DE1186202B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren und Schlaeuchen aus thermoplastischem Kunststoff mit Verstaerkungseinlagen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren und Schlaeuchen aus thermoplastischem Kunststoff mit VerstaerkungseinlagenInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: B 29 c
Deutsche Kl.: 39 a3- 23/04
Nummer: 1186 202
Aktenzeichen: K 42768 X/39 a3
Anmeldetag: 30. Januar 1961
Auslegetag: 28. Januar 1965
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und die Vorrichtung zum zusätzlichen Einbringen einer
Längsbewehrung in mit schraubenförmigen Wendeln aus unstarrem Metalldraht, Textil- oder Kunststoff
bzw. Glasfasern bzw. Bändern aus solchen Stoffen verstärkten Rohren oder Schläuchen aus thermoplastischem
Kunststoff in die noch flüssige Masse.
Nach dem Verfahren wird erfindungsgemäß so gearbeitet, daß der als Vollstrang kreisförmigen
Querschnitts von der Presse kommende Kunststoff in einen inneren und einen koaxial dazu gelegenen
äußeren Strom aufgeteilt wird und an der Teilungsstelle parallel zur Schlauchachse verlaufende Verstärkungsfäden
kontinuierlich in den inneren Strom eingebracht werden, während gleichzeitig das Hineinwickeln
der schraubenlinienförmig geführten Verstärkungsfaden in den äußeren Strom erfolgt
und die einzelnen Ströme nach dem Einbringen der Verstärkungseinlagen wieder miteinander vereinigt
werden.
Es ist bekannt, Rohre oder Schläuche aus thermoplastischem Kunststoff durch Einlagen aus Metalldraht,
Kunststoff- oder Textil- bzw. Glasfasern oder aus solchen hergestellten Bändern, Matten oder
Schläuchen zu bewehren und zu verstärken. Diese Maßnahmen haben allgemein eine Steigerung der
Druckfestigkeit der so hergestellten Rohre oder Schläuche zur Folge.
Solche Arbeitsgänge wurden schon auf die verschiedenartigste Weise vorgenommen. Und zwar
wurden die Rohre oder Schläuche so hergestellt, daß zuerst der innere Teil auf Schneckenpressen hergestellt,
dann mit dem Armierungsmittel umwickelt und hieraus eine Außenhaut aufgebracht wurde.
Auch ist schon bekanntgeworden, solche nach bzw. vor dem Aufwickeln der Bewehrung mit längslaufenden
Fäden oder Drähten zu versehen. Weiterhin wurde schon vorgeschlagen, in die bereits vorgeformten
Rohre oder Schläuche im noch plastischen Zustand die Bewegung hineinzuwickeln. Bei
diesem Verfahren bindet sich jedoch die Außenhaut nicht genügend mit der Bewehrung bzw. mit dem
inneren Teil. Auch durch Tränken (Imprägnieren) von gewebten Schläuchen wurden schon solche hergestellt.
+5
Aus diesem Grunde wurde versucht, die Bewehrung in die noch flüssige thermoplastische Masse
bzw. in solche mit noch niedriger Viskosität einzubringen. Das geschah zuerst durch Vorformen der
Drahtwendeln außerhalb der Spritzvorrichtung. Auch einfache Längsbewehrungen wurden schon
auf ähnliche Weise durch Einführen von starren Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von
Rohren und Schläuchen aus thermoplastischem Kunststoff mit Verstärkungseinlagen
Anmelder:
Dr.-Ing. Heinrich Klein,
Oberdollendorf/Rhein, Petersberger Weg 14
Als Erfinder benannt:
Dr.-Ing. Heinrich Klein, Oberdollendorf/Rhein
Drähten durch die hohle Preßschnecke bzw. in Querspritzköpfen eingebracht.
Bei allen diesen Verfahren ist aber eine einwandfreie Kombination von unstarren Längsbewehrungen
mit einer Radialbewehrung nicht möglich gewesen.
Die Hauptforderung bei der Fertigung von Rohren und Schläuchen aus thermoplastischen Kunststoffen
mit Bewehrung ist in einer gut haftenden Verbindung beider ungleichartiger Stoffe zu sehen sowie in
der Notwendigkeit, das Auftreten von Luft- oder Dampfblasen, die durch das Einschleppen von
Feuchtigkeit oder das Hineinwickeln in zu kalte, schon geformte Massen entstehen, zu vermeiden.
Diese Fehlermöglichkeit wird aber bei dem vorliegenden Verfahren vollkommen ausgeschaltet.
Aus diesem Grunde wurde auch vorgeschlagen, zudem in dem obengenannten Verfahren und der
Vorrichtung zu seiner Durchführung eine Einrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, auch Längsbe.wehrungen
aus unstarren Metallitzen, Textil- odet Kunststoff- bzw. Glasfasern kombiniert und zur
gleichen Zeit in einem Arbeitsgang in die noch flüssige, noch nicht geformte Masse einzubringen.
Die Längsbewehrung hat den Zweck, die immer noch — auch bei einer schraubenförmigen Bewehrung
— vorhandene Längsdehnung zu verkleinern und die Längskräfte aufzunehmen.
Die Längsbewehrung wird in Form von unstarren Drähten oder Fäden usw. in den noch ungeformten
Strom der noch flüssigen plastischen Masse durch Fadendüsen eingeführt und auf dem Umfang des
Stromes von kreisförmigem Querschnitt durch die nach vorn verlegten Bohrungen der den Strom teilenden
Stromteilungsdüse geleitet bzw. getragen. Nach dem Austritt aus diesen Löchern werden die Längsfäden
oder Drähte von innen her an die inzwischen
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hergestellte und vom äußeren Teil des Stromes umschlossene, schraubenförmig gewickelte Radialbewehrung
gepreßt. Hierdurch wird einmal eine innige Verbindung der beiden Bewehrungen, zum
anderen eine solche der noch flüssigen inneren und äußeren Ströme der plastischen Masse erreicht, die
nun erst durch die eigentliche Spritzdüse zum Rohr oder Schlauch komprimiert und geformt wird.
Zur Durchführung des geschilderten Verfahrens ist die Stromteilungsdüse, die den Strom der plastisehen
Masse teilt, mit zwei in der Länge dieser Düse gestaffelten, in Kreisform angeordneten Lochreihen
versehen, von denen die äußere die Aufgabe hat, mit dem durch sie hindurchtretenden Strom die auf den
größten hinteren Durchmesser gewickelte Bewehrungswendel zu umkleiden und die äußere Rohrwand
zu formen, während durch die vordere Lochreihe und den inneren Teil des Stromes mit den
Längsbewehrungen die innere Rohr- oder Schlauchwand gebildet und die Längsbewehrung an die so
Wendel gepreßt wird. Beide Vorgänge finden gleichzeitig in einem Arbeitsgang statt.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der Beschreibung näher
erläutert.
Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die
gestrichelt schraffierten Teile stehen still.
Das Verfahren zum gleichzeitigen und kombinierten Einbringen einer Längsbewehrung 1 zusatzlieh
zu der schraubenförmig in die noch flüssige thermoplastische Kunststoffmasse I eingewickelte
Bewehrung 2 besteht im wesentlichen darin, daß der Faden oder Draht 1' durch die Fadendüsen 3, die
bis in den Bereich des noch flüssigen, ungeteilten Stromes I, der von der nicht gezeichneten Schneckenpresse
kommt, reichen, zugeführt und durch den nunmehr abgeteilten Strom II durch die vorderen
Löcher 4 der Stromteilungsdüse geleitet und durch den Strom II weitergetragen und gegen die inzwischen
fertiggestellte und bereits im Strom III eingebettete schraubenförmige Bewehrungswicklung 2
gepreßt werden. Hierbei findet einmal eine einwandfreie Umhüllung der Bewehrungen 1 und 2, zum
anderen eine innige Verbindung der beiden Ströme II und HI statt. Beide Bewehrungen 1 und 2 werden
somit in der Mitte der Wandung des in der Austrittsdüse 6 geformten Rohres oder Schlauches 7 gelagert.
Die schraubenförmige Bewehrung 2 bzw. die diese bildenden Fäden, Drähte oder Bänder 2' werden
auf den größten Durchmesser des kegligen Teiles 8 der Stromteihmgsdüse 5 wie bekannt durch die
Fadendüsen 10 aufgewickelt. An dieser Stelle tritt auch der Plastikstrom III aus den hier angeschnittenen
äußeren Löchern 9 aus und umhüllt die Bewehrungswendel 2, indem sie diese von innen her
nach außen umfließt.
Die zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung ist charakterisiert durch die Stromteilungsdüse
5, die mit zwei kreisförmig angeordneten, in der Länge der Düse gestaffelt angebrachten
Lochreihen 4 und 9 den aus der Strangpresse austretenden Strom I in den außenfließenden Strom III
(Löcher 9) und den innen weiterfließenden Strom II (Löcher 4) teilt, wobei der letztere durch die
Löcher 4 zeitlich später aus der Stromteilungsdüse 5 austritt. Heizkörper 11,11', 11" halten die Ströme
der thermoplastischen Masse flüssig, bis die endgültige Formgebung des Rohres oder Schlauches 7
in der Spritzdüse 6 mit dem Dorn 12, der in der Stromteilungsdüse 5 zentrisch befestigt ist, erfolgt.
Am hinteren Teil der Stromteilungsdüse 5 sind die Führungsdüsen 3 für die Längsbewehrung 1 in einer
zur Mittelachse des Mundstücks um 20 bis .60° geneigten Lage so angebracht, daß sie in den Strom I
hineinragen.
Die Vorratsspulen 13 der Mittel für die Längsbewehrung sind an den festen Tragarmen 14 der
Vorrichtung untergebracht, so daß ihre Drehachsen in einer Ebene liegen, welche die Mittelachse des
Mundstückes senkrecht schneidet. Die Wickelscheibe 17 für die schraubenförmige Bewehrung
läuft um die Mittelachse des Mundstückes und parallel zur Ebene der Drehachse der Vorratsspulen 13.
Sie trägt auch Vorratsspulen 15 für die schraubenförmige Bewehrung. Die Drehachsen der Vorratsspulen 15 stehen senkrecht auf der Wickelscheibe 17.
Der Bedienungsablauf ist wie folgt: Zuerst werden die Bewehrungsmittel, wie Drähte, Fäden oder Bänder,
in die Düsen 3,10 eingeführt und ein Stück in die Stromteilungsdüse 5 bzw. bei den Fäden 2' usw.
in den Raum zwischen Spritzdüse 6 und Stromteilungsdüse 5 eingeschoben. Hierauf wird die
Strangpresse eingeschaltet, so daß die Plastikströme I bis III die Bewehrung mit sich ziehen.
Dann wird der Motor für die Wickelscheibe 17 eingeschaltet und ihre Drehzahl mittels eines stufenlosen
Getriebes so geregelt, daß der Strömungsgeschwindigkeit der Plastikmasse entsprechend die
gewünschte Steigung der schraubenförmigen Wendel erreicht wird. Der weitere Wickelvorgang läuft
selbsttätig bis zum Aufbrauch der auf den Vorratsspulen vorhandenen Bewehrungsmittel ab. Wenn
dies der Fall ist, wird die Presse und mit ihr der Plastikdorn abgestellt, worauf nach dem Einbringen
neuer Vorratsspulen der Vorgang des Einfädeins wiederholt wird.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen von Schläuchen aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem der
Kunststoff durch ein Mundstück als Schlauch ausgepreßt wird und schraubenlinienförmig geführte
Verstärkungseinlagen in den noch im Mundstück befindlichen Massestrang (III) hineingewickelt
werden, dadurch gekennzeichnet, daß der noch flüssige, als Vollstrang kreisförmigen Querschnitts (I) von der
Presse kommende Kunststoff in einen inneren (II) und einen koaxial dazu gelegenen äußeren
Strom (III) aufgeteilt wird und an der Teilungsstelle parallel zur Schlauchachse verlaufende
Verstärkungsfaden (1) kontinuierlich in den inneren Strom (II) eingebracht werden, während
gleichzeitig das Hineinwickeln der schraubenlinienförmig geführten Verstärkungsfaden (2) in
den äußeren Strom (III) erfolgt und die einzelnen Ströme nach dem Einbringen der Verstärkungseinlagen wieder miteinander vereinigt werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der auf dem
Außenmantel des rotierenden Teiles des Mundstückes (16') einer Strangpresse Fadenführungsbüchsen
(10) zum Wickeln der schraubenlinienförmig angeordneten Verstärkungseinlagen (2)
angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß im feststehenden Teil des Mundstückes (16) eine
Stromteilungsdüse (S) angebracht ist und diese Düse aus einer Hülse besteht, die axial hintereinanderliegend
angeordnet zwei auf verschiedenen Durchmessern liegende Bohrungsreihen (4,9) aufweist und die Löcher der Bohrungen
parallel zur Achse des Mundstückes (16,16') ausgerichtet sind.
3. Vorrichtung nach dem Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführungsbüchsen
(3) für die Längsbewehrung (1) am hinteren Ende (5') der stillstehenden Stromteilungsdüse
(5) in einer räumlichen Schräglage von 20 bis 60° eingebaut sind und in den
Bereich des noch flüssigen Plastikstromes (I) mit vollkreisförmigem Querschnitt hineinragen.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der als Wickelkörper
dienende Teil des Mundstückes (16') auf dem zylindrischen, geschlossenen Mittelteil der
Stromteilungsdüse (5) läuft.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1248 899;
USA.-Patentschriften Nr. 2 800 683,1 418 906.
Französische Patentschrift Nr. 1248 899;
USA.-Patentschriften Nr. 2 800 683,1 418 906.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
409 770/356 1.65 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEK42768A DE1186202B (de) | 1961-01-30 | 1961-01-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren und Schlaeuchen aus thermoplastischem Kunststoff mit Verstaerkungseinlagen |
BE654811D BE654811A (de) | 1961-01-30 | 1964-10-26 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1186202B true DE1186202B (de) | 1965-01-28 |
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ID=7222883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEK42768A Pending DE1186202B (de) | 1961-01-30 | 1961-01-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren und Schlaeuchen aus thermoplastischem Kunststoff mit Verstaerkungseinlagen |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE1186202B (de) |
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