DE1216139B - Im Spritzgussverfahren aus Kunststoff hergestellter duennwandiger Becher - Google Patents
Im Spritzgussverfahren aus Kunststoff hergestellter duennwandiger BecherInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
B 67b
Deutsche Kl.: 64 a-3
Nummer: 1216 139
Aktenzeichen: S 88301III/64 a
Anmeldetag: 15. November 1963
Auslegetag: 5. Mai 1966
Im Spritzgußverfahren^ aus Kunststoff hergestellte dünnwandige Trinkbecher sind bekannt. Solche
Becher werden nach Gebrauch häufig weggeworfen und ersetzen die aus Wachspapier oder ähnlichen
Werkstoffen hergestellten, seit vielen Jahren benutzten Becher, die wegen ihres Ausgangsmaterials und
wegen ihrer Nachgiebigkeit weniger vorteilhaft als starre Trinkbecher aus Kunststoff sind.
Bei den Kunststoffbechern ist es bekannt, sie wegen der rasch auf die Hand des Benutzers übergehenden
Wärme aus dem Inhalt nicht glattwandig, sondern außenseitig mit Rippen zu versehen. Da derartige
Becher jedoch nicht hinreichend fest sind, werden sie mit einem Innenbecher versehen. Wegen
der hohen Kosten sind solche doppelwandigen Becher aber nachteilig.
Es gibt auch Kunststoffbecher mit äußeren Längsrippen, deren Scheitellinien einen so engen Abstand
voneinander aufweisen, daß die auf ihnen ruhende Handfläche des Benutzers die dazwischenliegenden
äußeren Vertiefungen überspannt, durch die die vom Inhalt abgegebene Wärme abfließen kann. Becher
dieser Art sind jedoch bisher nicht als sehr dünnwandige Becher herzustellen, sondern erfordern vergleichsweise
dicke Seitenwände, aus denen die vollwandig ausgebildeten Rippen vorstehen. Die Becherinnenwand
ist dabei glatt. Wollte man derartige Becher im Spritzgußverfahren mit sehr dünnen Wänden
herstellen, so ergibt sich von selbst eine Beschränkung der Wandstärke auf eine Mindestdicke,
bei der gerade noch genügend Kunststoff zur Bildung des Bodens des Bechers in die Spritzgußform eingebracht
werden kann.
Die Erfindung will diesen Mangel beheben. Das geschieht gemäß dem Grundgedanken der Erfindung
dadurch, daß die Rippen auf wenigstens einer Seite der Becherwandung an ihren Scheiteln gegenüber der
Normaldicke des Bechers verstärkt sind.
Durch die Erfindung werden an den vorgegebenen Stellen der Rippen für den Spritzguß größere Kanäle
gebildet, durch die eine hinreichende Kunststoffmenge zum Spritzgießen hindurchgepreßt werden
kann, um den Boden des Bechers zu bilden, der deshalb sehr dünnwandig ausgebildet werden kann.
Es ist überraschend, daß hierdurch gleichzeitig erreicht wird, daß sich die Strömungsrichtung des
Kunststoffes für die dünneren Teile des Bechers ändert und so eine Umorientierung des Kunststoffes
ejfolgt, was zur Festigkeit und besseren physikalischen Eigenschaft des Bechers beiträgt. Diese Wirkung
beruht offenbar darauf, daß beim Einspritzen des heißen, fließfähigen Kunststoffes in die Form,
Im Spritzgußverfahren aus Kunststoff
hergestellter dünnwandiger Becher
hergestellter dünnwandiger Becher
Anmelder:
Somerville Industries Limited,
London, Ontario (Kanada)
Vertreter:
Dipl.-Ing. R. H. Bahr und Dipl.-Phys. E. Betzier,
Patentanwälte, Herne, Freiligrathstr. 19
Als Erfinder benannt:
Ronald Baron, Cleveland, Ohio (V. St. A.)
dieser der Richtung des geringsten Widerstandes folgt, d. h. den tieferen Ausnehmungen, an denen die
Verstärkung der Rippen entsteht, folgt und sich dann zur Ausfüllung der dünneren Wandungsteile
des Bechers in Umfangsrichtung ausdehnt. Infolgedessen erhält man im Ergebnis einen erheblich
festeren Kunststoffbecher, so daß sich Becher hinreichender Festigkeit von sehr dünner Wandstärke
herstellen lassen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Dicke der'Becherwand zwischen
0,25 und 0,5 mm, und die Dicke der Rippen an den Scheiteln macht 0,8 bis 1 mm aus.
Die Erfindung und weitere ihrer Vorteile werden nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Bechers nach der Erfindung,
F i g. 2 einen Teillängsschnitt durch den Behälter längs der Linie H-II in F i g. 1 und
F i g. 2 einen Teillängsschnitt durch den Behälter längs der Linie H-II in F i g. 1 und
F i g. 3 einen vergrößert dargestellten Teilquerschnitt durch die Seitenwand des Bechers längs der
Linielll-IIIinFig. 2.
Der im Spritzgießverfahren aus Kunststoff hergestellte dünnwandige Becher ist mit A bezeichnet.
Er besitzt eine Seitenwand 10, 12, die einstückig mit dem Boden 11 ist. Die Seitenwandung 10, 12 ist gewellt,
so daß auf der Innen- und Außenwand des Bechers eine Vielzahl entsprechender Rippen und
Vertiefungen 13 und 14 bzw. 15 und 16 entstehen. Diese Rippen und Vertiefungen verlaufen zwischen
Bechermündung und Boden und bieten der
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Hand des Benutzers eine Auflagefläche auf den Scheiteln der Rippen, wobei die Handfläche des Benutzers
die nach innen weisenden Vertiefungen überspannt, in denen die von dem Inhalt des Bechers
abgegebene Wärme abgeführt werden kann. Die Rippen 14 sind auf der Außenseite der Becherwand
an ihren Scheiteln 17 gegenüber der Normaldicke der Becherwand verstärkt.
Von Bedeutung ist auch die Tatsache, daß der erfindungsgemäße Becher schneller als andere Becher
hergestellt werden kann, weil die Rippen eine größere Oberfläche der Spritzform der Abkühlungswirkung aussetzen, so daß der Arbeitsgang gegenüber
den herkömmlichen Bechern verkürzt werden kann, wodurch sich die Produktionsgeschwindigkeit
vergrößert.
Claims (2)
1. Im Spritzgießverfahren aus Kunststoff hergestellter dünnwandiger Becher mit Boden und ao
einer mit diesem einstückigen Seitenwand, die zwischen Bechermündung und Boden zur Bildung
einer Vielzahl von abwechselnden, im wesentlichen parallelen inneren und äußeren Längsrippen
und Längsvertiefungen gewellt ist, so daß Rippenscheitel als Griffläche für die Hand des
Benutzers dienen und Vertiefungen unter Bildung von Wärme ableitenden Luftzirkulationskanälen
überspannt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (14) auf wenigstens einer Seite der Becherwand an ihren Scheitern
(17) gegenüber der Normaldicke des Bechers verstärkt sind.
2. Becher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Becherwand zwischen
0,25 und 0,5 mm beträgt und die Dicke der Rippen an den Scheiteln, zwischen 0,8 und
1,0 mm liegt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 652 019;
USA.-Patentschrift Nr. 3 082 900.
Britische Patentschrift Nr. 652 019;
USA.-Patentschrift Nr. 3 082 900.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 567/70 4.66 © Bundesdruckerei Berlin
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Applications Claiming Priority (2)
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DES88301A DE1216139B (de) | 1963-11-11 | 1963-11-15 | Im Spritzgussverfahren aus Kunststoff hergestellter duennwandiger Becher |
Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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