DE1173562B - Tool for pressing connection clamps onto a cable - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: H02f Boarding school Class: H02f

Deutsche Kl.: 21c -20 German class: 21c -20

Nummer: 1173 562Number: 1173 562

Aktenzeichen: A 41030 VIHd/ 21c File number: A 41030 VIHd / 21c

Anmeldetag: 28. August 1962 Filing date: August 28, 1962

Auslegetag: 9. Juli 1964Opening day: July 9, 1964

Die Erfindung betrifft Werkzeuge zum Anpressen elektrischer Verbindungsklemmen an elektrische Kabel.The invention relates to tools for pressing electrical connection terminals onto electrical cables.

Es ist bekannt, elektrische Verbindungsklemmen an das Ende eines Kabels dadurch anzupressen, daß die Klemme einen in sich geschlossenen hülsenformigen Zwingenteil aufweist, der symmetrisch an einer Reihe von Stellen des Zwingenteiles eingepreßt wird. Die meisten Werkzeuge, die diesen Zwecken dienen, haben eine Mehrzahl radial angeordneter Stempelteile, die auf einen bestimmten Mittelpunkt, an welchem die Klemme gehalten wird, hin bewegt werden, und ein nockengesteuerter Mechanismus bewirkt diese zentrisch nach innen gerichtete Bewegung der Anpreßstempel. Es ist schwierig, bei derartigen Werkzeugen einen symmetrischen Anpreßvorgang zu erzielen, wobei sämtliche Eindrückstellen die gewünschte Tiefe haben. Wenn die Anpreßstempel nicht im gleichen Abstand voneinander liegen und nicht dieselbe Tiefenwirkung haben, ergibt sich kein optimales Andrücken der Verbindungsklemmen an das ao Kabel. Die Verbindungsklemmen selbst können so klein sein, daß eine außerordentlich strenge Toleranz hinsichtlich des Abstandes und der Ausbildung der Anpreßstempel erforderlich ist, damit an der fertig verarbeiteten Klemme kein Abweichen von der angestrebten Symmetrie im Querschnitt auftritt.It is known to press electrical connection terminals onto the end of a cable in that the clamp has a self-contained sleeve-shaped clamp part which is symmetrically attached is pressed into a number of points on the clamp part. Most of the tools that serve these purposes serve, have a plurality of radially arranged punch parts, which point to a certain center, on which the clamp is held, and a cam controlled mechanism operates this centrically inwardly directed movement of the pressure ram. It is difficult with such Tools to achieve a symmetrical pressing process, with all indentation points the desired Have depth. If the pressure rams are not at the same distance from each other and not have the same depth effect, the connection clamps are not optimally pressed against the ao Cable. The connecting terminals themselves can be so small that an extremely tight tolerance in terms of the distance and the training of the pressure ram is required so that the finished processed terminal no deviation from the desired symmetry occurs in the cross-section.

Ein erfindungsgemäßes Werkzeug weist eine Mehrzahl Andrückstempel auf, welche radial im Abstand um einen gemeinsamen Mittelpunkt herum angeordnet sind und in Richtung auf den Mittelpunkt und von demselben weg bewegbar sind; einem jeden Anpreßstempel sind Anschlagmittel zugeordnet, welche die Bewegung eines jeden Anpreßstempels in Richtung auf den Mittelpunkt begrenzt, wobei die Antriebsmittel der Anpreßstempel dieselben auf den gemeinsamen Mittelpunkt hin bewegen, der mit den Begrenzungsmitteln nicht zusammenfällt; auf diese Weise findet ein symmetrisches Eindrücken und Anpressen der Klemmenzwinge statt.A tool according to the invention has a plurality of pressure stamps, which are radially spaced are arranged around a common center point and towards and from the center point are movable along the same path; stop means are assigned to each pressure ram, which the Movement of each pressure ram in the direction of the center point is limited, the drive means the pressure ram move the same towards the common center point, which does not coincide with the limiting means; to this In this way, the clamp clamp is pressed in and pressed down symmetrically.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll im einzelnen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erörtert werden. Von den Figuren zeigtAn embodiment of the invention will be discussed in detail with reference to the drawings will. From the figures shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Werkzeuges, wobei gewisse Teile weggeschnitten sind, um den Betätigungsmechanismus besser zu zeigen,Fig. 1 is a perspective view of an inventive Tool, with certain parts cut away, to the operating mechanism better to show

F i g. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des in F i g. 1 dargestellten Werkzeuges,F i g. FIG. 2 shows a partially sectioned side view of the FIG. 1 shown tool,

F i g. 3 einen Schnitt entsprechend der Schnittlinie III-IIIderFig. 2,F i g. 3 shows a section according to the section line III-IIIderFig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Schnittlinie IV-IV der Fig. 3,Fig. 4 shows a section according to the section line IV-IV of Fig. 3,

Werkzeug zum Anpressen von Verbindungsklemmen an ein KabelTool for pressing connecting terminals onto a cable

Anmelder:Applicant:

AMP Incorporated, Harrisburg, Pa. (V. St. A.)AMP Incorporated, Harrisburg, Pa. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr. phil. G. B. Hagen, Patentanwalt,Dr. phil. G. B. Hagen, patent attorney,

München-Solln, Frans-Hals-Str. 21Munich-Solln, Frans-Hals-Str. 21

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Herbert Collier Stoltz, Hershey, Pa. (V. St. A.)Herbert Collier Stoltz, Hershey, Pa. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 29. August 1961V. St. v. America August 29, 1961

(134 717)(134 717)

F i g. 5 eine perspektivische Darstellung der einen Vorderplatte des in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Werkzeuges, wobei jedoch in bezug auf die Fig. 1 bis 3 die Platte in umgekehrter Stellung dargestellt ist,F i g. 5 is a perspective view of one front panel of the one shown in FIGS Tool, but with reference to FIGS. 1 to 3, the plate is shown in the inverted position,

F i g. 6 eine auseinandergezogene Darstellung der in F i g. 5 dargestellten Platte,F i g. 6 is an exploded view of the FIG. 5 plate shown,

F i g. 7 eine perspektivische Darstellung der zum Zuführen des aus den Klemmen bestehenden Streifens dienenden Vorrichtung.F i g. Fig. 7 is a perspective view of the one for feeding the strip consisting of the clamps serving device.

Das erfindungsgemäße Werkzeug besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 2, welches am einen Ende eine Platte 4 hat, durch die sich eine Stange 6 erstreckt. Die Stange hat an ihrem Ende einen stärkeren Nippel 8, an welchen das Gewindekupplungsstück eines Druckschlauches 10 angesetzt ist. Ein Kanal 12 erstreckt sich durch den Nippel 8 in axialer Richtung und ein kurzes Stück in die Stange 6 hinein, wobei eine seitliche Öffnung 14 einen Verbindungsweg 12 zum Inneren des Zylinders 2 bildet. Es wird komprimierte Luft zu dem Gehäuse durch den Schlauch 10 zugeführt und auch wieder aus dem Gehäuse abgesaugt, wobei ein entsprechend gesteuertes Ventilsystem vorgesehen ist.The tool according to the invention consists of a cylindrical housing 2 which has a plate 4 at one end through which a rod 6 extends. At its end, the rod has a stronger nipple 8, to which the threaded coupling piece of a pressure hose 10 is attached. A channel 12 extends through the nipple 8 in the axial direction and a short distance into the rod 6, a lateral opening 14 forming a connection path 12 to the interior of the cylinder 2. Compressed air is supplied to the housing through the hose 10 and is also sucked out of the housing again, a correspondingly controlled valve system being provided.

Ein Kolben 16 ist verschiebbar auf der Stange 6 angeordnet; der Kolben 16 hat einen axial sich erstreckenden Kolbenflansch 18, der gegen die Innenwandung des zylindrischen Gehäuses 2 abdichtet. Auf der Stange 6 ist leicht verschiebbar eine konischeA piston 16 is slidably disposed on the rod 6; the piston 16 has an axially extending one Piston flange 18 which seals against the inner wall of the cylindrical housing 2. on the rod 6 is easily displaceable and conical

409 629/341409 629/341

Nockenvorrichtung 20 vorgesehen, deren konische Mantelfläche einen Winkel zur Werkzeugachse bildet. Durch eine Wendelfeder 24 ist der Nockenkörper 20 normalerweise gegen eine Widerlage 22 am Kolben vorgespannt. Die Feder umgibt die Stange 6 und wirkt gegen ein verschiebbares Führungsstück 26, welches zwischen der Feder und dem Nockenkörper angeordnet ist. Am entgegengesetzten Ende greift die Feder 24 in eine Nut einer Platte 28 ein, wobei die Platte auf der Stange 6 mittels eines Gewindes 30 aufgeschraubt ist.Cam device 20 is provided, the conical surface of which forms an angle to the tool axis. By means of a helical spring 24, the cam body 20 is normally against an abutment 22 on the piston biased. The spring surrounds the rod 6 and acts against a displaceable guide piece 26, which is arranged between the spring and the cam body. The spring engages at the opposite end 24 into a groove in a plate 28, the plate being screwed onto the rod 6 by means of a thread 30 is.

Die Platte 28 hat vier radial sich symmetrisch erstreckende Schlitze 32, und die obere Seite der Platte hat, wie F i g. 2 zeigt, Ansatzohren 34, die je an den beiden Seiten eines jeden Schlitzes angeordnet sind. Hebel 36 sind schwenkbar zwischen den Ohren auf Bolzen 38 gelagert, wobei die unteren Enden 40 dieser Hebel gegabelt sind und Rollen 39 tragen, welche auf der konischen Mantelfläche des Nockenkörpers 20 kufen. Zugfedern 37 spannen die genannten Rollen der Hebelarme, wie F i g. 1 zeigt, gegen die Nockenfläche 20 vor. Die oberen Enden 44 der Hebel erstrecken sich bis oberhalb der Platte 28 und greifen, wie F i g. 7 zeigt, in die offenen Enden der Anpressstempel 45 ein. so daß eine Schwingbewegung der Hebel um die Drehbolzen 38 die vier Anpreßstempel radial aufeinander zu bewegt und dadurch, wie noch näher erörtert werden wird, eine Verbindungsklemme andrückt.The plate 28 has four radially symmetrically extending slots 32, and the top of the plate has, as F i g. Figure 2 shows lug ears 34 each located on either side of each slot. Levers 36 are pivotably mounted between the ears on bolts 38, the lower ends 40 of which Levers are forked and carry rollers 39, which on the conical surface of the cam body 20 skids. Tension springs 37 tension the named roles of the lever arms, as shown in FIG. 1 shows against the cam surface 20 before. The upper ends 44 of the levers extend to above the plate 28 and grip, like F i g. 7 shows, into the open ends of the pressure rams 45. so that a swinging movement of the Lever around the pivot pin 38 moves the four pressure rams radially towards one another and thereby, as before will be discussed in more detail, depresses a connecting terminal.

Wie F i g. 6 zeigt, besteht jeder Anpreßstempel 45 aus einem zylindrischen Schaftteil 46 mit einer Absatzschulter 48 und einem Vorderteil 50 geringeren Durchmessers. Eine Anpreßspitze 52 ist am vorderen Ende des Vorderteiles vorgesehen und durchstößt während des Andrückvorganges die Klemme. Am anderen Ende ist der Anpreßstempel geschlitzt, und ein Stift 56 ist in dem Schlitz 54 zwischen den beiden Seitenteilen der Gabel vorgesehen. Man erkennt aus F i g. 7, daß das Ende 44 eines Hebelarmes abgerundet ist und zwischen dem Grund des Schlitzes 54 und dem Bolzen 56 gehalten wird.Like F i g. 6 shows, each pressure ram 45 consists of a cylindrical shaft portion 46 with a Heel shoulder 48 and a front part 50 of smaller diameter. A pressure tip 52 is on the front Provided at the end of the front part and pierces the clamp during the pressing process. At the the other end of the die is slotted and a pin 56 is in the slot 54 between the two Side parts of the fork provided. It can be seen from FIG. 7 that the end 44 of a lever arm is rounded and is held between the bottom of the slot 54 and the bolt 56.

Die Anpreßstempel sind verschiebbar in zwei im wesentlichen halbkreisförmigen Futterteilen 58 gelagert, wobei die Futterteile mittels Schrauben 65 und Flansche 66 am oberen Ende des Zylindergehäuses 2 befestigt sind. An gegenüberliegenden Seiten haben die Futterstücke Einführungsöffnungen 61 und 61' zum Einstecken des Kabelendes in eine im Werkzeug befindliche und noch nicht verarbeitete Anschlußklemme. Die beiden Futterstücke sind im wesentlichen spiegelbildlich zueinander, so daß die Beschreibung des einen Futterstückes ausreichend ist, und es soll nur dasjenige Futterstück beschrieben werden, welches in den F i g. 3 und 4 rechts dargestellt ist. Für das linke Futterstück sind die gleichen Bezugszeichen für einander entsprechende Teile verwendet, wobei jedoch spiegelbildlich symmetrische Teile einen Bezugsstrich im linken Teil der F i g. 3 aufweisen.The pressure rams are slidably mounted in two essentially semicircular chuck parts 58, the chuck parts by means of screws 65 and flanges 66 at the upper end of the cylinder housing 2 are attached. The lining pieces have insertion openings 61 and 61 'on opposite sides. for inserting the end of the cable into a terminal in the tool that has not yet been processed. The two pieces of food are essentially mirror images of each other, so that the description of the one piece of food is sufficient, and only that piece of food should be described which in Figs. 3 and 4 is shown on the right. The same reference numerals are used for the left piece of chuck used for corresponding parts, but with mirror-image symmetrical parts one Reference line in the left part of FIG. 3 have.

Die Futterstücke 58 haben im wesentlichen V-förmige Nuten 60, die sich von der Seitenfläche 59 nach innen erstrecken. Zwei radiale öffnungen 62 erstrecken sich von der zylindrischen Mantelfläche 63 bis zu der betreffenden Nutenwandfläche, und diese Öffnungen haben einen hinreichenden Durchmesser, so daß der Hauptteil 46 der Anpreßstempel darin gleiten kann. Schlitze 64 erstrecken sich radial in der Oberfläche 67 und bilden eine Verbindung mit den Bohrungslöchern 62, so daß darin die Enden 44 der Hebelarme 36 sich bewegen können. Die Schlitze 64 haben eine so große Länge, daß eine Schwingbewegung der Hebel möglich ist, bei der die Anpreßstempel bewegt werden. Ein dreieckiger Haltebacken 68 ist in der Nut 60 vorgesehen, und an der Spitze des Haltebackens 68 setzt sich ein Fortsatz 70 an, der in einer radial im Futterteil 58 verlaufenden Nut 74 läuft. Die genannte Nut hat eine hinreichende Breite, so daß der Fortsatz 72 des Haltebackens 70, der einen Absatz 73 bildet, sich frei bewegen kann. Im Abstand voneinander sind Verschlußplatten 84 auf vertieften Absätzen an der oberen Seite des Futterteiles 58 vorgesehen, und diese Verschlußplatten überlappen sich mit dem Absatz 73 der Haltebacken und bewirken so eine Lagerung derselben. In dem darunterliegenden Material des Futterteiles 58 ist eine Rinne 76 unterhalb der Nut 74 vorgesehen, in der, wie F i g. 3 zeigt, wendeiförmige Druckfedern 77 gelagert sind, welche die Haltebacken 68,68' gegeneinanderdrücken, obwohl die beiden Teile auseinanderschiebbar sind und dadurch, wie noch näher zur Erörterung gelangen wird, die Zuführung eines Klemmenstreifens gestatten.The chuck pieces 58 have substantially V-shaped grooves 60 which extend from the side surface 59 to extend inside. Two radial openings 62 extend from the cylindrical jacket surface 63 up to the relevant groove wall surface, and these openings have a sufficient diameter, so that the main portion 46 of the plungers can slide therein. Slots 64 extend radially in the Surface 67 and form a connection with the bore holes 62 so that the ends 44 of the Lever arms 36 can move. The slots 64 have such a great length that an oscillating movement the lever is possible in which the pressure rams are moved. A triangular holding jaw 68 is provided in the groove 60, and at the tip of the holding jaw 68 is an extension 70 which runs in a groove 74 extending radially in the chuck part 58. The mentioned groove has a sufficient width, so that the extension 72 of the holding jaw 70, which forms a shoulder 73, can move freely. At a distance from each other are closure plates 84 on recessed shoulders on the upper side of the Chuck part 58 is provided, and these closure plates overlap with the shoulder 73 of the holding jaws and thus effect storage of the same. In the underlying material of the lining part 58 a channel 76 is provided below the groove 74, in which, as shown in FIG. 3 shows helical compression springs 77 are mounted, which press the holding jaws 68,68 'against one another, although the two parts can be pushed apart and thereby, as will be discussed in greater detail below, the introduction of a Allow terminal strips.

Quer zur Vorderfläche eines Haltebackens 68 erstreckt sich ein Schlitz 78. Dieser in der Vorderfläche 80 des Haltebackens vorgesehene Schlitz hat eine hinreichende Breite, so daß der dünnere Vorderteil 50 der Anpreßstempel sich nach innen bewegen kann. Halbkreisförmige Ausschnitte 82 und 83 sind in der Vorderfläche 80 der Haltebacken vorgesehen, und wenn die beiden Haltebacken 68 und 68' aufeinanderliegen, bilden diese Ausschnitte kreisförmige öffnungen für die Verbindungsklemme, welche bereits an das Kabelende angedrückt wurde, und diejenige, welche im vorangegangenen Arbeitszyklus angedrückt wurde. Man erkennt auf F i g. 7 daß die Anpreßstempel radial gegen den geometrischen Mittelpunkt der durch die Öffnungen 82 gebildeten Kreisflächen bewegt werden, wenn die Haltebacken vorgeschoben sind.A slot 78 extends transversely to the front surface of a holding jaw 68. This in the front surface 80 of the holding jaw provided slot has a sufficient width so that the thinner front part 50 the pressure ram can move inwards. Semicircular cutouts 82 and 83 are shown in FIG Front surface 80 of the holding jaws is provided, and when the two holding jaws 68 and 68 'lie on top of one another, these cutouts form circular openings for the connecting terminal, which is already on the end of the cable was pressed, and the one that was pressed in the previous work cycle became. One recognizes on Fig. 7 that the pressure ram radially against the geometric center of the circular surfaces formed by the openings 82 are moved when the holding jaws are advanced are.

Nockenstücke 88 sind schwenkbar auf Bolzen 90 angeordnet, welche auf den Fortsätzen 70 der Haltebacken 68 angeordnet sind; die Nockenstücke 90 haben nach hinten einen Verlängerungsarm, an welchem eine Zugfeder 92 angreift. Das andere Ende der Feder ist an einem Flansch am Ende einer Lasche 91 festgelegt, so daß das in F i g. 4 rechts dargestellte Nockenstück 88 im Uhrzeigersinn vorgespannt ist. Die Bewegung des Nockenstückes im Uhrzeigersinn wird durch einen Anschlagstift 86 begrenzt, der an der Verlängerung 70 des Haltebackens 68 angeordnet ist und in der Nähe des Bolzens 90 liegt. Es kann daher das Nockenstück im Gegenuhrzeigersinn gedreht werden, es kann aber nicht im Uhrzeigersinn gedreht werden.Cam pieces 88 are pivotably arranged on bolts 90 which are on the extensions 70 of the holding jaws 68 are arranged; the cam pieces 90 have an extension arm to the rear which a tension spring 92 engages. The other end of the spring is on a flange at the end of a tab 91 set so that the in F i g. 4 cam piece 88 shown on the right is biased clockwise. The clockwise movement of the cam is limited by a stop pin 86 which is on the extension 70 of the holding jaw 68 is arranged and is located in the vicinity of the bolt 90. It can therefore the cam can be rotated counterclockwise, but it cannot be rotated clockwise will.

Die Seite des Nockenstückes 88, welches an der Seite der Haltebacken liegt, welche miteinander in Berührung gebracht werden, hat einen Absatz 94, gegen den die eine Seite einer hin und her beweglichen Platte 96 wirkt. Während des ersten Teiles eines jeden Arbeitszyklus dreht sich die Platte um ihre Achse und bewegt sich von der in F i g. 4 dargestellten Lage nach unten bis über die Mittellinie des Werkzeuges und bis über den Stift 90 hinaus. Während einer solchen Bewegung wird das Nockenstück 88 im Gegenuhrzeigersinn gedreht. Während des folgenden Teiles des Arbeitszyklus bewegt sich die Platte nach oben in ihre in F i g. 4 dargestellte Lage,The side of the cam piece 88, which lies on the side of the retaining jaws, which with each other in Are brought into contact, has a shoulder 94, against which one side of a back and forth movable Plate 96 acts. During the first part of each work cycle, the plate turns over its axis and moves from that in F i g. 4 downward to over the center line of the Tool and beyond the pin 90. During such movement, the cam piece will 88 turned counterclockwise. During the following part of the working cycle, the Plate up into its in F i g. 4 position shown,

Claims (3)

5 65 6 und die abgeschrägte Fläche 100 an der oberen Seite Welle 98 dann in ihre Ausgangsstellung während der wirkt gegen die abgerundete Nockenfläche des zweiten Hälfte des Arbeitszyklus zurück.
Nockenstückes 88 und hat dadurch das Bestreben, In einem jeden Arbeitszyklus des Werkzeuges wird dasselbe im Uhrzeigersinn zu drehen. Da jedoch das der Klemmenstreifen um einen Abstand weiter-Nockenstück im Uhrzeigersinn nicht gedreht werden 5 gerückt, welcher dem Abstand zwischen benachkann, weil der Anschlagstift 86 dies verhindert, wird barten Klemmen T entspricht, wobei der Weiterrückdie ganze Nockenvorrichtung mitsamt dem Halte- mechanismus mit 118 bezeichnet ist. Dieser Weiterbacken aus der in F i g. 4 dargestellten Stellung nach rückmechanismus wird durch die Platte 96 hin und rechts verschoben. Dies hat zur Folge, daß die Halte- her bewegt, die einen Schlitz 142 hat, welcher mit backen sich aus ihrer Andrückstellung des aus den io einem Stift 140 zusammenwirkt.
Klemmen bestehenden Streifens zurückbewegen. In Im Betrieb wird komprimierte Luft dem unteren gleicher Weise wird der linke Haltebacken 68' durch Ende des Gehäuses unterhalb des Kolbens 16 zudie Platte 96' und das Nockenstück 88' zurück- geleitet, so daß in den F i g. 2 und 3 der Kolben nach geschoben. oben bewegt wird. Der Nockenkörper 20 wird mitand the beveled surface 100 on the upper side of shaft 98 then returns to its home position during the counteracting the rounded cam surface of the second half of the duty cycle.
Cam piece 88 and thereby tends to rotate the same clockwise in each work cycle of the tool. However, since the clamping strips are not turned clockwise by a distance further 5, which can adjoin the distance between, because the stop pin 86 prevents this, barten clamps T corresponds, with the further advancement of the entire cam device including the holding mechanism with 118 is designated. This further baking from the in F i g. 4 position shown after the back mechanism is shifted by the plate 96 back and forth. This has the consequence that the holder moves, which has a slot 142 which cooperates with the jaws from their pressing-on position of the pin 140.
Move back the clamps of the existing strip. In operation, compressed air is fed back in the same way to the lower left holding jaw 68 'through the end of the housing below the piston 16 to the plate 96' and the cam piece 88 ', so that in FIGS. 2 and 3 of the piston pushed forward. is moved above. The cam body 20 is with Wenn die beiden Haltebacken 68 und 68' aufein- 15 dem Kolben 16 zusammen nach oben bewegt und ander zu geschoben sind und an dem Klemmen- steuert die Hebelarme 36, so daß dieselben um ihre streifen angreifen, so sollten ihre aufeinandertreffen- Achsen 38 geschwenkt werden. Die Schwenkden Flächen genau parallel zur Mittellinie des Werk- bewegung der Hebel treibt die Anpreßstempel nach zeuges verlaufen, so daß in den beiden Futterteilen 58 innen in Richtung auf eine Verbindungsklemme zu, und 58' die noch nicht verarbeitete Klemme mit den 20 die in der Öffnung sich befindet, welche durch die Einführungsöffnungen 61 und 61' ausgerichtet ist. In Nuten 82 und 82' in den Vorderflächen der Halte-Form einer an dem Haltebacken 58 vorgesehenen backen 68 und 68' gebildet wird; auf diese Weise Schiene 91 ist ein Anschlagmittel vorgesehen, welches wird die Verbindungsklemme an das Kabelende andie richtige Lage der Haltebacken 68 sicherstellt. Das gedrückt. Ein jeder Anpreßstempel kann nur inso-Anschlagstück 91 wird durch die Schrauben 93 be- 25 weit nach innen bewegt werden, bis sein Absatz 48 festigt, welche die Platten 84 an den Futterteilen 58 gegen eine Seite der Haltebacken 68 und 68' an- und 59 befestigen, wobei das Anschlagstück 91 den schlägt, wodurch sich eine formschlüssige Begren-Fortsatz 70 des Haltebackens 68 überdeckt. Ein Stift zung der nach innen gerichteten Bewegung der An-95 wirkt gegen den Anschlagteil 91 und begrenzt so preßstempel ergibt. Wenn aus irgendeinem Grunde den Weg, den sich der Haltebacken 68 auf den ent- 30 ein Anpreßstempel früher an dem Anschlagmittel ansprechenden anderen Haltebacken 68' hin bewegen greift, als es die übrigen Anpreßstempel tun, so steEt kann, wofür für den letztgenannten Haltebacken ahn- der Nockenkörper 20 sich infolge seiner lockeren liehe Anschlagmittel zur Begrenzung seiner Bewegung Führung auf der Stange 6 so ein, daß derjenige Arm vorgesehen sind. 36, welcher bereits seine Endstellung erreicht hat,When the two holding jaws 68 and 68 'on top of one another, the piston 16 is moved upwards together and other to be pushed and on the clamp controls the lever arms 36 so that the same around their attack strips, their axes 38 should be pivoted. The Schwenkden Surfaces exactly parallel to the center line of the movement of the lever drives the pressure ram run tool, so that in the two chuck parts 58 inside in the direction of a connecting terminal to, and 58 'the unprocessed clamp with the 20 which is located in the opening through the Insertion openings 61 and 61 'is aligned. In grooves 82 and 82 'in the front surfaces of the holding mold a jaw 68 and 68 'provided on the holding jaw 58 is formed; in this way Rail 91 a stop means is provided, which attaches the connector to the cable end correct position of the holding jaws 68 ensures. That pressed. Each pressure ram can only inso-stop piece 91 will be moved far inwards by means of the screws 93 until its shoulder 48 that the plates 84 on the chuck parts 58 against one side of the holding jaws 68 and 68 ' and 59 fasten, wherein the stop piece 91 beats, creating a form-fitting limiting extension 70 of the holding jaw 68 covered. A pen tongues the inward movement of the An-95 acts against the stop part 91 and limited so results in the ram. If for any reason the path that the holding jaws 68 follow on the corresponding one pressing ram earlier on the stop means other holding jaws 68 'move towards than the rest of the pressure rams do, so steEt can what for the last-mentioned holding jaw ahn- the cam body 20 loosens as a result of it borrowed stop means to limit its movement guide on the rod 6 so that that arm are provided. 36, which has already reached its end position, Die Platte 96 ist auf einer Achse 98 gelagert, 35 sich nicht weiterbewegt, während die übrigen drei welche quer sich oberhalb der oberen Fläche der Arme weitergekippt werden, bis die von ihnen ge-Platte 28 erstreckt. Die Achse 98 ist drehbar in steuerten Anpreßstempel ebenfalls gegen ihre Wider-Lagern 102 und 102' gelagert, welche auf der oberen lagestücke angreifen. Es brauchen daher nur die Fläche der Platte 28 beiderseits der Zylinderachse an- Anpreßstempel 45 und die Haltebacken 68 und 68' geordnet sind. Das rechte Ende der Achse 98 hat 40 mit sehr strengen Toleranzen gefertigt werden, um einen Hebel 104, der, wie F i g. 2 zeigt, eine gebogene einen symmetrischen Andrückvorgang mit einNase 106 bildet, die sich nach unten zur Oberfläche gedrückten Vertiefungen vorgegebener Tiefe zu erder Platte 28 erstreckt. Die Nasenfläche des Hebels halten. Jeder Anpreßstempel muß sorgfältig bearbeitet 104 wirkt gegen das Ende einer Stange 108, welche sein, so daß, wenn er gegen den Haltebacken 68 anin einer Führung 112 der Platte 28 verschiebbar an- 45 schlägt, die Klemmenhülse in geeigneter Tiefe eingeordnet ist. Die Stange 108 wird normalerweise in gedrückt wird. Es brauchen jedoch nicht die Hebel 36 F i g. 2 durch eine Wendelfeder 114 nach unten ge- oder der Nockenkörper 20 mit gleich großer Präzision zogen, welche die Stange 108 umschließt und gegen gefertigt zu werden, da diese Betätigungsmittel sich einen Flansch 110 am Ende der Stange wirkt. Der darauf selbsttätig einstellen, daß die Anpreßstempel Flansch 110 wirkt gegen den Flansch 18 des Kolbens 50 an ihren Widerlageflächen anschlagen, wenn das An-16, so daß bei einer Aufwärtsbewegung des Kolbens schlagen derselben nicht gleichzeitig bei sämtlichen 16 die Stange ebenfalls nach oben geschoben wird. Anpreßstempeln stattfindet.
Bei dieser Bewegung wird der Hebel 104 in F i g. 2
in Gegenuhrzeigersinn gedreht, so daß die Welle 98The plate 96 is mounted on a shaft 98, 35 does not move any further, while the remaining three which extend transversely above the upper surface of the arms are tilted further until the plate 28 ge from them extends. The axis 98 is rotatably mounted in controlled pressure rams also against its counter-bearings 102 and 102 ', which act on the upper position pieces. Therefore, only the surface of the plate 28 on both sides of the cylinder axis need to be pressed against the pressure ram 45 and the holding jaws 68 and 68 'are arranged. The right end of the axle 98 has to be manufactured with very strict tolerances in order to have a lever 104 which, as shown in FIG. Fig. 2 shows a curved forming a symmetrical pressing operation with a nose 106 extending down to the surface of pressed indentations of predetermined depth to the plate 28. Hold the nose surface of the lever. Each pressure ram must be carefully machined 104 to act against the end of a rod 108 which, when it slidably abuts against the retaining jaw 68 on a guide 112 of the plate 28, the clamping sleeve is positioned at the appropriate depth. The rod 108 is normally pushed in. However, it does not need the levers 36 F i g. 2 pulled down by a helical spring 114 or the cam body 20 was pulled with equal precision, which surrounds the rod 108 and prevents it from being manufactured, since this actuating means acts on a flange 110 at the end of the rod. The automatically adjust that the pressure ram flange 110 acts against the flange 18 of the piston 50 on their abutment surfaces when the stop 16, so that when the piston hits the same upward movement, the rod is not pushed upwards at all 16 at the same time . Anpreßstempeln takes place.
During this movement, the lever 104 in FIG. 2
rotated counterclockwise so that the shaft 98 im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird und in gleicher 55 Patentansprüche:
Richtung die Platte 96; die Platte 96' wird in gleicheris rotated counterclockwise and in the same 55 claims:
Towards the plate 96; the plate 96 'is in the same Richtung wie die Platte 96 gedreht, da sie ebenfalls 1. Werkzeug zum Andrücken elektrischer Verfest auf der Welle 98 angeordnet ist. Bei einer Ab- bindungsklemmen an ein Kabelende, wobei zum wärtsbewegung des Kolbens 16 wird die Welle in ent- Eindrücken von Vertiefungen eine Mehrzahl gegengesetzter Richtung gedreht, nämlich in F i g. 2 60 radial in bezug auf einen gemeinsamen Mittelim Uhrzeigersinn, was sich durch die Feder 109 er- punkt angeordneter und auf diesen Punkt hin gibt. Die Feder ist in einem Federgehäuse 107 an der und von diesem Punkt weg bewegbarer Anpreß-Platte 28 befestigt und wirkt auf einen Bolzen 111 stempel vorgesehen ist, dadurch gekenn- und damit auf die Nase 106' des Hebels 104' der zeichnet, daß jeder Anpreßstempel Anschlag-Welle 98. Die Feder 109 wird während des ersten 65 mittel hat, welche die Bewegung des Stempels in Teiles des Bewegungszyklus zusammengedrückt, wenn bezug auf den gemeinsamen Mittelpunkt bedie Welle 98 durch die Stange 108 gedreht wird, und grenzen und daß die Antriebsmittel, welche den die auf diese Weise gespeicherte Energie dreht die Anpreßstempel in bezug auf den Mittelpunkt be-Rotated in the same direction as the plate 96, since it is also the 1st tool for pressing on electrically is arranged on the shaft 98. In the case of tie-off clamps to one end of the cable, with the Downward movement of the piston 16 causes the shaft to be pressed into a plurality of depressions rotated opposite direction, namely in F i g. 2 60 radially with respect to a common center in Clockwise, which is arranged by the spring 109 and directed towards this point gives. The spring is in a spring housing 107 on and from this point movable pressure plate 28 attached and acts on a bolt 111 stamp is provided, thereby marked and thus on the nose 106 'of the lever 104' which shows that each pressure ram stop shaft 98. The spring 109 is during the first 65 has medium which the movement of the plunger in Part of the movement cycle compressed when operating with reference to the common center Shaft 98 is rotated by the rod 108, and limit and that the drive means which the the energy stored in this way rotates the pressure ram with respect to the center I 173 562I 173 562 wegen, sich auf die Anschlagmittel einstellen, so daß ein symmetrisches Anpressen der Zwinge der Verbindungsklemme erfolgt.because of, adjust to the sling, so that a symmetrical pressing of the clamp Connection terminal takes place. 2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb der Anpreßstempel (45) zweiarmige Hebel (36) vorgesehen sind und das eine Ende eines jeden Hebels (36) gegen den betreffenden Anpreßstempel (45) wirkt und ein Nockenkörper (20) gegen die anderen Enden der Hebel (36) wirkt und dadurch die Anpreßstempel (45) auf ihren gemeinsamen Mittel-2. Tool according to claim 1, characterized in that for driving the pressure ram (45) two-armed levers (36) are provided and one end of each lever (36) acts against the pressure ram (45) in question and one cam body (20) acts against the others Ends of the lever (36) acts and thereby the pressure ram (45) on their common central punkt hin bewegt werden und daß der Nockenkörper (20) sich quer zu seiner Bewegungsrichtung auf den Mittelpunkt hin verschieben kann, so daß der Nockenkörper in seiner Lage sich auf das Wirksamwerden der Anschlagmittel (48) der Anpreßstempel (45) einstellt.point to be moved and that the cam body (20) is transverse to its direction of movement can move towards the center point so that the cam body is in its position adjusts itself to the effectiveness of the stop means (48) of the pressure ram (45). 3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Nockenkörper (20) konisch ist und locker auf einer Stange (6) gelagert ist, die axial zu dem gemeinsamen Mittelpunkt der Anpreßstempel (45) verläuft.3. Tool according to claim 2, characterized in that the cam body (20) is conical is and is loosely mounted on a rod (6) axially to the common center of the Pressure ram (45) runs. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings 409 629/341 6.64 © Bundesdruckerei Berlin409 629/341 6.64 © Bundesdruckerei Berlin