DE1223669B - Welding device for the automatic welding of pipe elbows - Google Patents

Welding device for the automatic welding of pipe elbows

Info

Publication number
DE1223669B
DE1223669B DEV25109A DEV0025109A DE1223669B DE 1223669 B DE1223669 B DE 1223669B DE V25109 A DEV25109 A DE V25109A DE V0025109 A DEV0025109 A DE V0025109A DE 1223669 B DE1223669 B DE 1223669B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
axis
welding
turntable
workpiece carrier
welding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEV25109A
Other languages
German (de)
Inventor
Rudolf Reichel
Guenther Piwonka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STEINKOHLENWERK WILLI AGATZ VE
Original Assignee
STEINKOHLENWERK WILLI AGATZ VE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STEINKOHLENWERK WILLI AGATZ VE filed Critical STEINKOHLENWERK WILLI AGATZ VE
Priority to DEV25109A priority Critical patent/DE1223669B/en
Publication of DE1223669B publication Critical patent/DE1223669B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Schweißvorrichtung zum automatischen Verschweißen von Rohrkrümmern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Rundschweißnähten an Rohren und insbesondere an Rohrkrümmern.Welding device for the automatic welding of pipe elbows The invention relates to a device for producing circular weld seams Pipes and in particular on pipe elbows.

Bei der Fertigung von Rohrkrümmern, die aus einzelnen Segmenten zusammengeschweißt werden, ist das Verschweißen nach dem Heften umständlich. Es ist bereits versucht worden, für diese Werkstücke praktische Vorrichtungen einzusetzen. So ist beispielsweise eine Vorrichtung bekanntgeworden, die aus einer drehbar gelagerten Welle und einer an dieser Welle angebrachten und zur Wellenachse abgewinkelten Befestigungseinrichtung für den Rohrkrümmer besteht. Der Rohrkrümmer kann von Hand gedreht werden, so daß für bestimmte Schweißnahtabschnitte in etwa die gewünschte Schweißstellung eingestellt werden kann. Zum Schweißen von in einer Ebene liegenden Umfangsnähten auf Mantelflächen, die aus kurvenförmigen Teilstücken bestehen oder aus kurvenförmigen und geraden Teilstücken zusammengesetzt sind, ist ferner eine Vorrichtung bekannt, die aus einer um eine horizontale Achse kippbaren und um eine senkrecht zu dieser Achse drehbaren Rufspannplatte besteht, welche einen radial verschieblichen Support trägt.In the manufacture of pipe elbows, which are welded together from individual segments welding is cumbersome after tacking. It's already tried have been to use practical devices for these workpieces. So is for example a device has become known, which consists of a rotatably mounted shaft and a attached to this shaft and angled to the shaft axis fastening device for the pipe elbow. The elbow can be turned by hand so that approximately the desired welding position is set for certain weld seam sections can be. For welding circumferential seams lying in one plane on lateral surfaces, which consist of curved sections or of curved and straight sections Pieces are assembled, a device is also known, which consists of a tiltable about a horizontal axis and rotatable about a perpendicular to this axis Call clamping plate consists, which carries a radially displaceable support.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Schweißvorrichtung zum Zusammenschweißen von einzelnen Rohrsegmenten zu einem Rohrkrümmer nach dem Heften so zu gestalten, daß der jeweils zu schweißenden Naht am Rohrkrümmer eine gleichförmige oder annähernd gleichförmige, zu einer feststehenden Achse konzentrische Drehbewegung vermittelt wird.It is the object of the invention to provide a welding device for welding together to shape from individual pipe segments to a pipe elbow after tacking in such a way that that the seam to be welded on the pipe bend is uniform or approximately mediates uniform rotary motion concentric to a fixed axis will.

Diese Aufgabe wird durch eine Schweißvorrichtung mit einem auf einem Drehtisch mit horizontaler Drehachse radial zu dieser Achse einstellbaren Werkstückträger gelöst, bei welcher erfindungsgemäß der Werkstückträger um eine die Achse des Drehtisches rechtwinklig kreuzende Achse schwenkbar ist.This task is accomplished by a welding device with one on one Turntable with a horizontal axis of rotation, workpiece carrier that can be adjusted radially to this axis solved, in which according to the invention the workpiece carrier around an axis of the turntable axis crossing at right angles is pivotable.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt in der Zeichnung F i g. 1 die Schweißvorrichtung in der Vorderansicht und F i g. 2 die Seitenansicht hierzu.The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows in the drawing F i g. 1 the welding device in the front view and F i g. 2 the side view of this.

Die Schweißvorrichtung besteht aus einem Drehtisch 1, der aus Gründen der Gewichtseinsparung mit Ausnehmungen 2 versehen ist. Der Drehtisch 1 ruht auf Stützrollen 3 und erfährt durch einen nicht dargestellten Antrieb eine Drehbewegung. Auf dem Drehtisch 1 ist eine Führung 4 angebracht, in der zur exzentrischen Verstellung ein Gelenk 5 gleitet, das durch eine Gewindespindel 6 verschiebbar ist. Die Gewindespindel 6 kann von einem Motor 7 über ein Getriebe 8 in beiden Drehrichtungen angetrieben werden. Die Verbindung zwischen Gewindespindel 6 und Gelenk 5 wird in der üblichen Weise durch ein nicht dargestelltes Mutterschloß hergestellt. Das Gelenk 5 ist so angeordnet, daß seine Schwenkachse sowohl mit der Symmetrieachse des Drehtisches 1 als auch mit der Gewindespindel 6 einen rechten Winkel bildet. Das Gelenk 5 kann mittels des Knebels 9 festgestellt werden. Es nimmt einen Werkstückträger 10 - im dargestellten Ausführungsbeispiel einDreibackenfutter -auf, das um seine Achse, die mit der Schwenkachse des Gelenkes 5 einen rechten Winkel bildet, feststellbar gedreht werden kann. Der Rohrkrümmer wird geheftet und in den Werkstückträger 10 eingelegt. Nunmehr werden der Werkstückträger 10 und das Gelenk 5 so lange gedreht, bis die gewünschte Schweißfuge parallel zur Fläche des Drehtisches 1 ausgerichtet ist, d. h. bis die Symmetrieachse der Schweißfuge und die Symmetrieachse des Drehtisches 1 parallel zueinander ausgerichtet sind. Danach wird das Gelenk 5 in der Führung 4 durch Motor 7, Getriebe 8 und Gewindespindel 6 so lange verschoben, bis die Achse der Schweißnaht mit derSymmetrieachse des Drehtisches 1, d. h. der Achse des nicht dargestellten Antriebes des Drehtisches 1, fluchtet.The welding device consists of a turntable 1 which is provided with recesses 2 in order to save weight. The turntable 1 rests on support rollers 3 and is rotated by a drive (not shown). A guide 4 is attached to the turntable 1, in which a joint 5 slides for eccentric adjustment and which can be displaced by a threaded spindle 6. The threaded spindle 6 can be driven in both directions of rotation by a motor 7 via a gear 8. The connection between the threaded spindle 6 and the joint 5 is established in the usual way by a nut lock, not shown. The joint 5 is arranged so that its pivot axis forms a right angle both with the axis of symmetry of the turntable 1 and with the threaded spindle 6. The joint 5 can be determined by means of the toggle 9. It picks up a workpiece carrier 10 - in the illustrated embodiment a three-jaw chuck - which can be rotatably rotated about its axis which forms a right angle with the pivot axis of the joint 5. The pipe bend is stapled and placed in the workpiece carrier 10. The workpiece carrier 10 and the joint 5 are now rotated until the desired weld joint is aligned parallel to the surface of the turntable 1, ie until the axis of symmetry of the weld joint and the axis of symmetry of the turntable 1 are aligned parallel to one another. The joint 5 is then moved in the guide 4 by the motor 7, gear 8 and threaded spindle 6 until the axis of the weld seam is aligned with the axis of symmetry of the turntable 1, ie the axis of the drive (not shown) of the turntable 1.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es nunmehr möglich, jeden beliebigen Rohrkrümmer fast vollmechanisch zu schweißen. Besonderes Augenmerk verdient die Tatsache, daß diese Arbeiten auch an Rohrkrümmern vorgenommen werden können, die in zwei Ebenen gebogen sind.With the device according to the invention it is now possible to each any pipe elbow can be welded almost fully mechanically. Deserves special attention the fact that this work can also be done on pipe elbows, which are curved in two planes.

Claims (1)

Patentanspruch: Schweißvorrichtung mit einem auf einem Drehtisch mit horizontaler Drehachse radial zu dieser Achse einstellbaren Werkstückträger, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Werkstückträger (10) um eine die Achse des Drehtisches (1) rechtwinklig kreuzende Achse schwenkbar ist. kBetracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 934 212; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1827 254; Herden, Schweiß- und Schneidtechnik, VEB-Karl-Marhold-Verläg, Halle/Saale, 1960, S. 658; Industrieanzeiger Essen, 77, vom 14. Oktober 1955, S. 1176, Bild 12.Claim: Welding device with one on a turntable horizontal axis of rotation adjustable workpiece carrier radially to this axis, d a it is indicated that the workpiece carrier (10) is around a die Axis of the turntable (1) perpendicular crossing axis is pivotable. k Consider printed publications: German Patent No. 934 212; German utility model No. 1827 254; Herd, welding and cutting technology, VEB-Karl-Marhold-Verläg, Halle / Saale, 1960, p. 658; Industrieanzeiger Essen, 77, from October 14, 1955, p. 1176, Fig. 12.
DEV25109A 1963-12-30 1963-12-30 Welding device for the automatic welding of pipe elbows Pending DE1223669B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEV25109A DE1223669B (en) 1963-12-30 1963-12-30 Welding device for the automatic welding of pipe elbows

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEV25109A DE1223669B (en) 1963-12-30 1963-12-30 Welding device for the automatic welding of pipe elbows

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1223669B true DE1223669B (en) 1966-08-25

Family

ID=7581687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEV25109A Pending DE1223669B (en) 1963-12-30 1963-12-30 Welding device for the automatic welding of pipe elbows

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1223669B (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE934212C (en) * 1952-10-28 1955-10-13 Charles Norris Aronson Device for holding workpieces, especially when welding
DE1827254U (en) * 1960-10-29 1961-02-23 Heitze Deuzer Maschf DEVICE FOR MACHINING WORK PIECES.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE934212C (en) * 1952-10-28 1955-10-13 Charles Norris Aronson Device for holding workpieces, especially when welding
DE1827254U (en) * 1960-10-29 1961-02-23 Heitze Deuzer Maschf DEVICE FOR MACHINING WORK PIECES.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0148459B1 (en) Appliance for tube weld plating
DE9006628U1 (en) Machine tool
DE2519190C3 (en) Copy grinder for true-to-size grinding of blades for turbines and compressors
DE1223669B (en) Welding device for the automatic welding of pipe elbows
DE2643268C2 (en) Device for flame cutting
DE3530365A1 (en) WRIST FOR INDUSTRIAL ROBOTS
DE3407713C1 (en) Welding head for automatic welding machines
DE650470C (en) Tool carriers on machine tools, in particular tool grinding machines
DE2365515B2 (en) BENDING DEVICE FOR PLATES
DE7704513U1 (en) Spiral milling device for a universal milling machine
DE843948C (en) Equalizer for the set or compressed teeth of a saw
DE2659300A1 (en) Flame cutting machine - for cutting pipe elbows or pipes at any desired angle
AT242479B (en) Guide device for welding pipe segments together to form a pipe elbow
DE345721C (en) Process and support for machining grooved rolls for pilgrim step rolling mills
DE4410039C2 (en) Device for machining workpieces
DE351507C (en) Machine for cutting out circular pieces from sheet metal using a cutting torch
DE2416933B2 (en) Crankshaft lathe
DE438759C (en) Device for holding heavy weldments
DE934212C (en) Device for holding workpieces, especially when welding
DE1720055U (en) ROTATING AND SWIVELING WELDING TABLE.
DE2918537A1 (en) DEVICE FOR DEBURRING RESISTANT WELDED TUBES
DE1752142C (en) Device for cutting the ends of branch pipes
DE331003C (en) Template support, especially for back-turning work
DE345908C (en)
AT16202B (en) Miter cutting box.