DE1215350B - Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus in Folien- oder Schlauchform zu verarbeitenden schweissbaren Werkstoffen - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus in Folien- oder Schlauchform zu verarbeitenden schweissbaren Werkstoffen

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DE1215350B
DE1215350B DEV22028A DEV0022028A DE1215350B DE 1215350 B DE1215350 B DE 1215350B DE V22028 A DEV22028 A DE V22028A DE V0022028 A DEV0022028 A DE V0022028A DE 1215350 B DE1215350 B DE 1215350B
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Description

  • Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus in Folien- oder Schlauchform zu verarbeitenden schweißbaren Werkstoffen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus in Folien- oder Schlauchform zu verarbeitenden schweißbaren Werkstoffen, wie Polyäthylen, PVC usw., mit der die Nähte im Trennschweißverfahren geschlossen werden.
  • Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art wird mit einem erhitzten, messerähnlichen Schweißwerkzeug gearbeitet, wobei die Temperatur des Schweißwerkzeuges so hoch liegt, daß der schweißbare Werkstoff unter seiner Einwirkung über den thermoplastischen Zustand hinaus erhitzt wird. Das Schweißwerkzeug dringt dabei in den Werkstoff ein und fährt dabei eine Trennung und gleichzeitig an beiden Trennkanten eine Schweißung durch. Bei der Durchführung dieses Trennschweißens ergeben sich unmittelbar nach Beendigung des eben beschriebenen Trennschweißvorganges dadurch Schwierigkeiten, daß der schmelzflüssige Werkstoff die Neigung hat, an der Auflage und am Schweißwerkzeug haften zu bleiben. Aus diesem Grund hat man bereits Vorrichtungen gefertigt, bei denen der Werkstoff zu beiden Seiten der Trennschweißstelle in backenförmigen Halterungen aufgenommen ist und der Trennschweißvorgang zwischen diesen beiden Halterungen ohne Auflage durchgeführt wird. Als Schweißwerkzeug wurden vorzugsweise hoch erhitzte Drähte verwendet.
  • Diese Vorrichtung läßt sich jedoch nur bei im Taktverfahren arbeitenden Maschinen anwenden, nicht aber bei solchen Einrichtungen, die beispielsweise Rotationsdruclunaschinen nachgeschaltet sind.
  • Bei anderen bekannten Vorrichtungen wurde die Auflage mit einem hitzebeständigen abstoßenden Material überzogen. Aber auch hier kommt es oft vor, daß die rollenseitige Schweißnaht entweder am Schweißwerkzeug oder an der Auflage haftenbleibt.
  • Die Schweißnaht, die zum gerade fertiggestellten Beutel gehört, spielt hierbei keine Rolle, da der fertige Beutel bereits bei Beginn des Schweißvorganges von den Weiterleitungsmitteln erfaßt und somit abgezogen wird. Dem Haf.tenbleiben der roliseitigen Naht wurde auch dadurch begegnet, daß man die Schweißtemperatur extrem hoch wählt, so daß der Werkstoff im Moment der Schweißung vollständig flüssig ist. Hier zeigen sich jedoch Nachteile für die Schweißnahtfestigkeit und außerdem gelingt-es trotzdem nicht in jedem Fall; das Ankleben mit Sicherheit zu unterbinden. Bei anderen bekannten Einrichtungen wurde als Überzug über die Auflage Glasseidenfolie gewählt, die jedoch den Nachteil der hohen Empfindlichkeit gegen mechanische Beschädigungen und dadurch eine sehr geringe Lebensdauer aufweist. Deshalb kann hierbei das Schweißwerkzeug nur zart aufsetzen, was infolge von kleinen Ungenauigkeiten in der Geradlinigkeit der Schweißwerkzeugkante eine zusätzliche hitzebeständige und elastische Unterlage unter der Glasseidenfolie erfordert. Eine weitere Vorrichtung, mit der eine thermische Bearbeitung von Thermoplaste enthaltenden Stoffen möglich ist, zeigt zum Zwecke der Kühlung der Bearbeitungsstelle einen besonderen, mit einer Luftgebläsebohrung versehenen Kühlkörper. Bei dieser Vorrichtung setzen nacheinander ein Wärmestempel und ein beiderseits zu diesem angeordneter Kühlkörper auf das Schweißgut auf. Diese Vorrichtung gestattet aber bezüglich der Herstellung von Quernähten, wie sie bei Seitennahtbeuteln erforderlich sind, nur eine taktgebundene Arbeitsweise und läßt sich beim Trennschweißen nicht anwenden. Dazu ist es notwendig, das Schweißwerkzeug durch die erhitzte und erweichte Folie hindurch bis auf die Schweißunterlage zu führen. Mit der bekannten Vorrichtung kann aber das Ankleben des Schweißgutes nur am Schweißwerkzeug, nicht aber das Festkleben der unteren Folienseite an der Schweißunterlage verhindert werden.
  • Letztlich wurde noch eine Vorrichtung zum Heißsiegeln der Längsnähte von Werkstoffen mit heißsiegelfähiger Beschichtung bekannt, bei der die Werkstoffbahn zwischen Kühlvorrichtungen, die aus mit Kaltluft beschichteten Führungen bestehen, hindurch gezogen wird. Auch diese Vorrichtung kann nicht für das Trennschweißverfahren angewendet werden, da nur breite Erhitzungszonen in Frage kommen und nach dem Trennschweißverfahren keine zusammenhängende Werkstoffbahn mehr vorhanden ist.
  • Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, daß das geschweißte Material, welches noch mit der Rolle verbunden ist, unmittelbar nach dem Schweißen eine bestimmte Strecke passieren muß, in der es nicht möglich ist, mechanische Elemente zum Weitertransport einzusetzen, da diese innerhalb einer gewissen Zone sich durch Abstrahlung des Schweißwerkzeuges so erhitzen, daß der Werkstoff wiederum kleben bleibt. Da die schweißbaren Werkstoffe, insbesondere wenn sie sehr dünn sind, keine eigene Steifigkeit besitzen, führt das vorgeschobene Material innerhalb dieser Strecke, also zwischen der Trennstelle und den Weiterleitungsmitteln, unberechenbare Wege frei in der Luft aus, was den technologischen Ablauf stört. Um diese Nachteile zu vermeiden, hat man Leitbleche angeordnet. Aber auch hier ergibt sich wieder die Schwierigkeit des Haftenbleibens der frisch geschweißten Naht.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Nachteile bei den bekannten Einrichtungen zu vermeiden, also eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe jegliches Haften am Schweißwerkzeug oder an der Auflage vermieden und die werkstoffbahnseitige Schweißnaht nach der Schweißung gekühlt wird. Dabei soll die Schweißung und Kühlung taktfrei erfolgen und das geschweißte Ende der Folienbahn ist quer zur Richtung der Schweißnaht über eine gewisse Strecke zu führen, bis die Naht so weit abgekühlt ist, daß sie ohne Gefahr einer Beschädigung von Weiterleitungsmitteln erfaßt werden kann. Außerdem soll noch die Erhitzung der Trennschweißnaht örtlich begrenzt werden.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß bei dem Trennschweißwerkzeug und der Auflage je eine parallel oder in einem Winkel bis zu 900 zur Werkstoffbahn verstellbare Blasluftleiste ober- und unterhalb der Werkstoffbahn angeordnet ist. Es ist möglich, die Zuleitung zu den Blasluftleisten, damit auch vorgewärmte Luft Verwendung finden kann, entlang des Treunschweißwerkzeuges anzuordnen.
  • Die Blasluftströme können so dosierbar gehalten werden, daß sie die Werkstoffbahn bis zu den Weiterleitungsmitteln tragen. Es ist aber auch möglich, nur eine Blasluftleiste oberhalb der Werkstoffbahn anzuordnen, um mit einem starken Blasluftstrom sowohl eine Trennung vom Schweißwerkzeug als auch von der Auflage herbeizuführen, wie auch die Werkstoffbahn abzukühlen und bis zu den Weiterleitungsmitteln zu tragen. Es wird gewährleistet, daß die Erhitzungszone im gewünschten Maße begrenzt wird, indem die Kühlluft in dem Augenblick eingeschaltet wird, in welchem das Trennschweißwerkzeug die Schweißunterlage erreicht hat. Dadurch kann die Wärme nicht weiter von der Folienkante, d. h.
  • Schweißstelle, aus in Richtung der Kühlluftströme vordringen. Sobald das Trennschweißwerkzeug nach oben bewegt wird, reißen die Kühlluftströme die Folienkante sowohl vom Trennschweißwerkzeug als auch von der als Walze ausgebildeten Schweißunterlage ab und tragen außerdem noch die Folie so lange, bis sie von den Weiterleitungsmitteln ergriffen werden kann.
  • Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen wird die Aufgabenstellung mit geringsten Mitteln gelöst und damit die Möglichkeiten der Anwendung des Trennt schweißverfahrens bei kontinuierlich bewegter Werkstoffbahn erweitert, und dieses Verfahren für Schweiß aggregate, die Rotationsdruckmaschinen nachgeschaltet sind, anwendbar.
  • Die Erfindung wird an Hand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Seitenansicht, wobei die Trennschweißung gerade beendet ist und die Blasluftströme die Werkstoffbahn vom Schweißwerkzeug und der Auflage, soweit nötig, trennen, F i g. 2 die gleiche Seitenansicht, wobei jedoch die Werkstoffbahn von den Blasluftströmen zu den Weiterleitungsmitteln getragen wird.
  • Die Werkstoffbahn 1 wird über eine Auflage 2, über der sich das Trennschweißwerkzeug 3 befindet, geführt. Oberhalb der Werkstoffbahn 1, vor dem Trennschweißwerkzeug 3 ist eine Blasluftleiste 4 mit über die ganze Werkzeuglänge verteilten Blasdüsen angeordnet. Eine Blasluftleiste 5 ist unterhalb der Werkstoffbahn 1 vorgesehen und beide Blasluftleisten 4 und 5 haben eine Zuleitung 6, die vorzugsweise entlang des Trennschweißwerkzeuges 3 angeordnet ist. Vorgeschaltete bekannte Steuereinrichtungen steuern die Blasluftströme so, daß sie einsetzen, sobald der Trennschweißvorgang beendet ist und dosiert die Blasluftströme so, daß die Werkstoffbahn 1 bis zu den Weiterleitungsmitteln 7 getragen wird, die im minimalen Abstand hinter der Trennschweißstelle angeordnet sind und den fertigen Beutel 8 zur Auslage befördern. Durch die Anordnung der Zuleitung 6 entlang des erhitzten Trennschweißwerkzeuges kann vorgewärmte Luft zugeführt werden, was den Vorteil hat, daß das Schweißwerkzeug nicht von einem kalten Luftstrahl getroffen wird und was sich außerdem auf die Festigkeit der fertiggestellten Schweißnähte günstig auswirkt. Es ist aber auch möglich, die Blasluftleiste 5 fortfallen zu lassen und die Werkstoffbahn unter Ausnutzung des hydrodynamischen Paradoxons nach den Weiterleitungsmitteln zu tragen.

Claims (4)

  1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus in Folien- oder Schlauchform zu verarbeitenden schweißbaren Werkstoffen, mit der die Nähte im Trennschweißverfahren geschlossen werden, d a -durch gekennzeichnet, daß vor dem Trennschweißwerkzeug (3) und der Auflage (2) je eine parallel oder in einem Winkel bis zu 900 zur Werkstoffbahn verstellbare Blasluftleiste (4; 5) ober- und unterhalb der Werkstoffbahn (1) angeordnet ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (6) zu den Blasluftleisten (4; 5) entlang des Trennschweißwerkzeuges (3) angeordnet ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasluftströme durch an sich bekannte Steuermittel so dosierbar sind, daß sie die Werkstoffbahn (1) bis zu den Weiterleitungsmitteln (7) tragen.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine Blasluftleiste (4) oberhalb der Werkstoffbahn (1) angeordnet ist.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 798 438; schweizerische Patentschrift Nr. 320 844.
DEV22028A 1962-02-12 1962-02-12 Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus in Folien- oder Schlauchform zu verarbeitenden schweissbaren Werkstoffen Pending DE1215350B (de)

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