DE1194325B - Ratchet-like driving device for drag chain conveyors - Google Patents
Ratchet-like driving device for drag chain conveyorsInfo
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Description
Klinkenartige Mitnahmevorrichtung bei Schleppkettenförderern Die erfindungsgemäße Mitnahmevorrichtung ist insbesondere geeignet, die Speicherung und das Wiederabziehen von beliebig vielen, leichten, z. B. auf Rollenbahnen fortzubewegenden Stückfördergütern zu bewirken, wobei jeweils an beliebigen, d. h. variablen Stellen der Förderstrecke durch Vorsehen einer Sperre eine Speicherung beliebig vieler Fördergüter erfolgen kann.Ratchet-like entrainment device in drag chain conveyors Carrying out device is particularly suitable for storing and pulling out again of any number of light, e.g. B. on roller conveyors to be moved piece goods to cause, in each case at any, d. H. variable places on the conveyor line Any number of conveyed goods can be stored by providing a lock can.
Einrichtungen zum Speichern und Wiederabziehen unter Verwendung von klinken artigen Organen sind bei Schleppkettenförderern an sich bekannt, jedoch konnten die zum Stand der Technik gehörenden Vorrichtungen nicht neuen Aufgaben gerecht werden, so gut sie auch für bisherige Aufgaben brauchbar gewesen sein mögen. Storage and retrieval facilities using latch-like organs are known per se in drag chain conveyors, however the devices belonging to the state of the art could not new tasks as well as they may have been useful for previous tasks.
So haben diese bekannten Vorrichtungen z. B. zur Folge, daß bei sehr leichtem Stückfördergut, das durch sein Eigengewicht Klinkenteile auslösen soll, ein »Aus-dem-Eingriff-Kommen« nicht mehr möglich war. Der Druck bzw. der Widerstand von leichten Fördergütern war so klein, daß er den inneren Reibungswiderstand dieser bekannten Klinkenorgane nicht mehr überwinden konnte. So these known devices have such. B. the consequence that at very light piece goods that should trigger latch parts due to their own weight, it was no longer possible to “get out of the action”. The pressure or the resistance of light goods was so small that it could reduce the internal frictional resistance of this known latch organs could no longer overcome.
Ferner haben bekannte Mitnahmevorrichtungen meist einen unerwünscht großen Platzbedarf beim Öffnen der Klinken, d. h. beim Entriegelungsvorgang. Furthermore, known driver devices usually have an undesirable large space requirements when opening the latches, d. H. during the unlocking process.
Ein weiteres, für die neuen Aufgaben verbesserungsbedürftiges Merkmal der bekannten Speichereinrichtungen mit Klinkenorganen bestand auch noch darin, daß deren klinkenförmige Mitnehmerorgane beim Entriegeln aus dem Fördergut Schwenkbewegungen in Förderrichtung auszuführen gezwungen sind, was mit einer zusätzlichen Druckbelastung des Klinkenorgans verbunden war. Another feature that needs improvement for the new tasks the known storage devices with latch organs also consisted of that their pawl-shaped driver members pivot movements when unlocking from the conveyed material are forced to perform in the conveying direction, which means an additional pressure load of the latch organ was connected.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine klinkenartige Mitnahmevorrichtung bei Schleppkettenförderanlagen für Stückgut, mit einem dem Ansammeln oder Speichern des Fördergutes aus seiner gewichtsbedingten Wirklage beim Anlaufen gegen einen Anschlag oder ein angehaltenes Fördergutstück verschwenkbaren, doppelarmigen Verriegelungshebel für den klinkenartigen Mitnahmehebel. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der um eine waagerechte Achse eines Klinkenträgers der Schleppkette schwenkbare Verriegelungshebel gelenkig mit einem den dazu parallelachsig gelagerten Mitnahmehebel in dessen Mitnahmelage stützenden Schiebebalken verbunden ist, der durch Abwärtsdrücken des Verriegelungshebels unter der Mitnahmeklinke entfernt wird und diese dabei in ihre unwirksame Lage freigibt. The present invention relates to a pawl-like entrainment device in drag chain conveyor systems for piece goods, with an accumulation or storage of the conveyed good from its weight-related effective action when starting against a Stop or a stopped item to be conveyed, pivotable, double-armed locking lever for the pawl-like drive lever. It is provided according to the invention that which is pivotable about a horizontal axis of a pawl carrier of the drag chain Locking lever articulated with a driving lever mounted parallel to it in the driving position supporting sliding bar is connected by pressing down of the locking lever under the driving pawl is removed and this is in releases their ineffective position.
Die F i g. 1 bis 3, die eine bevorzugte Ausführungsform vorliegender Erfindung darstellen, erläutern die klinkenartige Mitnahmevorrichtung und zeigen dessen Bau und Funktion. The F i g. 1 to 3 representing a preferred embodiment of the present invention Represent the invention, explain the pawl-like entrainment device and show its construction and function.
In Fig. 1 ist eine mit der Mitnahmevorrichtung ausgerüstete Schleppkettenförderanlage, bei der Stückfördergut auf oberhalb und seitlich der Kette versetzten Rollen transportabel ist, gezeigt. 1 bedeutet die Schleppkette, die sich in Richtung 2 (= Förderrichtung) bewegt; 3 sind kettentragende Rollen und 4 die sogenannten Klinkenträger, die mit der Kette fest verschraubt oder auf eine analoge Weise lösbar befestigt sind und eine Hebelanordnung tragen. Dabei kann der Abstand der Klinkenträger voneinander durch wahlweise Änderung des Verschraubungsortes der Klinkenträger an der Kette beliebig variiert werden. Auf dem Klinkenträger 4 sitzt die eigentliche, von der Hebelanordnung gebildete Mitnahmevorrichtung 13, die weiter unten in allen Einzelheiten beschrieben wird. Mit R sind Rollen bezeichnet, die zu beiden Seiten und über der Kette 1 vorgesehen sind und über die das Stückfördergut SF läuft. Mit S ist eine Sperre, die an beliebigen Punkten der gesamten Anlage im Laufrollenweg des Förderguts wahlweise vorgesehen werden kann, bezeichnet. Es genügt eine Sperre für die gesamte Förder- und Speicheranlage, jedoch können natürlich auch mehrere Sperren in beliebiger Anzahl vorgesehen werden. In Fig. 1 is a drag chain conveyor system equipped with the driving device, Transportable for piece goods on rollers offset above and to the side of the chain is shown. 1 means the drag chain that moves in direction 2 (= conveying direction) emotional; 3 are chain-bearing rollers and 4 are the so-called pawl carriers, which with the chain are firmly screwed or releasably attached in an analogous manner and carry a lever assembly. The distance between the pawl carriers can be by optionally changing the screw location of the pawl carrier on the chain can be varied as required. On the pawl carrier 4 sits the actual, of the Lever assembly formed entrainment device 13, which is described in more detail below is described. With R are roles that are on both sides and above the Chain 1 are provided and over which the item to be conveyed SF runs. With S is a Lock at any point in the entire system in the roller path of the conveyed material can optionally be provided, referred to. One lock is enough for the whole Conveyor and storage system, however, can of course also have multiple locks in any Number to be provided.
Aus F i g. 2 ist der Aufbau der klinkenartigen Mitnahmevorrichtung im einzelnen zu entnehmen: 4 ist wieder der Klinkenträger, der sich nach oben in zwei Fortsätze 5 und 6 gabelt. Zwischen diesen Fortsätzen befindet sich die Aussparung 7. Ferner weist der bezüglich der Förderrichtung hintere Teil von 4 eine Konsole 8 auf, auf der sich eine verbreiterte Auflage 9 befindet. Am, bezogen auf die Förderrichtung, vorderen Teil von 4 ist eine Anschlagnase 10 vorgesehen. From Fig. 2 is the structure of the pawl-like entrainment device in detail: 4 is again the pawl carrier, which is up in two extensions 5 and 6 forks. The recess is located between these extensions 7. Furthermore, the rear part of FIG. 4 with respect to the conveying direction has a console 8, on which a widened edition 9 is located. On, based on the conveying direction, In the front part of FIG. 4, a stop lug 10 is provided.
Der Träger 4 ist an mindestens zwei Befestigungspunkten, z. B. in Form von verstärkten Augen 11 und 12, mit der Kette verschraubt. The carrier 4 is at least two attachment points, for. Am Form of reinforced eyes 11 and 12, screwed to the chain.
Die auf dem Klinkenträger sitzende, von Hebeln gebildete Mitnahmevorrichtung 13 weist einen zweiarmigen Rollenhebel 14, der sich aus zwei Laschen 15 und 16 zusammensetzt, auf. Diese beiden Laschen sind an drei Punkten.miteinander verbunden, nämlich am, in Förderrichtung gesehen, vorderen Teil 17 durch ein kräftiges Gewicht 18, im Mittelteil durch die in der Bohrung des Fortsatzes 5 liegende Drehachse 19 und am, in Förderrichtung gesehen, hinteren Teil durch einen Bolzen 20 unter Aufnahme einer Rolle 21. Am Gewicht 18 setzt sich nach unten ein längenverstellbarer Begrenzungsanschlag 22 fort. The driving device formed by levers and sitting on the pawl carrier 13 has a two-armed roller lever 14, which is composed of two tabs 15 and 16, on. These two lugs are connected to each other at three points, namely at Seen in the conveying direction, front part 17 by a strong weight 18 in the middle part through the axis of rotation 19 located in the bore of the extension 5 and on, in the conveying direction seen, rear part by a bolt 20 taking up a roller 21. On the weight 18, a length-adjustable limit stop 22 continues downward.
Die beiden Laschen 15 und 16 sind im Drehpunkt der Achse 19 derart abgewinkelt, daß sie einen Außenwinkel a von mehr als 1800 bilden.The two tabs 15 and 16 are at the pivot point of the axis 19 in such a way angled that they form an outer angle a of more than 1800.
An den Rollenhebel 14 ist im Drehpunkt der Achse 20 ein doppellaschiger gekrümmter Schiebebalken 23 angelenkt, der am, in Förderrichtung gesehen, hinteren Ende auf einer gemeinsamen Achse 24 mindestens drei symmetrisch verteilte Rollen 25, 26 und 27 aufweist. Die Größe des Außenwinkels ß bewegt sich in der Größenordnung von Winkel oc. On the roller lever 14, at the pivot point of the axis 20, there is a double-lashed curved sliding bar 23 hinged to the rear, seen in the conveying direction End on a common axis 24 at least three symmetrically distributed roles 25, 26 and 27. The size of the outer angle ß is in the order of magnitude from angle oc.
Die Begrenzung der Beweglichkeit des Schiebebalkens 23 auf der Auflage 9 nach, in Förderrichtung gesehen, hinten erfolgt durch eine Anschlagkerbe 28, die an dem vorderen Rand der Auflage 9 anschlägt.The limitation of the mobility of the sliding bar 23 on the support 9 after, seen in the conveying direction, takes place at the rear through a stop notch 28, the strikes against the front edge of the support 9.
Die freie Drehbarkeit der mittleren Rolle 26 wird durch eine trogfönnige Ausgestaltung 29 der Auflage 9 gewährleistet. Die beiden Laschen des Schiebebalkens liegen innerhalb der beiden Laschen des Rollenhebels 14. The free rotation of the middle roller 26 is through a trough Design 29 of the support 9 guaranteed. The two tabs of the sliding bar lie within the two tabs of the roller lever 14.
Das Gewicht 18 muß so groß sein, daß es von sich aus den Rollenhebel 14 entsprechend F i g. 2 in die Verriegelungsstellung nach oben schwenkt und dabei durch den in Förderrichtung nach vorn gezogenen Schiebebalken 23, d. h. durch dessen Rolle 26, den von einem Rollenhebel 30 gebildeten Mitnahmehebel anhebt und in seine Wirklage bringt. In dem hinteren Fortsatz 6 des Klinkenträgers ist der hintere Rollenhebel 30 auf einer Achse 31 drehbar gelagert. Durch die Tatsache, daß diese Achse 31 an dem, in Förderrichtung gesehen, nach vorn zeigenden Ende des die Mitnehmerrolle 35 tragenden Hebelarmes 32 und tiefer als die Achse 36 dieser Rolle angeordnet ist, ist gewährleistet, daß beim Entriegelungsvorgang der Hebelarm 32 beim Absenken nach hinten ausgeschwenkt wird, da sich der Mittelpunkt der Rollenachse 36 von der gedachten, durch den Drehpunkt 31 gezogenen senkrechten Linie zunächst nach hinten entfernt. Der hintere Rollenhebel 30 gliedert sich in den doppellaschigen Hebelarm 32 und den einlaschigen Hebelarm 36, auf dem ein Gegengewicht 34, welches das Gewicht des Rollenhebels 32 annähernd ausgleicht, sitzt. Die beiden Hebelarme 32 und 33 bilden am Drehpunkt 31 den Winkel y, der größer als 1800 ist. Der doppellaschige Hebelarm 32 weist ein nach oben abgewinkeltes Ende 38 auf, in dem die Mitnehmerrolle 35 auf der Achse 36 gelagert ist; dabei ist die Breite des Doppelhebels 32 kleiner als der lichte Abstand der beiden Laschen des Schiebebalkens 23. Das Gegengewicht 34 hat eine geringere Breite, als der lichte Abstand der Laschen 15 und 16 des Rollenhebels 14 beträgt. Die hintere Stirnfront und die Unterseite des Rollenhebelendes 38 des Doppelhebels 32 ist als Abrollfläche 37 ausgebildet, an der entlang die mittlere Rolle26 des Schiebebalkens 23 zu laufen hat. The weight 18 must be so large that it is by itself the roller lever 14 according to FIG. 2 swivels up into the locking position and thereby by the sliding bar 23 pulled forward in the conveying direction, d. H. through its Roller 26, the drive lever formed by a roller lever 30 lifts and into his Brings action. The rear roller lever is located in the rear extension 6 of the pawl carrier 30 rotatably mounted on a shaft 31. By the fact that this axis 31 at the, seen in the conveying direction, the forward-facing end of the driver roller 35 supporting lever arm 32 and is arranged lower than the axis 36 of this role, it is ensured that the lever arm 32 after lowering during the unlocking process is swiveled out at the rear, since the center of the roller axis 36 is from the imaginary, through the pivot point 31 drawn vertical line initially removed to the rear. The rear roller lever 30 is divided into the double-lashed lever arm 32 and the single-link lever arm 36, on which a counterweight 34, which the weight of the Roller lever 32 approximately compensates, sits. The two lever arms 32 and 33 form the angle y at the pivot point 31, which is greater than 1800. The double-lashed lever arm 32 has an upwardly angled end 38 in which the driver roller 35 the axle 36 is mounted; the width of the double lever 32 is smaller than the clear distance between the two tabs of the sliding bar 23. The counterweight 34 has a smaller width than the clear distance between the tabs 15 and 16 of the roller lever 14 is. The rear end front and the underside of the roller lever end 38 of the Double lever 32 is designed as a rolling surface 37, along the middle one Rolle26 of the sliding bar 23 has to run.
Die hier angeführten Breitenverhältnisse der Hebelanordnung werden durch zu F i g. 2 gehörende Schnitte AA und BB erläutert. The width ratios of the lever arrangement listed here are through to F i g. 2 corresponding sections AA and BB explained.
Während, wie bereits ausgeführt, F i g. 2 die Mitnahmevorrichtung in der verriegelten Stellung (Transportstellung) zeigt, stellt Fig.3 die Mitnahmevorrichtung in der ausgekuppelten Stellung dar. Auch zu Fig.3 beschreiben Schnitte AA und BB die Breitenverhältnisse. While, as already stated, F i g. 2 the driving device shows in the locked position (transport position), Figure 3 represents the entrainment device in the disengaged position. Sections AA and BB also describe FIG. 3 the widths.
Im folgenden sei nun kurz die Funktion der erfindungsgemäßen Mitnahmevorrichtung bei einer Rollenbahn mit leichtem Stückfördergut beschrieben. The following briefly describes the function of the driving device according to the invention described for a roller conveyor with light piece goods.
Der in F i g. 1 rechte, in Förderrichtung 2 laufende, sich in Transportstellung befindliche Klinkenträger bewegt das Stückfördergut, indem der Hebelarm 32 mit seinem nach oben abgewinkelten Ende 38 mit der Rolle35 in die AussparungA des Fördergutes einrastet. Soll nun der Fördervorgang unter Einschallung einer Speicherphase unterbrochen werden, gegebenenfalls unter Aneinanderreihung (-- Speicherung) angehaltenen Förderguts, so wird an der gewünschten Stelle der Förderstrecke vor dem ersten anzuhaltenden Fördergut eine Sperre S eingeschaltet, die das Fördergut anhält. Während dann beliebig viele Fördergüter hintereinander stehenbleiben, wobei stets ein vorderes ein nachfolgendes Stückgut anhält, geht die Hebelanordnung in die Stellung, die in Fig. 1 beim linken Klinkenträger dargestellt ist (s. auch F i g. 3), d. h., unter Anheben der Gewichte 18 und 34 und unter Abrollen des Schiebebalkenendes an der Abrollfläche 37 spreizt sich die Hebelanordnung in die entriegelte oder ausgekuppelte Stellung gemäß F i g. 2, in der die Rollen 21 und 35 an der Unterseite der Fördergutstücke entlangrollen.The in F i g. 1 on the right, running in the conveying direction 2, in the transport position located pawl carrier moves the item to be conveyed by the lever arm 32 with his upwardly angled end 38 with the roller 35 in the recess A of the conveyed material clicks into place. If the conveying process is now to be interrupted with the sound of a storage phase are, if necessary, with lining up (- storage) stopped conveyed goods, so at the desired point of the conveyor line before the first to be stopped Conveyed a lock S switched on, which stops the conveyed material. While then arbitrarily many conveyed goods stop one behind the other, with one in front and one after the other Holds cargo, the lever assembly goes into the position shown in Fig. 1 at the left Latch carrier is shown (see also Fig. 3), d. i.e., lifting the weights 18 and 34 and with the sliding bar end rolling on the rolling surface 37 spreads the lever assembly in the unlocked or disengaged position according to F i G. 2, in which the rollers 21 and 35 roll along the underside of the items to be conveyed.
Auch in dieser Auskupplungsstellung liegen die Scheitelpunkte der beiden Rollen 21 und 35 höher als alle anderen Teile der Mitnahmevorrichtung.Also in this disengaged position are the vertices of the two rollers 21 and 35 higher than all other parts of the driving device.
Bei der Abmessung der Sperre S ist darauf zu achten, daß ihre Länge so bemessen ist, daß sie gleichzeitig die Rollen 21 und 35 decken kann. When dimensioning the lock S, make sure that its length is dimensioned so that it can cover the roles 21 and 35 at the same time.
Ferner muß die AussparungA der FördergüterSF kürzer sein als der Abstand der Mittelpunkte der beiden Rollen 21 und 35. Andererseits muß der AusschnittA so lang sein, daß die Mituehmerrolle 35 ungehindert ein- und ausschwenken kann.Furthermore, the recess A of the conveyed goods SF must be shorter than the distance the centers of the two rollers 21 and 35. On the other hand, the section A must be like this be long that the driver roller 35 can swing in and out freely.
Wird nun die Sperre S wieder entfernt, so springt unter der Wirkung des dann freigegebenen Gewichtes 18 die Mitnehmerrolle 35 des nächstfolgenden Klinkenträgers in die AussparungA des der Sperre nächsten Fördergutes und bewirkt dessen Weitertransport, da gemäß der Eigenart der Hebelanordnung beim Hochschwenken der vorderen Rolle21 aus ihrer unteren Stellung (Fig.3) auch die Mitnehmerrolle 35 nach oben geht. Es vollzieht sich nun der Weitertransport der bisher aufeinandergereihten Fördergüter einzeln, und zwar so lange, bis wieder an beliebiger Stelle der Förderstrecke eine Sperre S ein Anhalten und Wiederaneinanderreihen der Fördergüter bewirkt. If the lock S is now removed again, it jumps under the effect of the then released weight 18, the driver roller 35 of the next following pawl carrier into recess A of the goods closest to the barrier and causes it to be transported further, because according to the peculiarity of the lever arrangement when swiveling up the front roller21 from its lower position (FIG. 3), the driver roller 35 also goes up. It The onward transport of the previously lined up goods is now carried out individually, until one again at any point on the conveyor line Lock S causes the goods to be stopped and rearranged.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEL40507A DE1194325B (en) | 1961-11-18 | 1961-11-18 | Ratchet-like driving device for drag chain conveyors |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=7269078
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DEL40507A Pending DE1194325B (en) | 1961-11-18 | 1961-11-18 | Ratchet-like driving device for drag chain conveyors |
Country Status (1)
Country | Link |
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