DE1169277B - Method and device for separating sheets in cross-cutting or other sheet-producing machines - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Ausscheiden von Bogen in Querschneide- oder sonstigen bogenerzeugenden Maschinen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausscheiden von Bogen in Querschneide- oder sonstigen bogenerzeugenden bzw. bogenverarbeitenden Maschinen, in denen die Bogen zwischen endlosen Förderbändern vorbewegt und mit Hilfe einer in die Förderbahn der Bogen hineinbewegbaren Bogenweiche von ihrer vorgesehenen Bewegungsrichtung abgelenkt werden, und weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Method and device for separating sheets in cross-cutting or other sheet-producing machines The invention relates to a method for Elimination of arches in cross-cutting or other arch-producing or arch-processing Machines in which the sheet is advanced between endless conveyor belts and with With the help of a sheet diverter that can be moved into the conveying path of the sheet from its intended Direction of movement are deflected, and further the invention relates to a Apparatus for carrying out this process.

Bei Querschneide- oder anderen bogenerzeugenden bzw. bogenausstoßenden Maschinen ist es im Hinblick auf die störungsfreie Weiterverarbeitung sowie im Hinblick auf die Güte des Endproduktes von großer Bedeutung, daß die die Maschine verlassenden Bogen keine Klebe- oder Fehlstellen enthalten. Zur Erfüllung dieser Voraussetzung sind selbsttätig arbeitende Vorrichtungen bekanntgeworden, die bewirken, daß fehlerhafte Bogen nicht auf den Ablegestapel bzw. zur Weiterverarbeitung gelangen, sondern vorher ausgeschieden werden. Vorrichtungen dieser Art bestehen im wesentlichen aus einem die laufende Papierbahn vor der Querschneidevorrichtung abtastenden Gerät zur Abgabe eines Fehlerimpulses und einer durch diesen Impuls betätigten Vorrichtung zum Ausscheiden des fehlerhaften Bogens. With cross-cutting or other arc-generating or arc-ejecting Machines it is with regard to trouble-free further processing as well as with regard to on the quality of the end product is of great importance that it leaves the machine Bow does not contain any glue or missing parts. To meet this requirement automatically working devices have become known that cause faulty Sheets do not end up on the discard pile or for further processing, but first be eliminated. Devices of this type essentially consist of one the moving paper web in front of the cross-cutting device is scanned for delivery an error pulse and a device actuated by this pulse for elimination of the faulty sheet.

Eine wesentliche Voraussetzung für die Betriebssicherheit einer derartigen Sortiervorrichtung bildet die Ausführung, Anordnung und Arbeitsweise der durch den Fehlerimpuls betätigten Bogenweiche, die zur Ablenkung des auszuscheidenden Bogens in die Förderbahn der Bogen hineinbewegt wird. Diese Bogenweiche übt naturgemäß einen hemmenden Einfluß auf die mit hoher Geschwindigkeit sich vorbewegenden Bogen aus. Dieser Umstand führt häufig, insbesondere bei der Verarbeitung dünner Papiere, zu Störungen, wobei die Ursache dieser Störungen nicht nur in dem erhöhten Reibungswiderstand zwischen dem Bogen und der Weiche, sondern auch in der Tatsache zu suchen ist, daß in deren Bereich die zwangläufige Förderung der Bogen durch das Zusammenwirken der oberen und unteren Förderbänder unterbrochen ist. An essential prerequisite for the operational safety of such a Sorting device forms the design, arrangement and mode of operation of the Error pulse actuated arc switch, which is used to deflect the sheet to be removed the sheet is moved into the conveyor track. This curved turnout exercises naturally an inhibiting influence on the sheets advancing at high speed the end. This fact often leads, especially when processing thin papers, to disturbances, the cause of these disturbances not only in the increased frictional resistance between the bow and the turnout, but also in the fact that in the area of the inevitable promotion of the bow through the interaction of the upper and lower conveyor belts is interrupted.

Zur Behebung dieser Mängel wird nun vorgeschlagen, derart zu verfahren, daß zwischen den Flächen der Bogenweiche und den Bogen ein Druckluftpolster erzeugt wird, welches die Bogen gegen die Fördereinrichtung drückt. Diese Maßnahme hat zur Folge, daß eine bewegungshemmende Reibung zwischen dem Bogen und den Leitflächen der Bogenweiche nicht stattfindet und daß außerdem die Bogen durch die Druckluft gegen die oberen oder unteren Förderbänder gelegt und durch diese mitgenommen werden. To remedy these deficiencies, it is now proposed to proceed in such a way that that a compressed air cushion is generated between the surfaces of the arc switch and the arc which presses the sheet against the conveyor. This measure has to Consequence that a movement-inhibiting friction between the sheet and the baffles the curved turnout does not take place and that, moreover, the arches through the compressed air placed against the upper or lower conveyor belts and taken along by them.

Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Bogenweiche vorgesehen, die teilweise oder ganz als druckluftführender Hohlkörper ausgebildet ist, dessen Leitflächen mit Luftaustrittsöffnungen versehen sind. Die Bogenweiche ist dabei um eine feststehende Achse schwenkbar zwischen den oberen und unteren Förderbändern angeordnet. Die Ausführung dieser Weiche ist weiterhin so getroffen, daß deren Leitflächen einen spitzen Winkel einschließen, dessen Schenkel etwa parallel zu den oberen und unteren Förderbändern liegen. A curved switch is provided to carry out the procedure, which is partially or entirely designed as a hollow body carrying compressed air, its Guide surfaces are provided with air outlet openings. The curved turnout is included pivotable about a fixed axis between the upper and lower conveyor belts arranged. The execution of this switch is also made so that its guide surfaces Include an acute angle, the legs of which are approximately parallel to the upper and lower conveyor belts.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Ausführungsbeispieles einer Querschneidemaschine beschrieben. In the following the invention is based on a for carrying out the Method suitable embodiment of a cross cutting machine described.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschneider in Seitenansicht, F i g. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Seitenansicht der Bogenweiche. Fig. 1 shows a schematic representation of a cross cutter in Side view, FIG. 2 shows a side view of the curved switch on an enlarged scale.

Wie besonders F i g. 1 erkennen läßt, wird die von einer nicht dargestellten Vorratsrolle kommende Papierbahn 1 durch Vorzugswalzen 2 einer aus umlaufendem Obermesser und umlaufendem Untermesser bestehenden Querschneidevorrichtung 3 zugeführt und in einzelne Bogen zerlegt. Die die Querschneidevorrichtung 3 verlassenden Bogen 4 werden von der aus den oberen Förderbändern 5 und den unteren Förderbändern 6 und 7 bestehenden Fördervorrichtungen erfaßt und im weiteren Verlauf auf den der Fördervorrichtung 5, 6, 7 sich anschließenden Stapel 8 abgelegt. As particularly F i g. 1 reveals, that of a not shown Supply roll coming paper web 1 through feed rollers 2 from a rotating upper knife and circulating lower knife existing cross cutting device 3 supplied and broken down into individual sheets. The sheets leaving the cross-cutting device 3 4 are made up of the upper conveyor belts 5 and the lower conveyor belts 6 and 7 existing conveyors detected and in the further course of the Conveyor device 5, 6, 7 subsequent stack 8 deposited.

Zwischen den oberen Förderbändern 5 und den unteren Förderbändern 6 einerseits und den unteren Förderbändern 6 und 7 andererseits ist nun, wie insbesondere Fig. 2 veranschaulicht, die als Hohlkörper ausgebildete Bogenweiche 9 um die Achse 10 schwenkbar angeordnet. Durch eine Zuleitung 11 und durch die als Hohlwelle ausgeführte Achse 10 wird Druckluft in das Innere der als Hohlkörper ausgeführten Bogenweiche9 gebracht. Die Leitflächen 12 und 13 der einen keilförmigen Querschnitt aufweisenden Bogenweiche 9 sind mit Luftaustrittsöffnungen 14 versehen. Auf der die Bogenweiche 9 tragenden WellelO ist ein Hebel 15 angeordnet, dessen freies Ende an dem Zuganker 16 des Doppelmagneten 17 angreift. Between the upper conveyor belts 5 and the lower conveyor belts 6 on the one hand and the lower conveyor belts 6 and 7 on the other hand is now how in particular Fig. 2 illustrates the curved switch 9 designed as a hollow body around the axis 10 pivotally arranged. Through a supply line 11 and through the hollow shaft Axis 10 becomes Compressed air into the interior of the hollow body Bogenweiche9 brought. The guide surfaces 12 and 13 of a wedge-shaped cross section having curved switch 9 are provided with air outlet openings 14. On the WellelO carrying the curved switch 9 is provided with a lever 15, the free end of which acts on the tie rod 16 of the double magnet 17.

Wie weiter der F i g. 1 zu entnehmen ist, ist in an sich bekannter Weise zwischen den Vorzugswalzen 2 und der Querschneidevorrichtung 3 ein Abtastkopf 18 angeordnet, der beim Auftreten einer Fehlerstelle in der Papierbahn 1 einen Impuls erzeugt, der nach Verstärkung auf einen Impulsspeicher 19 gegeben wird. Diesem Impulsspeicher 19 ist ein Schaltausgang 20 nachgeordnet, der mit dem Doppelmagneten 17 verbunden ist. As further the fig. 1 can be seen, is in itself known Way between the feed rollers 2 and the cross-cutting device 3, a scanning head 18 arranged, the when a defect occurs in the paper web 1 a pulse generated, which is given to a pulse memory 19 after amplification. This pulse memory 19 is followed by a switching output 20 which is connected to the double magnet 17 is.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist nun folgende: Bei der Verarbeitung fehlerfreier Papierbahnen nimmt die Bogenweiche 9 die mit F i g. 1 veranschaulichte Lage ein, d. h., ihre Leitfläche 12 liegt parallel zu den oberen Förderbändern 5. In dieser Stellung der Bogenweiche9 werden die Bogen 4 nicht von ihrer vorgesehenen Bewegungsrichtung abgelenkt und gelangen auf den Stapel8. Dabei werden die Bogen 4 im Bereich der Bogenweiche 9 durch die aus den Öffnungen 14 austretende Druckluft unter Vermeidung einer Reibungsberührung mit der Bogenweiche9 angehoben und gegen die oberen Förderbänder 5 gelegt. The mode of operation of the device is as follows: During processing flawless paper webs, the curved deflector 9 takes the one marked with F i g. 1 illustrated Position a, d. that is, its guide surface 12 lies parallel to the upper conveyor belts 5. In this position of the curved switch 9, the arches 4 are not provided by their intended Direction of movement deflected and get onto the stack8. Thereby the arches 4 in the area of the curved switch 9 by the compressed air emerging from the openings 14 while avoiding frictional contact with the curved switch 9 raised and against the upper conveyor belts 5 laid.

Beim Auftreten einer Fehlerstelle in der Papierbahn 1 wird durch den Abtastkopf 18 ein Impuls erzeugt, der über den Impulsspeicher 19 und den Schaltausgang 20 den Doppelmagneten 17 erregt, dessen Zuganker 16 mit Hilfe des Hebels 15 die Bogenweiche 9 in die mit Fig. 2 gezeigte Stellung bringt. Der den Fehlerimpuls auslösende Bogen 4 wird nun im Bereich der Bogenweiche 9 von seiner vorgesehenen Bewegungsrichtung abgeleitet und gelangt zwischen die Leitfläche 13 der Bogenweiche 9 und den unteren Förderbändern 6. Die aus den Öffnungen 14 austretende Druckluft legt den auszuscheidenden Bogen gegen die unteren Förderbänder 6, die im Bereich der Bogenweiche 9 nach unten abgewinkelt sind und den fehlerhaften Bogen 4 auf den Ausschußstapel 21 bringen. When an error occurs in the paper web 1, is through the scanning head 18 generates a pulse which is transmitted via the pulse memory 19 and the switching output 20 excited the double magnet 17, the tie rod 16 with the help of the lever 15 the Bend switch 9 brings into the position shown in FIG. The one that triggers the error pulse Arch 4 is now in the area of the curved switch 9 of his intended direction of movement derived and arrives between the guide surface 13 of the curved switch 9 and the lower Conveyor belts 6. The compressed air emerging from the openings 14 sets the to be removed Arch against the lower conveyor belts 6, which in the area of the arched switch 9 down are angled and bring the defective sheet 4 onto the reject pile 21.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Ausscheiden von Bogen in Querschneide, oder sonstigen bogenerzeugenden bzw. bogenverarbeitenden Maschinen, in denen die Bogen zwischen endlosen Förderbändern vorbewegt und die auszuscheidenden Bogen mit Hilfe einer in die Förderbahn der Bogen hineinbewegbaren Bogenweiche von ihrer vorgesehenen Bewegungsrichtung abgelenkt werden, d a -durch gekennzeichnet, daß zwischen den Leitflächen der Bogenweiche und den Bogen ein Druckluftpolster erzeugt wird, welches die Bogen gegen die Fördereinrichtung drückt. Claims: 1. Method for separating sheets in cross-cutting edge, or other sheet-producing or sheet-processing machines in which the Sheet moved between endless conveyor belts and the sheet to be separated with With the help of a sheet diverter that can be moved into the conveying path of the sheet from its intended Direction of movement are deflected, d a -characterized in that between the Guide surfaces of the curved switch and the arch a compressed air cushion is generated, which pushes the sheet against the conveyor. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenweiche (9) teilweise oder ganz als druckluftführender Hohlkörper ausgebildet ist, dessen Leitflächen (12, 13) mit Luftaustrittsöffnungen (14) versehen sind. 2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the curved switch (9) partially or entirely as a compressed air guide Hollow body is formed, the guide surfaces (12, 13) with air outlet openings (14) are provided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenweiche (9) zwischen den oberen und unteren Förderbändern (5 und 6) verstellbar angeordnet ist. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the curved switch (9) between the upper and lower conveyor belts (5 and 6) adjustable is. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitflächen (12, 13) der Bogenweiche (9) einen spitzen Winkel einschließen, dessen Schenkel etwa parallel zu den oberen und unteren Förderbändern (5, 6) liegen. 4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the guide surfaces (12, 13) of the curved switch (9) enclose an acute angle, whose legs are approximately parallel to the upper and lower conveyor belts (5, 6).