DE1214087B - Screw press with the screw body rotating in a fixed screen jacket - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES "iißTSW PATENTAMTFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN "iißTSW PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

Nummer;
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number;
File number:
Registration date:
Display day:

B 30cB 30c

Deutsche Kl.: 58b-9German class: 58b-9

1 214 087
W28733Ib/58b
15. Oktober 1960
7. April 19661 214 087
W28733Ib / 58b
October 15, 1960
April 7, 1966

Spindelpressen mit in einem feststehenden Siebmantel sich drehendem Spindelkörper mit schraubengangförmigen Flügeln sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Um den Wirkungsgrad zu erhöhen und insbesondere die Flächen zum Abzug der Flüssigkeit zu vergrößern, ist bekannterweise eine Ausführungsform gewählt worden, bei der dünnwandige Hohlflügel vorgesehen sind und der Spindelkörper und der Flügelmantel siebartig gelocht sind. Diese bekannte Ausführungsform ist nicht frei von Nachteilen. Der Spindelkörper mit den Hohlflügeln ist als hohles Gußstück offenbar einstückig ausgeführt. Entsprechend dicke Wandstärken sind daher erforderlich, zumal der Mantel auch das Drehmoment übertragen muß. Die in dem Mantel dieses Spindelkörpers eingebrachten Bohrungen weisen somit zwangläufig eine erhebliche Tiefe auf und können zum Verstopfen neigen. Darüber hinaus ist es bei einem derartigen Aufbau erforderlich, die Lochungen bzw. Bohrungen einzeln einzubringen. Ferner ist diese bekannte Ausführungsform unterschiedlichen Preßaufgaben in bezug auf wechselnde Größe der Bohrungen und deren Anordnung nicht anpaßbar, so daß sich eine optimale Preßwirkung häufig nicht erzielen läßt.Screw presses with a screw body rotating in a fixed screen casing with helical threads Wings are known in various embodiments. To increase the efficiency and especially the areas for the deduction To enlarge the liquid, an embodiment has been chosen, as is known, in the thin-walled Hollow wings are provided and the spindle body and the wing jacket are perforated like a sieve. This known embodiment is not free from disadvantages. The spindle body with the hollow wings is apparently made in one piece as a hollow casting. Wall thicknesses are therefore correspondingly thick required, especially since the jacket must also transmit the torque. The one in the jacket of this spindle body Drilled holes thus inevitably have a considerable depth and can tend to clog. In addition, it is necessary with such a structure, the perforations or drill holes individually. Furthermore, this known embodiment is different pressing tasks not adaptable with respect to changing size of the bores and their arrangement, so that an optimal pressing effect can often not be achieved.

Ausgehend von dem genannten Stand der Technik besteht die Erfindung darin, daß auf einem Flügelgrundkörper beiderseits Abstandsleisten angebracht sind, auf denen der Flügelmantel in Form gelochter Formbleche befestigt ist. Zweckmäßig sind die Fonnbleche lösbar an dem Flügelgrandkörper bzw. am Spindelkörper befestigt, z. B. angeschraubt.Based on the prior art mentioned, the invention consists in that on a wing base body Spacer strips are attached on both sides, on which the wing jacket is perforated in the form Form sheets is attached. The Fonnbleche are expediently releasable on the wing edge body or on the Spindle body attached, e.g. B. screwed.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß der konstruktive Aufbau vereinfacht und die Herstellung erleichtert ist.The advantages achieved by the invention are mainly to be seen in the fact that the constructive Structure is simplified and manufacture is facilitated.

Darüber hinaus können bei der erfindungsgemäßen Spindelpresse bei auftretendem Verschleiß die einzelnen Siebbleche leicht ausgewechselt werden. Eine derartige Maßnahme läßt sich dann auch leicht verwirklichen, wenn eine Anpassung der Siebbleche bzw. deren Lochung an das Preßgut erforderlich ist, um eine optimale Leistung der Pressenanlage bzw. Ausnutzung des Preßgutes zu erreichen. Ferner können sich bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform die einzelnen Siebbleche in kurzen Abständen auf den Abstandsleisten und über diese am Flügelrandkörper gegenseitig abstützen. Es besteht daher die Möglichkeit, mit dünnwandigen gelochten Formblechen zu arbeiten, deren einzelne Löcher nicht so leicht verstopfen. In addition, in the case of the screw press according to the invention, the individual Sieve plates can be easily replaced. Such a measure can then also be easily implemented, if an adaptation of the sieve plates or their perforation to the material to be pressed is necessary to to achieve an optimal performance of the press system or utilization of the pressed material. Furthermore can in the embodiment according to the invention, the individual sieve plates at short intervals on the Spacer strips and support each other via these on the wing edge body. There is therefore the possibility to work with thin-walled perforated shaped sheets, the individual holes of which do not clog easily.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines Spindelpresse mit in einem feststehenden
Siebmantel sich drehendem SpindelkörperIn the following the invention is based on a screw press with in a fixed
Sieve casing rotating spindle body

Anmelder:Applicant:

Weigelwerk Aktiengesellschaft, EssenWeigelwerk Aktiengesellschaft, Essen

Als Erfinder benannt:
Günther Grosshennig, EssenNamed as inventor:
Günther Grosshennig, Essen

Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt inEmbodiment explained in more detail. The drawing shows in

F i g. 1 einen Schnitt durch den Außenmantel einer Spindelpresse mit rotierendem Spindelkörper,F i g. 1 shows a section through the outer casing of a screw press with a rotating spindle body,

F i g. 2 eine Aufsicht auf einen Spindelflügel mit teilweise entfernten Formblechen,F i g. 2 a plan view of a spindle wing with partially removed shaped sheets,

ao F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie B-B in F i g. 2 undao F i g. 3 shows a section along the line BB in FIG. 2 and

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie A-A in F i g. 3.F i g. 4 shows a section along the line AA in FIG. 3.

Nach der Zeichnung besteht die Spindelpresse ausAccording to the drawing, the screw press consists of

dem stationär angeordneten Siebmantel 1 und dem rotierenden, vorteilhaft die Form einer Parabel aufweisenden Spindelkörper 2, dessen Parabelspitze im Bereich der Einfüllöffnung 6 liegt. Der Spindelkörper 2 weist Sieböffnungen 3 auf und trägt Flügelgrandkörper 4 in Form einer schraubenförmigen Spirale. Die Flügelgrandkörper 4 weisen in ihren Schneckengängen Unterbrechungen 4 α auf, in die am stationären Mantel befestigte Aufhalter 5 eingreifen. Im Bereich der Einfüllöffnung 6 ist ein Spindelflügel 7 mit einer derart großen Schneckengang-Steigung angeordnet, daß dadurch eine Verteilung des Preßgutes und ein Anfangsdruck ausgeübt wird. Einzelne Siebkammern 14 werden gebildet aus der Fläche des Flügelgrundkörpers 4, den Abstandsleisten 11 als Seitenwänden und den gelochten Formblechenthe stationary sieve casing 1 and the rotating spindle body 2, advantageously in the shape of a parabola, the parabolic tip of which lies in the area of the filling opening 6. The spindle body 2 has sieve openings 3 and carries wing body 4 in the form of a helical spiral. The main wing bodies 4 have interruptions 4 α in their worm threads, into which hold-ups 5 attached to the stationary jacket engage. In the area of the filling opening 6, a spindle wing 7 is arranged with such a large screw flight pitch that a distribution of the material to be pressed and an initial pressure is exerted as a result. Individual sieve chambers 14 are formed from the surface of the main wing body 4, the spacer strips 11 as side walls and the perforated shaped sheets

12. Die Öffnungen 13 in den Formblechen 12 haben, wie bekannt, eine solche konische Ausbildung, daß sie sich nach innen erweitern. Der durch die Rotierung der Spindel mit den schraubengangförmigen Flügelgrundkörpern 4 bewirkte Transportdrack auf das Preßgut im Pressenraum wird an der Stelle, an der er an den Flügelgrundkörpern 4 entsteht, dazu benutzt, die abgepreßte Flüssigkeit dem Spindelkörper 1 durch dessen Öffnungen 3 zuzuleiten und sogleich nach ihrer Trennung vom Preßgut aus der Siebpresse zu entfernen. Die Siebpresse wird dadurch in ihren Leistungen wesentlich verbessert, ohne daß das Preßgut, ζ. B. Rübenschnitzel, in Einzelteile zerrissen wird. Es12. The openings 13 in the metal sheets 12 have, as is known, such a conical design that they expand inward. The one caused by the rotation of the spindle with the helical wing bodies 4 effected transportdrack on the material to be pressed in the press room is at the point where it arises on the main wing bodies 4, used to pass the squeezed-out liquid through the spindle body 1 its openings 3 and immediately after their separation from the material to be pressed from the screen press remove. The performance of the screen press is significantly improved without the material to be pressed, ζ. B. beet pulp, is torn into individual parts. It

·-■.-. - · ■ 609 557/6· - ■ .-. - · ■ 609 557/6

wird vielmehr durch den stetig nach unten sich verkleinernden Pressenraum komprimiert, wobei es weitgehend ausgepreßt wird.rather, it is compressed by the press space, which is steadily decreasing downwards, whereby it is largely is squeezed.

Die Zeichnung zeigt ferner, daß die Formbleche 12 am Flügelgrundkörper angeschraubt skid und somit die verschleißenden Teile der Spindelsiebpresse in einfacher Weise auswechselbar sind, aber auch eine Reinigungsmöglichkeit der Siebkammern 14 in einfacher Weise ermöglicht ist.The drawing also shows that the shaped sheets 12 are screwed to the main wing body and skid the wearing parts of the screw press can be easily exchanged, but also one The possibility of cleaning the sieve chambers 14 is made possible in a simple manner.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: mantel siebartig gelocht sind und die abgepreßte Flüssigkeit durch die Flügel und das Innere des Spindelkörpers abfließen kann, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen Flügelgrundkörper (4) beiderseits Abstandsleisten (11) angebracht sind, auf denen der Flügelmantel in Form gelochter Formbleche (12) befestigt ist.mantle perforated like a sieve and the squeezed out liquid through the wings and the inside of the Spindle body can flow off, characterized in that on a wing base body (4) spacer strips (11) are attached on both sides, on which the wing jacket in Form perforated shaped sheets (12) is attached. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formbleche (12) lösbar an dem Flügelgrundkörper bzw. am Spindelkörper (2) befestigt, z. B. angeschraubt sind.2. Device according to claim 1, characterized in that that the shaped sheets (12) releasably attached to the main wing body or to the spindle body (2), for. B. are screwed. 1. Spindelpresse mit in einem feststehenden In Betracht gezogene Druckschriften:1. Screw press with pamphlets considered in a fixed: Siebmantel sich drehendem Spindelkörper mit Deutsche Patentschriften Nr. 11 560, 335 649,Sieve casing rotating spindle body with German patents No. 11 560, 335 649, schraubengangförmigen, dünnwandigen Hohl- 15 473 123, 496 942, 963 230; flügeln, bei der der Spindelkörper und der Flügel- USA.-Patentschrift Nr. 1 514 279.helical, thin-walled hollow 15 473 123, 496 942, 963 230; wings, in which the spindle body and the wing U.S. Patent No. 1,514,279. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 609 557/6 3.66 © Bundesdruckelei Berlin609 557/6 3.66 © Bundesdruckelei Berlin