-
Hängeisolator Die Erfindung bezieht sich auf einen Isolator, der im
wesentlichen aus einem isolierenden, gegen Zugbeanspruchung widerstandsfähigen,
an mit zwei metallischen Armaturen befestigten Kern und aus einer isolierenden Hülle
besteht und betrifft einen derartigen Isolator, bei dem der ringförmige Zwischenraum
zwischen Kern und Hülle mit einem Isoliermittel ausgefüllt ist, das einem Lichtbogen
unter allen Umständen einen höheren Widerstand als dem des äußeren Weges entgegensetzt.
-
Bei derartigen bekannten Isolatoren verläuft die innere Auskleidung
zwischen Kern und Hülle über die ganze Länge des Isolators gleichförmig. Falls bei
den bekannten Einrichtungen schichtförmige Isolierstoffe verwendet werden, liegen
diese Isolierstoffe wenigstens in den an Hülle oder Kern angrenzenden, koaxial zum
Kern liegenden Bereichen in einer Schichtung parallel zur Längsachse des Isolators.
So ist z. B. ein Hängeisolator bekannt, bei dem der Zwischenraum zwischen Kern und
Hülle mit einer organischen, klebenden, elastischen Zwischenschicht hoher elektrischer
Festigkeit ausgegossen ist. Bei einem anderen bekannten Hängeisolator ist im Zwischenraum
zwischen dem die Zugbelastung aufnehmenden Kern und der aus einzelnen rohrartigen
Elementen zusammengesetzten Hülle eine die Stoßfugen der Hüllenelemente abdeckende
Hartpapierschicht angeordnet.
-
Durch die aus mechanischen und elektrischen Gründen bedingten unterschiedlichen
Werkstoffe für Kern, Hülle und Zwischenschicht treten, insbesondere bei Freiluftisolatoren,
ganz erhebliche Spannungen zwischen Kern und Hülle durch die unterschiedlichen Temperaturdehnungen
auf. Bei der Anordnung eines über die ganze Länge des Isolators durchlaufenden,
vorzugsweise festen Werkstoffes im Zwischenraum, wie bei den bekannten Isolatoren,
führen diese unterschiedlichen Ausdehnungen, wenn die Füllung sowohl mit dem Kern
als auch mit der Hülle dichtend verbunden ist, zur Bildung von Längsrissen in der
Zwischenschicht.. Es besteht dann die Gefahr, daß bei Eindringen von Feuchtigkeit
durch eine Beschädigung der Hülle diese Feuchtigkeit eine Brücke über die ganze
Länge des Isolators in dem Raum zwischen Hülle und Kern schafft.
-
Diese Gefahr ist auch in gewissen Grenzen bei Verwendung eines durchgehenden
elastischen Körpers als Füllung zwischen Kern und Hülle gegeben, wobei in diesem
Falle, insbesondere bei großer Kälte, bei der auch elastische Werkstoffe relativ
hart sind, eine Ablösung der Füllung vom Kern oder von der Innenseite der Hülle
erfolgen und dadurch gegebenenfalls eindringende Feuchtigkeit eine leitende Brücke
herstellen kann.
-
Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, einen Isolator
zu schaffen, bei dem die Bildung von zwischen beiden Enden durchgehenden Längsrissen
im Inneren des Isolators mit Sicherheit verhindert wird. Gemäß der Erfindung wird
dies durch isolierende, in mehreren Lagen zwischen Hülle und Kern, an diesen haftend,
quer zur Isolatorlängsachse angeordnete Schichten als Zwischenschicht erreicht.
Durch diese erfindungsgemäße Anordnung entsteht ein gegen Auftreten von Scherkräften
in axialer Richtung des Isolators praktisch unempfindliches Füllelement, bei dem
die Gefahr der Bildung von durchlaufenden Längsrissen mit Sicherheit vermieden wird.
Es wird also eine auch bei extremen Temperaturbedingungen absolut sichere Isolierung
zwischen Kern und Hülle eines Isolators mit praktisch unbegrenzter Lebensdauer erreicht.
-
Die quer zur Isolatorlängsachse angeordneten Schichten bestehen vorzugsweise
aus imprägniertem Papier oder Preßspan oder auch aus elastischen klebenden und isolierenden
Massen, wie Elastomeren mit Zusatz von Plastifizierungsmitteln. Zwischen den quer
zur Isolatorlängsachse angeordneten Schichten kann ein plastisches oder nicht plastifiziertes
Füllmittel aus Verbundstoff oder mit einem Zusatz versehenen Harz angeordnet sein.
Als Zwischenschicht kann auch ein Stapel aus Ringen aus elastischer Isoliermasse
zwischen Kern und Hülle angeordnet und zusammengepreßt sein.
-
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen an Ausführungsbeispielen
näher erläutert.
Die F i g. 1 und 2 der Zeichnungen zeigen Axialschnitte
durch zwei Ausführungsformen der Erfindung.
-
Gemäß der Ausführung nach F i g. 1 besteht der Isolator im wesentlichen
aus einem isolierenden Kern 1, einer Isolierhülle 2, aus an den Kern 1 angekitteten
Hängearmaturen 3, aus Verschlußflanschen 4, die gegen die Hülle mittels zweier auf
die Armaturen 3 aufgeschraubter Muttern 5 angepreßt werden, und aus zwei dazwischen
geschalteten Dichtungen 6. Zwischen Kern und Hülle wird eine Reihe von Ringen 7
aus Isoliermasse, wie etwa Preßspan, angeordnet, die einen schmalen, mit polymerisierbarem
Harz überzogenen Rand aufweisen. Diese Ringe werden fest auf den Kern 1 und in die
Hülle 2 gepreßt, die ebenfalls mit Harz überzogen sind, und der Isolator wird dann
einem Polymerisationsvorgang ausgesetzt. Somit ist eine ringförmige isolierende
Zone geschaffen, die mehrere in Reihe geschaltete Isolierteile besitzt. Jedes Trennelement
7 ist nur in einem kleinen Bereich an die Hülle und den Kern angeklebt, wodurch
die durch unterschiedliche Ausdehnungsdifferenzen auftretenden Kräfte und eine sichere
Verbindung der Teile 1, 7 und 2
ohne Risse oder Löcher ermöglicht wird.
-
Gemäß F i g. 2 kann, anstatt den ringförmigen Zwischenraum zwischen
den isolierenden Teilen 7 mit eingeschlossener Luft zu bilden, jeder Ringabschnitt
10 mit einem festen Isoliermittel, einem Mischmaterial, Harz od. dgl., gefüllt werden.
Dabei wird auf jeweils einer Lage eine dünnere Lage 11 aus einer elastomeren, an
den Wänden der Hülle 12 und des Kerns 13 haftenden Masse angebracht. Die Lage
11 wird wiederum von einer neuen Lage 10
bedeckt, worauf eine neue
Lage 11 folgt usw., bis der ringförmige Zwischenraum gefüllt ist. Die in der Füllmasse
auftretenden Kräfte werden auf diese Weise durch ein Harz begrenzt und gleicherweise
wird der ringförmige Zwischenraum durch eine bestimmte Anzahl isolierender Schichten,
die vollständig am Kern und an der Hülle anliegen und in Reihe angeordnet sind,
unterteilt. Zwei Flansche 14 werden auf die Hülle mittels in die Armaturen 15 geschraubter
Muttern gepreßt.
-
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele
beschränkt, sondern es sind demgegenüber Abwandlungen, insbesondere in der Form,
in der Kern- und Hüllenmasse, möglich wie auch in der Verbindungsmethode, die für
den Kern, den Flansch oder die Hülle selbst verwendet wird. Auch die Masse für die
Füllelemente kann abgewandelt werden, wenn sie nur isolierenden und klebenden Bedingungen
genügt.