesses ist das Sperrventil 21 geöffnet, so daß
der Injektpr durch das über die Leitung 20 zuströmende Frischwasser betrieben
wird und im Überlaufkanal14 einen Unterdruck erzeugt. Die beim Sieden der Flotte
entstehenden Dämpfe oder Schaum folgen dem auf diese Weise im Raum oberhalb der
Waschflotte erzeugten Druckgefälle. Ein Teil der angesaugten Dämpfe kondensiert
schon bei der Berührung an der kühlen Oberfläche des Injektors 18, während der Schaum
vom Injektorwasser niedergeschlagen wird. Das zum Betrieb des Injektors dienende
Wasser wird zusammen mit dem Dampfkondensat von der Strömungswasserpumpe
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in den Ablauf 17 gefördert. Zur Entleerung des Laugenbehälters
4 ist eine nicht dargestellte Hauptpumpe vorgesehen.