DE1196090B - Counter pressure filler for beer or the like. - Google Patents
Counter pressure filler for beer or the like.Info
- Publication number
- DE1196090B DE1196090B DEH44937A DEH0044937A DE1196090B DE 1196090 B DE1196090 B DE 1196090B DE H44937 A DEH44937 A DE H44937A DE H0044937 A DEH0044937 A DE H0044937A DE 1196090 B DE1196090 B DE 1196090B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- ring channel
- liquid
- beer
- counter pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
- B67C3/282—Flow-control devices, e.g. using valves related to filling level control
- B67C3/285—Flow-control devices, e.g. using valves related to filling level control using liquid contact sensing means
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. CL:Int. CL:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:
B 67cB 67c
Deutsche Kl.: 64 b -10German class: 64 b -10
1196090
H44937III/64b
20. Februar 1962
1. JuU 19651196090
H44937III / 64b
February 20, 1962
1. JuU 1965
[Behordenelgentumj[Official authority j
Die Erfindung betrifft einen Gegendruckfüller für Bier od. dgl.The invention relates to a counter pressure filler for beer or the like.
Es sind Gegendruckfüller bekannt, die einen Zentralkessel mit Schwimmerregulierung aufweisen, von dem Rohrleitungen für das Gas und die Flüssigkeit zu Schieberelementen führen. Diese vielen Einzelrohrleitungen können durch Undichtigkeiten die Abfüllung ungünstig beeinflussen. Außerdem lassen sie sich nur schlecht reinigen und beschränken zudem die Fülleistung wegen ihrer relativ hohen Strömungswiderstände sehr stark. Counter pressure fillers are known that have a central boiler with float regulation, from the pipelines for the gas and the liquid to Guide slide elements. These many individual pipelines can prevent the filling process due to leaks affect unfavorably. In addition, they are difficult to clean and also restrict the filling performance is very strong because of its relatively high flow resistance.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß bei dieser bekannten Anordnung kaum eine Möglichkeit besteht, die zum Zentralkessel zurückgeführte Luft zu filtern.Another disadvantage is that with this known arrangement there is hardly any possibility of filter the air returned to the central boiler.
Eine andere Füllerkonstruktion weist einen Flüssigkeitsringkessel mit einem unmittelbar darüber angeordneten Gasringkanal auf, während der Flüssigkeitsringkessel zusätzlich noch einen Gasraum enthält. Another filler design has a liquid ring bowl with an immediately above it Gas ring channel, while the liquid ring boiler also contains a gas space.
Weiterhin sind Ringkanalfüller mit Gaskanälen bekannt, die im Gehäuse des Bierringkanals liegen. Bei ähnlichen bekannten Füllern werden die Gasräume durch Hauben auf den Bierringkanal gebildet. In beiden Füllern sind Membranventile sowie getrennte Kanäle für Vor- und Rückluft angeordnet. Auch diese Füller weisen Nachteile auf. Die kleinen Gasräume erschweren die Gleichdruckregelung und erfordern zum Teil gesonderte Großraumbehälter vor der Maschine, die mit den Gasräumen verbunden sind. Die andere Konstruktion läßt infolge ihrer Eigenart keine hohen Abfülldrücke zu. Durch die getrennten Vor- und Rückgasleitungen ergibt sich eine schwierige Regelung, so daß diese Maschine eineunbefriedigende Betriebssicherheit aufweist.Furthermore, ring channel fillers with gas channels are known, which are located in the housing of the beer ring channel. In similar known fillers, the gas spaces are formed by hoods on the beer ring channel. Diaphragm valves and separate channels for supply and return air are arranged in both fillers. These fillers also have disadvantages. The small gas spaces make equal pressure regulation difficult and sometimes require separate large-capacity containers in front of the machine, which are connected to the gas compartments are. The other construction does not allow high filling pressures due to its peculiarity. Through the separate forward and return gas lines results in a difficult control, so that this machine is an unsatisfactory one Has operational reliability.
Bei einem anderen Gegendruckfüller wird die Flüssigkeit unmittelbar von einem Zentralkessel dem Füllelement zugeführt. Das Gasrohr weist keine Ventile auf, die eine Steuerung des Gases ermöglichen.In the case of another counter pressure filler, the liquid is supplied directly from a central boiler Filling element fed. The gas pipe does not have any valves that allow the gas to be controlled.
Eine andere bekannte Variante weist einen Zentralkessel auf, dessen Flüssigkeitsraum mit einem Flüssigkeitsringkanal in Verbindung steht. Von dem Gasraum des Zentralkessels führen Gasrohre ohne Zwischenschaltung von Ventilen unmittelbar zu den Füllelementen, die durch Hähne gesteuert werden.Another known variant has a central boiler, the liquid space with a Liquid annular channel is in communication. Gas pipes lead from the gas space of the central boiler without Interconnection of valves directly to the filling elements, which are controlled by taps.
Alle diese bekannten Konstruktionen weisen zum Teil die gleichen Nachteile auf, wie sie bereits vorher erwähnt wurden.All of these known constructions have some of the same disadvantages as they did before mentioned.
Diese Nachteile sollen durch die Erfindung vermieden werden. Sie betrifft einen mit Ventilfüllelementen ausgestatteten Gegendruckfüller für Bier od. dgl. mit einem Flüssigkeitsringkanal und einem Gegendruckfüller für Bier od. dgl.The invention is intended to avoid these disadvantages. It concerns one with valve filling elements Equipped counter pressure filler for beer od. The like. With a liquid ring channel and a Counter pressure filler for beer or the like.
Anmelder:
Holstein & Kappert
Maschinenfabrik Phönix G. m.jb. H.,
Dortmund, Juchostr. 20Applicant:
Holstein & Kappert
Maschinenfabrik Phönix G. m.jb. H.,
Dortmund, Juchostr. 20th
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Dipl.-Ing. Karl Plock, Dortmund-Lücklemberg;Dipl.-Ing. Karl Plock, Dortmund-Lücklemberg;
Karl Quest, Dortmund;Karl Quest, Dortmund;
Richard Keller, Dortmund-Aplerbeck;Richard Keller, Dortmund-Aplerbeck;
Aloys Hinxlage, DortmundAloys Hinxlage, Dortmund
über diesen angeordneten Gasringkanal und ist dadurch gekennzeichnet, daß die beiden mit Abstand voneinander angeordneten Ringkanäle durch Standrohre miteinander verbunden sind und der Gasringkanal mit Gasventilen ausgestattet ist, von denen Gasrohre zu den Füllelementen am Flüssigkeitsringkanal führen.over this arranged gas ring channel and is characterized in that the two at a distance ring channels arranged from one another are connected to one another by standpipes and the gas ring channel is equipped with gas valves, from which gas pipes to the filling elements on the liquid ring channel to lead.
Durch die Erfindung wird eine gute Regelbarkeit des Gas- und Flüssigkeitsstromes erreicht und sichergestellt,
daß. die Flüssigkeit ruhig und schnell durch große Querschnitte in die Flasche gelangt.
In einer Weiterbildung der Erfindung weist der' Füller zusätzlich einen zentral angeordneten
Schwimmerkessel auf, dessen Flüssigkeitsraum mit dem Flüssigkeitsringkanal und dessen Gasraum mit
dem Gasringkanal verbunden ist, und ist dadurchThe invention achieves good controllability of the gas and liquid flow and ensures that. the liquid enters the bottle calmly and quickly through large cross-sections.
In a further development of the invention, the filler additionally has a centrally arranged float tank, the liquid space of which is connected to the annular liquid channel and the gas space of which is connected to the annular gas channel, and is thereby
>■ ' "gekennzeichnet, daß Einwegventile od. dgl. in der Verbindung zwischen Gasraum und Gasringkanal angeordnet sind und daß das Abgas durch ein Filter in den Schwimmerkessel geleitet und von dort aus abgelassen wird.> ■ '"marked that one-way valves or the like in the Connection between the gas space and gas ring channel are arranged and that the exhaust gas through a filter into the float tank and drained from there.
Weiterhin sind erfindungsgemäß zwei einerseits vom Bierdruck beeinflußte Membranventile vorgesehen, von denen das eine das Abgas aus dem Gasringkanal und das andere das Zugas in den Gasringkanal steuert.Furthermore, according to the invention, two membrane valves influenced on the one hand by the beer pressure are provided, One of them is the exhaust gas from the gas ring channel and the other is the gas into the gas ring channel controls.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Füllers nach der Erfindung wiedergegeben.
F i g. 1 zeigt einen Füller mit Zentralkessel,
F i g. 2 einen Füller mit Membransteuerung.
Bei der Ausführung nach Fig. 1 ist auf einer Mittelsäule 1 des Füllers ein Zentralkessel 2 angeordnet,
dem die abzufüllende Flüssigkeit von unten durch ein Rohr 3 zugeführt wird. In dem Zentralkessel 2 ist ein
Schwimmer 4 angeordnet, der auf der die untereIn the drawing, two embodiments of the pen according to the invention are shown.
F i g. 1 shows a filler with a central boiler,
F i g. 2 a filler with membrane control.
In the embodiment according to FIG. 1, a central vessel 2 is arranged on a central column 1 of the filler, to which the liquid to be filled is fed from below through a pipe 3. In the central boiler 2, a float 4 is arranged on which the lower
COPYCOPY
509 598/61509 598/61
1 196 09Ό1 196 09Ό
Hälfte des Zentralkessels 2 anfüllenden Flüssigkeit schwimmt und Gasventile 5 steuert, die auf dem Schwimmer 4 angeordnet sind. Von diesen Ventilen wird das Abgas durch ein Rohr 6 weggeführt, das Zugas von Rohr 27 kommend dem Kessel 2 zugeführt. Half of the central boiler 2 filling liquid floats and gas valves 5 controls that are on the Floats 4 are arranged. From these valves, the exhaust gas is led away through a pipe 6, the Admission gas coming from pipe 27 is fed to boiler 2.
Die Mittelsäule 1 trägt am Rand einer Scheibe 7 einen Ringkanal 8, der mit dem Zentralkessel 2 durch Rohre 9 verbunden ist. Dieser Ringkanal 8 ist mit Füllelementen 10 ausgestattet, durch welche die vom Zentralkessel 2 durch das Verbindungsrohr 9. jn.den Ringkanal 8 strömende Flüssigkeit durch ein Füjhphr 11 in das zu füllende Gefäß geleitet wird. ΛThe center column 1 carries an annular channel 8 on the edge of a disk 7, which passes through to the central boiler 2 Pipes 9 is connected. This annular channel 8 is equipped with filling elements 10, through which the from Central boiler 2 through the connecting pipe 9. jn. The annular channel 8 flowing liquid through a Füjhphr 11 is passed into the vessel to be filled. Λ
Hinter dem Bierringkanal 8 sind Säulen 12 angeordnet, welche einen über dem Bierkanal 8 angeordneten Gasringkanal 13 tragen.Columns 12 are arranged behind the beer ring channel 8, which columns are arranged above the beer channel 8 Carry gas ring channel 13.
Der Gasringkanal 13 ist mit gesteuerten Gasventilen 14 ausgerüstet, von denen aus eine Gasleitung 15 zu den Füllelementen 10 führt. Der Gasringkanal 13 ist mit dem oberen Teil des Zentralkessels 2 verbunden. In den Verbindungsleitungen 16, 17 sind Vorrichtungen angeordnet, welche die Gasströmung nur in einer Richtung zulassen. In der zum Gasringkanal 13 führenden Leitung 16 ist ein Rückschlag- oder Einwegventil 18 angebracht, in der vom Gasringkanal 13 zum Zentralkessel 2 führenden Leitung 17 ein Einwegfilter 19.The gas ring channel 13 is equipped with controlled gas valves 14, from which a gas line 15 leads to the filling elements 10. The gas ring channel 13 is with the upper part of the central boiler 2 connected. In the connecting lines 16, 17 devices are arranged which the gas flow only allow in one direction. In the line 16 leading to the gas ring channel 13 there is a non-return or one-way valve 18 attached in the line leading from the gas ring channel 13 to the central boiler 2 17 a disposable filter 19.
Der Bierringkanal 8 und der Gasrohrkanal 13 sind durch Standrohre 20 miteinander verbunden.The beer ring channel 8 and the gas pipe channel 13 are connected to one another by standpipes 20.
Bei der Ausführung nach Fig. 2 fehlt der Zentralkessel 2. Die abzufüllende Flüssigkeit wird von dem Zuleitungsrohr 3 über ein Verteilungsstück 21 zu dem Bierringkanal 8 geführt. Die Verbindungsrohre' 9, die mit der abzufüllenden Flüssigkeit gefüllt sind, tragen zwei Membranventile 22,23, von denen das eine Membranventil 22 den Auslaß 24 für das Abgas steuert, während das andere Membranventil 23 das Ventil 25 für das zuzuführende Gas betätigt. Dieses Gas wird über eine Leitung 26 dem Membranventil 25 zugeführt.In the embodiment according to FIG. 2, the central boiler is missing 2. The liquid to be filled is from the supply pipe 3 via a distribution piece 21 to the Beer ring channel 8 out. The connecting pipes 9, which are filled with the liquid to be filled, carry two diaphragm valves 22, 23, of which one diaphragm valve 22 is the outlet 24 for the exhaust gas controls, while the other diaphragm valve 23 operates the valve 25 for the gas to be supplied. This Gas is fed to the diaphragm valve 25 via a line 26.
Beide Ausführungen haben den Vorteil, daß der Bierringkanal 8 schwarz gefüllt ist. Der Füllvorgang weist keine wesentlichen Unterschiede auf. Das zu füllende Gefäß wird von unten her an das Füllelement gesetzt, so daß das Füllrohr in das zu füllende Gefäß hineinreicht. Das Gasventil wird geöffnet und das zu füllende Gefäß selbsttätig unter Gegendruck gesetzt. Darauf öffnet sich das Flüssigkeitsventil selbsttätig, und die Flüssigkeit strömt in das zu füllende Gefäß ein, wobei das Gas aus diesem in den Gasringkanal zurückströmt.Both versions have the advantage that the beer ring channel 8 is filled with black. The filling process shows no major differences. The vessel to be filled is attached to the filling element from below set so that the filling tube extends into the vessel to be filled. The gas valve is opened and the vessel to be filled is automatically placed under counter pressure. The liquid valve then opens automatically, and the liquid flows into the vessel to be filled, the gas from this flows back into the gas ring channel.
Unterschiedlich ist dann die Führung des Gases. Bei der Ausführung nach Fig. 1 wird das aus dem Gefäß zurückströmende Gas filtriert und in den Zentralkessel 2 geleitet, aus dem je nach Bedarf gefiltertes Abgas abgeführt oder zur Erhöhung des Druckes inThe routing of the gas is then different. In the embodiment of FIG. 1, this is from the Vessel flowing back gas filtered and into the central boiler 2, from which filtered exhaust gas is discharged or to increase the pressure in
xo den Gaskanal 13 geführt wird. Bei der Ausführung nach Fig. 2 wird das aus den Gefäßen strömende Gas abgelassen und neues Gas durch ein anderes Ventil zugeführt.xo the gas channel 13 is performed. When executing According to FIG. 2, the gas flowing out of the vessels is discharged and new gas is passed through another Valve supplied.
Claims (3)
Deutsche Patentschriften Nr. 208 155, 483 526,
571;Considered publications:
German patent specifications No. 208 155, 483 526,
571;
britische Patentschrift Nr. 702 238.German interpretation document E 8255 III / 64b (published on April 5, 1956);
British Patent No. 702 238.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE628182D BE628182A (en) | 1962-02-20 | ||
DEH44937A DE1196090B (en) | 1962-02-20 | 1962-02-20 | Counter pressure filler for beer or the like. |
GB492563A GB1018511A (en) | 1962-02-20 | 1963-02-06 | A back-pressure filler for beer or the like |
FR43346A FR1348794A (en) | 1962-02-20 | 1963-02-19 | Counter-pressure filler, for beer or similar liquids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH44937A DE1196090B (en) | 1962-02-20 | 1962-02-20 | Counter pressure filler for beer or the like. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1196090B true DE1196090B (en) | 1965-07-01 |
Family
ID=7155665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH44937A Pending DE1196090B (en) | 1962-02-20 | 1962-02-20 | Counter pressure filler for beer or the like. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE628182A (en) |
DE (1) | DE1196090B (en) |
FR (1) | FR1348794A (en) |
GB (1) | GB1018511A (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE208155C (en) * | ||||
DE483526C (en) * | 1928-03-11 | 1929-10-01 | Streng & Co G M B H Rheinische | Bottle filling machine with automatic closing device and a plurality of filling points |
DE716571C (en) * | 1937-08-26 | 1942-01-23 | Enzinger Union Werke Ag | Bottle filling machine |
GB702238A (en) * | 1951-10-08 | 1954-01-13 | Farringdon Works & H Pontifex | Improvements in or relating to fluid pressure actuated control systems for bottle filling machines |
-
0
- BE BE628182D patent/BE628182A/xx unknown
-
1962
- 1962-02-20 DE DEH44937A patent/DE1196090B/en active Pending
-
1963
- 1963-02-06 GB GB492563A patent/GB1018511A/en not_active Expired
- 1963-02-19 FR FR43346A patent/FR1348794A/en not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE208155C (en) * | ||||
DE483526C (en) * | 1928-03-11 | 1929-10-01 | Streng & Co G M B H Rheinische | Bottle filling machine with automatic closing device and a plurality of filling points |
DE716571C (en) * | 1937-08-26 | 1942-01-23 | Enzinger Union Werke Ag | Bottle filling machine |
GB702238A (en) * | 1951-10-08 | 1954-01-13 | Farringdon Works & H Pontifex | Improvements in or relating to fluid pressure actuated control systems for bottle filling machines |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1348794A (en) | 1964-01-10 |
BE628182A (en) | 1963-05-29 |
GB1018511A (en) | 1966-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1239134B (en) | Fuel cleaning device | |
DE1450379B2 (en) | pressure vessel | |
DE1266730B (en) | Device for purifying gases | |
DE1196090B (en) | Counter pressure filler for beer or the like. | |
DE1162711B (en) | Valve filling element with siphon closure | |
DE1303135B (en) | ||
DE608211C (en) | Device for supplying fuel to carburetors for internal combustion engines by means of feed pumps | |
DE2338966A1 (en) | FILTER ARRANGEMENT | |
DE7811788U1 (en) | PIPELESS FUEL ORGAN FOR COUNTER PRESSURE FILLING MACHINES | |
DE2145432C3 (en) | ||
DE281526C (en) | ||
DE968062C (en) | Method and device for dosing filter aids and. like | |
DE958623C (en) | Device for filling milk or other still, foaming liquids | |
DE131470C (en) | ||
DE467810C (en) | Filter arrangement for fuel, in particular for internal combustion engines | |
DE94869C (en) | ||
DE699577C (en) | Device for filtering the water in aquarium tanks | |
DE645666C (en) | Mixer faucet for basins, especially for bidet basins | |
DE696798C (en) | Connection of a hose line, in particular a hose shower, to a tapping point provided with pipe ventilation | |
DE1171297B (en) | Filling element for bottle fillers | |
DE440131C (en) | Mixing chamber for water and carbonic acid | |
DE603665C (en) | Waste flushing device with air chamber and self-closing valve arranged in the outlet pipe | |
DE384279C (en) | Irrigation system with branch lines going out from a field line | |
DE523797C (en) | Regulation of liquid levels | |
DE480430C (en) | Supply of the electrolyte to pressure decomposition cells |