DE1178279B - Hobbing cutter - Google Patents

Description

Abwälzfräser Die Erfindung bezieht sich auf einen Abwälzfräser mit auf abgeflachten Halterungsflächen des Fräserkörpers angeordneten, mit diesem durch Halteringe verbundenen Schneidleisten, die zum Runddrehen insgesamt gegenüber der Arbeitsstellung um 180° verdreht in den Fräserkörper eingesetzt werden.Hobbing cutter The invention relates to a hobbing cutter with arranged on flattened mounting surfaces of the cutter body, with this through Retaining rings connected cutting strips that are used for turning a total of opposite the Working position rotated by 180 ° can be inserted into the cutter body.

Bei bekannten Abwälzfräsern dieser Art schließen die beiden Halterungsflächen einen rechten Winkel ein, wobei jeweils eine Halterungsfläche parallel zu einer Tangente des zylindrischen Fräserkörpers verläuft und mit Bezug auf eine zu ihr senkrechte Radialebene seitlich versetzt ist. Die senkrechte Mittellinie dieser Halterungsfläche hat von der Radialebene einen solchen Abstand, daß bei insgesamt um 180° verdreht aufgebrachten Messern die Profilkanten der Messer in eine gemeinsame zur Fräserachse konzentrische Zylinderfläche zu liegen kommen und der Fräsergrundkörper gleichzeitig für den Rundschliff der hierfür gegenüber der Arbeitsstellung insgesamt um 180° verdreht eingesetzten Messer als Hilfskörper verwendbar ist.In known hobs of this type, the two mounting surfaces close a right angle, with one mounting surface parallel to one Tangent of the cylindrical milling cutter body runs and with respect to one to her vertical radial plane is laterally offset. The vertical center line of this Mounting surface has such a distance from the radial plane that at a total of Applied knives rotated by 180 °, the profile edges of the knives into a common The cylindrical surface concentric to the cutter axis and the cutter body come to rest at the same time for the round grinding of this compared to the working position overall Rotated by 180 ° inserted knife can be used as an auxiliary body.

Die andere, zur Radialebene parallele Halterungsfläche bildet eine niedrige Rückenanlage für die Schneidleiste, die diese nur gering unterstützt, wodurch die beim Schnitt entstehende große Kraft die Schneidleiste von ihren Halterungsflächen hochkippen kann, was durch die beiden seitlichen Halteringe zumindest in der Mitte der Schneidleiste nicht ausreichend verhindert wird. Diese Halteringe müssen somit die ganze Arbeitsbelastung aufnehmen, da hierfür die Halterungsfläche der niedrigen Schulter nicht ausreicht. Da Abwälzfräser mit einer großen Genauigkeit hergestellt werden, ruft bereits eine geringfügige Verschiebung der Schneidleiste aus der Halterungsfläche in der Größe von wenigen Mikromillimetern einen Lagefehler hervor, der die Genauigkeit des Wälzfräsers in Frage stellt.The other mounting surface parallel to the radial plane forms one low back contact for the cutting stick, which supports it only slightly, which means the great force generated during the cut pulls the cutting stick from its mounting surfaces can tip up, which is due to the two lateral retaining rings at least in the middle the cutting stick is not sufficiently prevented. These retaining rings must therefore take up the whole workload, as this is the mounting surface of the low Shoulder is insufficient. Because hobs are manufactured with great accuracy a slight shift of the cutting stick out of the mounting surface In the size of a few micromillimeters a positional error emerges that the accuracy of the hob into question.

Es sind ferner Fräser bekannt, deren Messer in Nuten des Fräserkörpers eingesetzt sind, die symmetrisch zu einer senkrecht zur Nut verlaufenden Radialebene liegen und in welche die Messer unter Zwischenfügen je eines Beilagestückes eingesetzt werden. Diese Beilagestücke werden zum Rundschleifen der Messer vor diesen und zwecks ihrer Befestigung in der Arbeitslage hinter ihnen unter Parallelverschiebung der Messer in die Nuten eingelegt. Derartige mit Beilagestücken versehene Fräser gewährleisten jedoch während der Montage keine genaue Lage der Messer, die von keiner Radialkraft gegen die Schultern der Nuten gedrückt werden. Zur Erzielung der notwendigen Genauigkeit müßten die Messer mittels besonderer Hilfsvorrichtungen tangential in die Nuten gedrückt werden. Solche Hilfsvorrichtungen sind jedoch sehr teuer und kompliziert.There are also milling cutters known, the knife in the grooves of the cutter body are used that are symmetrical to a radial plane perpendicular to the groove and in which the knives are inserted with an insert piece in between will. These shims are used for grinding the knives in front of them and for the purpose of their attachment in the working position behind them with parallel displacement of the Knife inserted in the grooves. Ensure such milling cutters provided with shims However, during assembly no exact position of the knife, which is not affected by any radial force pressed against the shoulders of the grooves. To achieve the necessary accuracy the knives would have to enter the grooves tangentially by means of special auxiliary devices be pressed. However, such auxiliary devices are very expensive and complicated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ohne besondere Hilfsvorrichtungen eine stabile Lage der Schneidleisten auf den beiden jeder Schneidleiste zugeordneten Auflageflächen des Fräsergrundkörpers zu ermöglichen. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die jeder Schneidleiste zugeordneten Auflageflächen des Fräserkörpers als flache V-förmige Nuten ausgebildet sind, wobei die eine, im Schnitt als Rückenauflage wirkende Auflagefläche einen flachen Winkel zur Mittelsenkrechten durch den Schnittpunkt der beiden Auflageflächen bildend und die andere Auflagefläche nicht tangential zu einem Kreis um die Drehachse durch diesen Schnittpunkt liegend angeordnet ist.The invention is based on the object without special auxiliary devices a stable position of the cutting bars on the two associated with each cutting bar To enable contact surfaces of the cutter body. According to the invention this will be achieved in that the bearing surfaces of the milling cutter body assigned to each cutting bar are designed as flat V-shaped grooves, one being, in section, as a back support effective support surface forms a flat angle to the perpendicular through the intersection of the two bearing surfaces and the other bearing surface not tangential is arranged lying to a circle around the axis of rotation through this intersection.

Diese durch die Erfindung vorgeschlagene Ausbildung der Auflageflächen des Fräserkörpers ergibt große Unterstützungsflächen für die beiden Flanken der Schneidleistenfüße, die auf ihrer ganzen Länge an den Auflageflächen des Fräserkörpers anliegen und durch den Schnittdruck in die Nuten des Fräserkörpers gedrückt werden können. Die seitlichen Halterungsringe sind deshalb durch den Schnittdruck nur gering belastet. Da die Schneidleisten wegen der gewählten Lage der beiden Auflageflächen durch die Resultierende des Schnittdruckes in den Fräserkörper eingepreßt werden, wird eine sichere Halterung unter Schnittdruck sowie eine genauere Lage für die Teilungsverhältnisse erreicht. Unter Beibehaltung dieser Vorteile kann auch eine höhere Schneidleistenzahl als bisher Anwendung finden. Die auf den beiden Auflageflächen vorher fertiggeschliffenen Schneidleisten werden auf den Fräserkörper eingesetzt, um sie in bekannter Weise rundzudrehen bzw. rundzuschleifen. Nach der Bearbeitung werden die Stollen insgesamt um 180° gedreht und spiegelsymmetrisch in den gleichen Fräserkörper eingesetzt, wodurch sie ihre Arbeitsstellung erhalten. Der Kopffreiwinkel ist bestimmt durch die Neigung der beiden Halterungsflächen.This proposed by the invention formation of the bearing surfaces of the cutter body results in large support surfaces for the two flanks of the Cutting stick feet, which over their entire length on the bearing surfaces of the cutter body and are pressed into the grooves of the cutter body by the cutting pressure can. The lateral retaining rings are therefore only slight due to the cutting pressure burdened. Because the cutting sticks because of the chosen position of the two support surfaces are pressed into the cutter body by the resultant of the cutting pressure, is a secure hold under cutting pressure as well as a more precise location for the Division ratios achieved. While maintaining these advantages, a higher number of cutting sticks than before are used. The on the Both of the support surfaces previously ground cutting sticks are placed on the cutter body used to turn or grind them in a known manner. After Machining, the studs are rotated a total of 180 ° and mirror-symmetrically inserted into the same cutter body, which gives them their working position. The head clearance is determined by the inclination of the two mounting surfaces.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in vereinfachter Darstellung veranschaulicht. In der Zeichnung ist F i g. 1 die Seitenansicht eines Wälzfräsers in der Lage der Schneidleisten während des Rundschleifens, F i g. 2 die Seitenansicht des gleichen Wälzfräsers in der Arbeitsstellung der Schneidleisten, F i g. 3 ein vergrößerter Ausschnitt aus F i g. 2, F i g. 4 ein teilweiser Längsschnitt des Wälzfräsers gemäß F i g. 1, F i g. 5 ein teilweiser Längsschnitt des Wälzfräsers in der Arbeitsstellung gemäß F i g. 2.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention illustrated in a simplified representation. In the drawing, F i g. 1 the Side view of a hob in the position of the cutting bars during cylindrical grinding, F i g. 2 the side view of the same hob in the working position of the cutting bars, F i g. 3 shows an enlarged detail from FIG. 2, fig. 4 a partial longitudinal section of the hob according to FIG. 1, Fig. 5 is a partial longitudinal section of the hob in the working position according to FIG. 2.

Auf dem zylindrischen Tragkörper 1 sind Längsnuten in V-Form eingefräst, deren Scheitel nach der Achsmitte des Tragkörpers 1 gerichtet sind. Die Seitenflächen der Nuten sind untereinander verschieden und haben gegen die durch den Scheitel gelegte Radialebene zwei verschiedene Neigungen. In diese Längsnuten sind aus hochwertigem Werkstoff, z. B. HSS-Stahl, bestehende Schneidleisten 2 bis 13 eingesetzt, die nach innen gerichtete schräge Tragflächen a und b von der gleichen Neigung wie die Seitenflächen der V-förmigen Längsnuten aufweisen.V-shaped longitudinal grooves are milled into the cylindrical support body 1, the apices of which are directed towards the center of the axis of the support body 1. The side surfaces of the grooves are different from one another and have two different inclinations with respect to the radial plane laid by the apex. In these longitudinal grooves are made of high quality material, for. B. HSS steel, existing cutting strips 2 to 13 are used, which have inwardly sloping bearing surfaces a and b of the same inclination as the side surfaces of the V-shaped longitudinal grooves.

In F i g. 1 ist die Lage der auf dem Tragkörper 1 befestigten Stollen vor dem Schleifen des Fräsers gezeigt. Hierbei liegt die Außenfläche der Schneidleisten auf einem zur Achse des Tragkörpers 1 konzentrischen Kreis. Dementsprechend haben die Kreisbögen 3', 4', 5', 6' usw. der einzelnen Schneidleisten den gleichen Radius. In dieser Lage werden die Schneidleisten in den Längsnuten des Tragkörpers 1 befestigt, worauf sie durch Schleifen bearbeitet werden.In Fig. 1 shows the position of the cleats attached to the support body 1 before the milling cutter is ground. Here, the outer surface of the cutting strips lies on a circle that is concentric to the axis of the support body 1. Accordingly, the arcs 3 ', 4', 5 ', 6' etc. of the individual cutting bars have the same radius. In this position, the cutting strips are fastened in the longitudinal grooves of the support body 1, whereupon they are machined by grinding.

Nach der Bearbeitung werden die Stollen von dem Tragkörper 1 abgenommen und gemäß F i g. 2 bzw. 3 unter Verschwenkung um 180° gegenüber der Lage der F i g. 1 wieder in die Längsnuten des Tragkörpers 1 eingesetzt. Diese neue Stellung der Schneidleisten entspricht den auf einem zur Achsmitte des Tragkörpers 1 zentrischen Kreis liegenden Bogenflächen 3", 4", 5", 6" usw. Hierdurch erhalten die Stollen an ihrer Außenkante eine dem Abspanwinkel entsprechende Hinterdrehung, und der Abwälzfräser ist jetzt für den Betrieb einsatzfähig. Gemäß F i g. 4 sind die Schneidleisten in ihrer axialen Lage durch einen ein- oder zweiteiligen Ring 15 gehalten, der in eine Ringnut des Tragkörpers 1 eingesetzt ist und in eine entsprechende Ausnehmung der einzelnen Schneidleisten eingreift, wie z. B. in F i g. 4 für die Schneidleiste 8 angedeutet ist. Die Schneidleisten werden dadurch mit dem Tragkörper 1 verzapft und an jeglicher axialer Bewegung gegenüber diesem gehindert. Der Ring 15 ist zweckmäßig in der Mitte des Tragkörpers 1 angeordnet.After machining, the studs are removed from the support body 1 and shown in FIG. 2 or 3 with a pivoting through 180 ° with respect to the position of FIG. 1 reinserted into the longitudinal grooves of the support body 1. This new position of the cutting strips corresponds to the arc surfaces 3 ", 4", 5 ", 6" etc. lying on a circle centered on the axis of the support body 1 operational. According to FIG. 4, the cutting bars are held in their axial position by a one- or two-part ring 15 which is inserted into an annular groove of the support body 1 and engages in a corresponding recess of the individual cutting bars, such as. B. in Fig. 4 is indicated for the cutting bar 8. The cutting strips are thereby mortised to the support body 1 and prevented from any axial movement relative to it. The ring 15 is expediently arranged in the middle of the support body 1.

Zur weiteren Sicherung der Lage der Stollen ist an beiden Stirnseiten des Tragkörpers 1 ein Haltering 14 von etwa L-förmigem Querschnitt z. B. durch Schrauben befestigt. Dieser Haltering 14 hat in der Bearbeitungsstellung der Schneidleisten gemäß F i g. 1 die in F i g. 4 gezeichnete Lage, in der er mit seinem Ansatz unmittelbar an den Enden der Schneidleisten anliegt, so daß diese während ihrer Bearbeitung festgehalten werden.To further secure the position of the studs, a retaining ring 14 of approximately L-shaped cross-section z. B. fastened by screws. This retaining ring 14 has in the processing position of the cutting sticks according to FIG. 1 the in F i g. 4 drawn position in which it rests with its approach directly on the ends of the cutting sticks so that they are held during their processing.

Zwischen der Stirnfläche des Tragkörpers 1 und dem Haltering 14 können zusätzliche Sperrglieder 16, 17 vorgesehen sein, wie aus F i g. 4 und 5 ersichtlich ist. In der Betriebsstellung gemäß F i g. 2 bzw. 5 liegen diese Sperrglieder zwischen den Enden der Schneidstollen und dem Haltering 14 und verhindern jede Bewegung der Schneidstollen in den Längsnuten des Tragkörpers während der Belastungen, denen der Fräser beim Gebrauch ausgesetzt ist. Additional locking members 16, 17 can be provided between the end face of the support body 1 and the retaining ring 14 , as shown in FIG. 4 and 5 can be seen. In the operating position according to FIG. 2 and 5, these locking members lie between the ends of the cutting cleats and the retaining ring 14 and prevent any movement of the cutting cleats in the longitudinal grooves of the support body during the loads to which the milling cutter is exposed during use.

Claims (1)

Patentanspruch: Abwälzfräser mit gegen zwei Auflagenflächen des Fräserkörpers abgestützten, mit diesem durch Halteringe verbundenen Schneidleisten, die zum Runddrehen insgesamt gegenüber der Arbeitsstellung um l80° verdreht in den Fräserkörper eingesetzt werden, dadurch gekennzeichn e t, daß die jeder Schneidleiste (2 bis 13) zugeordneten Auflageflächen (a, b) des Fräserkörpers (1) als flache V-förmige Nuten ausgebildet sind, wobei die eine, im Schnitt als Rückenauflage wirkende Auflagefläche (a) einen flachen Winkel zur Mittelsenkrechten durch den Schnittpunkt der beiden Auflageflächen (a, 8) bildend und die andere Auflagefläche (b) nicht tangential zu einem Kreis um die Drehachse durch diesen Schnittpunkt liegend angeordnet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 972 625, 396 068, 69653. Claim: Hobbing cutter with cutting bars supported against two bearing surfaces of the cutter body, connected to it by retaining rings, which are inserted into the cutter body rotated by 180 ° in relation to the working position for turning, characterized in that the bearing surfaces assigned to each cutting bar (2 to 13) (a, b) of the cutter body (1) are designed as flat V-shaped grooves, the one bearing surface (a), which acts as a backrest in section, forming a flat angle to the perpendicular through the intersection of the two bearing surfaces (a, 8) and the other support surface (b) is not arranged lying tangentially to a circle around the axis of rotation through this point of intersection. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 972 625, 396 068, 69653.