DE1206558B - Fastening arrangement of wire supports by means of bands on the wing for seat and back cushions - Google Patents
Fastening arrangement of wire supports by means of bands on the wing for seat and back cushionsInfo
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- DE1206558B DE1206558B DEN14631A DEN0014631A DE1206558B DE 1206558 B DE1206558 B DE 1206558B DE N14631 A DEN14631 A DE N14631A DE N0014631 A DEN0014631 A DE N0014631A DE 1206558 B DE1206558 B DE 1206558B
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/02—Seat parts
- A47C7/28—Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type
- A47C7/287—Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type with combinations of different types flat type tensioned springs
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Description
Befestigungsanordnung von Drahtstützen mittels Bändern an der Tragfläche für Sitz- und Rückenpolster Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsanordnung von U-förinigen federnden Drahtstützen an der Polstertragfläche mit wellenfönnig gebogenen Flachfedern mittels Bändern, wobei die in der Polsterfläche mit Randleiste liegenden Flachfedem von den U-förmig gebogenen Drähten gegenüber dem Grundrahmen abgestützt sind.Fastening arrangement of wire supports by means of straps on the wing for seat and back cushions The invention relates to a fastening arrangement of U-shaped springy wire supports on the cushion support surface with wavy hairdryers bent flat springs by means of ribbons, with those in the upholstered area with edge strip lying flat springs of the U-shaped bent wires opposite the base frame are supported.
Bisher war es üblich, die U-förmigen Stützbügel und die Enden der Flachfedern an zwei getrennt voneinander liegenden Punkten mit der Rahmenleiste zu verbinden. Hierzu wurden bisher für die Stützen Bänder und für die Federenden gewöhnlich Metallklammern verwendet, die unter Zuhilfenahme von Werkzeugen umgebogen und bleibend verformt werden mußten. Dem Gedanken, das Ende der Flachfeder und den Mittelsteg des U-förmigen Stützbügels an ein und demselben Punkt mit der Rahmenleiste zu verbinden, stand bisher der Nachteil entgegen, daß entweder bei Verwendung eines einzigen Klemmorgans drei Teile zu verbinden wären ' die sich während der Gebrauchsdauer gegeneinander bewegen und das einzelne Verbindungsorgan mit Sicherheit lockern würden, oder daß bei Verwendung von zwei Klemmorganen diese übereinander umgebogen und festgeklemmt werden müßten, wodurch ein Auflockern während der Gebrauchsdauer auch nicht ausgeschlossen wird. Ferner würde ini letzteren Fall auch keine Einsparung an Klemmorganen erzielt.Up to now, it has been customary to connect the U-shaped support bracket and the ends of the flat springs to the frame strip at two separate points. For this purpose, bands were previously used for the supports and metal clips for the spring ends, which had to be bent and permanently deformed with the aid of tools. The idea of connecting the end of the flat spring and the central web of the U-shaped support bracket at one and the same point with the frame strip has hitherto been opposed to the disadvantage that either three parts would have to be connected when using a single clamping member ' which would be connected during the service life move against each other and loosen the individual connecting member with certainty, or that when using two clamping members these would have to be bent over one another and clamped, which also does not exclude loosening during the service life. Furthermore, in the latter case, no savings in clamping members would be achieved.
Metallische Klammern haben außerdem den Nachteil, daß sie sich nach längerer Gebrauchszeit etwas lockern und Geräusche erzeugen.Metallic brackets also have the disadvantage that they are after Loosen it a little after a long period of use and generate noises.
Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß jeweils Stütze und Flachfeder durch ein ringförmig geschlossenes nichtmetallisches Band einerseits am querverlaufenden Kopfstück der Stütze und andererseits am vorletzten oder noch weiter zurückliegenden querverlaufenden Steg der Flachfeder verbunden sind, während sich der davorliegendeSteg der Flachfeder auf die obere Bahn des Ringbandes abstützt.These disadvantages are avoided according to the invention in that each Support and flat spring by a non-metallic band closed in the shape of a ring on the one hand on the transverse head piece of the support and on the other hand on the penultimate one or connected even further back transverse web of the flat spring are, while the web of the flat spring in front of it is on the upper track of the ring band supports.
Es wird demgemäß von der bisherigen Praxis insoweit abgewichen, als nur noch der Endsteg der Flachfeder mit der Randleiste durch eine Metallklammer verbunden ist, während der Mittelsteg des U-förmigen Stützbügels, der unterhalb derRandleiste angreifen soll, nur mittelbar mit dieser unter Zwischenschaltung des geräuschdämpfenden Ringbandes in Verbindung steht. Das Ringband kann schon vor Anbringung der den Endsteg der Flachfeder mit der Randleiste verbindenden Klammer in den vorletzten Steg der Flachfeder eingehängt werden. Dieses Einhängen erfolgt ohne Kraftaufwand und ohne irgendein Werkzeug. Nach Fertigstellung der Klemmverbindung zwischen den Endstegen der Flachfedern und der umlaufenden Rahmenleiste brauchen die U-förmigen Stützbügel lediglich in die lose herabhängenden, ausreichend groß bemessenen Ringbänder eingehängt zu werden, so daß das Ganze auf den Grundrahmen aufgesetzt werden kann. Bei dem vorgeschlagenen or Verfahren entfällt also die Verwendung einer zweiten Metallklammer sowie der Arbeitsgang und das Werkzeug, das zum Biegen und Festklemmen der Metallklammer benötigt wird. Sollte die einzige, noch verbliebene Metallklammer während der Benutzung des Polsters locker werden, so werden etwaige Geräusche von vornherein dadurch verhindert, daß die Metallklammer durch das darunterliegende schalldämpfende Ringband weich gelagert ist.It is accordingly deviated from the previous practice insofar as only the end bar of the flat spring with the edge strip through a metal clip is connected, while the central web of the U-shaped support bracket, which is below the edge strip is to attack, only indirectly with this with the interposition of the noise-damping ring band is in connection. The ring band can be installed before it is attached the clamp connecting the end web of the flat spring with the edge strip in the penultimate The web of the flat spring can be attached. This is done without any effort and without any tools. After completion of the clamping connection between the The end webs of the flat springs and the surrounding frame strip need the U-shaped ones Support bracket only in the loosely hanging, sufficiently large ring bands to be hung so that the whole thing can be placed on the base frame. The proposed or method does not require a second one Metal clamp as well as the operation and tool that is used to bend and clamp the metal clamp is required. Should be the only remaining metal bracket become loose during use of the cushion, this will prevent any noise from This prevents the metal clip from being pushed through the underlying sound-absorbing ring band is stored softly.
Das Ringband soll deshalb vorzugsweise aus an sich bekanntem Kunststoff oder aus üblichem durch Gewebeeinlagen verstärktem Gummi bestehen. Das Ringband ist dabei vorteilhaft so breit zu bemessen, daß die darüberliegende Metallklammer, die den Endsteg der Flachfeder mit der Randleiste verbindet, auch vollständig erfaßt und unterstützt wird.The ring band should therefore preferably be made of known plastic or consist of the usual rubber reinforced with fabric inserts. The ring band is advantageously dimensioned so wide that the overlying metal clip, which connects the end web of the flat spring with the edge strip, also completely covered and is supported.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Anordnung gemäß der Erfindung in perspektivischer Ansicht, schräg von oben, F i g. 2 eine zugehörige Seitenansicht, teilweise im Schnitt, F i g. 3 einen Teilschnitt der Befestigungsanordnung in größerem Maßstab.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows F i g. 1 shows an arrangement according to the invention in a perspective view, obliquely from above, FIG. 2 shows a corresponding side view, partly in section, FIG. 3 shows a partial section of the fastening arrangement on a larger scale.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Polsterträger auf einem Holzrahmen 10 aufgebaut. Dieser ist in geringem Abstand von seiner vorderen querverlaufenden Leiste mit einer besonderen Stützleiste 11 versehen, die eine spitzwinklige Längsnut 12 zum Einsetzen der Stützbügel 13 trägt. Jeder derartige Stützbügel 13 dient zur Unterstützung einer Flachfeder 14, die in der Polsterfläche liegt. Diese Flachfeder ist in der üblichen Weise als wellenförmig gebogene Feder ausgebildet.In the illustrated embodiment, the cushion support is built on a wooden frame 10 . This is provided at a small distance from its front transverse bar with a special support bar 11 , which carries an acute-angled longitudinal groove 12 for the insertion of the support bracket 13. Each such support bracket 13 serves to support a flat spring 14 which lies in the padding surface. This flat spring is designed in the usual way as a wave-shaped curved spring.
Der Stützbügel 13 ist U-förinig gestaltet. Die beiden Schenkel 13 a sind nahe ihrem freien Ende etwa rechtwinklig abgebogen zur Bildung der Stützabschnitte 13b. Die dann noch verbleibenden Enden 13c sind abermals um etwa 901 abgebogen und zusätzlich aus der Ebene der Schenkel 13 a herausgebogen, wie in F i g. 2 sichtbar ist. Diese Endteile 13 c begrenzen innerhalb der spitzwinkligen Stütznut 12 die Verschwenkbarkeit der Stützbügel 13. Der Mittelsteg 13 d des Stützbügels weist einen geradlinigen und parallel zu den Abschnitten 13 b verlaufenden Teil auf. Der Stützbügel 13 ist mit der Flachfeder 14 durch ein Band 15 verbunden, welches ringförinig geschlossen ist und aus einem nichtmetallischen Material üblicher Art besteht. Dieser Ring umschließt einerseits den Mittelsteg 13 d des Stützbügels 13 und ferner den vorletzten Quersteg 14 a der Flachfeder 14. Dabei stützt sich der letzte Quersteg 14 b der Flachfeder 14 zwischen den beiden Stützstellen 14 a und 13 d auf der Oberseite des Bandes 15 ab. Grundsätzlich soll jede Feder 14 für sich mit einer besonderen Stütze 13 verbunden sein. Die Randleiste 16 kann in üblicher Weise durch eine Klammer 17 oder ähnliche Hilfsmittel die letzten Stege der benachbarten Flachfedern 14 miteinander verbinden. An der Art der Abstützung auf den Stützbügeln 13 ändert sich dabei nichts. Wohl aber wird durch die Randleiste bei stärkeren Beanspruchungen die Belastung auf mehrere Flachfedern und mehrere Stützbügel 13 verteilt.The support bracket 13 is designed U-shaped. The two legs 13 a are bent approximately at right angles near their free end to form the support sections 13 b. The then remaining ends 13c are again bent at about 901 and additionally bent out of the plane of the legs 13 a, as in F i g. 2 is visible. These end parts 13 c limit the pivotability of the support bracket 13 within the acute-angled support groove 12. The central web 13 d of the support bracket has a straight part that runs parallel to the sections 13 b. The support bracket 13 is connected to the flat spring 14 by a band 15 which is closed in a ring shape and consists of a non-metallic material of the usual type. This ring surrounds the one hand, the central web 13 d of the support bracket 13 and also the penultimate transverse web 14 a of the flat spring 14. In this case, the last crossbar 14 supports 14 b of the leaf spring between the two support points 14 a and 13 d on the top of the strip 15 from. In principle, each spring 14 should be connected to a special support 13 by itself. The edge strip 16 can connect the last webs of the adjacent flat springs 14 to one another in the usual way by means of a clamp 17 or similar aids. The type of support on the support brackets 13 does not change. However, the edge strip distributes the load on several flat springs and several support brackets 13 in the event of higher loads.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN14631A DE1206558B (en) | 1958-01-31 | 1958-01-31 | Fastening arrangement of wire supports by means of bands on the wing for seat and back cushions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEN14631A DE1206558B (en) | 1958-01-31 | 1958-01-31 | Fastening arrangement of wire supports by means of bands on the wing for seat and back cushions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1206558B true DE1206558B (en) | 1965-12-09 |
Family
ID=7339905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEN14631A Pending DE1206558B (en) | 1958-01-31 | 1958-01-31 | Fastening arrangement of wire supports by means of bands on the wing for seat and back cushions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1206558B (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2701008A (en) * | 1955-02-01 | haberstump | ||
DE949191C (en) * | 1953-01-12 | 1956-09-13 | Gen Motors Corp | Additional stiffening for a limited area of a cushion for seats equipped with spring groups |
-
1958
- 1958-01-31 DE DEN14631A patent/DE1206558B/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US2701008A (en) * | 1955-02-01 | haberstump | ||
DE949191C (en) * | 1953-01-12 | 1956-09-13 | Gen Motors Corp | Additional stiffening for a limited area of a cushion for seats equipped with spring groups |
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