DE1186810B - Assembly device for open spring washers - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 25 bBoarding school Class: B 25 b

Deutsche Kl.: 87 a-22German class: 87 a-22

Nummer: 1186 810Number: 1186 810

Aktenzeichen: W 226751 c/87 aFile number: W 226751 c / 87 a

Anmeldetag: 31. Januar 1958 Filing date: January 31, 1958

Auslegetag: 4. Februar 1965Opening day: February 4, 1965

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät für das Montieren offener Federringe auf stabförmigen Werkstücken, z. B. Achsen oder Wellen, auf denen die Federringe zur axialen Festlegung von anderen Maschinenteilen dienen. Hierbei findet als Magazin eine Stapelschiene Verwendung, auf der die Federringe aufgereiht sind und von der sie einzeln abgenommen und in die Ringnut des Werkstückes eingesetzt werden.The invention relates to a device for mounting open spring washers on rod-shaped workpieces, z. B. axles or shafts on which the spring washers for the axial fixing of others Serve machine parts. A stacking rail on which the spring washers are used is used as a magazine are lined up and from which they are individually removed and placed in the annular groove of the workpiece can be used.

Der Erfindungsgegenstand kann als Weiterentwicklung eines Werkzeuges zum Montieren offener, federnder Sicherungsringe aufgefaßt werden, das Gegenstand des älteren Deutschen Patents 1 099 480 ist. Nach diesem älteren Vorschlag handelt es sich um ein Montagegerät mit einer Stapelschiene, auf der die Federringe aufgereiht sind und die gegen das Werkstück gemeinsam mit einem zu ihr ungefähr rechtwinklig angeordneten Montageschieber bewegbar ist, der eine als Ringaufnahme- und Ringabgabeöffnung dienende Aussparung aufweist, gegen deren Bodenfläche der vorderste Federring durch eine dauernd auf die Ringstapelsäule wirkende Vorschubkraft gepreßt wird, wobei das vordere Ende der Stapelschiene federnd ausgebildet ist, so daß es beim Einsetzen eines Federringes in eine Ringnut des Werkstückes, dem Gegendruck des Werkstückes nachgebend, sich relativ zum Montageschieber zurückbiegt. Bei diesem Gerät ist jedoch der Montageschieber mit federnden, spreizbaren Backen versehen, die für größere Ringe nicht besonders gut geeignet sind, weil die bei diesen auftretenden Kräfte von den Federbacken nicht mehr ohne weiteres beherrscht werden können. Es lag daher das Bedürfnis vor, das ältere Gerät derart weiter zu entwickeln, daß ein starrer Montageschieber mit nicht federnden Greifbacken Verwendung finden kann, der insbesondere für Ringe größerer Abmessungen gut geeignet ist.The subject matter of the invention can be used as a further development of a tool for assembly open, resilient retaining rings are perceived, the subject of the earlier German patent 1 099 480 is. According to this older proposal, it is a mounting device with a stacking rail, on which the spring washers are lined up and those against the workpiece together with one about it assembly slide arranged at right angles is movable, the one as a ring receiving and ring dispensing opening Has serving recess, against the bottom surface of the foremost spring ring by a continuously acting on the ring stacking column feed force is pressed, the front end of the Stacking bar is resilient, so that it is when inserting a spring ring in an annular groove of the Workpiece, yielding to the counterpressure of the workpiece, bends back relative to the assembly slide. In this device, however, the assembly slide is provided with resilient, expandable jaws, which are not particularly suitable for larger rings because the forces of the spring jaws can no longer be easily controlled. There was therefore a need before to develop the older device so that a rigid mounting slide with non-resilient Gripping jaws can be used, which is particularly good for rings of larger dimensions suitable is.

Die Erfindung besteht demgemäß darin, daß bei einem Gerät der vorbeschriebenen Art der Montageschieber im ganzen starr ausgebildet ist und hinter der in seinem vorderen, gabelförmig auslaufenden Ende vorgesehenen Ringaufnahmeöffnung eine von dieser durch eine der Federringdicke entsprechende Stufe getrennte zweite Ringaufnahmeöffnung enthält, gegen deren Bodenfläche der zweitvorderste Federring gepreßt wird, wenn beim Montieren des vordersten Federringes der dem Montageschieber nächstliegende Teil der Stapelschiene sich zurückbiegt. Ein derart ausgebildetes Gerät bietet noch größere Sicherheit bei der Führung und der Weiterbeförderung der Federringe. Besonders vorteilhaft istThe invention accordingly consists in that in a device of the type described above, the assembly slide is on the whole rigid and behind the in its front, fork-shaped tapering End provided ring receiving opening one of this by one of the spring ring thickness Stage separate second ring receiving opening contains, against the bottom surface of the second foremost Circlip is pressed when installing the foremost circlip of the assembly slide nearest part of the stacking rail bends back. A device designed in this way still offers greater security when guiding and transporting the spring washers. Is particularly advantageous

Montagegerät für offene FederringeAssembly device for open spring washers

Anmelder:Applicant:

Waldes Kohinoor Inc.,Waldes Kohinoor Inc.,

Long Island City, N. Y. (V. St. A.)Long Island City, N.Y. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. E. G. Ottens, Patentanwalt,Dipl.-Ing. E. G. Ottens, patent attorney,

München 23, Leopoldstr. 33Munich 23, Leopoldstr. 33

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Hans Erdmann, Maplewood, N. J. (V. St. A.)Hans Erdmann, Maplewood, N. J. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 1. März 1957 (643 383) - -V. St. v. America March 1, 1957 (643 383) - -

die sich dabei ergebende Möglichkeit, den unmittelbar zu montierenden Ring in der tiefen Aussparung des Montageschiebers zu halten und den nächsten ungestört in die flachere Aussparung zu befördern und dort zu halten, bis er infolge der Relativbewegung zwischen Montageschieber und Stapelschiene in die tiefere Aussparung eintritt.the resulting possibility of the ring to be mounted directly in the deep recess of the assembly slide and to move the next one undisturbed into the shallower recess and hold there until it is due to the relative movement between the assembly slide and the stacking rail enters the deeper recess.

In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegen-Standes weisen die die Ringaufnahmeöffnungen in dem Montageschieber begrenzenden Seitenwände am vorderen Ende des Montageschiebers nach innen abgewinkelte Vorsprünge auf, die mit der Bodenfläche der ersten Ringaufnahmeöffnung Ringaustrittsschlitze für den in dieser befindlichen Federring bilden. Hierdurch wird noch eine weitere Verbesserung bei der Führung der Ringe erreicht.In a further embodiment of the subject matter of the invention, the ring receiving openings in FIG the assembly slide limiting side walls at the front end of the assembly slide angled inward Projections on the ring outlet slots with the bottom surface of the first ring receiving opening for the spring ring located in this form. This makes a further improvement in the guidance of the rings.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Stapelschiene und der Montageschieber an einem Lenkerhebel beweglich angeordnet, der um eine feste Achse gegen ein das Werkstück aufnehmendes, festes Widerlager schwenkbar ist.In a further embodiment of the invention, the stacking rail and the mounting slide are on a control arm movably arranged, which around a fixed axis against a workpiece receiving, fixed abutment is pivotable.

Erfindungsgemäß kann auch eine Zwillingsanordnung vorgesehen sein, und zwar derart, daß zwei je aus einer Stapelschiene und einem Montageschieber bestehende Baugruppen spiegelbildlich zu einer senkrechten Symmetrieebene angeordnet sind, so daß durch Betätigen nur einer Handhabe mittels der diese mit den beiden Lenkerhebeln verbindenden Zwischenglieder gleichzeitig zwei Federringe in zwei Ringnuten eines stabförmigen Werkstückes einsetzbar sind.According to the invention, a twin arrangement can also be provided, namely in such a way that two each assemblies consisting of a stacking rail and a mounting slide mirror-inverted to one perpendicular plane of symmetry are arranged so that by actuating only one handle by means of the these intermediate links connecting the two link levers at the same time have two spring washers in two Annular grooves of a rod-shaped workpiece can be used.

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Die Zeichnungen veranschaulichen als Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Zwillingsanordnung, deren paarweise vorgesehene Stapelschienen und Montageschieber gleichzeitig betätigt werden.The drawings illustrate an exemplary embodiment of the invention a twin arrangement, the stacking rails provided in pairs and The assembly slide can be operated at the same time.

F i g. 1 zeigt das Montagegerät in Vorderansicht und teilweise im Schnitt, und zwar in der Ruhestellung, in der die beiden Montageschieber in die Ausgangsstellung angehoben sind;F i g. 1 shows the assembly device in a front view and partially in section, namely in the rest position, in which the two assembly slides are raised to the starting position;

F i g. 2 ist die gleiche Ansicht des Montagegerätes, jedoch unmittelbar nach dem Einpressen der vordersten Federringe in die Werkstücknuten, wobei die Montageschieber die untere Endstellung einnehmen;F i g. 2 is the same view of the mounting device, but immediately after the foremost one has been pressed in Spring washers in the workpiece grooves, with the assembly slide occupying the lower end position;

F i g. 3 zeigt in Perspektive das vordere Ende eines der beiden Montageschieber.F i g. 3 shows the front end of one of the two assembly slides in perspective.

Auf einer Grundplatte 10 befindet sich ein Ständer 11, an dem ein einarmiger Hebel 12 (F i g. 2) um eine Gelenkachse 13 schwenkbar gelagert ist. Am Hebel 12 ist mittels einer Verbindungsstange 14 ein Querstück 15 gelenkig befestigt. Der Teil 12 a des Hebels 12 dient als Handgriff zum Schwenken des Hebels um die Drehachse 13, wodurch das Querstück 15 gehoben oder gesenkt wird. ,On a base plate 10 is a stand 11, on which a one-armed lever 12 (Fig. 2) to a Joint axis 13 is pivotably mounted. A cross piece is attached to the lever 12 by means of a connecting rod 14 15 articulated. The part 12 a of the lever 12 serves as a handle for pivoting the Lever around the axis of rotation 13, whereby the crosspiece 15 is raised or lowered. ,

An den Enden der Grundplatte 10 befinden sich Lagerkörper 17, 18, an denen zwei schräg aufwärts und einwärts gerichtete Lenkerhebel 20, 21 angelenkt sind. Diese sind mit ihren entgegengesetzten Enden am Querstück 15 durch Stift- und Schlitzverbindungen 22 a, 22 b angelenkt, so daß beim Heben oder Senken des Querstücks 15 die Lenkerhebel 20, 21 gemeinsam aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden können/At the ends of the base plate 10 there are bearing bodies 17, 18, to which two steering levers 20, 21 pointing obliquely upwards and inwards are articulated. These are hinged with their opposite ends on the crosspiece 15 by pin and slot connections 22 a, 22 b , so that when lifting or lowering the crosspiece 15, the handlebars 20, 21 can be moved together towards and away from each other /

An den Lenkerhebeln 20, 21 sind Halter 23, 24 befestigt, an denen die Montageschieber 25, 26 angeordnet sind. Diese Montageschieber werden durch (nicht gezeigte) Federn in ihrer Ruhestellung, d. h. in der oberen Lage (F i g. 1), gehalten, ,und zwar über einem stabförmigen Werkstück 5, das für die Aufnahme von Federringen bestimmte Ringnuten g aufweist und in einer auf einer Grundplatte 28 sitzenden Haltevorrichtung 29 festgelegt ist.Holders 23, 24, on which the assembly slides 25, 26 are arranged, are fastened to the control arm 20, 21. These assembly slides are held by springs (not shown) in their rest position, ie in the upper position (FIG. 1), over a rod-shaped workpiece 5 which has annular grooves g intended for receiving spring washers and in a is fixed on a base plate 28 seated holding device 29.

An der unteren Kante der Halter 23, 24 sind Stapelschienen 32 befestigt, auf denen die zu montierenden Federringe R aufgereiht sind. Die einander zugewandten vorderen Enden der Stapelschienen 32 sind federnd biegsam. Die Breite der Stapelschienen entspricht dem Innendurchmesser der Federringe. Die vorderen, federnd biegsamen Enden der Stapelschienen 32 können in beschränktem Umfang in einer senkrechten Ebene schwingen. Die Federringe werden durch einen Vorschubklotz 34, der unter der Wirkung einer in einer Trommel 35 angeordneten Feder steht, gegen den vorderen Teil des Montageschiebers 25 bzw. 26 gepreßt, der in Fig. 3 in erheblicher Vergrößerung perspektivisch dargestellt ist. Jeder vollständig starre Montageschieber weist eine Ausnehmung 40 auf, deren halbkreisförmiger Rand dem Durchmesser des stabförmigen Werkstücks S entspricht. Angrenzend an die Ausnehmung 40 hat der Montageschieber25 bzw. 26 eine tiefere Ringaufnahmeöffnung 41 und eine flachere Ringaufnahmeöffnung 42, die voneinander durch eine Stufe 43 getrennt sind, deren Höhe der Dicke eines Federringes und deren Krümmung dem Außendurchmesser eines Federringes entspricht.On the lower edge of the holder 23, 24 stacking rails 32 are attached, on which the spring washers R to be mounted are lined up. The facing front ends of the stacking rails 32 are resiliently flexible. The width of the stacking bars corresponds to the inside diameter of the spring washers. The front, resiliently flexible ends of the stacking rails 32 can oscillate to a limited extent in a vertical plane. The spring washers are pressed against the front part of the assembly slide 25 or 26, which is shown in perspective in a considerable enlargement in FIG. 3, by a feed block 34 which is under the action of a spring arranged in a drum 35. Each completely rigid assembly slide has a recess 40, the semicircular edge of which corresponds to the diameter of the rod-shaped workpiece S. Adjacent to the recess 40, the assembly slide 25 or 26 has a deeper ring receiving opening 41 and a shallower ring receiving opening 42, which are separated from one another by a step 43 whose height corresponds to the thickness of a spring ring and whose curvature corresponds to the outer diameter of a spring ring.

Die diese Ringaufnahmeöfmungen begrenzenden Seitenwände 45, 46 des Montageschiebers sind bei 47 nach innen abgewinkelt und weisen im Bereich dieser abgewinkelten Teile Unterschneklungen 47 a, 48 a in Ringdicke als Ringaustrittsschlitze für den in der Öffnung 41 befindlichen Federring auf. Dadurch wird es ermöglicht, daß der gegen den Boden der Aussparung 41 gepreßte Federring den Montageschieber verlassen kann, während der nächste Federring, falls er aus irgendeinem Grunde an dem vordersten haftet, durch die Vorsprünge 47, 48 daran gehindert wird, dem vordersten Federring zu folgen.The side walls 45, 46 of the assembly slide delimiting these Ringaufnahmeöfmungen are angled inward at 47 and have undercuts 47 a, 48 a in ring thickness as ring outlet slots for the spring ring located in the opening 41 in the area of these angled parts. This makes it possible that the spring ring pressed against the bottom of the recess 41 can leave the assembly slide, while the next spring ring, if it sticks to the foremost one for any reason, is prevented by the projections 47, 48 from following the foremost spring ring .

In der Ruhestellung (Fig. 1) des Montageschiebers 25 bzw. 26 wird die Ringstapelsäule so gegen den Montageschieber gepreßt, daß der vorderste Ring in der Aussparung 41 sitzt. Die Stapelschiene 32 endet unmittelbar vor dem vordersten Ring, so daß dieser zwar unter Federdruck in der Aussparung gehalten wird, aber frei ist, aus ihr herauszutreten, wenn der Montageschieber aus der unteren Betriebsstellung (Fig. 2) in die Ausgangsstellung (Fig. 1) zurückbewegt wird.In the rest position (Fig. 1) of the assembly slide 25 or 26, the ring stacking column is so against the assembly slide is pressed so that the foremost ring is seated in the recess 41. The stacking rail 32 ends immediately in front of the foremost ring, so that it is in the recess under spring pressure is held, but is free to step out of it when the assembly slide from the lower operating position (Fig. 2) to the starting position (Fig. 1) is moved back.

Durch Druck auf den Hebelteil 12a (Fig. 2) wer-By pressing the lever part 12a (Fig. 2)

ao den die beiden Montageschieber 25 und 26 gemeinsam nach unten bewegt. Dadurch wird der vorderste, in der Ringaufnahmeöffnung 41 gehaltene und sich gegen die Schulter 43 abstützende Federring in die Nut g des Werkstücks 5 eingepreßt, und zwar aufao the two assembly slides 25 and 26 moved down together. As a result, the foremost spring ring, held in the ring receiving opening 41 and supported against the shoulder 43, is pressed into the groove g of the workpiece 5, namely on

as beiden Seiten. Während dieses Abwärtsbewegens der Montageschieber 25 und 26 sind die elastischen vorderen Enden der Stapelschienen 32 durch das Werkstück S am Mitbewegen gehindert, so daß nunmehr eine Relativbewegung der Stapelschienen zu den Montageschiebern erfolgt, wobei die nächstfolgenden Federringe in die flachen Ringaufnahmeöffnungen 42 gepreßt werden. Nach dem Montieren der beiden Federringe kehren die Montageschieber 25 und 26 unter der Wirkung einer zeichnerisch nicht dargestellten Feder in die Ausgangsstellung zurück, wobei die vorderen Enden der Stapelschienen 32 sich wiederum relativ zu den Montageschiebern bewegen, aber nunmehr in umgekehrter Richtung, so daß die nun vordersten Federringe in die tieferen Ringaufnahmeöffnungen 41 der Montageschieber gepreßt werden.as both sides. During this downward movement of the assembly slides 25 and 26, the elastic front ends of the stacking rails 32 are prevented from moving along by the workpiece S , so that the stacking rails now move relative to the assembly slides, with the next following spring washers being pressed into the flat ring receiving openings 42. After the assembly of the two spring rings, the assembly slides 25 and 26 return to the starting position under the action of a spring, not shown in the drawing, the front ends of the stacking rails 32 again moving relative to the assembly slides, but now in the opposite direction, so that the now foremost spring washers are pressed into the deeper ring receiving openings 41 of the assembly slide.

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Gerät für das Montieren offener Federringe auf stabförmigen Werkstücken, z. B. Achsen oder Wellen, mit einer Stapelschiene, auf der die Federringe aufgereiht sind und die gegen das Werkstück gemeinsam mit einem zu ihr ungefähr rechtwinklig angeordneten Montageschieber bewegbar ist, der eine als Ringaufnahme- und Ringabgabeöffnung dienende Aussparung aufweist, gegen deren Bodenfläche der vorderste Federring durch eine dauernd auf die Ringstapelsäule wirkende Vorschubkraft gepreßt wird,1. Device for mounting open spring washers on rod-shaped workpieces, e.g. B. axes or Shafts, with a stacking rail on which the spring washers are lined up and which are against the Workpiece can be moved together with an assembly slide arranged approximately at right angles to it which has a recess serving as a ring receiving and ring dispensing opening, against the bottom surface of the foremost spring ring by a permanent on the ring stacking column effective feed force is pressed, wobei das vordere Ende der Stapelschiene federnd ausgebildet ist, so daß es beim Einsetzen eines Federringes in eine Ringnut des Werkstückes dem Gegendruck des Werkstückes nachgebend sich relativ zum Montageschieber zurück-wherein the front end of the stacking rail is resilient, so that it is when inserted a spring washer in an annular groove of the workpiece yielding to the counter pressure of the workpiece back relative to the assembly slide biegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Montageschieber (25 bzw. 26) im ganzen starr ausgebildet ist und hinter der in seinem vorderen, gabelförmig auslaufenden Ende vorgesehenen Ringaufnahmeöffnung (41) eine von dieser durchbends, characterized in that the assembly slide (25 or 26) is on the whole rigid is formed and provided behind in its front, fork-shaped tapering end Ring receiving opening (41) through one of these eine der Federringdicke entsprechende Stufe (43) getrennte zweite Ringaufnahmeöffnung (42) enthält, gegen deren Bodenfläche der zweitvorderste Federring gepreßt wird, wenn beim Montierena step (43) corresponding to the thickness of the spring ring contains a separate second ring receiving opening (42), the second foremost spring ring is pressed against the bottom surface when mounting des vordersten Federringes der dem Montageschieber (25 bzw. 26) nächstliegende Teil der Stapelschiene (32) sich zurückbiegt.of the foremost spring ring is the part of the closest to the assembly slide (25 or 26) Stacking rail (32) bends back. 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Ringaufnahmeöffnungen (41, 42) in dem Montageschieber (25 bzw. 26) begrenzenden Seitenwände (45,46) am vorderen Ende des Montageschiebers nach innen abgewinkelte Vorsprünge (47, 48) aufweisen, die mit der Bodenfiäche der ersten Ringaufnahmeöffnung (41) Ringaustrittsschlitze für den in dieser befindlichen Federring bilden.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the ring receiving openings (41, 42) in the assembly slide (25 or 26) delimiting side walls (45, 46) on the front End of the assembly slide inwardly angled projections (47, 48) with the Bottom surface of the first ring receiving opening (41) ring outlet slots for the ring outlet slots located therein Form spring ring. 3. Gerät nach Ansprach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelschiene (32) und der Montageschieber (25 bzw. 26) an einem Lenkerhebel (20 bzw. 21) beweglich angeordnet sind, der um eine feste Achse gegen ein das Werkstück aufnehmendes, festes Widerlager (28, 29) schwenkbar ist.3. Apparatus according spoke 1 or 2, characterized in that the stacking bar (32) and the Assembly slides (25 or 26) are movably arranged on a handlebar lever (20 or 21), around a fixed axis against a fixed abutment (28, 29) receiving the workpiece is pivotable. 4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei je aus einer Stapelschiene (32) und einem Montageschieber (25 bzw. 26) bestehende Baugruppen spiegelbildlich zu einer senkrechten Symmetrieebene angeordnet sind, so daß durch Betätigen nur einer Handhabe (12) mittels der diese mit den beiden Lenkerhebeln (20, 21) verbindenden Zwischenglieder (14, 15, 22 a, 22 b, 23, 24) gleichzeitig zwei Federringe in zwei Ringnuten eines stabförmigen Werkstückes (S) einsetzbar sind.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that two each of a stacking rail (32) and a mounting slide (25 or 26) existing assemblies are arranged in mirror image to a vertical plane of symmetry, so that by actuating only one handle (12) by means of these with the two link levers (20, 21) connecting intermediate links (14, 15, 22 a, 22 b, 23, 24) at the same time two spring washers in two annular grooves of a rod-shaped workpiece (S) can be used. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift W 14526 Ib/87a
kanntgemacht am 6.12.1956);Considered publications:
German interpretation document W 14526 Ib / 87a
made known on December 6, 1956); USA.-Patentschrift Nr. 2172 847.U.S. Patent No. 2172,847. In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsches Patent Nr. 1099 480.Legacy Patents Considered:
German Patent No. 1099 480. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 509 507/59 1.65 © Bundesdruckerei Berlin509 507/59 1.65 © Bundesdruckerei Berlin