DE1177326B - Verfahren zur Herstellung von aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden kuenstlichen Blumenblaettern und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden kuenstlichen Blumenblaettern und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses VerfahrensInfo
- Publication number
- DE1177326B DE1177326B DEP18934A DEP0018934A DE1177326B DE 1177326 B DE1177326 B DE 1177326B DE P18934 A DEP18934 A DE P18934A DE P0018934 A DEP0018934 A DE P0018934A DE 1177326 B DE1177326 B DE 1177326B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- injection
- mold
- cylinders
- production
- thermoplastics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
- B29C45/1604—Multi-way nozzles specially adapted therefor using a valve urged by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C2045/1654—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure whereby the core material is penetrating through the skin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/702—Imitation articles, e.g. statues, mannequins
- B29L2031/7022—Flowers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden künstlichen Blumenblättem und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von aus verschiedenen oder verschieden gefärbten thermoplastischen Kunststoffen bestehenden und einen geschichteten Aufbau aufweisenden künstlichen Blumenblättern durch Einspritzen der in plastifiziertem Zustand befindlichen Kunststoffe in aufeinanderfolgende Hohlräume einer Spritzgießform.
- Derartige heterogene oder mehrfarbige Teile, wie Blumenblätter, wurden bisher in der Weise hergestellt, daß entweder das Spritzgießen in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen in Spezialformen erfolgt oder daß ein nicht homogenes Gemisch von Stoffen in die Form eingespritzt wird, das eine aderförmige Verteilung der verschiedenen oder verschieden gefärbten Materialteile ergibt.
- Außerdem ist es bekannt, in eine zunächst geschlossene Form eine farbige Kunststoffmischung einzuführen. Nachdem dies erfolgt ist, wird die Form automatisch vergrößert, wobei eine weitere Spritzdüse freigelegt wird. Durch diese zusätzliche Spritzdüse wird dann so lange ein andersfarbiger Kunststoff eingespritzt, bis die Form wieder ausgefüllt ist. Durch nachfolgende Vergrößerung dieser Form können weitere Spritzdüsen freigelegt und weitere Kunststoffe jeweils mantelförmig um den schon eingespritzten Teil herumgelegt werden. Die Erweiterung der Form durch Verschiebung der einzelnen Formteile erfolgt hierbei jeweils durch ein in der Form angeordnetes Kontaktstück, gegen das der eingespritzte Kunststoff drückt und das seinerseits ein Relais betätigt. Eine solche Form mit den erforderlichen Zusatzeinrichtungen, elektrischen Schaltungen usw. ist natürlich recht aufwendig und entsprechend störungsanfällig.
- Es sind auch bereits Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Spritzgußkölpern bekannt, die aus zwei verschiedenen Kunststoffkomponenten bestehen. Bei Verwendung farbiger Kunststoffkomponenten ermöglichten dieses Verfahren und diese Vorrichtung die Herstellung von Artikeln, die gesprenkelt, gemasert oder geädert sind bzw. einen Meliereffekt besitzen. Wesentlich für die Erzielung eines derartigen Effekts ist eine in ganz besonderer Weise ausgebildete Injektionsdüse, die zwei Düsenkanäle aufweist, die mit zwei Injektionszylindern in Verbindung stehen. Die Einführung der beiden verschieden gefärbten Kunststoffkomponenten in eine gemeinsame Form durch eine derartige Düse verhindert eine völlige Durchmischung der Kunststoffe und damit die Bildung einer Mischfarbe. Um den Meliereffekt zu erhalten, erfolgt bei dieser bekannten Herstellungsart das Einspritzen der verschieden gefärbten Kunststoffe durch zwei Kolben, und zwar gleichzeitig. Die melierten Spritzgußkörper werden hierbei also durch gleichzeitiges Einspritzen von verschiedenen Kunststoffen durch eine mit zwei Düsenkanälen versehene Injektionsdüse hergestellt.
- Auf diese Weise ist es nicht möglich, künstliche Blumenblätter herzustellen, da Blumenblätter bekanntlich keine melierte, gesprenkelte, gemaserte oder geäderte Farbverteilung aufweisen, sondern vielmehr, um wirklich echt zu wirken, weiche Farbübergänge zwischen den einzelnen Farbkomponenten aufweisen müssen. Diese bekannte Herstellungsweise ist daher zur Herstellung von künstlichen Blumenblättern aus thermoplastischen Kunststoffen nicht geeignet.
- Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein möglichst einfach durchführbares Verfahren und eine entsprechend einfach aufgebaute Vorrichtung zur Herstellung von aus verschiedenen oder verschieden gefärbten thermoplastischen Kunststoffen bestehenden künstlichen Blumenblättern zu schaffen, wobei keinerlei bewegliche Formteile und sonstige komplizierte elektrische Schalteinrichtungen u. dgl. erforderlich sind.
- Dabei wird von der an sich in der Kunststoffspritztechnik bekannten Erscheinung ausgegangen, daß sich der in eine Form eingeführte plastifizierte Kunststoff zuerst in der Nähe der Einspritzöffnung absetzt und der zur Ausfüllung des restlichen Formhohlraumes erforderliche Kunststoff durch den zuerst eingespritzten Kunststoff hindurchwandert.
- Das zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagene erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen oder verschieden gefärbten thermoplastischen Kunststoffe aus je einem jeder Kunststoffart zugeordneten Spritzzylinder nacheinander (also nicht gleichzeitig wie bei bekannten Verfahren) in derjenigen Reihenfolge in die Spritzgießform eingespritzt werden, in der das Blumenblatt, ausgehend von der Einspritzöffnung der Form, aufgebaut sein soll. Dementsprechend ist die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmkanäle der Spritz- und Plastifizierungszylinder in einen gemeinsamen Einspritzkanal der Spritzdüse münden und daß in jedem Ausströmkanal ein den Massenfluß nur in Förderrichtung des jeweiligen Zylinders gestattendes Rückschlagventil angeordnet ist. Es erübrigen sich also bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Spezial konstruktionen von Spritzdüsen mit mehreren zueinander konzentrischen Einspritzkanälen, wodurch die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vereinfacht und wirtschaftlicher gestaltet wird. Hierbei wird die an sich bekannte Erscheinung ausgenutzt, daß, wie dem Spritzgußfachmann bekannt ist, sich im Spritzzylinder ungewollt zersetzender und daher verfärbter Kunststoff beim Spritzvorgang zuerst in die Form gelangt, weshalb der Spritzling dann nicht etwa an seinem der Einspritzöffnung entlegenen Ende, sondern vielmehr an seinem Anfang Verfärbungen aufweist. Es wird somit also eine in der üblichen Kunststoffspritzgießtechnik unerwünschte Erscheinung in vorteilhafter Weise für den besonderen Zweck ausgenutzt, mit weichen Farbübergängen versehene künstliche Blumenblätter aus thermoplastischen Kunststoffen herzustellen.
- In der Zeichnung sind beispielsweise Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.
- F i g. 1 und 2 sind schematische Darstellungen der Vorrichtung zur Herstellung eines zwei farbigen Gegenstandes, beispielsweise Blau und Rot, im Spritzgußverfahren nach dem Einspritzen der ersten Farbe bzw. nach dem Einspritzen der zweiten; F i g. 3 und 4 zeigen einen kreisförmigen Gegenstand mit zwei konzentrisch angeordneten Farben im Schnitt und in Draufsicht; F i g. 5 und 6 zeigen einen rechteckigen Gegenstand, in welchem die Farben in Längsrichtung aufeinanderfolgen, in den gleichen Darstellungen wie Fig. 3 und 4; Fig. 7 zeigt eine Spritzgießvorrichtung für einen dreifarbigen Gegenstand aus thermoplastischem Material im Schnitt.
- Gemäß Fig. 1 und 2 besteht die Form aus zwei Teilen 1 und 2, die zusammengesetzt einen Hohlraum 3 bilden, in dem der im Spritzgießverfahren herzustellende Gegenstand aus plastifizierbarem Material über einen Angußkanal 4 geformt werden soll.
- Die Vorrichtung enthält ein Spritzaggregat für den einen Stoff, der hier in der üblichen Weise angesetzt ist und die sich aus einem Plastifizierzylinder 5 mit Einfüllöffnung 6 für die Zuführung des ersten Mate- rials und einem Spritzkanal 7 zusammensetzt, der durch die Spritzdüse 8 begrenzt wird. Ein Kolben 9, der in zurückgezogener Stellung dargestellt ist, gestattet, das plastifizierte Material B, beispielsweise blaue Farbe, über die Spritzdüse in die Form einzuführen. Ein weiterer Zylinder 10 ist in ähnlicher Weise mit einem Kolben 11 ausgerüstet, der in vollen Linien in Einspritzstellung und gestrichelt in zurückgezogener Stellung dargestellt ist. Der ZylinderlO gestattet, das Material R, beispielsweise rote Farbe, einzuspritzen. Rückschlagventile 12 und 13 verhindern den Rückfluß des Materials im entgegengesetzten Sinn zur Einspritzung.
- Vorausgesetzt, daß es erwünscht ist, den gegossenen Gegenstand an der Seite des Angußkanals mit roter Farbe und der gegenüberliegenden Seite mit blauer Farbe auszubilden, besteht der Einspritzvorgang zunächst darin. mit Hilfe des Kolbens 11 eine gewisse Menge roten Materials über das Ventil 13, den Kanal 7 und die Düse 8 einzuspritzen. Dieses Material hat soeben in der Form die Zone, (Fig. 1) eingenommen; dann wird unmittelbar danach das blaue Material, mit dem Kolben 9 bis zur Füllung der Form eingespritzt.
- Die Materialien sind dann so verteilt, wie dies in Fig. 2 bei R und Bl dargestellt ist. In einer dritten Arbeitsphase gehen die Kolben wieder zurück, und die neuen abgemessenen Ausgangsmaterialmengen werden in die Zylinder eingeführt, die dann für eine neue Betätigung bereit sind. Das Volumen des durch den Kolben 9 eingespritzten Stoffes darf selbstverständlich nicht nur die Volumendifferenz zwischen dem Gesamtinhalt der Form und dem Volumen des während des ersten Arbeitsganges eingespritzten roten Materials umfassen, sondern auch zusätzlich das Volumen, das der Zusammenziehung des Gegenstandes in der Form entspricht.
- Man stellt fest, daß das im zweiten Arbeitsgang eingeführte Material durch das hindurchgeführt wird, das im ersten Arbeitsgang eingeführt worden ist, und daß die Verteilung, wie in den F i g. 3 bis 6 gezeigt, symmetrisch ist.
- F i g. 7 zeigt eine Vorrichtung, die zum Gießen von Teilen bestimmt ist, die aus drei Stoffen oder in drei Farben gebildet sind.
- Zwei Formteile 14 und 15, die jeweils durch zwei Formenträger 16 und 17 getragen werden, bilden eine Formhöhlung 18, in die das Material über die Angußöffnung 19 durch eine Spritzdüse 20 eingespritzt wird. Die Vorrichtung besitzt drei Spritzzylinder, deren einer. 21, axial und deren beiden anderen, 22 und 23, gegenüber dem ersten geneigt angeordnet sind. Die Zylinder besitzen jeweils Beschickungsöffnungen 24, 25 und 26 und sind in bekannter Weise mit Heizwiderständen 27 umgeben.
- Die Zylinder sind durch Kanäle 28 verlängert, die in den gemeinsamen Spritzkanal 29 der Düse 20 münden. In jedem der Kanäle 28 ist ein Rückschlagventil 30 untergebracht. Hydraulische Vorrichtungen mit doppelseitiger Wirkung sichern die Betätigung der Injektionskolben 31, 32 und 33. Diese Vorrichtungen besitzen jeweils einen Zylinder 34, 35 bzw.
- 36, in dem ein Kolben 37, 38 bzw. 39 beweglich ist, dessen Kolbenstange den entsprechenden Spritzkolben verlängert.
- Der hydraulische Kreis umfaßt für das Einspritzen des Kunststoffes eine Leitung 40, die über die Leitungen 41, 42 bzw. 43 mit dem Boden der hydraulischen Zylinder 34, 35 und 36 verbunden ist, und zum Zurückziehen der Kolben eine Leitung 44, die über die Leitungen 45, 46 und 47 jeweils mit den den Zylinderböden gegenüberliegenden Zylinderenden verbunden sind. Ein nicht dargestelltes Umkehrventil, das mit den Leitungen 40 und 44 verbunden ist, gestattet, den hydraulischen Druck in eine der Leitungen 40 oder 44 zu leiten, während die andere geöffnet ist. Nadelventile 45 und Klappventile 46 sind in die Leitungen 41 und 43 von zwei Zylindern eingesetzt. Die Nadelventile 45 gestatten es, die Vorschubgeschwindigkeit der Druckkolben 34 und 36 in Einspritzrichtung zu regeln, während die Klappventile 46 einen freien Durchfluß gestatten, indem sie sich beim Rücklauf öffnen.
- Die Geschwindigkeitsregelung des Spritzvorganges gestattet es, wie im folgenden zu sehen sein wird, eine zeitliche Verschiebung der Einspritzung der verschiedenen oder verschieden gefärbten, in den Spritzzylindern plastifizierten Materialien zu erzielen.
- Tatsächlich muß jeder Kolben, bevor die Injektion vonstatten geht, einen unwirksamen Hub entsprechend seinem Vorbeigang vor der Beschickungsöffnung 24, 25 bzw. 26 ausführen und auf Grund eines zusätzlichen Hubes, der notwendig ist, um das durch diese Öffnung eingeführte Material zusammenzudnicken. Da die Nadelventile gestatten, die Geschwindigkeiten zu regeln, werden dann die Einspritzungen in der Zeit verschoben. Im Gegensatz hierzu wird die Rückkehr der Kolben auf Grund der Klappventile 46 nicht gebremst. Ihre Rückkehr ist gleichzeitig. Die Rückschlagventile 30 der Plastifizierzylinder verhindern den Rücklauf des plastifizierten Materials in diese Zylinder während der aufeinanderfolgenden Injektionen und verhindern auch die Rückkehr des plastifizierten Materials in die Spritzzylinder durch Ansaugen während des Rücklaufes der Kolben.
- Wenn mit S1, S, und S3. die jeweiligen Querschnitte der Spritzkolben 31, 32 und 33 und mit Fl, F2 und F3 die Stoßkräfte der entsprechenden hydraulischen Einrichtungen bezeichnet werden, und wenn die verschiedenen Drücke 5 auf die Kolben folgende Gleichung erfüllen: F1 > 2~ zu F3 > S2 S3 dann ist sichergestellt, daß die Injektionen in der Reihenfolge 1, 2, 3 stattfinden.
- In diesem Fall verhindert das Material Nr. 1, solange es nicht vollständig eingeführt ist, durch Überdruck die Ankunft des Materials Nr. 2, und in gleicher Weise verhindert das Material Nr. 2 das Material Nr. 3 daran, sich zu verteilen usw. Diese Vorbedingung ist nicht unerläßlich, wenn die Wir- kungsweise der hydraulischen Vorrichtungen gut eingestellt sind.
- Die in F i g. 7 dargestellte Vorrichtung ist nur beispielshalber erläutert. Es ist selbstverständlich, daß, ohne vom Rahmen der Erfindung abzugehen, sie nur zwei Zylinder oder auch mehr als drei Zylinder besitzen könnte.
- Das soeben beschriebene System kann sich einer üblichen Maschine anpassen, die bereits die mittlere Spritzvorrichtung trägt. Es genügt, an dieser einen oder mehrere zusätzliche Spritzzylinder anzuschließen, die selbst auch an das ursprüngliche Bewegungsumkehrventil angeschlossen sind.
- Das beschriebene Verfahren und die beschriebene Vorrichtung gestatten es, in herkömmlichen Formen Teile herzustellen, die verschiedene Farben aufweisen, wie sie insbesondere bei der Herstellung künstlicher Blumen benutzt werden oder auch Gegenstände herzustellen, die spezielle physikalische Eigenschaften aufweisen. In diesem Fall wird jeder Spritzzylinder mit einem Stoff beschickt, dessen Polymerisationsgrad oder selbst dessen Gattung anderer Art ist als derjenigen Stoffe, mit denen die anderen Zylinder beschickt werden.
Claims (2)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von aus verschiedenen oder verschieden gefärbten thermoplastischen Kunststoffen bestehenden und einen geschichteten Aufbau aufweisenden künstlichen Blumenblättern durch Einspritzen der im plastifizierten Zustand befindlichen Kunststoffe in aufeinanderfolgende Hohlräume einer Spritzgießform, dadurch gekennzeichnet, daß die -Yunststoffe aus je einem jeder Kunststoffart zugeordneten Spritzzylinder nacheinander in derjenigen Reihenfolge in die Spritzgießform eingespritzt werden, in der das Blumenblatt, ausgehend von der Einspritzöffnung der Form, aufgebaut sein soll.
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmkanäle (28) der Spritz- und Plastifizierungszylinder (21, 22, 23) in einen gemeinsamen Einspritzkanal (7, 29) der Spritzdüse (8) münden und daß in jedem Ausströmkanal (28) ein den Massefluß nur in Förderrichtung des jeweiligen Zylinders gestattendes Rückschlagventil (12, 13, 30) angeordnet ist.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 885 152 ; französische Patentschrift Nr. 1 016 816; britische Patentschrift Nr. 606331 ; USA.-Patentschriften Nr. 2418 856, 2459048.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1177326X | 1956-09-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1177326B true DE1177326B (de) | 1964-09-03 |
Family
ID=9660162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP18934A Pending DE1177326B (de) | 1956-09-07 | 1957-07-18 | Verfahren zur Herstellung von aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden kuenstlichen Blumenblaettern und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1177326B (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2445112A1 (de) * | 1973-09-21 | 1975-03-27 | Billion Sa | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spritzgussteilen |
US4052497A (en) * | 1973-09-21 | 1977-10-04 | Billion S.A. | Method of injection-moulding by injection of an article composed of at least three different materials |
DE2814462A1 (de) * | 1977-05-27 | 1978-12-07 | Creusot Loire | Spritzgussverfahren fuer kunststoffteile und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE2928582A1 (de) * | 1978-07-25 | 1980-02-07 | Seima | Verfahren zum herstellen von licht- reflektoren, insbesondere fuer kraftfahrzeug-scheinwerfer, sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung |
US5074772A (en) * | 1989-10-12 | 1991-12-24 | Klockner-Ferromatik Desma GmbH | Mold for injection molded parts made of plasticizable material |
DE4041799A1 (de) * | 1990-12-24 | 1992-07-02 | Kloeckner Ferromatik Desma | Verfahren zum spritzgiessen von sandwichteilen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE4416986A1 (de) * | 1993-10-29 | 1995-05-04 | Albert Schmidbauer | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus thermoplastischem Kunststoff mit wenigstens einem integrierten, elektrisch leitenden Abschnitt sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Bauteil |
US5464585A (en) * | 1994-01-03 | 1995-11-07 | Metton America, Inc. | Method of injection molding articles with selective concentrations or gradients of materials |
US5523045A (en) | 1983-04-13 | 1996-06-04 | American National Can Company | Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles |
US6129960A (en) | 1983-04-13 | 2000-10-10 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby |
EP1346808A1 (de) * | 2002-03-20 | 2003-09-24 | Dionisio Scarabelli | Sandwich-Spritzgiessen mit Durchbruch der Kernkomponente und Heisskanal Koinjektions-Düse |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2418856A (en) * | 1939-06-20 | 1947-04-15 | French Oil Mill Machinery | Method of and apparatus for injection molding |
GB606331A (en) * | 1945-02-08 | 1948-08-11 | British Resin Prod Ltd | Improvements in or relating to injection moulding apparatus |
US2459048A (en) * | 1946-04-25 | 1949-01-11 | Schwartz Benjamin | Mold injection head |
FR1016816A (fr) * | 1950-04-28 | 1952-11-24 | Perfectionnements aux buses d'injection pour moulage des matières thermoplastiques et analogues | |
DE885152C (de) * | 1949-08-25 | 1953-08-03 | Max Schmidt | Verfahren und Maschine zum Pressen oder Spritzen von mehrfarbigen Teilen, vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen |
-
1957
- 1957-07-18 DE DEP18934A patent/DE1177326B/de active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2418856A (en) * | 1939-06-20 | 1947-04-15 | French Oil Mill Machinery | Method of and apparatus for injection molding |
GB606331A (en) * | 1945-02-08 | 1948-08-11 | British Resin Prod Ltd | Improvements in or relating to injection moulding apparatus |
US2459048A (en) * | 1946-04-25 | 1949-01-11 | Schwartz Benjamin | Mold injection head |
DE885152C (de) * | 1949-08-25 | 1953-08-03 | Max Schmidt | Verfahren und Maschine zum Pressen oder Spritzen von mehrfarbigen Teilen, vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen |
FR1016816A (fr) * | 1950-04-28 | 1952-11-24 | Perfectionnements aux buses d'injection pour moulage des matières thermoplastiques et analogues |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2445112A1 (de) * | 1973-09-21 | 1975-03-27 | Billion Sa | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spritzgussteilen |
US4052497A (en) * | 1973-09-21 | 1977-10-04 | Billion S.A. | Method of injection-moulding by injection of an article composed of at least three different materials |
DE2814462A1 (de) * | 1977-05-27 | 1978-12-07 | Creusot Loire | Spritzgussverfahren fuer kunststoffteile und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE2928582A1 (de) * | 1978-07-25 | 1980-02-07 | Seima | Verfahren zum herstellen von licht- reflektoren, insbesondere fuer kraftfahrzeug-scheinwerfer, sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung |
US5853772A (en) | 1983-04-13 | 1998-12-29 | American National Can Company | Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles, and the articles made thereby |
US5523045A (en) | 1983-04-13 | 1996-06-04 | American National Can Company | Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles |
US5968558A (en) | 1983-04-13 | 1999-10-19 | American National Can | Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles |
US6129960A (en) | 1983-04-13 | 2000-10-10 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby |
US6194041B1 (en) | 1983-04-13 | 2001-02-27 | American National Can Company | Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles, and the articles made thereby |
US6332767B1 (en) | 1983-04-13 | 2001-12-25 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Apparatus for injection molding multi-layer articles |
US5074772A (en) * | 1989-10-12 | 1991-12-24 | Klockner-Ferromatik Desma GmbH | Mold for injection molded parts made of plasticizable material |
DE4041799A1 (de) * | 1990-12-24 | 1992-07-02 | Kloeckner Ferromatik Desma | Verfahren zum spritzgiessen von sandwichteilen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE4416986A1 (de) * | 1993-10-29 | 1995-05-04 | Albert Schmidbauer | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus thermoplastischem Kunststoff mit wenigstens einem integrierten, elektrisch leitenden Abschnitt sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Bauteil |
US5464585A (en) * | 1994-01-03 | 1995-11-07 | Metton America, Inc. | Method of injection molding articles with selective concentrations or gradients of materials |
EP1346808A1 (de) * | 2002-03-20 | 2003-09-24 | Dionisio Scarabelli | Sandwich-Spritzgiessen mit Durchbruch der Kernkomponente und Heisskanal Koinjektions-Düse |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2342794C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Mehrschicht- Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2445786C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von großen oder komplexen Spritzgußteilen | |
DE3750765T2 (de) | Mehrschichtige giessdüse. | |
DE3519921A1 (de) | Giessform mit beheiztem angusskanal fuer spritzgiessen | |
EP0504571A2 (de) | Werkzeug zum Mehrkomponenten-Spritzgiessen von Bürstenkörpern | |
DE2228168B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines plattenförmigen Gegenstandes aus Kunststoff mit einem gegenüber einem Grundkörper andersfarbigen, in sich mehrfarbigen Reliefmuster | |
DE1177326B (de) | Verfahren zur Herstellung von aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden kuenstlichen Blumenblaettern und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE2259818A1 (de) | Vorrichtung zur diskontinuierlichen herstellung von formkoerpern mit einem schaumstoffkern und einer huelle aus thermoplastischem kunststoff | |
DE2247995C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststofformkörpern, die aus einer Füllschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff und aus einer diese einschließenden Deckschicht aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff bestehen | |
DE19613779C2 (de) | Verfahren zum Spritzgießen von dreischichtigen Spritzlingen und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens | |
DE1809317A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus mehreren Teilen zusammengesetzten Kunststoffkoerpern | |
DE1729358A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anspritzen von mehrschichtigen Sohlen aus Elastomeren an Schuhschaeften | |
DE885152C (de) | Verfahren und Maschine zum Pressen oder Spritzen von mehrfarbigen Teilen, vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE69301474T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Hochdruck-IMC-Beschichtung | |
DE19736063A1 (de) | Chipkarte und Verfahren zum Herstellen von Chipkarten | |
DE69423864T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reaktionsspritzgiessen von zweifarbigen Polyurethanformteilen | |
DE2342789A1 (de) | Vorrichtung zur diskontinuierlichen herstellung von mehrschicht-formkoerpern | |
DE1236177B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE3115059A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum entfernen des sich am ende des spritzgiessvorganges von artikeln aus thermoplastischem material bildenden angusses | |
DE102016102345A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils im Zweikomponenten-Spritzverfahren und Kunststoff-Spritzwerkzeug | |
DE3407527A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrfarbigen und/oder aus mehreren plastomeren materialien bestehenden formlingen, insbesondere von schuhwerk im spritzgiessverfahren | |
DE2101245A1 (en) | Metal-reinforced spectacle frame side-arms prodn - by injection-moulding with sliding support punch | |
DE1729141B1 (de) | Verfahren und spritzgiessform zum anspritzen von mehr teiligen sohlen an schuhschaefte | |
DE10329298A1 (de) | Spritzgießen von Plastwerkstoff mit gasgestützten Metalleinformungen | |
DE102008056670B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Spritzgießeinrichtung |