DE1204473B - Sealing of a screw connection for thin-walled pipes - Google Patents

Description

Abdichtung einer Schraubverbindung für dünnwandige Rohre Die Erfindung betrifft eine Abdichtung einer Schraubverbindung für dünnwandige Rohre, bei der das vor einer Aufweitung zum Abstützen einer Überwurfmutter kegelig oder sphärisch eingezogene Einsteckende des einen Rohres durch die Überwurfmutter dicht gegen einen Teil des muffenartig aufgeweiteten, außen das Gegengewinde für die Mutter tragenden Endes des anderen Rohres festgeschraubt ist, wobei das Einsteckende und das Muffenende spanlos verformt und wandstärkengleich mit den Rohren sind.Sealing a screw connection for thin-walled pipes The invention relates to a sealing of a screw connection for thin-walled pipes in which before an expansion to support a union nut conical or spherical retracted insertion end of a pipe through the union nut tightly against one Part of the sleeve-like widened, outside the mating thread for the nut bearing End of the other pipe is screwed tight, with the male end and the socket end are deformed without cutting and have the same wall thickness as the tubes.

Bei einer bekannten Rohrkupplung dieser Art liegt das rnuffenartig aufgeweitete Rohrende mit einer konischen Fläche an der kegeligen Fläche des Einsteckendes des anderen Rohres an. Die dabei erzielte flächige Anlage schafft keine einwandfreie Dichtung. Um eine einwandfreie Dichtung zu erhalten, muß vielmehr eine Linienberührung zwischen den beiden Rohrenden vorhanden sein; zwar ist eine Rohrkupplung mit Linienberührung auch bekannt, aber diese Linienberührung wird zwischen der wulstartigen Aufweitung eines dünnwandigen Rohres und einem zusätzlichen dichtwandigen Muffenelement erzielt.In a known pipe coupling of this type, this is in the manner of a shuffle flared pipe end with a conical surface on the conical surface of the spigot end of the other pipe. The flat system achieved in this way does not create a flawless one Poetry. In order to obtain a perfect seal, there must be a line contact be present between the two pipe ends; although it is a pipe coupling with line contact also known, but this line contact is between the bead-like widening a thin-walled pipe and an additional tight-walled sleeve element achieved.

Die Erfindung hat den Zweck, bei einer Rohrkupplung der eingangs erwähnten Art ohne zusätzliche Elemente eine einwandfreie Dichtung zu gewährleisten. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erzielt, daß der der Dichtungsfläche des Einsteckendes zugekehrte Teil des Muffenendes z. B. durch Einziehen, Stauchen od. dgl. einwärts gebogen und dann der Kantenbereich des Muffenendes zur Bildung einer gegen die Dichtungsfläche des Einsteckendes abdichtenden Kante bearbeitet ist.The invention has the purpose, in the case of a pipe coupling, of the type mentioned at the beginning Art to ensure a perfect seal without additional elements. According to the invention this is achieved by the fact that the one facing the sealing surface of the insertion end Part of the socket end z. B. by drawing in, upsetting od. The like. Inwardly bent and then the edge area of the socket end to form one against the sealing surface the edge sealing the insertion end is processed.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen F i g. 1 und 2 Längsschnitte durch das Muffenende nach Formgebung bzw. Bearbeitung, F i g. 3 teilweise im Längsschnitt die zusammenmontierte Rohrkupplung.An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawings shown. It shows F i g. 1 and 2 longitudinal sections through the socket end after shaping or processing, F i g. 3 partially in longitudinal section the assembled pipe coupling.

In F i g. 3 ist das Einsteckende eines Rohres 1 dargestellt, das durch eine überwurfmutter 2 mit dem Muffenende eines anderen Rohres 3 verbunden ist. Das Einsteckende wird durch Verformung eines Rohrteiles derart hergestellt, daß durch eine erweiterte Rohrzone ein Außenbund 4 entsteht, der einen Anschlag für einen entsprechend ausgebildeten Innenbund 5 der überwurfmutter 2 bildet, und gegen das Rohrende zu ein sich kegelförmig verjüngendes Endstück 6 entsteht, das eine Dichtungsfläche für den äußeren Teil des Muffenendes 3 bildet.In Fig. 3 the insertion end of a pipe 1 is shown, which is through a union nut 2 is connected to the socket end of another pipe 3. That Insertion end is made by deforming a pipe part in such a way that by an expanded pipe zone an outer collar 4 is created, which is a stop for a correspondingly formed inner collar 5 of the union nut 2, and against the Pipe end to a conically tapering end piece 6 is created, which has a sealing surface forms for the outer part of the socket end 3.

Das Muffenende des Rohrstückes 3 sowie das Einsteckende des anderen Rohrstückes 1 ist aus Rohrteilen der Rohrwandstärke hergestellt, aus denen auch die zu verbindenden Rohre bestehen. Das Muffenende des Rohres 3 ist zuerst bei 7 erweitert, setzt sich dann mit einem zylindrischen Teilstück 8 bis zum Rohrende fort, an das schließlich der Kantenbereich ansetzt, der durch Einziehen, Stauchen od. dgl. einwärts gebogen ist. Das fertiggeformte Halbzeug ist in F i g. 1 dargestellt.The socket end of the pipe section 3 and the insertion end of the other pipe section 1 is made of pipe parts of the pipe wall thickness, of which the pipes to be connected are also made. The socket end of the pipe 3 is first widened at 7, then continues with a cylindrical section 8 to the end of the pipe, to which finally the edge area attaches, which is bent inward by drawing, upsetting or the like. The fully formed semifinished product is shown in FIG. 1 shown.

Das Halbzeug in F i g.1 wird nun derart bearbeitet, daß ein fertiges Muffenende nach F i g. 2 entsteht. Dieses ist mit einem Außengewinde 10 versehen, um mit dem Innengewinde der überwurfmutter 2 zusammenwirken zu können. Dabei wurde der einwärts gebogene Kantenbereich 9 des Muffenendes abgetragen, damit eine zylindrische Innenfläche 11 sowie eine ebene Endfläche 12 entsteht, die sich in einer Kante 13 treffen. Das für diese Bearbeitung notwendige Material wird dadurch erhalten, daß der Kantenbereich 9 des Muffenendes einwärts gebogen ist. Diese Einwärtsbiegung ergibt auch eine Versteifung des Kantenbereiches, so daß die bearbeitete Form der Kante 13 genau eingehalten werden kann. In F i g. 2 ist die ursprüngliche Form des Kantenbereiches des Muffenendes mit gestrichelten Linien 14 angedeutet.The semi-finished product in FIG. 1 is now processed in such a way that a finished Socket end according to FIG. 2 is created. This is provided with an external thread 10, in order to be able to interact with the internal thread of the union nut 2. It was the inwardly curved edge area 9 of the socket end is removed so that a cylindrical one Inner surface 11 and a flat end surface 12 are created, which are located in an edge 13 meet. The material necessary for this processing is obtained in that the edge region 9 of the socket end is bent inwards. This inward bend also results in a stiffening of the edge area, so that the machined shape of the Edge 13 can be adhered to exactly. In Fig. 2 is the original form of the Edge area of the socket end indicated by dashed lines 14.

In F i g. 3 ist das fertige Muffenende 3 in einer Rohrkupplung dargestellt. Die feinbearbeitete, scharfe Kante 13 liegt an der ebenfalls feinbearbeiteten Fläche des kegeligen Endstückes 6 des Einsteckendes. Die überwurfmutter 2 ist auf das Einsteckrohr 1 von dessen zylindrischem Ende aus aufgeschoben und auf das Gewinde 10 des Muffenendes 3 geschraubt worden. Duich Anziehen der Überwurfmutter 2 bewirkt der Innenbund 5, daß die Fläche des Endstückes 6 zu guter Abdichtung mit der scharfen Muffenkante 13 gelangt.In Fig. 3 shows the finished socket end 3 in a pipe coupling. The finely machined, sharp edge 13 lies on the finely machined surface of the conical end piece 6 of the insertion end. The union nut 2 is pushed onto the insert pipe 1 from its cylindrical end and screwed onto the thread de 1 0 of the socket end 3. By tightening the union nut 2, the inner collar 5 causes the surface of the end piece 6 to seal well with the sharp socket edge 13.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Abdichtung einer Schraubverbindung für dünnwandige Rohre, bei der das vor einer Aufweitung zum Abstützen einer überwurfmutter kegelig oder sphärisch eingezogene Einsteckende des einen Rohres durch die überwurfmutter dicht gegen einen Teil des muffenartig aufgeweiteten, außen das Gegengewinde für die Mutter tragenden Endes des anderen Rohres festgeschraubt ist, wobei das Einsteckende und das Muffenende spanlos verformt und wandstärkengleich mit den Rohren ist, dadurch gekennzeichnet, daß der der Dichtungsfläche (6) des Einsteckendes (1) zugekehrte Teil des Muffenendes (3), z. B. durch Einziehen, Stauchen od. dgl., einwärts gebogen und der Kantenbereich des Muffenendes (9) anschließend zu einer gegen die Dichtungsfläche des Einsteckendes abdichtenden Kante (13) bearbeitet ist. Claims: 1. Sealing of a screw connection for thin-walled pipes, in which the tapered or spherically retracted plug-in end of one pipe through the union nut tightly against part of the socket-like widened, outside the mating thread for the nut-bearing end of the other pipe is screwed, wherein the insertion end and the socket end without cutting deformed and wall thickness equal to the tubes, characterized in that the sealing surface (6) of the shank (1) facing part of the socket end (3) z. B. by drawing in, upsetting od. The like., Inwardly bent and the edge region of the socket end (9) is then processed into an edge (13) sealing against the sealing surface of the plug-in end. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kantenbereich des Muffenendes von einer innerzylindrischen Fläche (11) und stirnendig von einer planbegrenzten Fläche (12) gebildet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 808 173; USA.-Patentschrift Nr. 2 552 768.2. Device according to claim 1, characterized in that the edge region of the socket end of an inner-cylindrical Surface (11) and at the end of a plane delimited surface (12) is formed. In Documents considered: German Patent No. 808 173; U.S. Patent No. 2,552,768.