DE1192508B - Process for the production of flat material layer bars - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Flachmateriallagenriegeln Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Riegeln aus zusammengeklebten Flachmateriallagen, wie sie für die Wabenmaterialherstellung erforderlich sind.Method of making flat sheet bars The invention relates to a method of making bars from glued together Flat material layers, as they are required for the production of honeycomb material.

Derartige Riegel werden bisher derart hergestellt, daß aus einer fortlaufenden Flachmaterialbahn durch entsprechendes Zickzackfalten dieser Bahn ein Lagenstapel gebildet wird. Die einzelnen Lagen des Stapels werden dabei durch parallele Klebstoffstreifen miteinander verbunden, die jeweils auf der einen Oberfläche einer Lage gegenüber denjenigen auf der anderen Oberfläche dieser gleichen Lage versetzt sind. Diese Klebstoffstreifen werden bei dem bekannten Verfahren stets parallel zur Bahnzufuhrrichtung, also parallel zu den Bahnkanten aufgebracht. Von dem so gebildeten Lagenstapel werden die eigentlichen schmalen Riegel, aus denen durch Auseinanderziehen das eigentliche Wabenmaterial gebildet wird, schließlich durch eine Schneidvorrichtung quer zu den Klebstoffstreifen in der gewünschten Breite abgeschnitten.Such bars have been manufactured so far that from a continuous Flat material web a stack of layers by zigzag folding this web accordingly is formed. The individual layers of the stack are covered by parallel strips of adhesive connected to each other, each on one surface of a layer opposite those on the other surface of this same position are offset. These With the known method, adhesive strips are always parallel to the web feed direction, so applied parallel to the web edges. From the stack of layers formed in this way the actual narrow latches that make up the actual by pulling them apart Honeycomb material is formed, finally by a cutting device transverse to the Cut the adhesive strips to the desired width.

Bei nach diesem bekannten Verfahren mit einem Klebstoffstreifenauftrag in Bahnrichtung hergestellten Lagenstapeln ist die Breite der Riegel und damit auch die Breite des späteren Wabenmaterials durch die Breite der Flachmaterialbahn bestimmt, wenn man nicht teure Schnittverluste in Kauf nehmen will. Diese Wabenmaterialbreite ist außerdem noch durch die unvermeidliche Schrumpfung der Riegelbreite beim Auseinanderziehen der Riegellagen stets kleiner als die ursprüngliche Bahnbreite, und auch aus diesem Grunde ist die Herstellung von beliebig breiten Wabenmaterialstücken beschränkt. Ferner sind die an den späteren Längsseiten des ausgezogenen Wabenmaterials entstehenden Wabenzellen offen. Außerdem müssen vor dem Abschneiden des ersten ausziehbaren Riegels stets erst die durch das Falten gebildeten Faltschleifen als Abfall abgeschnitten werden.In this known method with an adhesive strip application Stack of layers produced in the direction of the web is the width of the bars and thus also the width of the later honeycomb material is determined by the width of the flat material web, if you do not want to accept expensive cutting losses. This honeycomb material width is also due to the inevitable shrinkage of the bar width when pulling apart the bar layers are always smaller than the original web width, and also from this Basically, the production of honeycomb pieces of any width is limited. Furthermore, there are those arising on the later longitudinal sides of the drawn honeycomb material Honeycomb cells open. You also need to cut the first pull-out latch before you cut it always cut off the folds formed by the folding as waste will.

Es ist zwar bereits schon ein Verfahren bekannt, bei welchem fortlaufende Papierbahnen zunächst in Längsrichtung in Streifen zerschnitten werden, dann die so gebildeten einzelnen Bahnstreifen mit quer zur Längsrichtung dieser B ahnstreifen verlaufenden Klebstoffstreifen bedruckt werden, welche bei aufeinanderfolgenden Bahnstreifen in Längsrichtung gegeneinander versetzt sind, und schließlich diese Bahnstreifen übereinandergeführt und gestapelt werden. Hierdurch ergibt sich ein einziger kontinuierlicher Riegel, welcher in die gewünschten Riegeleinzelstücke zerschnitten werden kann. Da bei diesem bekannten Verfahren das Zerschneiden der Bahn in Längsrichtung schon vor dem Verkleben der Streifen stattfindet, ist hierfür eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen erforderlich, und die, einmal eingestellte Streifenbreite ist durch den Abstand dieser Schneidwerkzeuge festgelegt, wenn nicht die Anordnung dieser Vielzahl von Schneidwerkzeugen für verschiedene Streifenbreiten ausgewechselt werden soll. Auch nach diesem bekannten Verfahren ist demnach ebenfalls kein Wabenmaterial in beliebiger gewünschter Ab- messung herstellbar, denn die Stärke der so hergestellten Riegel ist durch die Abstände der Schnittmesser von vornherein festgelegt, und auch die Höhe des Riegels, bestimmt durch die Anzahl der Streifenlagen, ist durch die Zahl dieser Schnittmesser vorgegeben. Auch hiermit sind nur Riegel herstellbar, die nach dem Auseinanderziehen an den Längsseiten des Waberunaterials offene Wabenzellen ergeben.A method is already known in which continuous paper webs are first cut into strips in the longitudinal direction, then the individual web strips formed in this way are printed with adhesive strips running transversely to the longitudinal direction of these rail strips, which are offset from one another in the longitudinal direction in successive web strips, and Finally, these web strips are passed over one another and stacked. This results in a single, continuous bar which can be cut into the desired individual bar pieces. Since in this known method the cutting of the web in the longitudinal direction takes place before the strips are glued, a large number of cutting tools are required for this, and the strip width, once set, is determined by the spacing of these cutting tools, if not the arrangement of this large number of cutting tools for different strip widths should be exchanged. Also, according to this known method, therefore, no honeycomb material in any desired waste is also measurement produced, because the strength of the bars thus produced is determined by the spacing of the cutting blades at the outset, and also the height of the bar, determined by the number of layers of strips, is given by the number of these cutting blades. In this way, too, only bars can be produced which, after being pulled apart, result in open honeycomb cells on the longitudinal sides of the honeycomb material.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Flachmateriallagenriegeln für die. Wabenmaterialherstellung aufzuzeigen, bei welchem ohne große Schwierigkeiten der Riegel bzw. das daraus hergestellte Wabenmaterial in allen drei Dimensionen in beliebiger Größe herstellbar ist und außerdem an den Rändern des ausgezogenen Wabenmaterials die Wabenzellen geschlossen sind.It is the object of the invention to provide a method for producing bars of flat material ply for the. To show honeycomb material production, in which without great difficulties the bar or the honeycomb material made from it in all three dimensions Can be produced in any size and also on the edges of the extended Honeycomb material the honeycomb cells are closed.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von einem Verfahren zum Herstellen von Riegeln aus Flachmateriallagen für die Wabemnaterialherstellung, bei welchem aus einer fortlaufenden Flachmaterialbahn durch Vor- und Zurückfalten in Zuführrichtung ein Lagenstapel gebildet wird, dessen Lagen durch von Lage zu Lage gegeneinander versetzte parallele Klebstoffstreifen miteinander verbunden sind, und bei welchem dieser Lagenstapel quer zu den Klebstoffstreifen in die gewünschten Riegel zerschnitten wird, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Faltlänge entsprechend der gewünschten Länge der Riegel gewählt wird und die Klebstoffstreifen quer zur Bahnzuführrichtung aufgebracht werden.This task is based on a method for producing Bars made of flat material layers for honeycomb material production, in which from a continuous sheet of flat material by folding back and forth a stack of layers is formed in the feed direction, the layers of which by layer to Parallel adhesive strips that are offset from one another are connected to one another, and in which of these stacks of layers transversely to the adhesive strips into the desired Bar is cut, solved according to the invention in that the folding length accordingly the desired length of the bar is selected and the adhesive strips across the Web feed direction are applied.

# Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Breite der Riegel und damit auch die Breite des späteren Wabenmaterials unabhängig von der Bahnbreite in jeder gewünschten Abmessung ohne Schnittverluste herstellbar. Die Höhe der Riegel und damit die Länge des späteren Wabenmaterials ist ferner auf einfache Weise durch die Anzahlder Stapellagen sowie den Ausdehnungsgrad wählbar. Die Stärke der Riegel und damit auch die Stärke des fertigen Wabenmaterials ist schließlich durch einfache Wahl der Schnittbreite beim Abschneiden der Riegel vom Stapel wählbar. Das erfindungsgemäße Verfahren hat außerdem noch den Vorteil, daß am Wabenmaterial alle Randzellen geschlossen sind, da die Faltschleifen am Rand des Riegels ebenfalls Zellenwände bilden.# With the inventive method, the width of the bars and This means that the width of the later honeycomb material is also independent of the web width Can be produced in any desired dimension without cutting losses. The height of the latch and thus the length of the later honeycomb material is also easily through the number of stacking layers and the degree of expansion can be selected. The strength of the latch and thus also the strength of the finished honeycomb material is ultimately due to simple Choice of cutting width when cutting the bars from the stack can be selected. The inventive The method also has the advantage that all of the edge cells on the honeycomb material are closed because the folding loops at the edge of the bar also form cell walls.

So können beispielsweise mindestens die den Faltkanten an einem Ende des Stapels benachbarten Klebstoffstreifen in einem solchen Abstand von den Faltkanten gelegt werden, daß nach dem Auseinanderziehen des Riegels durch diese Faltschleifen eine durchgehende ebene Stimwand am Wabenmaterialrand entsteht. Es können aber auch mindestens die den Faltkanten an einem Ende des Stapels benachbarten Klebstoffstreifen in einem solchen Ab- stand von den Faltkanten gelegt sein, daß nach dem Auseinanderziehen des Riegels durch diese Faltschleifen eine vollständige Wabe entsteht. Ein nach diesem Verfahren hergestelltes Wabenmaterial mit am gesamten Rand geschlossenen Wabenzellen kann wesentlich einfacher verarbeitet werden. Es ist so beispielsweise die Möglichkeit gegeben, seitliche Randleisten anzukleben oder mehrere Wabenmateriallagen an den Rändern zu beliebig großen Wabenmaterialflächen zu verbinden, die an allen Stellen gleich gute Festigkeitseigenschaften aufweisen.For example, at least the adhesive strips adjacent to the folds at one end of the stack can be placed at such a distance from the folds that, after pulling the bar apart, these folds create a continuous, flat end wall at the edge of the honeycomb material. However, at least the adhesive strips adjacent to the folded edges at one end of the stack can also be placed at such a distance from the folded edges that a complete honeycomb is created by these folded loops after the bar is pulled apart. A honeycomb material produced by this method with honeycomb cells closed on the entire edge can be processed much more easily. For example, it is possible to glue side edge strips or to connect several honeycomb material layers at the edges to form honeycomb material surfaces of any size, which have equally good strength properties at all points.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung können die Klebstoffstreifen auch derart unterbrochen aufgetragen und die Schnittlinien beim Abschneiden der Riegel in bezug auf diese Klebstoffstreifenabschnitte derart gelegt werden, daß in den abgeschnittenen Riegeln die Klebstoffstreifen nur einen Teilbereich der Riegelgesamtbreite einnehmen. Auf diese Weise ist es beispielsweise möglich, die Klebstoffstreifenabschnitte so zu legen, daß an den beiden Schnitträndern der abgeschnittenen Riegel klebstofffreie Teilbereiche verbleiben. Insbesondere die letztgenannte Verfahrensweise gewährleistet, daß ein auf diese Weise hergestelltes Wabenmaterial sich leicht in einer oder mehreren Ebenen biegen läßt, ohne daß ungewünschte Faltenbildungen auftreten. Damit können auf einfache Weise nichtebene Bauelemente komplizierter Oberflächenbeschaffenheit aus vorgefertigten ebenen Wabenmateriallagen hergestellt werden. Es hat sich gezeigt, daß der fehlende Klebstoff an einem oder an beiden Rändern der Wabenzellen praktisch keine Schwächung der Materialfestigkeit mit sich bringt, da beim anschließenden Aufkleben von Abdeckplatten od. dgl. auf die Stirnseiten der Wabenzellen die Kanten der Zellen ohnehin überall mit der Abdeckung verklebt werden.According to a further development of the invention, the adhesive strips also applied in such a way interrupted and the cutting lines when cutting the Latches are placed in relation to these adhesive strip sections in such a way that In the cut bars, the adhesive strips are only part of the total width of the bars take in. In this way it is possible, for example, to use the adhesive strip sections to be laid in such a way that the two cut edges of the cut bars are adhesive-free Sub-areas remain. In particular, the last-mentioned procedure ensures that that a honeycomb material produced in this way easily turns into one or more Can bend planes without undesired wrinkles occurring. So can in a simple way non-planar components with a complicated surface structure can be made from prefabricated, even layers of honeycomb material. It has shown, that the lack of glue on one or both edges of the honeycomb cells is practical brings no weakening of the material strength with it, since the subsequent Gluing cover plates or the like on the front sides of the honeycomb cells, the edges of the cells are glued to the cover anywhere anyway.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using exemplary embodiments.

F i g. 1 bis 3 veranschaulichen das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren sowie die dazu erforderlichen Einrichtungen; F i g. 4 zeigt im Schnitt einen erfindungsgemäß aufgebauten Riegel vor dem Auseinanderziehen; F i g. 5 und 6 zeigen Grundrißformen von erfindungsgemäß hergestellten Wabenmaterialien; F i g. 7 zeigt das Abschneiden eines erfindungsgemäßen Riegels von einem Stapel; F i g. 8 zeigt einen nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Riegel; F i g. 9 stellt ein Seidensieb zum Auftragen der Leimstreifen für einen Riegel gemäß F i g. 8 dar.F i g. 1 to 3 illustrate the manufacturing method according to the invention and the facilities required for this; F i g. 4 shows in section a latch constructed according to the invention before being pulled apart; F i g. 5 and 6 show plan shapes of honeycomb materials made according to the invention; F i g. 7 shows the cutting of a bar according to the invention from a stack; F i g. 8 shows a bar produced according to a further development of the method according to the invention; F i g. 9 shows a silk screen for applying the strips of glue for a bar according to FIG . 8 represents.

In der in F i g. 1 bis 3 veranschaulichten Arbeitsweise wird der Lagenstapel derart hergestellt, daß die Materialbahn fortlaufend von einer Vorratsrolle 13 abgezogen und abwechselnd von rechts nach links und von links nach rechts in eine Form 14 eingelegt wird, die seitlich verschiebbar auf einem Arbeitstisch 15 ruht. Eine Längsnut an der Unterseite der Form umgreift eine längs der Tischmitte verlaufende Führungsschiene 16 und gestattet ein Hin- und Herschieben der Form ohne seitliche Verdrehung derselben. Nach dem Einlegen einer jeden neuen Lage wird der Klebstoff in quer zur Längsrichtung der Bahn liegenden Streifen z. B. mit Hilfe einer Druckwalze oder eines Seidensiebes 18 der in F i g. 3 gezeigten Bauart aufgewalzt oder aufgedruckt. Die Randzone 17 an der einen Querseite des das Seidensieb 18 einspannenden Siebrahmens ist schmal, und die erste streifenförmige Durchtrittszone 19 für den Klebstoff liegt daher so dicht an der Randleiste, daß das Aufbringen des gewünschten Klebstoffstreifens in der gewünschten Lage auch in der unmittelbaren Nähe der aufrechten Endleisten 20 und 21 der Form 14 keine Schwierigkeiten bereitet. Nachdem auf diese Weise eine Lage mit Klebstoffstrichen 7 A versehen worden ist, wird die Form 14 in waagerechter Richtung auf dem Tisch verschoben und ein weiteres Stück der von der Vorratsrolle 13 abgezogenen Bahn über die frischen Klebstoffzeilen in die Form eingelegt. Mit Hilfe eines Lineals mit scharfen Kanten 22 (F i g. 2) wird die neue Bahnlage bei 23 derart gefalzt, daß die Falzkante an der aufrechten Leiste 20 dicht zur Anlage kommt. Unter Verwendung des Siebdruckrahmens 18 wird sodann auf die jetzt obenliegende neue Fläche eine weitere Reihe von Klebstoffstreifen aufgetragen, und zwar derart, daß diese neuen Streifen 7 jeweils zwischen die Klebstoffstreifen 7 A der darunterliegenden Lage zu liegen kommen. Die Form wird daraufhin auf dem Arbeitstisch 15 wieder in ihre frühere Lage gerückt, weiteres Material 12 wird von der Rolle 13 abgezogen, und von der bereits gebildeten Falzkante 23 aus über die frischen Klebstoffstreifen 7 abgelegt. Mit dem Lineal wird sodann an der rechten Leiste 21 eine neue Falzkante gebildet. Die nunmehr aufzubringenden Klebstoffstreifen werden jetzt so abgesetzt, daß sie mit den Streifen 7 A zur Deckung kommen, und die geschilderte Arbeitsfolge wird fortgesetzt, bis der Stapel die gewünschte Schichtzahl erreicht hat. Die Verschiebung der Schlittenform 14 geht selbstverständlich in der Weise vor sich, daß die Form in der einen Endstellung mit der Endleiste 20 senkrecht unter der Abwickelkante der Rolle zu liegen kommt, während in der anderen Endstellung der Form die andere Endleiste 21 an diese Stelle gerückt wird.In the in F i g. 1 to 3 , the stack of layers is produced in such a way that the material web is continuously withdrawn from a supply roll 13 and placed alternately from right to left and from left to right in a mold 14 which rests laterally on a work table 15. A longitudinal groove on the underside of the mold engages around a guide rail 16 running along the center of the table and allows the mold to be pushed back and forth without twisting it laterally. After each new layer has been inserted, the adhesive is applied in strips lying transversely to the longitudinal direction of the web, e.g. B. with the help of a pressure roller or a silk screen 18 of the in F i g. 3 type shown rolled or printed. The edge zone 17 on one transverse side of the sieve frame clamping the silk screen 18 is narrow, and the first strip-shaped passage zone 19 for the adhesive is therefore so close to the edge strip that the application of the desired adhesive strip in the desired position is also in the immediate vicinity of the upright End strips 20 and 21 of the form 14 poses no difficulties. After it has been provided a layer of glue lines 7 A in this manner, the mold 14 is moved in the horizontal direction on the table and inserted another piece of peeled from the supply roll 13 web over the fresh adhesive lines in the mold. With the aid of a ruler with sharp edges 22 ( FIG. 2), the new web layer is folded at 23 in such a way that the folded edge comes to rest tightly on the upright bar 20. By using the screen frame 18 is then applied a further series of adhesive strips to the now new overhead surface, in such a way that these new strip 7 respectively come to lie between the adhesive strip 7 A of the underlying layer. The form is then returned to its previous position on the work table 15 , further material 12 is drawn off the roll 13 and deposited over the fresh adhesive strips 7 from the folded edge 23 that has already been formed. A new folded edge is then formed on the right strip 21 with the ruler. The now applied adhesive strips are now deposited so as to cover 7 A to join the strips, and the described operational sequence is continued until the stack the desired number of layers has been reached. The displacement of the slide form 14 is of course in such a way that the form comes to lie in one end position with the trailing edge 20 vertically below the unwinding edge of the roll, while in the other end position of the form the other end bar 21 is moved to this point .

F i g. 7 zeigt einen derart hergestellten Lagenstapel 24 mit einem von demselben abgetrennten Riegel 24 A, welcher nunmehr entweder zu einem wabenförinigen Körper der in F i g. 5 oder der in F i g. 6 abgebildeten Art auseinandergezogen werden kann, je nach dem Abstand der letzten Klebstoffstriche 7 von den Falzkanten 25. Die weiteren Schnittlinien zum Abschneiden von weiteren Riegeln sind bei 26 angedeutet.F i g. 7 shows a stack of layers 24 produced in this way with a bar 24 A separated from the same, which now either forms a honeycomb body of the type shown in FIG. 5 or the one shown in FIG. 6 can be pulled apart, depending on the distance between the last adhesive lines 7 and the folded edges 25. The further cutting lines for cutting off further bars are indicated at 26.

F i g. 4 zeigt einen Querschnitt durch die obersten sechs Lagen eines erfindungsgemäß hergestellten Riegels. Die einzelnen Lagen aus Papier, Metallfolie oder sonstigem Schichtmaterial sind durch Klebstoffstreifen 8 in der Weise miteinander verbunden, daß der Riegel in der durch die Pfeile angedeuteten Richtung auf- bzw. auseinandergezogen und geöffnet werden kann. Wie ersichtlich, befinden sich die den Falzkanten 9 am nächsten liegenden Klebstoffstreifen auf der der eingeschlagenen Oberfläche gegenüberliegenden Seite einer jeden Schicht. Wenn daher ein solcher Riegel in der beschriebenen Weise aufgezogen wird, dann ergibt sich ein Zellengebilde der in F i g. 5 zeigten Form, bei dem die Kanten in der öffnungsrichtung, d. h. in der Richtung, in der der Riegel aufgezogen wurde, aus geradegezogenen Teilen 10 des Materials gebildet werden, die aus den ehemaligen Falzrändern 9 des in F i g. 4 abgebildeten Riegels entstanden sind.F i g. 4 shows a cross section through the top six layers of a bar produced according to the invention. The individual layers of paper, metal foil or other layer material are connected to one another by adhesive strips 8 in such a way that the latch can be opened or pulled apart and opened in the direction indicated by the arrows. As can be seen, the adhesive strips which are closest to the folded edges 9 are on the side of each layer opposite the folded surface. If, therefore, such a bar is opened in the manner described, a cell structure results as shown in FIG. 5 showed the shape in which the edges in the opening direction, i.e. H. in the direction in which the bolt was opened, are formed from straightened parts 10 of the material, which are formed from the former folded edges 9 of the in FIG. 4 shown bolt were created.

Wenn man nun die den Falzkanten nächstgelegenen Klebstoffstreifen in einem größeren Abstand von den Kanten anlegt, als der an Hand der F i g. 4 gegebenen Beschreibung entspricht, dann kann man erreichen, daß die Falze sich beim Aufziehen des Riegels nur teilweise öffnen. Wenn man nun zwei solcher Gebilde aneinander legt, dann können die zickzackfönnigen Kanten in der in F i g. 6 gezeigten Weise miteinander verklebt werden.If one now applies the adhesive strips closest to the folded edges at a greater distance from the edges than the one shown in FIG . 4 corresponds to the description given, then it can be achieved that the folds only partially open when the bolt is pulled open. If you now put two such structures next to each other, then the zigzag-shaped edges can be in the form shown in FIG. 6 are glued together in the manner shown.

Bei dem Riegel nach F i g. 8 erstrecken sich die mit Klebstoff belegten Zonen 27 nur über einen Teil der Streifenbreite. Riegel dieser Art lassen sich ohne weiteres in der in F i g. 6 veranschaulichten Weise miteinander verbinden und dann ohne Schwierigkeiten vor oder nach ihrer Verbindung zu Zellkörpern einf ach gebogener oder kompliziert verwundener Oberflächenbeschaffenheit verbiegen. Ein Riegel der in F i g. 8 gezeigten Bauart läßt sich z. B. nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf die Weise herstellen, daß statt des in F i g. 3 gezeigten Seidensiebs ein Sieb mit unterbrochenen Schlitzen 28 nach F i g. 9 verwendet wird. Ein Riegel nach F i g. 8 kann dann so hergestellt werden, daß der Stapel in den Ebenen A -A zerschnitten wird. In dem in F i g. 8 dargestellten Riegel erstrecken sich die Klebstoffstreifen 27 auf einer Seite des Riegels bis an den Rand desselben. Sofern die Klebstoffstreifen sich auf keiner Seite bis in die Randgebiete erstrecken sollen, kann man die Schnitte in die Ebenen B-B verlegen.In the case of the bolt according to FIG. 8 , the zones 27 covered with adhesive extend only over part of the width of the strip. Bars of this type can be readily used in the manner shown in FIG. 6 to one another and then bend them without difficulty before or after their connection to cell bodies with a simple curved or complicated twisted surface structure. A bolt as shown in FIG. 8 type shown can be z. B. produce by the method according to the invention in such a way that instead of the in F i g. 3 shown silk sieve a sieve with interrupted slots 28 according to F i g. 9 is used. A bar according to FIG. 8 can then be produced in such a way that the stack is cut up in planes A -A. In the one shown in FIG. 8 , the adhesive strips 27 extend on one side of the bar to the edge of the bar. If the adhesive strips should not extend into the edge areas on any side, the cuts can be moved to the levels BB.

Die in F i g. 1 gezeigte Schlittenform kann durch eine Falz- und Legemaschine ersetzt werden, die ohne jeden Eingriff von Hand selbsttätig das Aufschichten der Materialbahn übernimmt. Auch können die Klebstoffstreifen völlig automatisch aufgebracht werden, und das Verfahren kann somit vollkommen selbsttätig zur Durchführung kommen.The in F i g. 1 can be replaced by a folding and laying machine that automatically piles up the material web without any manual intervention. The adhesive strips can also be applied completely automatically, and the process can thus be carried out completely automatically.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen von Riegeln aus Flachmateriallagen für die Wabenmaterialherstellung, bei welchem aus einer fortlaufenden Flachmaterialbahn durch Vor- und Zurückfalten in Zuführrichtung ein Lagenstapel gebildet wird, dessen Lagen durch von Lage zu Lage gegeneinander versetzte parallele Klebstoffstreifen miteinander verbunden sind, und bei welchem dieser Lagenstapel 'quer zu den Klebstoffstreifen in die "ewünschten CY Riegel zerschnitten wird, d a d u r c h gekennzeichnet, daß die Faltlänge entsprechend der gewünschten Länge der Riegel gewählt wird und die Klebstoffstreifen quer zur Bahnzuführrichtung aufgebracht werden. Claims: 1. A method for producing bars from flat material layers for honeycomb material production, in which a stack of layers is formed from a continuous flat material web by folding back and forth in the feed direction, the layers of which are connected to one another by parallel adhesive strips offset from one another from layer to layer, and at which of this stack of layers is cut transversely to the adhesive strips into the desired CY bars, characterized in that the folding length is selected according to the desired length of the bars and the adhesive strips are applied transversely to the web feed direction. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die den Faltkanten an einem Ende des Stapels benachbarten Klebstoffstreifen in einem solchen Abstand von den Faltkanten gelegt sind, daß nach dein Auseinanderziehen des Riegels durch diese Faltschleifen eine durchgehende ebene Stirnwand am Wabenmaterialrand entsteht (F i g. 5). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die den Faltkanten an einem Ende des Stapels benachbarten Klebstoffstreifen in einem solchen Abstand von den Faltkanten gelegt sind, daß nach dem Auseinanderziehen des Riegels durch dies Faltschleifen eine vollständige Wabe entsteht (F i g. 6). 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffstreifen derart unterbrochen aufgetragen und die Schnittlinien beim Abschneiden der Riegel vom Stapel in bezug auf diese Klebstoffstreifenabschnitte derart gelegt werden, daß in den abgeschnittenen Riegeln die Klebstoffstreifen nur einen Teilbereich, vorzugsweise nur einen mittleren Bereich, der Riegelgesamtbreite einnehmen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 178 536; USA.-Patentschriften Nr. 2 649 131, 2 610 934, 2 428 979, 2 369 006. In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsche Patent.e Nr. 1033 499, 1070 111. 2. The method according to claim 1, characterized in that at least the adhesive strips adjacent to the folding edges at one end of the stack are placed at such a distance from the folding edges that after you pull the bar apart through these folding loops a continuous flat end wall is created on the honeycomb material edge (F i g. 5). 3. The method according to claim 1, characterized in that at least the adhesive strips adjacent to the fold edges at one end of the stack are placed at such a distance from the fold edges that a complete honeycomb is formed after the bolt is pulled apart by this fold loops (F i g. 6). 4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the adhesive strips are applied so interrupted and the cutting lines when cutting the bars from the stack with respect to these adhesive strip sections are placed in such a way that the adhesive strips are only part of the cut bars, preferably only one take up the middle area of the total width of the bar. Documents considered: German Patent No. 178 536; USA. Patent Nos 2649131, 2610934, 2428979, 2 369 006. Contemplated prior patents. German Patent.e No. 1033 499, 1070 111th.